液压与气压传动实验指导书2023年

《液压与气压传动》试验指导书试验一 伯努利方程一、试验目的理解液体的静压原理验证伯努利方程验证液体在流淌状态下压力损失与速度的关系二、试验仪器伯努利方程试验装置三、试验原理

p1 z u1 p2 z u222g 1 2g g22

2 2g

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u2 1

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2

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2g

2 2g w当液体处于静止状态时，液体内任一点处的压力为：pp gh这是液体静0力学根本方程式。四、试验装置伯努利试验仪主要由试验导管、稳压溢流槽和四对测压管所组成。试验导管为一分别测量该截面处的静压头〔压力能〕和冲压头〔压力能、位能和动能三者之和。液体由稳压槽流入试验导管，途经A点、B点、C点、D点直径分别为15mm、34mm、15mm、15mm的管子，最终排出设备。液体流量由出口调整阀调整。流量由流量计读出。五、试验步骤使槽内液面平稳不变。最终，设法排尽设备内的空气泡，否则会干扰试验现象和测量的准确性。关闭试验导管出口调整阀，观看和测量液体处于静止状态下各测试点〔A、B、C和D四点〕的压力，验证液体的静压原理。并设定此处的水位高度为基准面。在流淌状况下的各测试点的压头变化。动压头和损失压头，并记录下各项数据。槽内的水。六、试验数据液体种类：水 温度： 20℃导管内径：dA=15mm dB=34mm dC=15mm dD=15mmH=点的势能位置H=-16cm0A、B、C三点的势能位置H=00测点编号测点编号速度冲压头静压头动压头压损V(mm/s)H1(mm)H2(mm)H3=H1–H2(mm)Hw=H–H1(mm)q1=A(L/h)BCDq2=A(L/h)BCDq3=A(L/h)BCDq4=A(L/h)BCDq5=A(L/h)BCD七、整理试验数据，分析并答复以下问题用伯努利方程解释测点压头变化缘由。用数据和图像分析压损—速度平方的关系。试验二 齿轮泵的性能测试一、试验目的了解齿轮泵的主要性能，并学会小功率液压泵的测试方法。二、试验装置YZ-1型液压传动综合教学试验装置。三、试验内容及方案脉动值，噪声，寿命，温升，振动等项。前三项是最重要的性能，泵的测试主要是检查这几项。齿轮泵的流量—压力特性泄漏将造成流量的损失。油液粘度愈低，压力愈高，其漏损就愈大。本试验中，压力由压力表读出，流量由数显流量表读出。在额定转速下以空载〔零压〕时的流量代替。本试验中应在节流阀的通流面积为最大的状况下测出泵的空载流量。流阀进展加载。出相应压力下的流量。齿轮泵的容积效率pv qpv qtqt——理论流量q——实际流量齿轮泵的总效率齿轮泵由原动机输入机械能而将液压能输出，送给液压系统的执行机构。由于泵内有摩擦损失、容积损失和液压损失〔此项损失较小，通常无视必定小于输入功率。P o pqPp P Pt tP ——泵的输出功率oP——泵的输入功率测量点位置压力测量点：设置在距被测试泵入口、出口的〔2～4〕d(d为管道通径)处。稳压试验时，允许将测量点的位置移至距被试泵更远处，但必需考虑管路的压力损失。温度测试点：设置在油箱的一侧，直接浸泡在液压油中。试验用液压油特别要求另行规定。清洁度等级：固体颗粒污染等级代号不得高于19/16.四、试验步骤依照原理图的要求，选择所需的液压元件，同时检验性能是否完好。连接。P上升至额定压力。并用锁紧螺母将溢流阀锁住。4．完全翻开节流阀使被试泵的压力为零〔或接近为零节流阀，作为泵不同负载，同时记录相对应的各表的读数。5．依照回路中各表不同压力的读数，绘制曲线图。件并放入规定抽匣内。五、试验数据额定流量=测试内容序号测试内容序号12345678〔Mp〕〔L/min〕〔KW〕〔KW〕〔%〕〔%〕六、整理试验数据并答复以下问题1．画出泵的理论流量、实际流量、容积效率、总效率与工作压力的关系曲线。试验三液压元件的拆装在将来的工作实际中能正确选用元件，设计出较合理、较抱负的液压系统。一、试验仪器各类液压泵、方向掌握阀、压力掌握阀、流量掌握阀二、试验用工具内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、尖嘴钳等〔一〕液压泵的拆装试验目的特点。