提高箱梁梁板钢筋保护层合格率全国

提高箱梁梁板钢筋保护层合格率全国第1页/共40页目录一、工程概况二、小组概况三、选题理由四、现状调查五、目标确定及可行性分析六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、总结及收获十二、巩固及下一步打算第2页/共40页

巨龙大道为现状道路，规划为一级公路（兼城市主干路功能），行车速度60Km/h，规划路基宽度66m，与新港铁路采用机非分离，机动车道与非机动车道上跨的立交形式，南北走向，立交位于巨龙大道南末端，南延长线接汉施公路。机动车道路长720m，线路与新港铁路线相交，交角约90°，道路宽度50m，机动车道宽26m。机动车道采用桥梁上跨铁路，并与铁路上跨桥相衔接，两侧用引桥、路基引道与地坪顺接，本立交桥有30m后张拉预应力预制箱梁共96片。一、工程概况第3页/共40页二、小组概况QC小组概况表小组名称提高箱梁梁板钢筋保护层合格率QC小组成立日期2013年9月6日登记日期2013年9月8日注册号sztz-9组长杨飞小组类型现场型小组人数8人课题活动起止日期2013年9月6日-2013年12月31日序号姓名性别职称文化程度组内职务TQC教育时间1男工程师本科

组长24小时2男工程师本科副组长40小时3男工程师本科副组长40小时4男工程师本科组员62小时5男助工本科组员62小时6男技术员本科组员62小时7男助工本科组员62小时8女技术员本科组员60小时制表：殷维日期：2013年9月10日第4页/共40页提高箱梁梁体钢筋保护层合格率达到90%以上项目部要求通过此次活动进行技术积累，提高青年员工的技术水平，为以后工程奠定基础。本工程目标“坚持标准化作业，争创优质工程”，力争我标段为标准化、标杆工程。

已完成的部分梁板钢筋保护层合格率在80%左右，后续施工理应加强钢筋保护层控制。

湖北省公路工程规定梁板保护层合格率达到90%

以上为优秀，保护层合

格率也是市交委、质监

站重点监控对象。三、选题理由第5页/共40页四、现状调查

2013年9月19日QC小组对已完成梁板保护层合格率进行了抽查，根据检查情况填写质量问题统计、调查和分析表：梁板钢筋保护层不合格情况统计表序号梁板编号上顶面下底面外侧面内侧面端头11跨右幅1#小箱梁11100122跨左幅4#小箱梁1092032跨左幅3#小箱梁2181041跨右幅3#小箱梁1290153跨左幅2#小箱梁1121061跨左幅1#小箱梁004017合计654243制表人：汪毅日期：2013年9月20日第6页/共40页四、现状调查

2013年9月20日QC小组对已完成梁板钢筋保护层不合格出现的部位进行了调查，并填写如下调查表：梁板钢筋保护层不合格部位调查表序号检查部位检查点数（个）合格点数（个）合格率（%）不合格点数（个）不合格率（%）1上顶面777192.2167.792下底面656092.3157.693外侧面1177564.104235.904内侧面585493.1046.905端头464393.4836.526合计36330383.476016.53制表：汪毅日期：2013年9月20日第7页/共40页四、现状调查

2013年9月20日QC小组根据以上表格数据，绘制了梁板钢筋保护层不合格情况分析表：梁板钢筋保护层不合格情况分析表序号不合格部位频数（次）频率（%）累计频率（%）1外侧面钢筋保护层不合格4270.0070.002上顶面钢筋保护层不合格610.0080.003下地面钢筋保护层不合格58.3388.334内侧面钢筋保护层不合格46.6795.005端头钢筋保护层不合格35.00100.006合计60100制表人：王魏日期：2013年9月20日第8页/共40页四、现状调查制图:殷维日期：2013年9月22日70.00%6030520406080100204050426480.00%88.33%排列图外侧面保护层不合格10395.00%00上顶面保护层不合格下底面保护层不合格内侧面保护层不合格端头保护层不合格

