滑动层施工技术总结

滑动层概述

滑动层施工工艺总结滑动层为桥上CRTS21层土工膜；其中下层土工布通过胶粘剂粘在梁面防水层或梁面上。镀锌钢板镀锌钢板铺设方向铺设方向土工布+薄膜+土工布剪力齿槽粘合剂挤塑板剪力齿槽剪力齿槽防护墙挤塑板剪力齿槽防护墙挤塑板剪力齿槽粘合剂挤塑板剪力齿槽防护墙技术要求

图1-1 滑动层铺设范围图土工布承受聚丙烯针刺非织造土工布，不得添加除暗光定剂、抗紫外线稳定剂之外的添加剂。胶粘剂承受双组分聚氨酯胶粘剂，硬化过程受湿度影响小，与梁面防水层有良好的兼容性。-30～+46mm1.0mm，0～+0.2mm。3050mm0～+46mm；下层土工布厚度1.8～2.2mm。5m。施工预备刷涂胶粘剂前，基层外表承受高压风彻底清理，保证粘贴面清洁、枯燥，无油污以及其它杂物。胶粘剂粘贴对象为混凝土时，基层顶面平坦度符合设计要求；且粘贴面清理、枯燥，无松动、蜂窝麻面、浮浆、浮土、脱模剂、油污等缺陷或污染物；混凝土外表强度到达设计要求。材料的质量要求滑动层组成各组成局部的规格尺寸及偏差①土工膜a〕一般单卷长度不小于32m，长度偏差为±5%；3050mm，宽度偏差为〔＋1.5，－1.0〕%；c〕1.0mm，厚度偏差为〔＋0.2，0〕mm。②土工布a〕32m，长度偏差为±0.5%；3050mm，宽度偏差为〔＋1.5，0〕%；c〕滑动层用土工布：下层〔与梁面防水层或混凝土面粘贴的土工布〕3.0～3.5mm1.8～2.2mm。CRTS3.0～3.5mm。滑动层各组成局部的外观质量①土工膜

