仓库收发货与储存管理PPT培训教程仓库管理基础知识

1仓库收发货与储存管理

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2课程纲要一、正确认识仓储管理二、仓储现场的要求三、仓储的整体规划四、仓储的收、发、存五、盘点作业六、呆料管理3一、正确认识仓储管理1.企业的3个利润源泉1）降低人工和材料作为第一利润源泉。2）通过扩大市场销售可以获取更多的利润，所以这称为第二利润源泉3）成本中物流费用占据相当高的比例，降低物流成本等于说提高利润。所以物流称为第三利润源泉。

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2.仓库的定义：一般是指以库房、货场及其他设施、装置为劳动手段的，对商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分发等工作的场所。53.库存管理的定义：是指利用有效的方法和现代的技术手段在保证供应的前提下实现对库存物品数量上的有效控制，进而实现库存物品量的最低化，甚至实现零库存。64.仓管员的六条主要职责严格执行仓库管理制度和作业规范物品的进出库管理现场5S管理，合理安排空间放置，避免现场出现堵、乱、差物料防护及仓库安全措施；定期做好物料的盘点工作；物料的有效期管理75.仓管员应具备的四点素质和技能熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力具备计算机操作能力；具有仓储统计、账务处理能力。86.仓管员的其他要求认真细心反应迅速严格把关主动性91、整齐有序－－各种物品摆放整齐、标志清楚，做到帐、卡、物相符。2、物品安全完好－－物品的储存满足其物理、化学特性的要求，堆垛合理，保障仓储人员的安全。储存物品在数量、质量、有效期方面完好无损。“四个安全”:搬运安全、储存安全、防护安全、实物安全3、流畅均衡－－包括仓库布局、劳动组织合理，按照出入库管理流程、期量标准有节奏地组织物流，使出入库量、人员需求量的波动达到最低。4、信息准确－－包括对各种原始记录、台帐、报表的填写或是对录入计算机的各种数据要符合规范、数字准确，传递要及时。二、仓储现场的要求10125.仓库现场对比。看看下面图片你能说出1与2的几点差异？11

目视管理是把所有的管理标准、目标和条件都能利用形象直观、色彩适宜的标识展示在人们眼前，让人们一目了然并能识别和理解错误所在，提高作业效率和安全。6.目视化管理127.目视化——大家来找茬138.常见的一些仓储标识149.仓库平面布局收料区储货区办公区分拣包装区散货区贵重品区1510.收料区域的设置仓库需要一定的区域暂存收到的物料，比较理想的做法，是把收料区划分为三个区域，当然也可以用可视化的方式管理进料待检区仓库收料人员收到物料后，将物料放置在此区域，而且不同的物料要分开摆放，不得混料进料合格区质检合格的物料，暂存于此，等待入库进料验退区质检不合格需要退料或者存在质量隐患需要进一步确认的物料暂存于此161.固定点存放每一项储存货品都有固定储位，不同货物间不能互用库位，因此须规划每一项货物的库位容量不得小于其可能的最大在库量优点：每项货物都有固定储放地点，仓储人员容易熟悉货品库位货品的库位可按周转率大小安排，以缩短出入库搬运距离可针对货品不同的特性安排库位，将互相间影响降到最小缺点：库位必须按照各项货品最大的在库量设计，空间使用效率低三、仓储的整体规划