从以上各表及左侧排列图中我们可以看出：“外侧面保护层不合格”频率明显高于其它部位，占全部问题的70%，为A类因素，是影响梁板保护层合格率的主要问题，是提高梁板质量的关键，应重点解决。第9页/共40页五、目标确定及可行性分析将梁板的钢筋保护层合格率从原来的83.47%提高到90%以上。080%85%90%95%100%现状目标

（一）目标确定83.47%90%以上制图：王魏日期：2013年9月24日第10页/共40页五、目标确定及可行性分析领导支持技术保证施工经验项目部领导高度重视，相关职能部门大力支持，项目部有完善的质量保证体系和质量监督体系，并且运行良好；

项目技术人员和施工人员长期从事桥梁工程施工，具备较高的施工经验，发现和解决问题的能力较强，曾多次参与QC小组活动。其它各部位钢筋保护层合格率均可达到90%以上，对提高外侧面钢筋保护层施工提供了经验和方法借鉴。（二）目标可行性分析制图：殷维日期：2013年9月25日

我们经过认真讨论，认为将梁板的钢筋保护层合格率提高到90%以上是可以实现的。第11页/共40页六、原因分析制图：张文博日期：2013年9月28日人机料工人对保护层质量重要性认识不足环法质量意识不强提高梁板外侧面保护层合格率小型机具配备少钢筋加工机械陈旧施工作业面窄保护垫块损坏严重塑料垫块强度低浇筑过程模板变形模板强度不足保护垫块数量不够浇筑过程中模板偏移模板支撑不牢固钢筋骨架成型不稳定教育培训少第12页/共40页七、要因确认序号末端因素确认方法确认标准负责人计划完成时间1教育培训少资料审查考核结果优良率达到95%以上。杨飞2013年10月2日2钢筋加工机械陈旧现场验证机械设备性能和加工精度满足现场施工需要。江孟科2013年10月2日3小型机具配备少现场验证现场小型机具数量满足现场操作需要。王魏2013年10月3日4塑料垫块强度低现场验证施工过程中垫块受力后不破碎、变形。汪毅2013年10月3日5模板强度不足现场验证模板刚度满足受力需要，施工时不发生变形。江孟科2013年10月2日6施工作业面窄现场验证制梁作业台架间距大于6米，相邻梁片施工时不拥挤。江孟科2013年10月3日7保护垫块数量不够现场验证在模板和混凝土施工过程中垫块之间部分钢筋无弯曲现象。王魏2013年10月3日8钢筋骨架成型不稳定现场验证钢筋骨架尺寸满足《公路工程质量检验评定标准》。张文博2013年10月4日9模板支撑不牢固现场验证模板固定牢固，施工过程中位移小于3mm。汪毅2013年10月4日要因确认表制表：张文博日期：2013年9月30日第13页/共40页七、要因确认要因确认一：培训教育少确认过程：经过查看以前梁场51名作业人员的教育培训考核成绩，其中有41人成绩为优良，优良率为80.39%，不符合要求。结论：培训教育少，是主要原因。

岗前技能培训考核成绩统计表序号考核阶段优良中差合计1岗前培训考核251673512所占比例（%）49.0231.3713.735.88100制表：杨飞日期：2013年10月3日

要因第14页/共40页七、要因确认要因确认二：钢筋加工机械陈旧确认过程：经过现场调查，项目钢筋加工机械为以前项目调转设备，较为陈旧，且加工精度较低，存在加工尺寸大小不一的现象，对加工好的20组钢筋尺寸进行检验，合格组数为17组，合格率为85%，不符合要求。