序号1工程技术要求平直、无明显锯齿现象序号1工程技术要求平直、无明显锯齿现象2切口断头、裂纹、分层、穿孔修复点、机械损伤、折痕、褶皱外表凹陷深度水纹不允许345晶点、僵块和杂质5%不明显0.6～2.0mm，每平方米限于10各以内。2.0mm的不允许6气泡不允许7搭接接头规格确定的长度内不允许。②土工布无断针想象；4-2。不允许使用重100m23处。表4-2 土工布外观疵点评定序号疵点名称轻缺陷重缺陷备注1稍微严峻2杂物软质，粗≤5mm5mm3边不良≤300cm50cm1处＞300cm4破损≤5mm＞5mm；破损以疵点最大长度计5其他参照相像疵点评定③胶粘剂为细腻、均匀的膏状物，无气泡、结块、凝胶、结皮，无不易分散的析出物。滑动层各组成局部的物理力学性能①土工膜土工膜按批检验，同一配方、同一规格、同一工艺条件下连续生产的30000m230000m2按一批计。其进场检验的工程4-3。另外，土工拉伸负荷应力开裂〔切口恒载拉伸法〕试验150000m2现场抽检一次。4-3土工膜的物理力学性能1 密度g/cm3≥0.9402拉伸屈服强度〔纵、横向〕N/mm≥163屈服伸长率〔纵、横向〕%≥124拉伸断裂强度〔纵、横向〕N/mm≥275断裂伸长率〔纵、横向〕%≥7506直角撕裂强度〔纵、横向〕N≥1307抗穿刺强度N≥3208 氧化诱导时间〔OIT〕 min 200℃常压氧化诱导时间≥100150℃高压氧化诱导时间≥4009炭黑含量%2.0~3.0序号工程序号工程单位指标10炭黑分散性—10912级，3级1个11土工拉伸负荷应力开裂〔切口恒载拉伸法〕h≥300土工膜按批检验，同一配方、同一规格、同一工艺条件下连续生产的60000m260000m2按一批计。其进场检验的项4-4。表4-4 土工布的物理力学性能指标指标序号工程单位1单位面积质量g/cm22握持强度纵向横向N上层200〔1±6%〕≥900≥900下层400〔1±6%〕≥1600≥160033断裂强度4断裂延长率纵向横向45°斜向纵向横向kN/m%56CRB顶破强力剥离强力kNN/5cm≥11≥11≥1140～7540～75≥2.5≥80≥22≥22≥2250～9050～90≥4.3≥100③胶粘剂5t为5t4-5。表4-5 土工膜的物理力学性能序号工程单位指标1适用温度℃5～402〔〕MPa≥13拉拔粘结强度〔与高强度挤塑板〕MPa≥0.64180℃土工布与聚脲防水层的剥离强度N/mm≥2.5〔或土工布破坏〕滑动层的铺设范围划定3.05m5cm〔底座板施工完成后切除宽出局部〕；滑动层纵向铺设范围：对于简支梁从剪力齿槽开头到下一孔梁的剪力齿槽为止；对于大跨连续从固定墩处的剪力齿槽向两侧延长至相邻的简支梁的剪力齿槽处；对于单联的连续钢构从剪力齿槽延长至两端刺部位。滑动层在全部剪力齿槽部位断开；滑动层下层土工布在伸缩缝位置断开。图5-1 滑动层铺设范围图胶黏剂施工施工环境要求温度现场大气温度≥5℃混凝土基层温度≥8℃〔温度太低，双组分聚氨酯胶黏剂固化速度会降低〕湿度现场大气湿度≤80％〔湿度过高，双组分聚氨酯胶黏剂固化会受影响〕含水率混凝土基层含水率≤4％〔含水率超标，易起鼓、脱层〕材料的搅拌与涂刷用量1〕双组分的产品严格依据厂家供给的混合比例来准确进展称量配料，现用现配，承受自制的机械进展搅拌，严禁人工进展搅拌。由于A组分〔22.5Kg大桶〕材料在储运的过程中会消灭沉淀现象，因此搅拌前首先将B〔7.5Kg小桶材料倒入大桶中进展搅拌至成为均一材料后即可使用。图6-1 自制胶粘剂搅拌器涂胶涂胶要求平坦、光滑，过渡光滑，无漏涂、露底现象。涂胶用量0.6-0.7kg0.5mm为宜。铺设时间1〕胶黏剂涂刷完毕后推举铺设时间：〔时间一材料搅拌完成开头〕10℃时，搅拌完毕〔5～10min〕45min内开头铺设。20℃时，搅拌完毕〔5～10min〕35min内开头铺设。气温30℃时，搅拌完毕〔3～5min〕后，在25min内开头铺2〕同时也可参考胶黏剂的状态，当胶黏剂有拉丝现象时即可铺设。固化及保护1〕固化时间取决于环境温度，混合及涂布的量。通常状况下固化需要一个晚上。2〕7天后完全固化3〕24小时。防止风，废弃物，灰尘，车辆、水汽，水的侵入。施工方法胶粘剂预备：本段工程所承受的胶粘剂为双组份产品，依据厂家供给的混合比例准确进展称量配料，机械搅拌，并依据当天铺设的范围现用现配。桥面标示：为了准确的掌握各个后浇带的位置，在防护墙上依据临时端刺设置方案黏贴出对应的底座板浇筑段钢板连接器后浇带的位置，尤其是临时端刺段内更要标清楚各个钢板连接器后浇带的位置。依据梁面上测量标记点确定滑动层铺设位置及底座板施工完成后切除宽出局部的位置。同时用墨线弹出胶粘剂涂刷范围：土工布两侧及中间，30cm，具体如下图。图6-1 滑动层铺设涂层布置图30cm0.5mm以内。粘胶剂刷好后，马上进展下层土工布的铺设；铺设从桥梁固定端的剪力齿槽预埋螺栓开头，下一孔梁的剪力齿槽处止；下层土工布在梁缝处断开。紧接着在下层土工布上铺设薄膜。再紧接着开头第三层土工布的铺设，和其次层聚乙烯薄膜铺设一样。施工留意事项a.铺设平坦、无皱褶且无破损，如觉察破损，进展更换，重铺设。b.底层土工布可对接，但需要在接头两侧各加30cm宽横向粘接带；中间薄膜实行热熔接方式；上层土工布不允许消灭对接接头，必需承受搭接20cm。土工布、土工膜接头位置错开至少1m。〔图7-1〕7-1滑动层搭接要求图3.05m，平面位置不超过±2cm，底座砼施工完成后切除多余局部。50×5×4cm，标号为C30材质与底座板混凝土一样，垫块梅花形布80cm8块。图7-2 两布一膜铺设完成〔铺设垫块后〕在聚乙烯薄膜铺设后，由于聚乙烯薄膜材料本身的缘由并不能完全铺平。为了解决聚乙烯薄膜的空鼓现象，承受关心拉紧法使聚乙烯薄膜平坦PE2-3cm〔后期剪掉〕，2块钢板将聚乙烯薄膜与上层土工布夹住，钢板两侧使用螺丝拧紧，在钢板上连接一个紧线器，紧线器的另一端与卡在剪力钉上的钢管连接，将聚乙烯薄膜和上层土工布两侧的左、中、右位置卡住，然后拧紧紧线器，承受外力拉拽的方法使聚乙烯薄膜平坦、无空鼓。图7-3 土工膜拉紧装置安装图正常状况下，PE膜铺设完成后布设砼垫块，进展钢筋绑扎，在钢筋绑扎完成后，利用钢筋和垫块的布设压紧PE膜，此时可撤除拉紧装置。设备机具配置主要机具配置表〔一个施工作业面〕序号机械名称型号数量备注1胶结剂搅拌器自制2台2锯齿形抹子15cm12把3抹刀12把4滑动层滚轮式卷料架自制2台5聚乙烯薄膜熔接机Jlp－81026切割刀具裁纸刀4安全及环保要求加强操作工人的安全意识教育，乐观做好岗前安全培训工作。全部操作人员