行业分析报告研究试验楼主体施工方案

{行业分析报告}研究试验 1、编制依据3 1.1编制范围3 1.2编制依据3 1.3编制原则42、工程概况42.1工程概况42.2钢结构概况4 2.3安装施工重点及难点5 3、施工目标5 3.1质量目标5 3.2环境和职业健康安全目标53.3服务目标64、施工部署64.1组织机构64.2施工进度计划7 4.3施工前准备7 4.4现场安装设备的选择94.5施工设备工机具计划表94.6劳动力计划105、测量施工115.1钢结构测控总体思路11 5.2测量前的准备工作11 6、钢结构制作加工126.1制作要求126.2工厂加工设备186.3钢结构构件制作工艺流程20 7.3涂装环境及涂装中注意事项34 8、钢结构安装施工368.1主体钢结构安装施工思路36 8.3钢结构安装允许偏差41 9、高强螺栓施工439.1高强螺栓的保管及要求43高强螺栓性能检测449.3安装注意事项44 10.3运输车辆和运输路线4612.2使用电气设备的安全风险5212.3动火作业的安全风险5212.4高处坠物的安全风险5312.5安全生产保证措施的建立53 12.6危害分析及预防控制措施54 12.7现场安全施工技术措施的建立5513、应急预案5613.1编制目的5613.2高空作业、吊装作业应急预案5613.3高空作业坠落事故应急预案5814、质量保证体系与质量保证措施60 14.1组织措施60 14.2技术措施651.1编制范围本制作安装施工组织方案针对国家风电研究检测中心建设工程-研究试验楼1.2编制依据 (1)国家规范标准名称及编号。 (2)部委、行业规范标准名称及编号。 (3)地方规范标准名称及编号。 1.3编制原则本工程特点、难点和重点，结合我单位的制作安装技术特长及经验和设备保障能力，本着“安全第一，质量为本”2.1工程概况县勘测设计院力工程监理公司位设公司结构质量要求各分部分项按《钢结构工程施工质量验收规范》100%合格2.2钢结构概况 (1)钢材准中有关的规定，其它除特殊注明外，结构件均采用Q235B(弧形梁材质为 (2)焊接材料 Q (3)螺栓本工程高强度螺栓采用扭剪型高强度螺栓连接。高强度螺栓应符合GB／ (4)油漆2.3安装施工重点及难点 (1)为确保钢柱、钢梁在整体吊装时平稳不变形，对吊点设置要合理是本工程 (2)工期紧，施工质量要求高。指导思想：以质量为中心，以工期为目标，精心组织，精细管学施工，优质、高速、安全地完成钢结构工程全部施工任务。主要各项施工目标如下：1质量目标环境和职业健康安全目标过程中将充分以“守法诚信，高效运筹，预防为主，以人为本，持续3服务目标、守约、服务”的宗旨，建优质工程，让业主满意，为业主4、施工部署4.1组织机构 (1)管理组织机构框图项项目经理王学哲培培军贾建贾建峰 料员 (2)安全管理组织机构框图4.2施工进度计划长组员李学凤本工程曱方认真研究合计划安排总的施工安装结周期从2010年54.2.2保证措施：4.3施工前准备4.3.1钢结构安装施工应重点做好以下几项工作： (1)设计图纸的审核； (2)测量定位依据点的交接与校测； (3)测量器具的校定与检校； (4)测量方案的编制与数据准备； (5)建筑物测量验线； (6)钢结构安装阶段的测量放线工作。致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，因此施工前应认真检查并做好现场记录：是否具备钢结构施工的现场条件，作业场地需硬化平整、干净、并。 (3)水路及电路的供水及供电系统是否已落实，该系统不仅包括作业现场的用水用 (4)影响作业的障碍物、地下的、空中的影响作业的障碍物，如土建脚手架、地面钢筋、模 (5)建筑专业基础已达到设计强度。基础地脚螺栓全部埋设、固定和校正。 (6)地脚螺栓校正尺寸：(1)按照图纸校准基础辐射线和圆形弧线交叉点在(2)地脚螺栓露出钢结构底板的长度按照设计要求栓对角线不得大于±1.5㎜. (7)基础标高校正：单独基础标高按照图纸尺寸控制在0—-5㎜以内，相邻基 (8)柱基础中心线校正：按照图纸尺寸辐射线及弧线中心偏差±2㎜以内，柱间 (9)第一条(3.1.1)经过甲方及监理验收合格后，出具验收证明移交后方可进为了保证作业现场的材料的安全，钢结构及板材的所有产品均要经过认真检查， (1)材料堆放堆放以不使材料受到损伤和尽量避免二次搬运为原则，具体堆放的大小和作业现场条件而定。为方便搬运和减少损伤，材料与地面之垫起来，且每批材料之间加木方的原则是通用的。材料堆放要保证有 (2)金属构件构件时，操作应细心，成捆的构件等应放在干净的地方，且用木定的坡度以利于排水。