结论：钢筋加工机械陈旧，是主要原因。普通钢筋弯曲机钢筋加工精度不高

要因第15页/共40页七、要因确认要因确认三：小型机具配备少确认过程：经过调查，现场小型机具数量基本满足要求，未出现机具不足影响工人施工质量的现象，符合要求。

结论：小型机具配备少，不是主要原因。要因确认四：塑料垫块强度低确认过程：经过现场检查，塑料垫块在箱梁外膜加固和混凝土浇筑过程中存在破损、变形现象，不符合要求。结论：塑料垫块强度低，是主要原因。要因确认五：模板强度不足确认过程：经过现场检查，模板为新定制5mm厚钢模板，模板在加固和混凝土浇筑过程中未发现因强度不足产生变形的现象，符合要求。

结论：模板强度不足，不是主要原因。

要因第16页/共40页七、要因确认要因确认六：施工作业面窄确认过程：经过调查，制梁底座之间间距大于4m，询问现场作业人员反映作业时不拥挤，作业面满足施工需求，符合要求。

结论：施工作业面窄，不是主要原因。第17页/共40页七、要因确认要因确认七：保护垫块数量不够确认过程：经过检查，在浇筑混凝土过程中发现垫块之间部分钢筋有明显被混凝土挤压向外侧弯曲的现象，不符合要求。结论：保护垫块数量不够，是主要原因。

要因要因确认八：钢筋骨架成型不稳定确认过程：经过现场检查，对绑扎成型钢筋骨架进行检测，钢筋绑扎无定位措施，钢筋间距，外露尺寸不均匀，成型骨架无支撑，有偏移现象，骨架线型控制差。结论：钢筋骨架成型不稳定，是主要原因。钢筋骨架成型不稳定

要因第18页/共40页七、要因确认要因确认九：模板支撑不牢固确认过程：经过现场检查，模板底部支撑采用木块，支撑效果不佳，混凝土浇筑过程中，对箱梁外侧模板进行位移监测，发现存在不同程度的位移变化，最大位移量为6mm，不符合要求。结论：模板支撑不牢固，是主要原因。

要因木块支撑不牢固第19页/共40页保护垫块数量不够培训教育少钢筋骨架成型不稳定钢筋加工机械陈旧模板支撑不牢固塑料垫块强度低主要原因七、要因确认第20页/共40页八、制定对策对策表序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1培训教育少加强培训教育与现场检查指导培训考核优良率大于95%1、对工人进行技术培训，并使其明白提高钢筋保护层合格率就能延长梁片使用寿命。2、进行现场考核，建立完善奖惩制度，提高积极性。施工现场及工地会议室杨飞2013.10.102钢筋加工机械陈旧更换钢筋加工机械钢筋加工精度偏差小于1o将钢筋加工外包，钢筋加工厂有先进的钢筋数控加工机床，实现钢筋全自动、高精度、快速加工，提高钢筋加工质量。数控钢筋加工厂杜永谦2013.10.163塑料垫块强度低采用强度高的垫块施工过程中垫块无破损施工中全部采用高强度水泥砂浆垫块，模板安装完成后对每个垫块安装质量及破损情况进行检查。施工现场杜永谦2013.10.94保护层垫块数量不足增加保护层垫块数量施工过程中钢筋不变形计算每平米垫块数量与钢筋变形量之间的关系，根据计算结果调整垫块数量，并加大垫块绑扎质量管控力度。施工现场张文博2013.10.9第21页/共40页八、制定对策序号要因对策目标措施地点负责人完成时间5钢筋骨架成型不稳定改进钢筋骨架施工方法钢筋骨架偏差小于5mm根据钢筋骨架尺寸制作钢筋定型模架，模架能标示钢筋绑扎位置，指导工人施工和临时支撑骨架。施工现场王魏2013.10.156模板支撑不牢固改进模板支撑方法混凝土浇筑过程中模板位移小于3mm用可调节的钢支撑代替原有的方木支撑垫块，并加强钢支撑检查力度。施工现场王魏2013.10.10制表：杜永谦日期：2013年10月5日第22页/共40页九、对策实施