172.随机储放每一个货品被指派储存的位置都是通过随机的过程所产生的，任何商品可以存放在任何可利用的地方优点：由于库位可以共享，因此只需要按照库存货品最大的在库量设计既可，储区的空间利用率较高缺点：商品的出入库管理及盘点工作较为困难出入库频率高的商品可能被放在离进出口远的地方，增加了出入库的搬运距离具有相互影响特性的商品，可能相邻储放，造成商品的损坏或导致危险183.分类储放所有的储存货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又按一定的法则来指派储位。分类储放通常按(a)产品相关性(b)流动性(c)产品尺寸、重量(d)产品特性来分类。优点：便于畅销品的存取，具有固定库位的各项优点各分类的存储区域可根据货品特性再作设计，有助于货品的储存管理缺点：空间利用率低较固定库位具有弹性，但也具备与固定库位同样的缺点194.分类随机储放每一类货品有固定的储区，但在各类的储区内，每个库位的指派是随机的优点：可收分类储放的部份优点，又可节省储位数量提高储区利用率。缺点：货品出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。分类随机储放兼具分类储放及随机储放的特色，需要的储存空间介於两者之间。20进出口最大进出库频率最小频率中等频率按进出库频率划分储存区示意图215.包装5大容器包装袋：柔性、韧性、抗拉和耐磨包装盒：介于柔性和刚性之间，不易变形，不适合做运输包装包装箱：刚性且容积大包装瓶：适合液体、粉末状物品，适合做消费包装包装罐：适合化工原料22四、仓储的收、发、存1.搬运的定义：是指将物品在平面或者垂直面方向加以提起、放下或者移动，可能是运送，也可能是重新摆放物料，而使货品能适时、适量的移至适当的位置。主要目的：提高效率降低搬运成本降低仓储成本改善工作环境，增加安全性减少产品损坏可能232.物料搬运规划243.装卸搬运合理化原则提高机械化水平减少无效作业扩大单元提高机动性能利用重力和减少附加重量各环节均衡协调系统效率最大化254.搬运方法人工搬运工具运输，例如推车、液压叉车机器搬运，例如卡车传输带265.仓库日常作业的原则1）及时物料入库要做到——①及时接运卸车；②及时清点验收；③及时搬运入库；④及时登账、立卡、建档；⑤及时传递单据；⑥及时处理存在问题的物料。27物料管理要做到——①及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；②及时通风防潮，确保质量完好；③及时维护保养；④及时结算，确保账务准确。物料出库要做到——①及时备货、及时发运、及时结算；②先进先出282）准确收发和管理物料要做到：品名、规格型号、数量、单据、统计报表准确等。3）安全做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。294）节约①做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；②做到物料合理堆放，提高库房利用率；③加强库用设备的保养，提高工作效率；30验收的主要任务:是验收产品数量及外观质量验收的步骤：1）验收准备2）核对凭证：有无订货？送货品种、规格型号等是否与订货单一致？运输有无承运单及货运记录？3）实物检验：实物与送货单是否一致？产品外观质量是否完好？6.验收314）入库验收主要方面品名、规格检验入库的物料是否与相关单据的品名、规格一致数量明确入库物料的计量单位，入库前应严格点数或过磅到货期核对采购订单到货期，避免提前到料品质仓库负责检验外包装破损是否受潮等和明显的外观质量凭据送货单、采购单、入库单、质检单等325）“五不收”①未经验收合格的不收②无计划或超计划未经批准的不收③状态不明的不收（例如缺少合格标志）④票物不符或数物不符者不收⑤碰坏、划伤、生锈的不收。

337.领发料的定义1）领料使用单位需求物料时，持领料单向物料单位领取所需物料。2）发料物料管理单位依生产计划，于适当时间供应生产单位所需物料。348.影响发料（领料）的因素1）生产计划的稳定程度。2）物料计划的正确性。3）仓储帐的正确性。4）BOM的正确性。5）各项材料标准不良及损耗率的建立。6）物料供应是否不继？359.物料发放作业要领审核领料凭证做好备料当面清点物料签字确认办理移交登记入账3610.七不发"1）没有发料单或发料单是无效的，不能发放物料；2）手续不符合要求的，不能发放物料；3）质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；4）未办理入库手续的物料，不能发放5）改、代用未经主管部门批准的不发。（例如a是由b/c构成，但车间不领用b/c，而是c/d）6）过早领料（囤料）7）不是规定的领料人领料371）三核：即在发货时要核实凭证核对帐卡核对实物2）四检查：即对单据和实物进行料号检查、品格规格(容量)检查、包装检查、数量检查.11.物料出库“三核”

“四检查”3812.发料作业的原则1）领料单据的填审、核签是否齐全？2）依领料单据之规格数量确实发料。3）发料以先进先出为原则，防止材料久储而变质。4）非仓库管理人员禁止进入仓库。5）对领料的缺料项目，即将情报转知有关单位采取应变措施。6）发料时顺便检视材料状况，以及早发现变质等情形，减少报废。3913.发料注意事项1）生产直接材料实施发料制较可行。2）间接物料、支持性及供应品实施领料制。3）特殊材料的可追溯性。4）缺料的防止生产排程之调度与预先管制。仿真发料的运作系统。利用批收料事前管制。4014.储存主要问题1）物品摆放不整齐，通道被阻塞；2）无区位标示，查找物品较困难；3）物品或包装箱上无物品名称、编码标示；4）堆放物品无安全意识，存在隐患；5）呆废物资未及时处理；6）发料未按先进先出原则7）账实不符；8）记帐方法不正确；9）物料编码不正确或无编码；10）未按时盘点；11）仓库物料保管不善；4115.储存业务的具体原则