若这部分材料在短期内不使用，应用彩条布覆盖的存放应安全可靠且紧固良好，如果具备条件，最好围成专用的以免发生材料的丢失或损坏4.4现场安装设备的选择T数4.5施工设备工机具计划表主要施工机械具一览表备注1234567手8扳手9铅坠AL332-17~10米环安全带40个构测控总体思路4.6劳动力计划力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明序号序号工种名称数量2人校正工12人5人4信号工4人5力工20人6焊工12人7油漆工4人8铆工10人9司机2人10电工2人本工程中钢结构测量的主要工作内容为：分平面、高程控制两部分，总体思路：平面控制点使用水准仪及前的准备工作 (1)据本工程测量工作量的大小，初步拟定选派多名有经验的测量人员负责 (2)测量仪器、工具必须准备齐全，其中经纬仪、水准仪及钢卷尺等计量仪证在计量检测的有效期内，严格按规定统一定期送检，保留相应的检验 (3)熟悉和核对设计图中各部尺寸关系，发现问题在图纸会审中及时提出并 (4)了解施工顺序安排，从施工流水的划分、钢结构安装次序、施工进度计施的平面布置等方面考虑，确定测量放线的先后次序、时间要求，制 (5)根据现场施工总平面布置和施工放线需要，选择合适的点位座标，做到，周围视线通畅，又不易被机械碾压破坏，有利于长期保留应受阻和点位破坏受损，以保证满足场地平面控制网与标高控制 (6)整理内业资料，土建测设的施工轴线控制网、水准基点、测量记录办理6.1制作要求 (1)技术准备A参与本工程的技术人员应充分熟悉图纸，对阅图审图中发现的问题及时反同正式生效后，由公司采购部门根据设计院按设计施工翻样图计算C本工程的设计蓝图为主要施工图，技术人员、作业人员都必须备齐，建议 (2)加工场地准备A加工场地是否具备钢结构及板材施工的现场件条件，作业场地是否平整、 (1)原材料的采购Q345B(弧形梁材质为Q345C)钢其质量等级应分别符合现行国家标准《低工应遵照本工程《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》应 (2)原材料的检验A工程所用的钢材，应具有质量证明书，并符合设计要求，当对钢材的质量定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不大于1MM。螺纹长度为螺栓直径的渡，螺栓直径公差为±0.5MM。 (1)放样、号料1)熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的2)准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。3)放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。4)号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、5)样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、6)放样和号料应预留收缩量(包括现场焊接收缩量)及切割、铣端等需要系)7)主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，8)号料应有利于切割和保证零件质量。9)本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及10)放样和样板、样杆允许偏差如下表：寸M对角线差(L1)M宽度、长度(B、L)M孔距(A)M加工样板角度(C)形尺寸 (2)切割1)下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。常用的切割方法有：机械切割：使用剪切机、锯割机、砂轮切割机等机械设备(主要用于型材及薄钢板的切割)。2)剪切时应注意以下工艺要点：为碳素工具钢和合金工具钢，发现损坏并有几条相交的剪切线时，应预先安排进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必，因受剪力而发生挤压和弯曲，从而引材料变脆的冷作硬化现象，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定 (3)矫正和成型1)碳素结构钢在环境温度低于-16℃不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构2)当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构3)矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 (4)制孔1)采用钻模制孔和划线制孔两种方法。较多频率的孔组要设计钻模，以保证的质量要求。制孔前考虑焊接收缩余量及焊接变形的因素，将焊接变2)C级螺栓孔(Ⅱ类孔)，孔壁表面粗糙度RA不应大于25µM，其允许偏差应符合下表的规定：MM)3)螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的要求：同一组内任±1.0±1.5______意两孔间距相邻两组的±1.5±2.0±2.5±3.0端孔间距离注:1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；侧的螺栓孔为一组；孔；4)螺栓孔孔距的允许偏差超过上表规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹 (5)摩擦面加工1)采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移2)高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂、抛丸等方法。