结合对策表，我们小组成员及项目相关施工人员于2013年9月开始，对要因对策开展情况进行有条不紊的实施跟进，具体如下：实施一：针对教育培训少的问题1、对作业人员进行教育培训，活动期间共开展集中培训3次，重点讲解施工技术交底和钢筋保护层的作用，使其明白提高钢筋保护层合格率就能延长梁片使用寿命，同时加强现场指导力度，对个别质量意识差的作业人员进行再教育、再培训。2、进行现场考核，建立完善奖罚制度，对质量意识不强、施工质量不和格的作业人员进行处罚，对严格按照交底施工、施工质量合格的作业人员进行奖励，提高积极性。培训后我们对参加再培训的63人进行了考核，考核结果明显好于岗前培训考核结果，优良率达到了95.24%，达到了预定目标。技能再培训考核成绩统计对比表序号考核阶段优良中差合计优良率%1岗前培训考核2516735180.392再培训考核3525306395.24制表：杨飞日期：2013年9月15日第23页/共40页九、对策实施实施二：针对钢筋加工机械陈旧的问题将钢筋加工进行外包，钢筋加工厂有先进的数控钢筋弯曲加工中心和熟练的操作技术人员，实现钢筋全自动、高精度、快速加工，提高钢筋加工质量。原有普通钢筋弯曲机高精度全自动数控钢筋弯曲加工厂第24页/共40页九、对策实施序号对比项目数控钢筋弯曲加工中心普通钢筋弯曲机1操作方式电脑控制，仅输入钢筋形状、参数，操作简便人工控制，操作繁琐2成型方式一次送料，一个循环多次弯曲成型多次送料，多个循环多次弯曲成型3加工精度±0.5O±2O4弯曲速度（rpm）6-10rpm＜2rpm5一次弯曲钢筋数量一次多根一次一根6弯钩边最短长度Ø6mm50mmØ6mm100mm弯曲机性能对比表制表：江孟科日期：2013年10月15日

从上表可以看出数控钢筋弯曲加工中心的各项工作性能均高于普通钢筋弯曲机，不仅加工精度高，加工速度快，且钢筋加工质量不受操作人员影响，钢筋加工质量稳定。第25页/共40页九、对策实施活动前后钢筋加工质量对比照片

照片中靠上两根箍筋为普通钢筋弯曲机加工，直角弯曲处偏差大，两根箍筋的尺寸也存在明显差异，加工精度较差；靠下两根箍筋为数控钢筋弯曲加工中心加工，直角弯曲处基本无偏差，两根箍筋的尺寸一致，加工精度高，从照片中可以明显看出数控钢筋弯曲加工中心的加工质量明显好于普通钢筋弯曲机，经现场检查，钢筋加工合格率为100%。直角弯曲处偏差大，加工质量差直角弯曲处基本无偏差，加工质量高钢筋短边处加工精度不高钢筋短边处加工精度高第26页/共40页九、对策实施实施三：针对塑料垫块强度低的问题

1、废除所有的塑料垫块，采用C50高强砂浆垫块，模板安装完成后，在模板内侧使用卷尺对每个垫块进行检查，及时更换损坏的垫块。序号对比项目塑料垫块高强砂浆垫块1抗压强度15-20MPa约50MPa2受力结构空心结构实心结构3刚度塑形，受力变形较大刚性不变形4存储方式不能受压，注意防火、防晒、防雨无要求5强度损失存储时间越长，强度越低无变化垫块性能对比表制表：江孟科日期：2013年10月8日

通过上表可以看出，高强度砂浆垫块在抗压强度、受力结构、刚度、存储方式和强度损失方面均优于塑料垫块，项目根据两种垫块性能对比决定在以后的施工中全部采用高强砂浆垫块。

