物料拣选和发放作业培训物料发放作业内容与拣选方式

物料拣选和发放作业

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主要内容

物料发放概述物料发放作业内容拣选作业拣选作业的系统分析拣选路径问题—TSP问题2023/4/112某物流公司仓库由于理货员备货时未进行复核，将货主计划近期只在B地区销售的品种发送至异地，从而打乱了货主的整个销售策略，使货主的预期目标利润不能实现。根据合同中的有关条款，该物流公司将赔付高达10万元的罚款，后经多次协商，对方做出了较大让步，只要求赔付2万元。这次事件促使该物流公司仓储部在出库复核环节加强了管理力度。2023/4/113引导案例2023/4/1141物料发放概述发料发货领料2023/4/115物料发放应遵循以下的原则：必须根据正式出库凭证发货；出库的商品应按照先进先出的原则、易霉易锈易坏先出的原则、近期失效先出的原则办理；加强对出库商品的复核，做到数量准确、质量完好、包装牢固、标志清晰，将应发商品完好地发给收货单位。2023/4/1162物料发放作业内容接收发放指令出库准备审核出库凭证复核刷唛备料备货作业物料发放清点交收清理入账登记入库管理登记入账退料退货作业2023/4/1172.1领料、备料备货作业1.接收发放指令仓库应根据凭证的要求，做好如下准备工作：检查出库商品，拆除或打开影响拣货的各种包装和覆盖物。安排好出库商品的堆放场地。安排好人力和机械设备。准备好包装材料。2023/4/1182.1.2.审核出库凭证（1）审核货主开出的提货单的合法性和真实性。（2）核对商品的品名、型号、规格、单价和数量。（3）核对收货单位、到站、开户银行和账号是否齐全正确。

2023/4/119×××物流有限公司原（物）料领料单日期：编号：领用部门：物料编号：领用数量：领用单号：领用人员：单位：物料单价：会计科目：规格：领用总金额：会计：领用部门总管：领用人：仓管员：注：本单一式四联：白→领用部门红→采购黄→会计绿→物料部门2023/4/11102.1.3.备货

备货注意事项：（1）要按出库凭证/拣货单所列的项目和数量进行拣货，不得随意变更。（2）备货计量一般根据商品入库验收单上的数量，对被拆散、零星商品的备货应重新过磅。（3）备好的货物应放于相应的区域，等待出库。（4）每单备货必须注明送货地点，单号，以便发货。（5）备货分拣完毕后，将拣货单交还订单拣货单确认，并通知运输部。（6）出库商品应附有质量说明书附件。2023/4/11112.2复核与包装作业2.2.1.复核（1）物料名称、规格、型号、批次、数量等项目是否同出库指令所列的内容一致。（2）如是成品发货，产品配件是否齐全，所需附随的证件是否齐全。（3）外观质量、包装是否完好。由多个保管员交叉复核由专职复核员复核由运输员或包装员复核2023/4/11122023/4/11132.2.2.包装与集装包装要求：（1）根据商品的外形特点，选择适宜的包装材料，便于包装的拆装、装卸和搬运。（2）商品包装要符合运输的要求。（3）严禁性能抵触、互相影响的商品混合包装。（4）包装的容器应与被包装商品体积相适应，满足模数化的要求。（5）要节约使用包装材料，注意节约代用，修旧利废。2.2.3.刷唛（打标记）