3)经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。4)制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。5)抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应6)试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件7)制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报设计文件的规定，制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的试 (6)端部加工1)构件的端部加工应在矫正合格后进行。2)应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端面与轴线垂直。3)端部铣平的允许偏差，应符合下表的要求：MM)面的垂直度铣平面的倾斜度(正切值) (7)钢结构构件的组装1)钢结构构件组装的一般规定：件施工图及有关的技术要求，并根据施工图术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼③在采用胎模装配时必须遵循下列规定：焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用2)钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合力、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高6.2工厂加工设备序号序号机械或设备名称型号规格1数控火焰等离子切割机AG-5002数控平面钻床JPZ160切割机J3GQ-0044摇臂钻床Z3050X16(Ι)5CO2气保焊机XCM-500NB-500BX1-500碳弧气刨机ZX5-10009弧焊整流器(未带小车)ZX5-125010单梁行车10T11空压机V-0.612高压无气喷涂机QPT3256KANCDP5014多头直条切割机CH－3000弧焊MZ－1000S－865017数控火焰切割机EXA－6000EXA－400019多头直条切割机HWTHG5500数控平面钻JP216021液压摆式剪板机QC12Y-20×250022液压联合冲剪机Q35Y-2023数控平面钻JP216024数控液压折弯机ZWE1-6DK0DA25摇臂钻Z3050×16/126铣边机XBJ－1227端面铣床DX1416抛丸机130DD－2RKSESNET-W30喷砂机GB－1－5D－8831无气喷涂机KQ3256C6.3钢结构构件制作工艺流程： (1)下料及拼接要求3)对于要求熔透的主焊缝腹板宽度方向应预留3-4MM焊接收缩预量.其余接焊缝坡口形式熔透焊缝形式 (2)组立1)组装前先检查各零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合2)按照翼腹板长度方向中心线和在翼板上定出的腹板装配线，在BH拼装腹板拼装。拼装时应将翼板的原始弯曲设置在同一侧，以防构件在组M400MM，并应填满弧5)组装时，根据腹板(T1)和翼缘(T2)的厚度，当T1<T2/2时，可不设置反TT6)构件组装完毕，应将构件标识书写在规定的位置，字迹应清晰易识。 (3)H型钢焊接)检查H型钢有无标记，根据标记核对H型钢材质、规格。根据材质选择2)施焊前，加装与构件材质相同的引弧板和引出板，引弧板和引出板长度根据设备要求制定，焊缝引出长度应不小于50MM.3)选择打底焊缝的基本原则：先确定组装的H型钢是否设置反变形量，如，选择大坡口焊缝打底，如果设置，则选择反变形量为正的两道焊缝打底。选择两个水平相当的焊工对称施焊并采用跳焊(断续焊)如下示意图：4)H型钢焊接采用45°船型位置施焊，焊接尽量选择对称施焊且焊接方向焊前应先确定构件的变形类型，若出现波浪变形、扭曲变形应先施焊。选择埋弧焊顺序的基本原则：若BH型钢设置反变形，焊选择反变形为正的两道焊缝，再焊其余两道焊缝。若没有设置，应采用对称施焊，大坡口侧先焊。如下图所示：序设置反变形焊接顺序5)埋弧焊接过程中应遵循如下原则：缝，待构件充分变形，确定构件变形的类型及大小，再相应的6)引弧板和引出板的去除，应采用火焰切割并修磨平整，不得用锤击落。7)焊脚高度及焊缝等级按工程钢结构施工图纸要求制作加工。 (4)H型钢矫正1)H型钢翼缘板的焊接成对称性角变形，应采用型钢矫正机矫正，矫正后钢材表面不应有明显的压痕且压痕深度不得大于0.5MM；非对称性角变形(即喇叭状)，采用火焰烘烤加千斤顶加压的矫正方法；对于H型钢的弯曲变形可用2)H型钢用火焰矫正，一般加热温度为750~900℃，不得过高。