改造制氧机滤油器密封结构消除泄漏点

改造制氧机滤油器密封结构消除泄漏点第1页/共26页一、小组概况小组名称压缩机维修中心QC小组QC课题改进密封结构杜绝过滤器润滑油漏油成立时间2004年2月活动时间10年4月至10年8月课题类型现场型注册编号/活动次数13次小组成员序号姓名性别年龄职称组内职务组内分工1俞红卫男46工程师组长组织实施2倪林周男54工程师组员总结分析3孙坚男50技师组员调度安排4郑捷男47技师组员制定对策5李小舟男30工程师组员协调甲醇厂6宁雷男26技工组员实施检查7徐远程男24技工组员调查实施8马晓东男25技工组员调查实施9薛常建男27工程师组员整理发布第2页/共26页二、选题理由氧压机滤油器是为甲醇厂制氧机过滤润滑油的重要装置。两台过滤器自投运以来，润滑油过滤器经常出现渗油、漏油故障，经过多次维修问题得不到根本解决。使用户的经济利益和环境卫生造成严重影响。润滑油泄漏处第3页/共26页二、选题理由选定课题1.

提升服务质量，打造服务品牌2.公司持续推进精细化管理3.质量目标要求检修合格率达到100%改造制氧机滤油器密封结构消除泄漏点第4页/共26页二、选题理由审核：俞红卫制表：薛常建时间：2010.08.20QC活动计划运行表第5页/共26页三、现状调查润滑油泄漏点故障维修频次统计时间漏点A漏点B漏点C漏点D2009年01-12月0次10次2次2次2010年01-04月1次3次0次1次审核：宁雷制表：薛常建时间：2010.05.12A（滤子压盖渗漏）C（操作阀压盖平面渗漏）D（法兰密封面渗漏）B（操作阀轴向渗漏）第6页/共26页三、现状调查2009-2010年过滤器泄漏情况统计表调查人：宁雷时间：2009年12月至2010年5月机号泄漏点泄漏次数总数1#A一1B正5C0D┰22#A0B正8C┰2D一1第7页/共26页三、现状调查序号泄漏点调查人平均泄漏周期（h）1A宁雷86402B宁雷7203C宁雷43204D宁雷3816调查人：徐远程制表：薛常建时间：2010.06.02过滤器各泄漏点泄漏周期调查表第8页/共26页三、现状调查各泄漏点所占比例通过统计数据可以发现，漏点B占了泄漏故障的主要部分，通过对各点的连续4各月的观察，两台过滤器从压盖上泄漏的润滑油均是最大。第9页/共26页三、现状调查压盖法兰阀杆轴铜套O型圈压紧螺母压盖结构及密封原理第10页/共26页四、目标确定根据中心的保运要求，小组多年来对密封技术的研究，以及众多现场经验丰富的组员，甲醇厂和中心高度重视给予大力的支持，经过认真讨论分析后确定该类泄漏可以完全杜绝。活动目标：将泄漏量控制在0.0泄漏第11页/共26页五、原因分析润滑油从轴向泄漏人员结构方法环境技术差对设备结构不熟悉压紧螺母未压紧结构不合理O型圈损坏拆装粗放油压增高油温高操作不当培训不够密封面有杂质未处理责任心差径向间隙大密封面碰刮伤奖惩不严第12页/共26页序号末端因素调查验证验证人验证时间验证结果1培训不够中心每周三为青工培训时间，查阅培训记录，人员出勤率91%，与设备及密封相关知识培训17次，培训考核合格率100%。。倪林周孙坚2010.5.27非要因2对设备结构不熟练青工均有导师带徒，考核操作人员对该设备的基本结构原理知识，考核合格率100%。郑捷2010.5.27非要因3奖惩不严车间有严格的《压缩机维修保养服务质量管理规定》，已通报处理因责任心差造成的质量问题2起，罚款200元。倪林周2010.5.27非要因4操作不当经过长期积累车间现有一套成熟的规范的维修保养作业指导书孙坚倪林周2010.6.14非要因六、要因确定审核：俞红卫制表：倪林周时间：2010.06.20润滑油轴向泄漏要因确认表第13页/共26页序号末端因素调查验证验证人验证时间验证结果5径向间隙大用千分尺测量阀杆轴的尺寸φ39.95mm，并测量了2个新铜套2个换下的铜套的尺寸。宁雷2010.6.5要因6压紧螺母未压紧重新用专用工具将压紧螺母压紧。徐远程2010.6.5非要因7O型圈损坏拆掉压盖和铜套，检查O型圈无变形和损坏。徐远程2010.6.5非要因8密封面有杂质未处理按操作规程用干净的毛巾擦净密封面重新装配。马小东2010.6.5非要因9密封面碰刮伤用手摸眼看的方法检查密封面无碰刮擦伤。马小东2010.6.5非要因六、要因确定润滑油轴向泄漏要因确认表审核：俞红卫制表：倪林周时间：2010.06.20第14页/共26页序号末端因素调查验证验证人验证时间验证结果10油压增高每日对油压巡检在0.34±0.02MPa。宁雷2010.5.10-2010.6.5非要因11油温高每日对油温用红外线测温仪测量油温为62±3℃。宁雷2010.5.10-2010.6.5非要因六、要因确定润滑油轴向泄漏要因确认表审核：俞红卫制表：倪林周时间：2010.06.20润滑油压力变化折线图压力/MPa第15页/共26页序号末端因素调查验证验证人验证时间验证结果11油温高每日对油温用红外线测温仪测量油温为42±3℃。宁雷2010.5.10-2010.6.5非要因六、要因确定润滑油轴向泄漏要因确认表审核：俞红卫制表：倪林周时间：2010.06.20润滑油温度变化折线图温度/℃第16页/共26页序号要因对策目标负责人完成地点完成时间1径向间隙大考虑O型圈密封可靠，结构简单，安装方便，成本低等优点，因此组内成员认真讨论决定，对压盖轴孔结构改进为O型圈密封，从而达到消除轴孔间隙目的。完成新的压盖的测绘制造，选用合适的O型圈并装配使用达到泄漏量为0。孙坚甲醇厂2010.6.14七、制定对策

