提升排产效率

提升排产效率第1页/共22页优化小组

提升排产效率第2页/共22页组员介绍序号姓名性别职务组内分工岗位职务1周钦云男组长排产优化工作分工、信息收集、整理生产运筹主管2杨奇男组员排产工具优化业务改进3俞冰娜女组员测试、排产计划员4苏建国男组员提供规则数据金加工经理5陈春辉男组员提供规则数据磁材车间经理6孙牧春男组员提供规则数据铸件车间主管7昌玉胜男组员提供规则数据主机车间经理小组名称优化小组活动时间2013.3.1-2013.9.30小组成立时间2013.3.1课题名称提升排产效率第3页/共22页项目背景计划整合优化物流配送优化建立大物流系统效率提升成本降低库存减少信息化提升14年7月第4页/共22页选题理由选定课题3、排产下发时间点不确定、时间长4、库存量定义无标准、无法管控提升排产效率2、信息传递错误几率上升1、排产无具体规则、排产信息出口多选定课题第5页/共22页活动计划阶段负责人2013-32013-42013-52013-62013-72013-82013-91W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4WP1、成立小组周钦云2、选定主题全员3、活动计划全员4、现状调查杨奇5、设定目标全员6、原因分析孙牧春7、要因确认苏建国8、制定对策陈春辉D9、实施对策昌玉胜C10、效果确认俞冰娜A11、巩固措施杨奇、陈春辉12、总结和下

步计划杨奇实施计划第6页/共22页现状调查1车间排产时长4-5~4-19连续出错缺点：1、3人排产，人员分散2、排产时间过长缺点：1、信息分散排产错误2、影响面广第7页/共22页现状调查2问题点：总产能不能满足生产需求车间需周末加班勉强完成单位：件单位：件单位：KG第8页/共22页目标设定排产时长缩短50%错误率降低90%9目标设定理由：4个人排产用时260分钟，配件最长用时120分钟，通过整合后使用小工具排产，目标缩短130分钟目标设定理由：

4个人排产信息传递过程错误率较高，整合优化后，统一接收信息，统一出口，错误率降低90%第9页/共22页要因分析法料人机环影响排产优化原因凭经验操作人员不稳定人员多排产形式多样无固定排产规则设备产能固定产能利用率不稳定无流程支持无库存量模型排产信息出口多信息传递错误几率上升第10页/共22页要因确认-1序号末端因素判定标准确认结果确认人要因判定1产能利用率不稳定线产能利用率波动少于15%以上各负责各自模块，产能波动只有7%。苏建国否2设备产能固定设备产能90%以上产能合理利用，达到102%苏建国否3排产形式多样一种排产形式，一种格式。排产人员多，形式多样，无统一格式的排产单杨奇是4无固定排产规则规则统一排产因人员、人员经验的差异，导致无固定规则俞冰娜是5无流程支持有文件化的流程规范排产无排产操作流程支持周钦云是6无库存量模型有明确的安全库存量数量规定销售每月提供预测，因无固定安全库存量模型，导致现场库存积压孙牧春是第11页/共22页要因确认-2序号末端因素判定标准确认结果确认人要因判定6人员不稳定岗位要求一年稳定。新员工上岗要经一个月的培训（师带徒）人员流动性大，后期接班人员学习时间较长杨奇否7计划人员多单点计划，各工序生成拉动计划。铸件、金加工、磁材、配件都有各自计划员苏建国是8凭经验操作有作业标准各模块计划员凭经验排产，无作业标准陈春辉是9排产信息出口多计划要单点下达各自模块排产，排产单信息出口多俞冰娜是10信息传递错误几率上升统一信息排产，统一下达计划。下达前审核。因排产单出口多，各自难以核对，排产信息也不尽相同。出错的几率上升陈春辉是第12页/共22页改进对策要因对策目标措施责任人完成时间排产形式多样1、统一排产形式。2、生产任务单点统一发布。统一格式根据客户需求建立统一下发的排产单陈春辉6-18排产信息出口多统一出口排产工作从车间和各事业部收回，由合同物流单人排产周钦云6-19无固定排产规则1、计划人员核定一人。2、工作经验一年以上。3、集成现有好的方法和规则。统一规则开发排产小工具。并收集排人员排产经验、规则，作为开发排产小工具的输入。杨奇6-2凭经验操作收集排产人员排产经验、规则，制作成排产小工具，完成数据导入，一键触发排产昌玉胜6-25~7-10计划人员多1人排产整合原多点排产，集中一人依靠小工具协助排产苏建国6-25~7-5信息传递错误几率上升减少人为操作错误率降低90%客户特殊要求自动抓取形成排产信息。杨奇6-25无库存量模型建立安全库存量定义规则产品/或零件有安全库存规定。开发安全库存量，编制安全库存清单。杨奇、孙牧春7-17无流程支持建立标准操作流程操作有依据标准排产作业指导书周钦云9-30第13页/共22页日产能控制区：日产能=日生产班次*班次产能作用：控制系统导出最大排产量各线体生产状态监控：各线体每日实际生产量、排产量，订单趋势以及产能状态对比图作用：监控金加工生产状态，对于异常进行提前应对1：2：实施情况—金加工排产单优化第14页/共22页实施情况—铸件排产单优化QT600-3匹配规则表HT250匹配规则表汇总信息表树脂砂1班排产单树脂砂2班排产单铁模班排产单数据直接链接通过按钮将排产件号直接导入排产单通过件号直接导出排产其他信息（件数，炉次）第15页/共22页P-4压机生产型号及数量P-1压机生产型号及数量1.首先根据“目前可维持天数”导出最低的2个件号。2.查看最低的第3个件号是否小于11，则直接导出进行排产3.根据“每日需求量”的大小比例分配“5批”的量1.首先根据“目前可维持天数”导出最低的1个件号。2.查看最低的第2个件号是否小于11，则直接导出进行排产3.根据“每日需求量”的大小比例分配“2批”的量实施情况—磁材排产单优化第16页/共22页效果检查—效率提升车间排产时长4-5~4-19连续出错优化效果1、1人排产，统一出口2、排产时缩短，比原先缩短175分钟，效率提升67.3%优化效果比原先错误减少14次，正确率提升77.8%第17页/共22页效果检查—产能提升产能提升：1、金加工总产能比原先提升152件，提升24%；2、铸件总产能比原先提升234件，提升30%；3、磁材总产能比原先提升280KG，提升11.8%。单位：件单位：件单位：KG金加工产能对比磁材产能对比铸件产能对比第18页/共22页效果确认直接经济效益员工年工资:

2500元/人/月×3人×12月=90000元员工年福利：（5险1金721.98元+餐贴140元）×3人×12月=31031.28元月年8361.98元100343.76元无形效益第19页/共22页标准化制定Q/XF0.OF/ZL067《生产运筹标准流程》制定Forvorda-CLC-025《标准作业指导书》第20页/共22页感悟及下一步计划回顾：在本课题改进活动过程中，初始有成员认为改进要付出许多时间和精力，积极性不高、通过改进意识沟通很