加热时的温度高低的粗略判断：被加热处为深红色时，温度约600~700℃，橘红色时，温度约800~900℃。加热时应先画出火焰加热位置及范围，一般加热位置在凸处不足以矫正时，则根据需要再多选几处。冷却方法：一般采用空 (1)带孔本体上的零部件以孔为基准沿本体长度方向定位. (2)不带孔本体上的零部件以本体几何中心或者锯床切割端或者端铣面为基准沿本体长度方向定位. (3)零部件其他方向以本体几何中心为基准定位. (4)组装时尽量选同一个基准,避免选多个基准造成累积偏差。措施进行修整和补救。检查焊接部位的清理情况，焊接断面及其附近锈和氧化物等污物必须清除干净。焊道两端硬按工艺要求设置引弧板F选取200M/H为宜。渣池深度通常为35~55MM。焊接启动时，慢慢投入少量否在焊道的中心位置上，严禁熔嘴和焊丝过偏。焊接电压随焊接过程而接工艺参数，适当增加渣池内总热量。当焊件厚度低于16MM时应在焊件外部安装铜散热板或循环水散热器。焊缝收尾时应焊接电压，并继续送进焊丝，将焊缝引到熄弧板上收尾。熔嘴电渣焊不好的构因焊接而变形的构件，可用机械(冷矫)或在严格控制温度的条件下加热(热矫)热矫时，其温度值应控制在750~900℃之间。普通碳素结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-20℃；热矫时其温度不得超过900℃。同一部位加热矫正不得1.5F实腹结构及焊接H型钢格构式结构板厚板厚断面高小于等于断面高小于等于断面高大于1000MM的各种板厚、支架等桁架焊缝收缩量(MM)375瓷瓷环形式非穿透焊穿透焊栓焊工艺参数见下表：焊接 (A)栓钉 (S) (MM)0.9~7~8栓钉 (MM) (MM) (MM)压型 (MM)压型 (MM)压型 (MM)------------Φ163.0适中1.0﹤1.01~2G刨槽深度(刨槽深度(MM)2.57-8斜角度0°° (MPA)39-0.59接39-0.59接39-0.59接39-0.59接39-0.59接 (MM)气刨速度 5-1.05-1.0碳棒直 (MM)5678电流(A)450-500焊焊接环境温度 (度)钢板厚度(MM)预热温度(度)纵向收缩量小的焊缝；要求全熔透焊缝正面焊完成后，背面用电弧H与翼板的等级及标准：及缺陷分级应符合表5.1.7的规定：等级内部缺陷超声波探评定等级伤探伤比例100%20%表5.1.8的规定：长度≤100.0且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝长——限允许存在个别长度≤0.5允许存在个别电弧擦伤未焊满(指不足设计要求)———每50.0焊缝长度允许直—合焊缝尺寸允许偏差应符合表5.1.9的规定：序项目图例号-4.0-3.012差错边D外形尺寸允许偏差应符合表5.1.10的规定：序序项目图例允许偏差号1焊角尺寸2角焊缝余高6.3.9、焊缝外观缺陷的返修：对于借边采用加焊或砂轮打磨，使焊缝的两边过渡平顺；高低差和宽度差，过高或过宽焊缝用砂轮打磨；过低或过窄的焊缝采用焊接补焊；咬边的焊缝采用焊接补焊；焊前该预热的要按规定进行预热，补焊时、表面夹渣、表面气孔、弧坑裂纹应按无损检验显示缺陷的处理方案6.3.10、无损检验显示缺陷的返修：焊道的焊接电流略大一些，以保证焊透；严格控制层间温度，道道焊迹应6.3.11、预防构件焊接变形的措施：A、性能要与母材相符，均应符合设计要求。焊条与母材应等强或略的强度，防止因焊缝金属与母材金属的强度不等，焊后构件产生过B符合支承的强度要求不使构件因失稳下坠，C止在焊缝及热影响区产生过大的受热面长的构件如H型钢、箱形梁柱、拼接缝等，应采取分段逐步退焊法或跳焊法进行焊接，使构件的焊接处及周围的金属受热，接构件，焊接时，事先用刚性：拼装时，可凭施工经验或者以试焊件的变形为依据，使构件预先向焊准时，必须进到规定的质量标准。治理的主要方法有机械矫正法、火焰矫正法和A序：构件变形比较复杂，并具有一定的结构刚度，矫正时应按以下程序进行：先矫正总体变形，后矫正局部变形；先矫正主要变形，后矫正次要变形；先矫正下部变形，后矫正上部变形；BC用火焰矫正，用新的变形来代替原有的。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700-800度之间，严禁超过900度正火温度；低合金结构钢材构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增化组织，发生脆裂等缺陷。