纸质、塑料质、金属质甚至油漆质的“唛头”各种不粘胶形式的条形码无线电射频标签（RFID）“唛头”2023/4/1114

2.3发放作业

2.3.1.物料发放时的要求

（1）物资的发放须按质按量准确及时地发放，应做到“三早”、“四注意”。（2）仓库人员在根据发放凭证发放时，应填写实发数量，并及时登记账卡。（3）凡超过限额或计划外的发放，应履行审批手续。（4）出库凭证不准涂改，若有变更时需有使用单位主管签章证明，更不允许仓管人员代开出库凭证。2023/4/11152023/4/1116（5）领发货品时，双方必须同时在场当面点清。（6）对于已经检查的库存已久的物资发放时，需要进行质量的重新检验。（7）为了防止错发、重发和漏发，要求做到：“三核对”“五不发”。2023/4/11172.3.2.清理物料出库后，要对仓库进行清理，具体工作主要有：（1）要清理现场，根据储存规划要求，对货物进行并垛、挪位，腾出新货位，以备新来货物使用。（2）要清扫发货现场，保持清洁整齐。（3）要清查发货设备和工具有无丢失、损坏。（4）商品发货完毕，要整理商品出入库情况、保管保养情况及盈亏数据等情况，然后记入档案，妥善保管，以备查用。2023/4/11182.4退料、货作业及再入库管理2.4.1.退料作业（1）使用单位对于领用的物料，在使用时遇质量异常、用料变更或用料剩余时，使用部门应开“退料单”，连同物品退回仓库。（2）车间退料时，应将退品包装好，并注明规格、型号数量和名称以及生产厂商。（3）退料时，应在“退料单”上注明退料原因。若属质量异常，应注明异常原因；若属合格品时，应注明“良品’字样。（4）退料时，应将“合格品”与“不合格品”分不同单据开列，不能混在一起填开；同时也应注明其生产厂商。（5）对于使用部门退回的料品，仓库应依其退料原因分别储存和处理，如属供应商的原因应与采购部门联系，要求供应商退回。2.4.2.入库管理

（1）仓库应将退入仓库之物料，依其退货原因，分别存放并标识。（2）对于属供应商所造成的不合格品，要催促供应商及时提回。（3）对于属我方造成的不合品，且又不能修复的，报一次，进行及时处理。2023/4/11192.4.3.登记入账

对于已发放的货品和退回的货品，要及时入账，并他部门报送有关资料。2023/4/1120商品出库操作流程（电子标签）出库操作点亮标签把出库订单输入到微机中，或者从上游微机接受订单，点亮电子标签执行出库。通道灯闪亮执行出库点亮标签出库产品暂存生产或销售部门验收货物商品出库操作流程（电子标签）出库操作点亮标签点亮标签的同时通道灯闪亮，哪个货架通道灯闪亮即为哪个货架有货物需要拣选通道灯闪亮执行出库点亮标签出库产品暂存生产或销售部门验收货物商品出库操作流程（电子标签）出库操作点亮标签货架哪个电子标签闪亮即为哪种商品需要拣选，按照标签所显示数量进行拣选，拣完货后按下确认键。通道灯闪亮执行出库点亮标签出库产品暂存生产或销售部门验收货物商品出库操作流程（电子标签）出库操作点亮标签出库商品存放在暂存区通道灯闪亮执行出库点亮标签出库产品暂存生产或销售部门验收货物商品出库操作流程（电子标签）出库操作点亮标签生产或销售部门工作人员通过扫描产品条形码来验收货物。通道灯闪亮执行出库点亮标签出库产品暂存生产或销售部门验收货物2023/4/11263.1拣选作业的功能与要求3.1.1.拣选的功能拣选作业是按订单将一种或多种存储货物取出，按顾客要求整理组合，包括拆包或再包装，并放置在指定地点的整套作业。拣选的操作2023/4/11272023/4/1128

拣选作业的目的在于正确且迅速地集合顾客所订购的商品。图6-5拣选作业的成本比例图6-6拣选作业各项动作的时间构成3.1.2.拣选的流程

拣选流程：生成拣货信息查找行走提取分类与集中文件处理2023/4/11292023/4/11303.1.3.拣选的要求1、无差错地拣出正确的货物2、时间快，至少不影响后面的送货3、拣选后必要的包装和贴标签4、品种多，数量少5、订单跟踪6、完整的供应链服务和管理2023/4/1131“七不一无”：不要等待不要拿取不要走动不要思考不要寻找不要书写不要检查无缺货2023/4/11323.1.4.分拣作业合理化的原则1）存放时应考虑易于出库和拣选。2）提高保管效率，充分利用存储空间。3）减少搬运错误。4）作业应力求平衡，避免忙闲不均的现象。2023/4/11334.拣选单位与方式4.1.拣选单位单品箱托盘特殊品按拣货单位划分的拣货方法有整盘拣货（PP）、整箱拣货（CC）、拆箱拣货（CB）或（BB）等。2023/4/1134