对策实施表审核：俞红卫制表：薛常建第17页/共26页实施：改造压盖密封结构八、对策实施改进后结构因为阀杆轴只是的切换滤芯时有旋转运动，其他工作时候均处于静密封状态。因此对压盖进行了测绘并重新制造，计算沟槽尺寸为7.3×4.24mm，选配的O型圈尺寸为37.5×5mm，材料为丁腈橡胶。压缩率：14%拉伸率：1.03%第18页/共26页（一）QC应用效果检查九、效果检查6月15日将加工制造好的压盖装配后，连续多日观察运行至今未见任何泄漏。重量/Kg平均每日润滑油泄漏量达到了目标值第19页/共26页（二）经济效益九、效果检查活动前活动后润滑油浪费情况平均每日造成的润滑油泄漏浪费2.02Kg每年可减少737.3Kg润滑油泄漏，为用户减少经济损失4万余元。配件更换情况更换铜套约40元/件更换O型圈0.8元/件第20页/共26页（三）社会效益不仅赢得了用户赞誉，而且进一步提高了员工全心全意为用户着想的服务意识，同时也激发了员工的创新思维。九、效果检查审核：孙坚制图：薛常建时间：2010.09.25活动前活动中活动后第21页/共26页（三）社会效益

九、效果检查序号评估内容活动前（得分）活动后（得分）1质量意识80952服务质量75953新方法应用72824创新能力74905团队协作8292活动前后QC小组活动评估表加强了小组成员利用PDCA质量方法分析问题，解决问题的能力，为打造精品服务质量打下良好基础。第22页/共26页（一）巩固措施1）已经对两台过滤器的压盖进行了改造，安装。2）制定《O型圈安装注意事项》《O型圈失效形式及对策》，进一步规范检修过程，了解O型圈失