火焰矫正构件应根据其变形的方向和大小来确定方法：构件变形比较严重，并且兼有死弯；变形构件截面尺寸较大，校正设备能力不足；构件变形形状复杂；构件变形方向有两个及其以上的不同方向；截截面高1)钢梁的允许偏差允许偏差项目图例检测工具 (MM)长度L度H截面宽度B腹板中心偏移E2腹板尺腹板尺度 (2)焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差(MM)未满焊(指不足设计要求)0长--允许存在个别长度≤5.0的弧个别电弧擦伤-每50焊缝长度内允许直径≤-对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(MM)序号项目图例允许偏差余10~4.0错22边D7.1一般要求构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理；，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层；签，之后除去标签，待喷完后再挂上标签；(2)进行抛丸，采用八头BP-8-15000型抛丸机，抛丸材料采用80%1.6~0.63的钢材表面呈现灰白色；《涂装前钢材表空气吹净构件上的锈尘和残余磨料(磨料须回收)。 (1)钢构件基层表面处理方式机械抛丸除锈方式。利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速达到每秒70~80米速度而产生的动能轰击到工件表面，将工件表面上的氧 (2)钢构件基层表面处理时的工件状态半成品状态:即钢构件基层表面处理时应待钢构件的机械加工或成型焊接加 (3)钢构件基层表面处理质量控制1.2MM之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规定的质量标准进行检验，确锈。不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输 (4)钢构件基层表面处理质量检验件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊等级应在良好的散射日光下或在照度相当人家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 (6)钢构件基层表面抛丸除锈后的处理②钢构件基层表面抛丸除锈施工验收合格后必须在6小时内喷涂第一道防锈7.2涂装 (1)本工程钢结构防腐涂装所有构件在工厂内完成,，现场拼装完成后，对焊接。 (2)所有涂料按涂装配套设计要求采购，涂料进厂时应有规定的国家法定检测 (3)不需涂装的部位：埋入混凝土中部分；现场对接端的50MM范围内；高强A7.3涂装环境及涂装中注意事项 (1)涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当说明书无。 (2)在雨、雾和较大灰尘,以及表面有水有冰的条件下，不能进行涂漆施工。施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间；涂装时根据图纸 (3)涂装下道油漆前，应彻底清除涂装涂装件表面的油、泥、灰尘等污物。一 (4)涂装后4小时之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏； (5)油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或砂纸研磨 (6)油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆； (7)涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。7.4补漆作业7.4.1钢材油漆表面如因滚压、切割或安装磨损，导致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再进行补漆；7.4.2油漆涂装后，漆膜如出现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆；7.4.3油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间间隔层次予以补漆；7.4.4高强度螺栓未涂漆部分；工地焊接区；经碰撞脱落的工厂油漆部分，均涂7.5验收涂装完成后，检验人员应按施工规范要求于构件上测量任意10个分布点，8.1主体钢结构安装施工思路顺序：；各部门密切配合，充分发挥管理体系的整体作用，确保工程各项施工运输、起吊等条件限制，构件为了检验其制作的整体性，由设计规定和合同要求在出厂前进行工厂预拼装。预拼装在工厂(支撑蹬)及平台进行，因的支撑凳或平台应进行测量找平，且预拼装时不应使用大锤锤击，检查2、分段构件预拼装或构件与构件的总体预拼装，如为螺栓连接，在预拼装时，连接板均应装上，除检查各部尺寸外，还应采用试孔器检查板叠孔的通规定，表表1钢构件预拼装的允许偏差(MM)外两端安装孔或两端支撑位查节点处杆件轴线错位4.0用钢尺检查8.2钢结构安装8.2.1吊装前准备工作续，其基础应符合如下要求：需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，输的要求。构件堆放在待安装区一个施工人员掌握施全人员布置好警戒区域，拉好警戒线。