垃圾场监理细则

/第一篇工程概况及特点：一、工程概况：二、工程特点：工程内容为场地平整及防渗工程，渗沥液收集系统，垃圾填埋导气系统，垃圾坝，垃圾填埋工艺，封场工艺，场地排水，环境监测，场地消防等。。三、工期要求：本工程开工日期为2015年11月29日，竣工日期为2016年8月31日。四、质量目标：确保合同约定的合格工程。五、监理工作主要负责设计蓝图中内容。其次篇监理细则一、质量标准：1、总则为加强工程质量监督管理，统一地槽工程施工质量验收，保证工程质量，制定该规定。本规范适用于渗沥液及地下水导排管道沟槽施工质量验收。地基基础工程施工中接受的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范。本规范应和GB50300配套运用。地基基础工程施工质量的验收，除应执行本规范外，应符合国家的有关标准规范的规定。2、基本规定地基基础工程施工前，必需具备完备的地质勘察资料及工程旁边管线，建筑物，构筑物和其他公共状况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及接近建筑的平安。施工单位必需具备相应专业资质，并应建立完善的质量管理体系和质量检测制度。从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必需备省级以上建设行政主管发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。地基基础工程是分部工程，如有必要，依据国家现行标准GB50300可再次划分若干个子分部工程。施工过程中出现异样状况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察，设计、施工等有关单位共同分析状况，解决问题，消退质量隐患，并应形成文件资料。3、分部（子分部）工程质量验收分项工程、分部（子分部）工程质量验收，均应在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，工程验收时应供应下列技术文件和记录：1、原材料的质量合格证和质量鉴定文件；2、半成品等产品合格证；3、施工记录及隐藏工程验收文件；4、检测试验及见证取样文件；5、其他必要供应的文件或记录。对隐藏工程要进行中间验收。分部（子分部）工程验收应由总监或业主项目负责人组织各有关单位项目负责人、技术负责人共同按设计要求和本规范及其他有关规定进行。验收工作应按下列规定进行：1、分项工程的质量验收应分别按主控项目和一般项目验收；2、隐藏工程应在施工单位自检合格后，于隐藏前通知有关人员检查验收，并形成中间验收文件；3、分部（子分部）工程的验收，应在分项工程通过验收的基础上，对必要的部位进行见证检验。主控项目必需符合验收标准规定，发觉问题应立刻处理直至符合要求，一般项目应有80%合格。砼试件强度评定不合格或对试件的代表性有怀疑时，应接受钻芯取样，检测结果符合设计要求可按合格验收。二、土方开挖：1、土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理支配土方的放置。2、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度用水、降低地下水位系统，并随时观测四周的环境变更。3、各种定位放线签证应齐全。4、夜间施工时，应合理支配工序防止错挖或超挖，以及运用塔吊，应留意平安，在紧急地段应设置明显标记。5、本工程所处位置困难，在施工期间，应留意四周的平安施工和防护，下水道边应做好防护，防止塌方。6、用电设施，应按标准规范，防置，配电房等，以及上岗人员岗位证。7、熟悉图纸，做好技术交底和边坡支护方案。三、验槽基槽开挖完毕，应组织有关人员进行验槽，按规定各有关人员必需到场验收。四、渗沥液及地下水导排管道施工1、渗沥液及地下水导排管道施工的基本规定：（1）施工前的技术准备

A、施工前应熟悉、驾驭施工图；

B、准备好相应的施工机具；

C、对操作工人进行上岗培训，培训合格后方可进行施工；

D、依据标准对管材、管件进行验收。

。

HDPE管道的柔性好、重量轻，所以可以在地面上预制较长管线，当地形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。狭窄管沟的开挖可以接受旋转开挖机、犁或铲具等开挖机具。一般规定，聚乙烯管道埋设的最小管顶覆土厚度为：

A、埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米；

B、埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米；

C、绿化带下或居住区支管不得小于0.6米；

D、在永久性冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线以下。

在坚固、稳固的沟底，管沟的宽度由施工所须要的操作空间确定，空间大小必需允许能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用以及购买填埋材料等费用的经济性。管沟的宽度值一般要考虑到管道的规格及所用的夯实工具。下表给出了相应的最小宽度值：管道公称直径，毫米最小管沟宽度，米

75-400

D+0.3

＞400

D+0.5一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3，当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土密实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。

在沙土或淤泥的管沟内，假如不易作出一个直立的管沟侧壁，那么可以做一个45°或能够支撑沟壁材料的一个坡度。假如管沟较宽，那么为了支撑最终的填埋层重量，初填埋材料必需被夯实。