第27页/共40页九、对策实施

塑料垫块

经现场检查对比，高强度砂浆垫块效果明显好于塑料垫块

塑料垫块和高强砂浆垫块施工对比照片高强度砂浆垫块第28页/共40页九、对策实施实施四：针对钢筋保护层垫块数量不足的问题

QC小组建立计算模型，将钢筋设定为塑性受力杆件，垫块设定为静定约束力，运用同济大学“桥梁博士”平面杆系受力计算软件，在20MPa/m2的均布荷载作用下，对每平米垫块数量与钢筋受力变形情况进行分析，计算跨中最大变形量，并根据计算结果绘制“每平米垫块数量与钢筋变形关系表”和“每平米垫块数量与钢筋变形关系图”。每平米垫块数量变形量（单位：mm）122.129.334.941.951.461.2每平米垫块数量与钢筋变形关系表每平米垫块数量与钢筋变形关系图制表：王奎日期：2013年10月13日

从图表可以看出，钢筋变形量随垫块数量的增多而减小，在垫块数量每平米达到4块以后变形量减少不明显，且变形量仅有1.9mm，能够达到质量要求，固确定今后钢筋施工中每平米垫块数量不少于4个。第29页/共40页九、对策实施

经现场检查，垫块数量足够，混凝土浇筑过程中钢筋未产生较大弯曲。

均匀控制垫块安装位置，每平方米不少于4个，并用铁丝采用十字交叉的方法绑紧，确保混凝土浇筑过程中钢筋不产生明显的弯曲。砂浆垫块均匀布置，每平米不少于4个

砂浆垫块第30页/共40页九、对策实施实施五：针对钢筋骨架成型不稳定的问题根据梁体钢筋骨架设计尺寸制作钢筋定型模架，模架在梁体钢筋对应位置处焊接定位钢筋头，工人在钢筋施工时对照定型模架进行绑扎，保证钢筋纵向间距、纵向线型与设计保持保持一致，同时定型模架对钢筋骨架进行临时支撑，避免绑扎过程中钢筋骨架变形，确保钢筋保护层合格。为便于钢筋定型模架安装，我们对钢筋绑扎工艺流程进行了优化，并对工人进行了书面交底，优化后的钢筋绑扎见工艺流程图。箱梁钢筋绑扎工艺流程简图制图：杨飞日期：2013年10月18日钢筋定型模架照片第31页/共40页九、对策实施传统方式钢筋绑扎

采用定型模架钢筋绑扎

经现场检查，钢筋骨架合格率明显提高，钢筋纵、横、竖向偏差率均小于5%，且工效对比明显。1、采用箱梁钢筋模架绑扎钢筋提高了制作钢筋笼的速度,之前8个小时完成一个钢筋笼的制作，现在只需要5个小时就可以完成，在时间上有显著的提高。2、采用箱梁钢筋模架，钢筋的间距和数量得到更好的控制。3、采用箱梁钢筋模架可以节省作业人员，之前在绑扎钢筋时需要两个人同时配合完成一道箍筋的绑扎，现在只需要一个人就可以完成。4、采用箱梁钢筋模架使钢筋的整体性更好。序号检验项目检查点数合格不合格合格率%1钢筋横向偏差113109496.462钢筋纵向偏差128122695.313钢筋竖向偏差124121397.58制表：杜永谦日期：2013年11月15日质量检查情况表第32页/共40页九、对策实施实施六：针对模板固定不牢的问题

模板底部用刚性较大的钢支撑替换原有的方木支撑，调节钢支撑丝扣，使其与地面充分接触，受力充分，有效减小了混凝土浇筑过程中模板的竖向位移，经现场检测最大位移2.7mm，达到了预定目标。方木支撑

可调节钢支撑第33页/共40页十、效果检查

2013年12月20日QC小组再次对梁板保护层合格率进行了抽查，根据检查情况填写质量状况统计表：序号检查部位检查点数（个）合格点数（个）合格率（%）不合格点数（个）不合格率（%）1上顶面686494.1245.882下底面545296.3023.73外侧面12611490.48129.524内侧面817694.4456.175端头363494.4425.566合计36534093.15256.85活动后梁板保