无关人员撤离出警按照事先确认的吊点挂8.2.2钢柱、钢梁施工顺序：钢结构安装顺序是：(1)按照圆形扇面分布两端两个扇面(即1-6轴；18-13轴)各布置2台50T﹑25T汽车吊，沿辐射线由外向内先安装立柱(即1-6轴；18-13轴)，两根立柱安装完毕后安装第一层连接梁(即B-E梁；B-1/C梁)保安装第一层连接梁(即B-E梁；形梁，最后安装次梁连接梁。第一层钢结构安装完毕后由土建施工第同心按照不同半径设计共三列柱子，前面(1)中已安装了两根立柱，所以外围只安装一根立柱(即F柱)，立柱安装后沿辐射线先安装第一层连接梁(E-F；F-1/C)保持钢结构稳定，然后按照辐射线安装第二轴立柱，安装第一层连接梁 C井字稳定结构。下一步再按照同样施工顺序安装，最后安装次梁连接梁。第一层(3)安装柱梁的同时穿插安装梯子平台步道等零星结构。(4)钢结构安装分两道工艺流程，第一组进行钢结构安装找正，作为临时固定，第二组进行高强螺栓紧固终结、及连述要求，考虑本工程作业面较宽，为了提高施工进度，可以采。即钢柱、钢梁吊装完成后用人工安装支撑等次结构件，吊车数8.2.3安装要求A施工要求要符合规范的要求。在安装施工前，要对基础总C要求高；起吊容易产生变形，所以称设置吊点，用汽车吊吊装并在起吊前做吊点试吊，确保无误后方可8.2.4钢柱安装 (1)钢柱吊装准备A中心线和翼缘板中心线及标高线，在柱上的相应位置线相对应； 垂直吊装，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就位，须根据钢柱的种类 括平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢柱的平面位置在就位时柱的标高在就位后用调整螺栓进行准确调整，在钢柱校正时主要是直度和复查标高。钢柱的校正工作应用测量工具同时进行，一般采 (B)经纬仪(A) ， 8.2.5钢梁吊装A葫芦进一固定确保钢梁在整体吊装时平稳不变形。钢丝绳选用计算：算其容许拉力为：的计算：的正弯矩和吊 (计算简图如下),钢丝绳与钢梁的夹角取45º<Θ<60º之间；接，高强螺栓的施工要求要符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)和《钢结构高强度工及验收规范》(JGJ82—91)的要求。在高强螺栓紧固前，在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得在柱梁上操作安装临时螺栓。安装高强螺栓时在立柱上伸出的短梁(L1)上面安作为钢梁安装操作平台，钢梁临时就位后用吊车安装临时吊篮，在相8.2.6检查验收： (1)钢柱、钢梁安装后首先检查现场连接部位的质量。 (2)钢梁安装质量主要检查钢梁跨中对两钢柱中心竖向面的垂直度；钢梁受压对钢梁竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差应符合表A—4。 (3)钢柱和钢梁的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。8.3钢结构安装允许偏差准：面 (A)、建筑物的定位轴线基础轴线和标高地脚螺栓的规格及其紧固应符合设 B作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支A程工质收表A—1支承面地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(MM)地脚螺栓(锚栓)移偏差 (C)、采用座浆垫板时座浆垫板的允许偏差应符合表A—2的规定表A—2座浆垫板的允许偏差(MM)2、一般项目： (A)、地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合表A—4的规定表A—4地脚螺拴(锚栓)尺寸的允许偏差(MM)螺栓(锚栓)露出长度 (A).钢构件应符合设计要求和本规范的规定运输堆放和吊装等造成的钢构件变落应进行矫正和修补 (B).设计要求顶紧的节点接触面不应少于70%紧贴且边缘最大间隙不应大于 (C).钢屋(托)架桁架梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表MM)10.0.050.0垂直度 (D).单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表表A—6整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(MM)直度柱轴线垂直度柱轴线垂直度单层柱面弯曲2、一般项目： (A).钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全 B(或梁)安装在混凝土柱上时其支座中心对定位轴线的偏差不应大于 (C).