（3）管沟底的准备

对于像供水、排污或长距离输送管线的压力系统，除非设计图纸有特别要求，一般来说，管沟底的水平精度要求并不是很高。而对于重力排水系统，坡度的等级必需达到规定的要求。

假如管沟底部相当平直，而且土壤内基本上没有大的石块，那么就没有必要再进行平整。当然，假如是一个没有受到扰动的管沟底层，那就更好。但假如管沟底已经被扰动或在开挖的过程中必需被扰动，那么其密实度至少应当达到其四周填埋材料的密实度，开挖的管沟底部一般要用直径不超过50mm的没有尖锐棱角的小石头再混和一些沙土和粘土等材料垫平。全部规格的HDPE管道一般都可以适应少量局部的管沟底的不平坦，但假如在回填材料中含有带尖棱的石头或坚硬的页岩，那么就可能会在管道表面产生应力集中区以致损伤管道。

对于在页岩及松散的岩石土壤中的开挖，为了避开和松散的岩石接触，必需为HDPE管道供应一个均一的沟床，一般的做法是开控管沟底时应比规定的等级挖深至少150mm，然后用适当的填埋材料回填至规定高度，并夯实到90%或更高的密实度。

对于支撑强度较小的湿粘土或沙土等类似的不稳定土壤，管沟的开挖的深度要比规定的值深100-150mm。然后用指定的或原开挖的材料进行回填，这样即可保证为HDPE管供应一个均一的支撑。在不稳定的有机土壤中，假如安装地点的地下水位较高以致于沉没了管道，可以在管道上增加额外的重量来抗拒管道受到的浮力，但这个额外的设计重量不应当超过基础层的支撑强度。

（4）管沟内管道的敷设

在管道被放入管沟之前，首先应当对管道进行全面检查，在没有发觉任何缺陷的状况下，管道才被允许吊入或滚入管沟内。

管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约150米长的许多管段，贮存在某一个地方，当须要下放及连接时，再被运到安装地点，然后接受热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。

公称直径小于20mm的管道可以手工拖入管沟内；对全部的大管道、管件、阀门、消防栓及配件，应当接受适当的工具细致将它们放到管沟内；对于长距离的管道的吊装，举荐接受尼龙绳索。

（5）最终的管道连接和装配

管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必需保证所连接的管道在连接前必需冷却到土壤的环境温度。

HDPE管道和金属管道、水箱或水泵相连时，一般接受法兰连接。对于HDPE管材之间，当不便于接受热熔方式连接时，也可接受法兰连接。法兰连接时，螺栓应预先匀整拧紧，待8小时以后，再重新紧固。（6）回填和夯实

一般状况下，可以接受以下三类材料作为HDPE管道的回填材料；

第一类：5-40mm的棱角石头，包括大量当地简洁取得的材料，如珊瑚、碎矿渣、碎石及碎贝壳；

其次类：最大直径40mm的粗沙及砂砾，包括含有少量粉末的不同等级的沙子或砂砾，一般是粒状的且是不粘的，可以是湿的也可以是干的；

第三类：优良的沙子和粘土砂砾，包括细沙，粘沙及粘土砂砾的混和物。

一般状况下，腋角及初回填要求至少要达到90%以上，夯实层应当至少达到距管顶150mm的地方，对于距管道顶部少于300mm的地方应当避开干脆捣实。

最终回填可能会接受原开挖土壤或其它材料，但其中不得含有冻土、结块粘土及最大直径不得超过200mm的石块五、基础验收验收按有关规定进行，资料按分部（子分部），分项，检验批，以及各种保证资料，全部合格。第三篇防渗膜及土工布铺设第一章防渗膜铺设质量标准1.铺设HDPE土工膜前应由土建工程相应的合格验收证明文件。2.HDPE膜裁切之前，应当精确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，一般不宜按图示尺寸裁切，应逐片编号，详细记录在专用表格上。3.铺设HDPE土工膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也简洁保证质量。4.膜和膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm，通常就使焊缝排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。5.通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。除特别要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。6.HDPE土工膜在铺设中，应避开产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。7.HDPE土工膜铺设完成后，应尽量削减在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。二、土工膜的焊接1.热锲焊机焊接工序分为：调整压力设定温度设定速度焊缝搭接检查装膜入机启动马达加压焊接。2.接缝处不得有油污、灰尘，HDPE土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有杂物时必需在焊接前清理干净。3.每天焊接起先时，必需在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并用拉力机现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。试样上需标明日期、时刻、环境温度。热锲焊机在焊接过程中，需随时留意焊机的运行状况，要依据现场的实际状况对速度和温度进行微调。4.焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。5.在遇上土工膜长度不够时，须要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。6.相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为T字型，尽量削减十字型，纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。7.焊膜时不许压出死折，铺设HDPE土工膜时，依据当地气温变更幅度和HDPE土工膜性能要求，预留出温度变更引起的伸8.当手提焊机的温度限制所指示的焊机温度低于200℃时，要用干净的布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦试。9.当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时，处理后再进行焊接。10.在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的状况下不能进行焊接，但实行防护措施是除外。11.温度低于5℃时，依据规范要求不应施工，假如必需施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。12.挤压焊接机在焊接过程中，应当经常检查枪头的滑块，磨损较严峻时应刚好更换滑块，以免损伤膜面。13.土工膜在焊接时应当接受稳压性能好的发电机供电，在特别状况下接受当地用电时，必需运用稳压器。缩变形量。其次章土工布施工一、质量标准