以箱为拣选单位的作业2023/4/1135以单品为拣选单位的作业

2023/4/11364.2.拣选行走方式

1）人至货方式人至货方式是最常见的，拣货员通过步行或搭乘拣选车辆到达货品储存位置。人至货的系统构成简单，柔性高，可以不用机械设备和计算机支持。2）货至人方式货至人方式则相反，主要行走的一方为被拣货物，拣取者在固定位置内作业，无需去寻找货位。2023/4/11375.拣选策略摘果式(Discreetpicking)。播种式(Batchpicking)。分区式(Zonepicking)。波浪式(Wavepicking)。2023/4/11385.1.摘果式(Discreetpicking)摘果式作业也称单订单拣取（Single-Order-Pick），这种作业方式要求拣选人员巡回于仓库内，一次将一个订单的所有货物从头到尾拣取挑出并集中的方式，是较传统的拣选方式。摘果式拣选2023/4/11392023/4/1140优点：一个订单在拣选后一次完成，不必再分选、合并；作业方法单纯；提前期短；导入容易且弹性大；适用于大量订单的处理。缺点：商品品种多时，拣选行走路径加长，拣取效率降低；多个工人同时拣取不同的大数量订单时，会在通道处发生拥挤；拣选区域大时，搬运系统设计困难。2023/4/11415.2.播种式（Batchpick）播种式拣选将多张订单集合成一批，将所有订单所要的同一种货物拣出，在暂存区再按各用户的需求二次分配，一般是多人作业。采用播种式时一个拣货员拣取多个订单的某种或几种货品的所有订单的数量。如图6-11，还是1号拣货员，采用播种式，他要将1和2号两个订单先合并（见表6-7），再拣取全部数量。图中红色（G1和A3）为1号订单的，绿色的（D5、B4和F2）为2号订单的，蓝色（C7和E8）是两个订单都有的，拣货员一次将两个订单的所有货物全部拣出，最后退出拣选区，再分选（Sorting）。一般不会在拣货同时分拣的，因为拣货车没有空间容纳分开放的货物，而且这样“边拣边分”极易出错。2023/4/11422023/4/11432023/4/1144拣货员号订单号SKU数量位置11，2G2B31，2C7A61A3D72D5C52F2G61，2E8H32B4E1苏宁的配货方式2023/4/11452023/4/11465.3拣选信息拣选信息是按照原始订单或相应生成的信息来批示拣货的进行，它是拣货操作开始前最重要的准备工作，也是完成订单必不可少的环节。拣货信息的表现手段主要有以下几种：1.传票拣选2.拣选单拣选3.拣选标签4.电子标签辅助拣选5.无线射频（RF）辅助拣选2023/4/1147物料管理知识

目录一、物料管理概述二、物料管理▲物料的采购▲物料的接收▲物料的发放▲物料的贮存

一、物料管理概述

什么是物料管理？

定义：支持整个物料流程循环从生产原物料的购买和内部控制到过程中工作的规划与控制，直到完成产品之仓储出货和分销的整体管理功能。具体：对药品生产所需物料的接收、储存、发放和使用、销毁过程的管理。保证为药品生产提供符合质量标准的、足量的物料，并将合格的药品发送给用户。物料管理是不是很重要？

生产供应

销售物料管理物料管理的目标

正确计划用料适当存量管理发挥盘点功效保证产品品质强化采购管理发挥储运功能合理处理滞废料更低成本物料管理人员

应有的职责与态度

不断料、不呆料减少浪费，减低成本适时供料，以确保生产稳定适量备料，以减少资金积压适质、适价购料，以降低生产成本核实发、收料，以维持料帐正确及正常使用妥为保管材料，确保材料安全物料管理系统的职能是什么？1、生产计划和采购（销售办公室、供应部、质管部），包括生产计划的制订和下达，供应商的选择，采购计划的制订和实施。2、物料管理（仓库、生产车间）原辅包材的接收、储存、发放和使用、销毁。3、成品管理（经营公司）成品的接收、储存、发放和销毁。特别提醒：物料管理系统的整个工作应该具有可追溯性－－完善的文件系统支持。主要包括各项记录：入库单、货位卡、总帐、分类帐，等等。二、物料管理物料的采购物料采购的关键控制点１、药品生产原辅料、包材的质量标准２、物料供应商的选择、评估、审计和确认３、特殊物料的采购４、物料的入库1、药品生产原辅料、包材的质量标准