钢柱安装的允许偏差见表A-7的规定表A-7钢结构中柱子安装的允许偏差(MM)中心线对定位轴线的偏移梁点标高查H∕1000,且不应大于15.0H∕1000用经纬仪或拉线检查不不应大于35.0多节柱9.1高强螺栓的保管及要求工应遵照本工程《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》应 (1)高强度螺栓连接副由制造厂按批号、规格配套后装箱，从出厂到安装前 (2)工地储存高强度螺栓时，存放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并 (3)使用前应进行外观检查，表面正常、无污物方可使用。 (4)使用过程不得雨淋，不得接触泥土、油污等脏物。 (5)开包时应核对螺栓的直径、长度。9.2高强螺栓性能检测 (1)高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验，复验用螺栓连接副应在施工现接副时，螺栓的预拉力应控制在一定的范围内，螺栓预拉力的试验控制所示 (2)高强螺栓和连接副的额定荷载，应在工厂进行；连接副预拉力的平9.3安装注意事项次为初拧。初拧紧固到螺栓标准紧固为终拧，为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺高强螺栓终拧扭矩值为： (1)螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点整齐一致； (2)螺母、垫圈均有方向要求，螺栓、螺母均标有级别与生产厂家； (3)已安装高强度螺栓严禁用火焰或电焊切割； (4)因空间狭窄，高强度螺栓扳手不易操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装； (5)高强度螺栓超拧应更换并废除，换下来的螺栓不得重复使用； (6)安装中的错孔、漏孔不允许用气割开孔，错孔应严格按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)和《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》(JGJ82—91)的要求进行处理； (7)施工前必须对扭矩扳手进行标定；终拧时，大六角螺栓应按施工扭矩施 (8)要求初拧、终拧在24小时内完成； (9)高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣应外露2至3扣，其中允许有10%的 (10)扭剪型高强度螺栓把梅花扳头拧掉。装是保护构件性能的重要手段，使构件在储存、运输等一系列流装是根据钢结构的特点、储运、装卸条件和客户的要求进行作业，做到包装紧凑、防护周密、安全可靠；钢结构包装方式有：箱装、裸装、捆装等形式：于外形尺寸较小、重量较轻、易散失的构件，如连接件、螺栓或标准件等。包装箱材质有金属型材焊制或木制包装箱两种；H；10.2运输根据工程的情况以及要求,我司结合自身的实际情况,制定本运输计划,确保顺中，对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反部，以便做出第一时间的处理，从真正意义上把质量放在第一位；钢结加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中所产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况；链等材料进行加固。加固车时，用铁线(或钢丝绳)拉牢，形式应为八字形、倒八字形，交叉捆绑10.3运输车辆和运输路线路线具体如下：11.1技术保证措施因此，在短的时间内完成各个施工阶段对结构变形的模拟验算，计算其变形值，、操作性强的施工组织设计，采用技术先进合理可行的施工方法，并实交底，从而实现项目管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和、监理等单位各方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，术难点组织攻控制技术、钢结构测量技术、钢结构焊接技术等，为加快施工11.2资源保证措施结构施工实际情况，拟投入先进的施工设备，以提高工作效率时间，确保工期，同时，加强机械设备管理，切实做好机械设备的检施工部按照业主单位现场管理要求制定物资管理办法，做到有组A根据钢结构施工进度计划，编制资金使用流动计划，由资金财务部依据流理资金的使用确保本工程资金专款专用，以此来充分保证劳动施工人员、材料供应商、设备租赁商的积极性，保证现场施工人员和机械11.3合同保证措施准，使责任和效劳多得，充分发。11.4质量控制保证措施 (2)建立本工程项目经理部质量保证体系，设质量经理、专职质量检查员。每道工序开工前必须进行技术交底，施工人员必须安装作业指导书施工，每道工序完工后必须经过质量检验员验收后方可进入下一道工序的施工； (3)开工前对全体施工人员进行质量教育，使得人人重视施工质量，让全体施工人员懂得只有保证质量，才能提高效率；重要工种岗位，要坚持持证上岗； (4)强化基层管理，推行标准化作业，严格执行操作规程和施工方法；强化自检、互检和专检，做到标准化和制度化； (5)建立、健全质量管理的各种规章制度，质量管理职责和权限执行本公司已11.5夜间施工保证措施的物资，确保夜，应提前通知监师到场检查，并办理签证手续，未经监理工程师验收签证，不能进行下一色灯，以提醒行场地要做好清理11.6文明施工管理制度现场安全教育，所有人员必须安全规程，了解操作环境，知道现场特点，特殊工种必须有本岗位的安全操作合格证。