1）仓管员应依物料特征、体积、数量、分库、分区、分类存放；2）仓管人员应绘制仓库平面图，表明各类商品存放位置，并贴于明显处；3）各类商品应堆放整齐，标示清楚；4）每月应核对账料，遇账实不符，应及时追查原因，经公司负责人核准后方可调整；5）仓库应设置相应的消防设备和报警装置；6）仓库内应保持清洁、干燥和通风；7）建立健全岗位责任制，加强火源、电源管理；做好防火、防盗、防汛、防虫和防潮工作4216.储存业务的俗语“三化”；仓库规范化、存放合理化、养护经常化；“三保”：保质、保量、保安全；“三清”：材料清、状态清、数量清；“两齐”：库区整齐、工位整齐；“三一致”：账卡物一致；“五防”：防火、防盗、防汛、防虫和防变型4317.储存保管的目标空间的最大化利用劳力及设备的有效使用所有物品都能够随时准备存取货品的有效移动货品良好的保护良好的管理4418.堆码的基本原则1）分类存放①不同类别的物品分类存放，甚至需要分区分库存放；②不同规格、不同批次的物品也要分位、分堆存放；残损物品要与原货分开；③对于需要分拣的物品，在分拣之后，应分位存放，以免混串。此外，分类存放还包括不同流向物品、不同经营方式物品的分类分存。2）选择适当的搬运活性3）面向通道，不围不堵4519.商品堆码操作要求1）牢固2）合理3）整齐4）定量5）节约整齐的货垛倾斜的货垛46五、盘点作业1.定义：盘点又称盘库，即用清点、过秤和对帐等方法，检查仓库实际存货的数量和质量。

查清实际库存量是否与帐卡相符；2.任务：查明存货发生盈亏的真正原因；查明库存货物的质量情况；查明有无超过储存期限的存货。3.目标：确保帐、卡、物相符。474.物料盘点的六检查1）检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；2）检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；3）检查物料的堆放及维护情况；4）检查物料有无超储积压，损坏变质；5）检查对不合格品及呆料的处理；6）检查安全设施及消防安全情况。481、资金积压的损失；2、物料陈腐化损失；3、变成废料的损失；4、空间及设施的损失；5、仓储管理费用的损失。六、呆料497.呆料是怎样形成的？1）客户取消订单或减少订单量；2）市场变化造成滞销；3）安全库存量不合理；4）设计变更或设计错误所致；5）账务不准；6）采购原因等。

508.呆料的防治对策？1）选用合理的库存管理模式；2）做好盘点——账物卡一致；3）执行先进先出原则；4）加强采购控制及及时处理等。51THANKYOU!谢谢!，，

万江服饰仓收货组SOP东莞万江服饰仓收货组SOP

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仓库收货SOP目录1、产品入库、储存作业标准2、来货车辆装卸货具体操作要求3、收货组人员工作规范4、单据存档、流转操作流程仓库收货工作，是仓库管理的入口，做好仓储的“第一关”把守，防止收错货、多收货、少收货，并及时按规定将货物摆放归位，为仓库其它后续操作打好基础。产品入库整体流程运输单位东莞万江仓库收货组仓库帐务员预约来货时间、运输单据审核卸装验收成品进库安排库位收货人员复审单据厂商来电预约收货收货组（卸车、产品堆放）收货组（核对数量、外包装检验收货组：领取入库单（清点内件）收货组：尾数零拣区收货上架收货组：整箱入库（产品堆放、产品储存）入库收货组工作流程收货组（将单据交给记账人员作账务处理）一、产品入库、储存作业标准目的明确产品在入库、储存方面的规范操作。适用范围职责分工仓库主管：仓库管理、事务协调帐务统计员：帐务工作、日常内务工作。收货组：搬运工作、产品出入库具体内容1、产品入库规章、流程2、产品储存规章、流程3、产品堆放规定适用地点：东莞万江服饰仓适用人：仓库主管、收货组人员、仓库帐务统计人员1、产品入库（1）厂商至少在来货前一天进行电话或其他方式预约确定来货时间。（2）收货组根据来货预约的内容，提前安排人员及存储位检查入库产品的品种、色号、包装、规格等是否符合管理要求。（3）在产品御车时，来货车辆必须在指定装卸区进行卸车，产品必须按生产批号、产品代