特别提醒：必须确保药品生产所用的原辅料、与药品直接接触的包装材料应符合药品注册批准的质量标准，并不得对药品质量有不利影响。没有任何标准的物料不得用于生产！物料质量标准依据原料、药用辅料国家药品质量标准、企业内控标准非药用辅料食用标准药包材（直接接触药品的包装材料和容器）药典标准、国家药包材标准（YBB）、国家标准（GB）、医药行业标准（YY）印刷品企业标准纸箱行业标准、企业标准2、物料供应商的选择、审计、评估和确认物料采购必须从质管部批准的供应商采购（质管部按照供应商的选择和质量管理等ＳＯＰ定期对供应商进行现场审计并分类管理）采购的物料质量必须符合公司的内控质量标准要求采购的标签、包装材料等必须符合相关法律法规要求（药品管理法等）供应商资质审查供应商资质审查相关文件物料企业证照产品市场准入文件原料、药用辅料药品生产（经营）企业许可证GMP（GSP）证书营业执照“国药准字”的生产文号及批准生产文件（未实施批准文号的中药材、中药饮片除外）进口原料药、药用辅料药品经营企业许可证GSP证书营业执照进口许可证进口药品注册证或医药产品注册证供应商资质审查相关文件

特别提醒：物料供应商应相对固定，改变物料供应商应按书面规程对新的供应商进行现场审计和质量评估，必要时，还应对药品进行稳定性考察，并经过药品监督管理部门的批准。改变原料的生产商还应符合相关法规的规定。物料企业证照产品市场准入文件药包材营业执照药包材企业许可证药包材注册证印刷品营业执照印刷经营许可证药品包装印刷证纸箱营业执照（纸箱生产许可证）－－2、物料供应商的选择、审计、评估和确认在确定了物料供应商具有“物料市场准入资格”后，由供应部负责提供供应商物料小样，于生产部门进行小样试用，合格，转为“准供应商”；之后大样生产，QA进行综合评价并由QA牵头会同制造部、供应部以及相关部门人员共同对初步确定的供应商的整个质量体系进行审计和评估，合格，正式成为供应商。

我们的宗旨：正式建立合作关系的供应商，是我们的伙伴，是我们产品质量保证的一个基础，而不仅仅是买和卖的关系！

鼓励将供应商作为物料质量标准中的一个附加项目！3、特殊物料的采购

采购易燃易爆、易制毒、毒性和剧毒、麻醉类、精神类、放射性类等国家管制、限制销售的物料时，必须从有合法资质的供应商处采购，委托有合法资质的运输公司运输，严格按法律法规的要求办理购买和运输等手续。（剧毒试剂管理规程、麻醉药品和精神药品仓储管理规范等）４、物料的入库

外包装、标签、数量等方面的初检凭批准的购货订单开具收料通知单，一份留存、一份交仓库保管员收货非Ⅰ类供应商，需质管部开具“物料临时入库单”原料、辅料、内包装材料须提供盖有供应商红色公章的检验报告单，化工原料、中间体须提供报告单复印件，尽量提供盖有供应商红色公章的检验报告单特殊原料、辅料入库必须提供《进口药品检验报告书》复印件，进口中药材入库须提供《进口药材检验报告书》复印件（不能及时提供报告书的，必须提供加盖供应商红色公章的《进口药品通关单》注明“已抽样”）特殊物料必须提供国家行政主管部门批准的购买证明复印件物料的接收物料接收的关键步骤

１、物料的检查２、理货组盘３、物料的过帐４、物料的请验５、物料进库６、检验后物料的处理1、物料的检查相关文件检查：收料通知单、检验合格报告书原件或复印件、进口原辅料的《进口药品检验报告书》、合格供应商目录中列出的供应商、特殊药品的购用证明等外包装检查：检查每件物料的标签并对照实物内容是否符合规定、特殊管理药品必须有规定标志、检查包装有无破损、受潮、霉变、污染或同一批包装规格中出现异常包装规格等情况的物料特别提醒：出现异常情况应立即报告仓库负责人、质管部检查员，同时拒绝入库。

