沸腾床工艺原理

沸腾床工艺原理用沸腾床技术来生产各种用途的无尘颗粒或进展颗粒包〔例如用来防潮、防止产品与氧或其他物质发生反响、或制造控释制剂等〕都有能重复生产一批又一批均匀、质量和外观了良好的产品的要求。也有肯定的作用。造成，而是由喷入的液体造成的。在这里，黏合剂的作用只是稳固原先的成粒作用。是浮在空气的颗粒在“液桥”的作用下连接起来。液下来。假设喷入的液滴很大，那么就得到大的颗粒。相反，假设选择雾化至很小的液滴的话，就会就得很小的颗粒。甚至是微粒。最重要的是，液滴应当尽可能均匀，这样才能得到粒度谱很窄的颗粒产品。液滴的大小可以通过使用不同尺寸的喷咀和不同大小的雾化空气压力掌握，压力越高则液滴的粒度越小。物的过程中不断蒸发，所以它的固：液比例不断地在转变；也就是说断增加，同时其大小不断地削减。当它们小到肯定程度，以至不发生搭桥作用时，它们就会在固体粒子外表上沉积下来。最终，它们在流化床中不断蒸发至干而成为包衣，这就是顶喷包衣的状况。喷雾区而它的动能又很小时，假设外表外表的包衣还没有来得及硬化，它还可以和其它粒子黏结。当薄膜硬化时，就会形成小颗粒。聚拢作用了。这时，粒子很快地通过喷雾区，由于它们本身有足够的动能，所以他们之间始终保持分别的状态。是应中选择哪一些工艺参数来确定流化床的热动力学过程的操作点了。固然，我们不能将问题搞得太简单，例如要求操作者在面前去得他们能一批又一批地重复一样的条件。实际温差△T〔亦即蒸发力量构成了沸腾床的主要工艺状态，所以要准确掌握这些参数。一般来说，沸腾床过程可以说是一种有“忍耐性”的过程，它不应当在“刀尖”状态下工作，而应当有肯定的变化余地。指标，其次是排风温度或物料温度。有了这两个数据，我们就能计算温差△T。固然，后者即物料温度比较简洁准确掌握，同时它更能代先，准确牢靠的流量计相当昂贵。其次，单靠空气阀门不能准确掌握〔取决于过滤器的堵塞程度、物料温度、物料的堆密度或筛网的结块状况，因而空气是另一方面，我们还要指出，蒸发力量是一个不断波动的一个因素，变宽〔太大的粒子和细粉增多，在包衣过程则会引起包薄密度和孔观的均匀全都，同时这还有利于抑制不利的“天气效应最好的工艺条件，而必需通过实际草来建立一系列适当的工艺参数，例如最优空气流量、入风温度、排风温度、喷液速度和雾化空气压力等。一旦这些工艺条件〔依靠于工艺和产品〕建立后，假设不是现上述提到的那种不利的“天气效应”的话，从理论上来说我们总可以配备完整〔价格昂贵〕的空调工艺设备，所以每日变化的空气湿度总是会转变热动力学操作点，而这种影响与季节关系特别大。应当是在工艺过程中需要调整的工艺参数了。假设进入的空气很湿，已经选定的工艺条件就要提高进风温度或降低喷液速度或两者兼用工艺时间。在严寒而又枯燥的冬季日子，空气的除湿力量较高，所以在这种状况下明显可以增加喷液的速度。可以说，要保证产品的质量重要的问题是要维持两个工艺常数，〔床层〕的温度，应当说明，这并不是保证产品质量的唯一措施，沸腾床床设备应当有以下最低浓度的要求：——热交换器必需设计得与通过进风处理系统的计算空气流速相匹配，以免因空气太快通过热交换器而不能获得足够的热能。对较长〔物料的密度较高，承受太多的液体和黏合剂，以致形成大的颗粒〔假设还未发生结块的话，同时产品的残留水分亦不均匀。另一方面，在某些区域可能空气量缺乏，流化不良。在这些地方液滴不期望的粒度谱加宽或包膜功能转变的问题。过程中湿空气参数允许某些跳动。〔指呈图锥状的液滴掩盖范围可能发生重选而使得在某些区域太湿而另一些区域又太干甚至消灭喷干现象，其结果是和“火山