码、包装规格等要求堆放在地台板上，收货人员当场点清入库产品的数量，核对入库

单据，承运商运输单据，确认无误后才在相关单据上签字确认。在收货入库时要检查

产品外包装是否有破损、脏损、变形、等现象，如有必须在现场拍照马上向上级部门

进行反映并且在来货清单上记录清楚，并要求承运司机签字确认。（4）收货组进行卸车、收货时要选用正确的运输设备进行收货及入库操作，防止在搬运过

程中振动，摇晃、跌落、撞击人为的造成破损，并当场对入库产品的数量进行清点核

查。（5）产品完成收货，进行入库操作时应选择合理的库位进行存放，收货上架单的要求详细

纪录入库产品的相关信息，并在入库单上再次核对入库产品数量、明细等信息，产品

完成入库操作后签字确认。（6）入库手续完成后，入库单交记帐员做帐务处理。完成帐务处理后应在归入库凭证每月按编号装订、归档、保存。2、产品储存（1）产品必须放在防日晒、雨淋、通风设施齐全的室内库房。（2）水性涂料库内温度：室内温度在夏天控制在不超过35摄氏度，冬天控制在

不低于0摄氏度。做好库内的温度跟踪记录工作。（3）仓库成品要分类存放，按产品品牌、产品类型、产品生产批号等相关信息

进行分类。（4）重视库内产品的外包装质量，估好成品保质期内的安全储存。3、产品堆放规定（1）库内产品堆放整齐、平稳、上下垂直、排列直线，四周墙距保持在20—50公分之间。（2）堆放标准：--A、0.063箱规包装箱：最高堆高6层（地台板每层5箱）

--B、0.134箱规包装箱：最高堆高6层（地台板每层5箱）（3）零散产品堆置规定

--A、出库时，各类规格、包装的箱或物要一箱一层地搬，在的通病上的产品箱子不能呈宝塔形，符合堆放安全和便于清点的要求。

--B、地台板上每层不满0.063箱规包装箱不满5箱时，不可以在第二层上有堆放产品（平摊）：地台板上0.134箱规包装箱不满5箱时，不可以在第二层上有堆放（平摊）

--C、地台板上箱子的堆放原则为从左向右，先里后外；搬运时应从右到左，从外向里（桶或箱同样操作）

--D、选用合理化的装卸工具，轻装轻御，确保物和箱的外包装及内件不受损伤。二、来货车辆装卸货具体操作要求目的适用范围规范东莞万仓服饰仓装卸货的车辆规范东莞万仓服饰仓装卸货的车辆职责分工收货组：出入库产品的装卸车工作仓库主管：出入库单据的审核、签字，出货产品种类、数量的清点。主要内容1、装卸货前的防护与检查2、装卸货的作业要求3、货物码放的具体要求来货车辆具体装卸货要求（1）产品如果堆放在露天场地时，必须准备相关保护用品。（2）卸车前必须先对产品进行检查，如表面脏物的清洁、外形、内件的检查（如外形有变形，内件脏损的要马上拍照及通知上级部门并等待解决方案。（1）中午下班及装完货后必须整理现场，对杂物进行清理，离开时收好（2）叉车和相关物品。未装卸完的货物与车辆，中午离开时要关好柜门并安排人员值

班。（3）来货车辆到达目的地后，如属装卸货不当所造成的损失，由相关部门处罚条

例追究相关人员责任，严重的追究其刑事责任。1、装卸货前的具体防护与检查：2、装卸货的作业要求：每层5箱备注每箱体积（m3）层高每箱体积m3层高6其它特殊情况参照标准执行货物码放高度与规格对照表3、货物码放的具体要求：各类规格、包装的箱或物品必须按照相关规定和指定的区域进行码放每层5箱60.0630.134三、收货组人员工作规范作业内容收货组人员必须遵守的规定（1）根据来货车辆到车时间安排，按照计划确定相应来货运输商，获取信息：送货单

位、来货数量、并初步确定到车时间，按照时间进行准备，如货车辆到车时间与

计划时间有变动，即调整收货货计划。（2）根据来货预约单的情况与相关部门沟通、协调。（3）检查车辆是否符合公司相关管理规定内容，对不符合规定车辆提出整改措施，符合后才予以装卸车。对