贯彻“预防为主”的方针及“五查”(查领导、查思想、查纪律、查制度、查隐患)。员进入现场必须戴好安全帽。可燃材料易燃品设专人看护，并远所有7、钢构件摆放整齐，构件下垫枕木，两侧用木条支撑牢固，以免倾倒伤人，符合设计强度规格要求的，不得设备冲击进行试专人警戒，严禁堆放区由材料部门负责：生活办公区由施工队长指定专人负责，按及时清理运走。要做到始终保持施工现场清洁、整齐，达到“三清五好”(即区任清，料具使用去向清，工程竣工回收清；场地平面布置好，规章制度执行好，群众结合管理好，定额用料核算好，材料护具管理好)。工后，暂设工程必须及时拆除运走。构件等物品要放置整齐，底部要垫好垫块，保措施12.1安全风险分析体打击吊重物，吊钩应与地面呈90°，12.2使用电气设备的安全风险12.3动火作业的安全风险12.4高处坠物的安全风险掷。12.5安全生产保证措施的建立12.6危害分析及预防控制措施电电或安上方，未安漏较差，措施漏电保护器，设专职人员值班场监督用隔离层空中抛掷物品胜工机具都接地保护并安装漏电保电管理当易爆或未并设专人进行监护合要求的劳动防护用品，衣领卷袖开氧气阀，嘴小于10米，用草栅子盖住气瓶，防止太阳割工作开始前应清除下方的易效隔离危险格执行，其中防高空落物及防触电是贯12.7现场安全施工技术措施的建立，是否有损伤，所有起的地方，所有手动工具(如手锤、扳手、撬棍)，应穿上绳子套在安全带或手腕放，严禁在明 (1)现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护器的“三级”保护措施。其 (2)临时用电一律采用“三相五线”配线。 (3)电箱内所配置的电闸、漏电、保护开头、熔丝荷载必须与设备额定电流 (1)建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组。 (2)施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集 (3)施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阻。 M物品的距离不得少于5M。氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否 (5)焊工、电工等工种，必须持证上岗方能施工。 明施工管理标准，实现安全防护标准化，创13.1编制目的 (1)预防事故发生内可能出现的高空作业坠落、火灾、触电等事故意外伤害的突发 (2)突发事件快速反应事故，做出应急快速反应，充分发挥在场人员进行基础急救的作为专业急救争取宝贵时间，抢救生命，降低死亡率；尽力将损失降低到最低，对人员造成的伤害和对财产造成的损失最大限度地控制局面，减少国家和 (3)学习急救技能13.2高空作业、吊装作业应急预案员受到伤害立即组织营救工作现场配备应急吊装车辆一台，当多台起重机同时起2、悬空高处作业人员应挂牢安全带，安全带的使用与佩带应符合国家现行标准前完成，最后经验作边沿无维护设施或维护高度低于800㎜的，必须设置防护主设施；水平6、梯子不得垫高使用。梯脚底部应坚实并应有防滑措施，上端应有固定措施，作业人没应从规定的通道上下，不得任意利用升降机架体等施工设备进行攀8、在周边临空状态下进行高空作业时应有牢靠的立足处(如搭设脚手架或作业不宜上下在同一垂直方向上的作业。下层作业的位置，宜处于上层吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均应属特员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体验确认可进行高处作荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定装作业前进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事或物体重量不清时不应操作；超载或物体重量不清不应操作，如吊拔起或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；禁止起吊时歪拉斜拽；被吊物体上或浮置物禁止操作；吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝绳之间应气时，应停止起重吊。在自然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作，都应该设置足够的照13.3高空作业坠落事故应急预案做，导致在高处工作时间加长。。1、凡在离开地而3米以上的地点进行高空作业时强调作业人员应集中精力，严脚手架上工作，必须绑好安全带，挂牢安全绳或采取其他安全保护措