四辊破碎机安装

裂开机施工方案一、机器概述1、机器用途：裂开机是一种构造简洁、性能牢靠的中碎、细碎裂开机。主用于裂开石灰石、泥质页岩、白垩、砖块、炉渣、熟料、长石、焦炭等中硬度的材料。2、机器的组成局部与工作原理〔1〕裂开机主要由设备底坐、机架、裂开辊、动力系统、润滑系统、液压系统、钢架平台组成。〔2〕对辊裂开机工作原理是由两根水平轴上平行安装的两个作相料斗，调整缝隙大小即可转变排料粒度。四辊裂开机工作原理是由四个平行装置并绕本身水平轴转动的受压和研磨而被裂开。〔3〕机器的转动是由两台电动机分别通过齿轮联轴器和减速机带动上主动辊和下主动辊转动并工作。对裂开机构造简图1-给料斗；2-从动辊；3-箱盖；4-箱体；5-弹簧压紧机构〔张紧轮〕；6-中介链轮组合；7-机架组合；8一传动胶带；电动机；10-电动机调整螺杆11-排料斗；12-主动辊；13-调整杆组合；14-四辊裂开机机器外形机架部2.主动辊部3.被动辊部4.传动部5.安全调整部6.防护罩部7.9.108.1211.下底盘13.上底盘裂开室内有两种不同规格型号的裂开机，主要技术参数：〔一〕对辊机〔1〕设备名称：对辊裂开机〔2〕主要参数：2GPφ1200×1000出料粒度：0-9辊子转速：98r/min将燃料裂开到8mm以下〔3〕设备力气：生产力气90t/h〔4〕单重：37.6t/个〔5〕数量：3〔二〕四辊裂开机设备名称：四辊裂开机主要参数：4GPφ1200×1000将燃料裂开到3mm以下>90%，裂开机承受液压同步调整辊子间隙技术，切屑时功率：40KW，切屑时棍子转速：41.4r/min设备力气：45t/h〔4〕单重：68.7t/个〔5〕数量：3裂开机的主要部件：设备机架：四辊裂开机是由底座和左右两侧带有辊轮支而形成紧固底坐。裂开辊：四辊裂开机前后共四个辊轮，对辊裂开机前后2动力系统：四辊裂开机前后有2套电机，减速器，以皮带传递动力，对辊裂开机的前后2个辊轮也是由2套电机，减速机完成动力传递的。润滑系统：工种型号的裂开机却由集中供油站通过管道供油给个润滑点。液压站：四辊、对辊裂开机液压站供出的压力油用以调整辊轮之间的间梁，而到达技术要求梯子平台，栏杆的安装二、工程施工工艺流程和施工预备工程施工总平面图〔见工程施工总平面布置示意图〕施工前预备，使用滚杠把裂开机移到厂房内。工程施工设施安排依据施工要求，辅设临时电源以及其它关心设施。前期工程工序及施工平面交接，由土建方进展工序交接后，进展复测，检验根底的合格性并认可。4．主要起重机械的选用和试用设备零部件运由厂房内的天车吊至根底上进展设备安装。施工工艺流程找平设备根底底座设备底座安装裂开辊轮安装传动部份安装润滑油站的安装液压站的安装三、裂开机安装找平设备根底底座及倒运设备到位要使用手捶对底座根底面凸出部位进展敲击直至平坦测出底座根底面凸出部位。全部人员协作使用滚杠将设备运至厂房内〔到达天车吊运便利〕人员工期安排：八名工人，工期一天完成。安全提示：使用手捶敲击是用力不要过猛，对面不得站人。设备底座安装〔上，螺丝进入预埋孔〕灌浆使底座固定。电机底座安装：安装同上。作，工期一天完成。断丝，指挥人员信号准确，吊运时人员要站在安全距离外。裂开辊轮、电机、减速机安装8根通长的双头螺栓，用来把握辊轮在工作中受力大而对辊轮水平移动的把握。2上螺母〔无需拧紧，待电机、减速机、辊轮调整至同轴度时再拧紧螺丝。上带上螺母〔无需拧紧，待电机、减速机、辊轮调整至同轴度时再拧紧螺丝。作，工期二天完成。断丝，指挥人员信号准确，吊运时人员要站在安全距离外。