1、储存、运输和处理土工布

土工布卷在安装绽开前要避开受到损坏。土工布卷应当堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必需用不透亮材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。

在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必需避开受到损坏。

受到物理损坏的土工布卷必需要修复。受严峻磨损的土工布不能运用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许运用在工程上。

2、土工布的铺设方法：

2.1用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。

2.2长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。

2.3土工布的缝合

全部的缝合必需要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必需重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。

缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有和土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线实力。

任何在缝好的土工布上的“漏针”必需在受到影响的地方重新缝接。

必需实行相应的措施避开在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。

布的搭接依据地形及运用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。

2.4在施工中，土工膜上面的土工布接受自然搭接，土工膜上层土工布接受缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立刻运用确定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的状况下，土工布应实行另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且接受防化学紫

外线的缝合线。

缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。

2.5对于缝接，要接受质量和土工布相同的缝合线，缝合线要接受抗化学破坏和紫外光照射实力更强的材质。

2.6土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。

2.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。

2.8各层的土工布相庆的编号为TN、BN。

2.9膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应和土工膜一同埋入锚固槽内。

3、土工布铺设的基本要求：

a、接缝须和坡面线相交；和坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。

b、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。

c、全部的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间运用并保留到铺设上面一层材料。

4、土工布铺设工艺流程（见下页土工布铺设工艺流程图）

土工布铺设工艺流程图

5、土工布铺设工艺要求

5.1基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥当。

5.2试铺:依据现场状况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应精确。

5.3检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。

5.4定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。

5.5对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应匀整。

5.6缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。

5.7如存在不合要求的现象，应刚好进行修补。

6、自检和修补

a、必需检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必需在土工布上清楚标出，并作出修补。

b、必需通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接必需严格限制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。

c、每天铺设结束前，对当天全部铺设的土工布表面进行目测以确定全部损坏的地方都已作上标记并立刻进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。

d、土工布损坏修补时应满足以下技术要求：

e、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一样。

f、补丁应延长到受损土工布范围外至少30厘米。

g、在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。

h、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能损害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。

i、为了土工布材料的平安，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。

j、特别提出：土工布到现场后要刚好进行验收、签证认量。

7、土工布安装施工留意事项

7.1土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须实行特别爱惜措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；

7.2在铺设土工布的同时，必需实行一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏；

7.3在铺设土工布时，必需留意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能堵塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面；

7.4安装结束后，对全部土工布表面进行目测以确定全部损坏的地主，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；

7.5土工布的连接必需遵循以下规定：正常状况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不和其相交），除修补的地方以外。

7.6如接受缝合，缝合线须接受和土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线和土工布应有明显的色差，以便于检查。

7.7安装时对缝合特别留意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。

8、土工布的损坏和修补

8.1在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合.

8.2在全部地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合.

8.3在填埋场底部,假如裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工布连接起来.土工布的铺设工艺：

1、储存、运输和处理土工布

土工布卷在安装绽开前要避开受到损坏。土工布卷应当堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必需用不透亮材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。

在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必需避开受到损坏。

受到物理损坏的土工布卷必需要修复。受严峻磨损的土工布不能运用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许运用在本工程上。

2、土工布的铺设方法：

2.1用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。

2.2长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。

2.3土工布的缝合

全部的缝合必需要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必需重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。

缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有和土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线实力。

任何在缝好的土工布上的“漏针”必需在受到影响的地方重新缝接。

必需实行相应的措施避开在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。

布的搭接依据地形及运用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。

2.4在施工中，土工膜上面的土工布接受自然搭接，土工膜上层土工布接受缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立刻运用确定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的状况下，土工布应实行另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且接受防化学紫外线的缝合线。

缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。

2.5对于缝接，要接受质量和土工布相同的缝合线，缝合线要接受抗化学破坏和紫外光照射实力更强的材质。

2.6土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。

2.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。

2.8各层的土工布相庆的编号为TN、BN。

2.9膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应和土工膜一同埋入锚固槽内。

3、土工布铺设的基本要求：

a、接缝须和坡面线相交；和坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。

b、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。

c、全部的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间运用并保留到铺设上面一层材料。

4、土工布铺设工艺要求

4.1基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥当。

4.2试铺:依据现场状况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应精确。

4.3检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。

4.4定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。

4.5对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应匀整。

4.6缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。

4.7如存在不合要求的现象，应刚好进行修补。

5、自检和修补

a、必需检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必需在土工布上清楚标出，并作出修补。

b、必需通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接必需严格限制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。

c、每天铺设结束前，对当天全部铺设的土工布表面进行目测以确定全部损坏的地方都已作上标记并立刻进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。

d、土工布损坏修补时应满足以下技术要求：

e、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一样。

f、补丁应延长到受损土工布范围外至少30厘米。

g、在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