试验步骤先观看各泵的外部构造，分清吸、压油口，然后拆下外部螺钉。积变化，以及油流途径。施。按相反挨次装复。思考题组成齿轮泵的密封工作空间有几个？它们是由哪几个零件外表组成的？外啮合齿轮泵有几个可能产生泄漏的部位？齿轮泵的困油是如何产生的？困油现象会产生什么样的后果？如何消退或减小？叶片泵密封工作腔是由哪几个零件的外表组成？密封工作腔有几个？相通的环形槽，试分析环形槽的作用。组成轴向柱塞泵的密封工作腔有几个？它们是由哪几个零件外表组成的？简述配流盘、缸体、中心定位弹簧、回程盘、滑履的作用。〔二〕方向掌握阀的拆装或断开，以满足对油路提出的各种要求。试验目的及其他特点。试验步骤先观看各阀的外部构造，弄清每个油口的作用，然后拆下外部螺钉。拆下定位和操纵用的零件，分析各个零件的作用。槽的作用。连通，特别是“L”油口的作用。把阀体和阀芯相协作，分析阀芯在不同位置时的油路通道。按相反挨次装复。思考题画出各阀的职能符号。分析二位四通手动阀、液动换向阀、转阀在构造上的异同。分析行程阀、电磁换向阀“L”油口的构造。〔三〕压力掌握阀的拆装于不同的位置上，从而掌握阀口开度，实现压力掌握。试验目的了解先导式溢流阀、减压阀的工作原理、构造和功用。试验步骤拆下先导阀体上的四个螺钉，分开主阀和先导阀。拧下主阀底部的螺母，取出弹簧和阀芯。观看主阀体，分析溢流阀、减压阀P1、P2油口的位置和泄漏口的构造。三角小槽的作用。松开先导阀上的紧定螺钉，卸下调压螺母和锁紧螺母。取下锥阀及弹簧，分析该弹簧与主阀弹簧的区分。结合课本上的剖面图，弄懂先导阀的构造。结合课本和实物，分析溢流阀、减压阀的工作原理。按相反挨次装复。思考题请解释“先导式”的含义。分析主阀芯弹簧和先导阀弹簧的作用，他们能互换吗？减压阀的泄漏口为何单设？分析减压阀与先导式溢流阀的异同。〔四〕流量掌握阀的拆装的大小，从而实现对流量的掌握。试验目的要优缺点。试验步骤先观看各阀的外部构造，弄清每个油口的作用，然后拆下外部螺钉。取出阀芯，观看节流口的外形，分析其优缺点。分析弹簧的作用及调整方式。分析调速阀的定差减压阀的阀芯的构造和作用。按相反挨次装复。思考题节流阀承受何种形式的节流口？这种节流口形式有何优缺点？调速阀是由哪两种阀组成的？为什么调速阀比节流阀的调速性能好？试验四液压〔气动〕根本回路〔1〕液压根本回路系统会有很大的帮助。一、试验目的生疏常用液压元件的构造、性能及用途。学习正确组接液压系统根本回路。正确分析各种根本回路的工作原理、特点和使用场合。二、试验装置YZ-1型液压传动综合教学试验装置、YY-18型透亮液压传动演示系统三、试验内容及方案常用根本回路方向掌握回路用手动换向阀的换向回路。用“0”型机能换向阀的闭锁回路。用液控单向阀的闭锁回路。压力掌握回路〔1〕压力调定回路二级压力掌握回路用减压阀的减压回路用换向阀的卸载回路速度掌握回路〔1〕调速回路进油节流调速回路(2)速度换接回路流量阀短接的速度换接回路。二次进给回路。挨次动作回路用压力掌握的挨次动作回路用挨次阀的挨次动作回路用压力继电器的挨次动作回路用行程掌握的挨次动作回路用行程开关的挨次动作回路用行程换向阀的挨次动作回路四、试验步骤从方向掌握回路、压力掌握回路、速度掌握回路和挨次动作回路中各选择2—3路，分折其工作原理，绘出所要组接回路的液压系统图。依据试验回路图的要求，取出所要用的液压元件，检查型号是否正确。软管按回路要求连接调试回路，观看并分析此组接回路的工作过程及原理。组合并搭接回路。五、思考题绘出所组接的四种液压根本回路的液压系统原理图，并分析其工作原理。一、试验目的：

〔2〕生疏常用气压元件的构造、性能及用途。学习正确组接气压系统根本回路。正确分析各种根本回路的工作原理、特点和使用场合。二、试验装置气压传动综合教学试验装置。三、试验内容：了解分水滤气器，减压阀和油雾器统称气源处理三联件的构造和工作原理。了解液压系统和气压系统的共性及不同。参考试验四自行设计一根本气动回路。四、试验步骤绘出所要组接回路的气压系统图。依据试验回路图的要求，取出所要用的气压元件，检查型号是否正确。软管按回路要求连接。五、思考题绘出所设计的气压根本回路的原理图，并分析其工作原理。一、试验目的：

试验五典型液压回路把握完整的液压传动系统原理图设计。把握回路的组成、搭接、工作原理。二、试验装置YZ-1型液压传动综合教学试验装置。三、试验内容设计一液压系统能满足