3〕传动局部的安装2套的电机减速机2个辊轮及后面2个辊轮分别靠皮带带动辊轮的另一侧传动是辊轮-圆轮-传送带带传动。传动安装完毕后将外壳安装。传递分别带动前后2个辊轮来完成的在安装过程中。在安装过程中，电机上的对轮要进展冷装，减速机上的对轮可热装。传递方式-减速机-对轮-辊轮。传动安装完毕后将外壳安装。人员工期安排：四名钳工协作工作，工期二天完成。安全提示：使用扳手紧固不要用力过猛液压、润滑站的安装就位液压站配管到液压缸体。液压润滑管道在安装过程中遵循：液压站阀台就位——配管——焊接〔氩弧焊打底焊接〕——拆下酸洗——吹干——恢复管路——氮气打——油冲洗——检验附合NAS8——调试生产。具体要求附合液压、润滑管管道施工工艺。人员工期安排：液压系统安装：一名焊工、一名钳工协作工作，工期二天完成。润滑系统安装：一名焊工、一名钳工协作工作，工期二天完成。滑油管时，焊接油管时做好防火措施。安装要求现场接收设备按装箱清单检查验收，并做好保管工作。设备安装前对根底各设备进展检查校对图施工，使设备安装到达标准要求。调试前的检查裂开机安装完成后，应对裂开机作全面的检查，去除设备内部及四周的全部杂构而后进展试车。四、机器的试运转1、空载试车7天后，可进展空载试车，空载试运行4空载试车前的预备：全面检查机器安装和电气把握线路是否正确。检查各部的连接和紧固螺钉是否已均匀结实的拧紧。减速机与联轴器装好，减速机注入润滑油。开车前先用手盘动联轴器，检查转动状况。检查安全调整局部的弹簧受力是否均匀，可以用检测各弹簧压缩后长度的全都性推断。启动在空载运行时应观看和留意以下事项：裂开机的两台电动机必需同时启动。辊子的转动方向必需是相向转动。轴承温度不得高于50°C。减速机运转声音是否正常。空载试车后，应检查机器与试车前有无变化，假设有变化应将变化恢复到试车前的状态。2、负荷试车8小时。负荷试车过程中除需要留意上述各项外，加料时应留意料要逐步增加到满负荷，不行一次加到满负荷。给料时应沿辊子的工作长度方向均匀分布。六、设备的操作规程设备的工作力气和使用时间，取决于对设备的正确使用和维年内，必需每月检查一次。以便准时觉察设备的特别并能准时排解。1、使用留意事项电动机必需同时启动，保证上、下辊同时相向转动，以免发生堵塞现象。非裂开物体应在进入料斗前拿掉。为了保证设备的产能及保证辊子外表磨损的全都性，加料时应沿辊子全长方向均匀参与。裂开机工作时，安全调整弹簧必需有足够的压紧力，以保证产品的粒度及产量。参与机器的物料颗粒，防止因辊子裂开夹角缺乏时，不能将过大料块裂开而使辊子磨损。轴承温度不得超过50°C。必需保证加料的均匀，防止辊子的局部损坏。工作中应保证相向转动的两辊轴线的平行。七、设备维护与安全1、维护依据设备的实际运行工况和使用条件制定设备的维护规程。为了保证裂开机的正常工作，必需每周检查一次设备各部位的运行状况，准时调整。觉察各连接与固定用的螺钉松动时，必需准时拧紧。随时检查辊子轴颈处的密封圈，觉察失效，准时更换，防止矿粉进入轴承将轴承损坏。2、安全技术依据设备的使用状况参照本说明书制定设备的安全操作规程。安全调整部的弹簧是辊子的安全保护装置，应随时留意弹簧的状况，弹簧失效时，必需准时更换。联轴器必需设置防护罩〔用户自备〕安全调整部弹簧的拉紧螺钉处的螺母松动，会引起辊子在工作中消灭特别，必需常常检查，准时拧紧松动的螺母。八、人力资源打算序号 工种 数量指挥司索 2天车工 1焊工 1铆工 1钳工 3九、主要工机具使用