对于判定不合格的标签、说明书、产品合格证等印刷性包装材料不得直拉退货，应通知质管部确认，确认后在质检员监督下销毁

２、理货组盘将物料按品种、规格、批号堆放在已清洁的垫仓板上保管员逐一对组盘的物料名称和规格进行复核确认３、物料的过帐供应商按批次管理的原辅包材，仓库进库时每个批号对应一个进库编号未能精确区分批号的中药材、大批量辅料、外包装材料、化工原料、溶媒以一次进库为一个进库编号每一批物料对应一个唯一编号：由物料进库年、月和当年该物料进库的流水号组成，如０８０８００１４、物料的请验仓库保管员开具请验单化验室取样员凭取样单进行取样，遵守取样ＳＯＰ的相关规定，贴取样证，封口完好保管员根据相关规定支出取样量：标签、说明书、合格证、纸盒、纸箱等印刷性包装材料必须支出取样量贵重物料、特殊管理药品必须支出取样量一般的西药原料取样量小于入库数量的0.5%的，不支出取样量一般的化工原料、化工中间体、辅料、中药饮片、非印刷性包装材料，取样量小于入库数量的1%的，不支出取样量５、物料进库物料按贮存属性分品种、规格、编号放置于平面库或高架库特殊药品、贵细药材应专库（柜）、双人双锁保管，特殊药品还应专帐记录危化品设专用仓库存放，贮存条件应符合ＭＳＤＳ要求填写货位卡、物料进库台帐，并详细注明物料名称、编号和数量等相关信息６、检验后物料的处理保管员收到物料合格检验报告书后，更换物料状态，转换成合格保管员收到不合格检验报告书后，更换物料状态，转换成不合格并移到不合品仓库或不合格区，填写不合格品台帐，并及时按“不合格品处理规程”处理物料的发放物料发放的关键步骤

１、基本原则２、备料３、发料４、不合格品的出库１、基本原则必须经化验室检验合格，有合格检验报告书先进先出，近效期先出已拆封的先出退料先出２、备料车间调拔单需经车间主任签字批准或经车间主任授权人签字批准仓库保管员需对调拔单进行审核，包括：物料编码、物料名称、要料量等原辅料、直接接触药品使用的药包材进行分料时，应使用洁净的工具和容器，分料环境应与生产要求一致，并有捕尘和防止交叉污染的设施散装的标签、说明书、合格证、纸盒等包装材料应用适宜包装容器，包装完整，贴上物料标签危险化学品（如易燃易爆品）在备料时依据ＭＳＤＳ进行防护３、发料保管员和领料员现场取货复核并在调拔单上签字确认特殊药品、贵细药材应双人领料、双人发料实行配料／核料的原辅料，必须凭配料／核料单按产品批号领取保管员填写货位卡，详细记录物料去向、数量等信息４、不合格品的出库必须凭经质管部批准的“不合格处理单”或“物料质量信息反馈／处理单”出库物料贮存物料贮存的重点在帐物卡相符的基础上，预防污染、混淆和差错的发生，保证物料质量稳定！物料贮存的关键控制点

１、基本要求２、堆放要求３、贮存状态标志４、贮存条件５、物料的检查１、基本要求所有物料按其属性分类、分库、分区存放，物料之间不得产生交叉污染高架库存放的物料按照一个托盘一个物料编号原则特殊管理药品、贵细药材应专库、双人双锁管理危险化学品（如易燃易爆品）要符合ＭＳＤＳ相关贮存要求印有与标签内容相同的药品包装物，如标签、说明书、产品合格证、纸盒等，应高架专门存放１、基本要求固体、液体物料应分开储存挥发性物料应专库存放，保证良好的通风，避免污染其它物料炮制、整理加工后的净药材应使用清洁容器或包装，并与未加工、炮制的药材严格分开不合格物料应专库存放

２、堆放要求平面库通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行高架