山东某药品生产车间施工组织设计(框架结构)

目录第Ⅰ章施工组织设计第1章编制说明及依据………3第2章工程概况及施工特点分析……………4第3章施工进度计划和各阶段进度的保证措施……………8水电用量计划安排……………14目录第Ⅰ章施工组织设计第1章编制说明及依据………3第2章工程概况及施工特点分析……………4第3章施工进度计划和各阶段进度的保证措施……………6水电用量计划安排……………10第4章各分部分项工程的主要施工方法……134.1各阶段施工方法………134.2各阶段施工顺序………144.3施工测量工程…………144.4基础工程………………164.5结构工程………………234.6装饰装修工程…………354.7屋面工程………………454.8计量工程………………484.10安装工程………………48第5章工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划……54第6章劳动力安排计划………61第7章确保工程质量的技术组织措施………63第8章确保安全生产的技术组织措施………67第9章确保文明施工的技术组织措施………76第10章确保工期的技术组织措施…………79第11章施工总平面布置图…………………82第12章环境保护及消防措施………………83第13章季节性施工计划安排………………84第14章新技术、新工艺、新材料的应用及质量通病防治方法…………85第15章降低成本措施………88第16章计划统计和信息管理………………89第17章与业主、监理等单位的配合措施…………………89第18章竣工验收及保修服务………………91第19章服务承诺措施………92第Ⅱ章项目管理机构配备情况一、项目经理班子配备情况…………………94二、项目经理（建造师）简历表……………95三、项目技术负责人简历表……………………96四、……97五、现场管理及施工人员安排…………………98六、项目部简介………………100七、公司简介………………102第Ⅰ**生产车间工程———施工组织设计第1章编制说明及依据1.1编制说明首先十分感谢业主提供的这次投标机会，我们以对业主真诚负责的态度和对工程尽善尽美的追求，经过认真的现场踏勘，标书评审等工作，针对工程实际编制了本施工组织设计。本施工组织设计编制的目的是从施工全局出发，根据各种具体的施工条件，为投标阶段提供较为完整的纲领性文件，一旦中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理。1.2编制依据1.2.1国家及**市建设工程的有关文件。1.2.2该工程的施工图纸及有关图集。1.2.3国家、省、市现行施工规范及验收规范。（1）《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）（2）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）（3）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）（4）《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ50-2001）（5）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）（6）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50037-96）（7）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（8）《建筑地基施工基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（9）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）（10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（11）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）（12）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）（13）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）（14）建设工程施工现场临时工用电安全规范（GB50209-2002）（15）混凝土外加剂应用技术规范（GB50194-93）1.2.4该工程的招标文件、施工图纸及工程量清单。1.2.5结合我公司现有技术机械装备与施工力量。第2章工程概况及施工特点分析2.1工程概述本工程为**药品生产车间，位于聊城开发区**南、**路西，地上二层，建筑面积：5076.2㎡，建筑总高度：9.90m，建筑主体的结构形式为框架结构，设计使用年限为50年，抗震设防列度为七度，耐火等级为地上二级，使用功能：生产车间（丙类，局部甲类）。建筑安全等级为二级，框架抗震等级为三级，厂房类别为Ⅲ类。施工时按二级抗震等级采取构造措施。2.2现场条件依据岩土工程勘查报告为聊城市规划建筑设计院勘察所提供的勘察报告。持力层为②层（粉土），地基承载力特征值125KPa。2.2结构概况本工程基础采用柱下独立基础，墙下条形基础，地基基础设计等级为丙级。建筑结构安全等级为二级；设计使用年限为50年；建筑抗震设防类别为丙类；框架抗震等级为三级，厂房类别为Ⅲ类。主要结构材料：混凝土：混凝土垫层C15；其他为C30.钢材：Φ-HRB400,E50焊条。砌体：±0.000以下及女儿墙为MU10蒸压灰砂砖，其他为240厚MU5.0加气混凝土砌块，容重不大于7.5KW/M3.砂浆：±0.000以下为M10水泥砂浆，女儿墙为M7.5混合砂浆。±0.000以上Mb7.5砌块专用砂浆。2.4建筑概况本工程主体长63m，南北总长36m，建筑面积5076.2平方米。地上二层，局部三层。本工程散水采用细石混凝土散水；防爆区为不发火水泥砂浆地面，洁净区为环氧自流平地面，制水间、空压间为水泥砂浆地面；其他房间为现浇水磨石地面；⑧-⑩轴楼面为现浇水磨石采暖楼面，其他楼面为现浇水磨石楼面。所有外墙刷涂料，办公区外墙做55厚保温层。卫生间、洗浴间为面砖防水内墙，其他为粉刷石膏罩面内墙。所有踢脚为水泥砂浆踢脚，所有坡道为细石混凝土坡道，所有顶棚为刮腻子涂料顶棚。楼梯踏步与休息平台为大理石面层。窗子采用塑钢窗，玻璃单块大于0.5m2时均采用安全玻璃防爆区门窗玻璃为安全玻璃。屋面为细石混凝土平屋面。2.5施工条件（1）本工程位于开发区**南，**西，现场主干道与公路相接，交通条件十分便利。（2）现场道路情况已通，使用的水、电均由建设单位提供已开通。（3）本工程施工现场设置QTZ31.5塔吊1台，共设置HBT60砼输送泵1台，设置350砼搅拌机1台，砂浆搅拌机1台。（4）施工现场“四通一平”工作已基本完成。（5）气象自然条件：建设单位已勘察地质。（6）工程工期2009年4月16日—2009年10月16日历经麦季、雨季、秋季。2.6施工特点分析1、本工程结构复杂，工期紧，施工难度大，质量要求高，测量放线控制显得尤为重要。2、本工程对树立公司的企业形象，增加企业无形资产，均有重大意义，一旦中标，将成为我公司在聊城市的标志性工程，因此合理安排施工现场布置，做到安全、文明施工是本工程的关键。3、为确保本工程按预定计划顺利施工，各项资源的投入对其非常重要，因此必须在开工前编制切实可行的各项资源投入计划。4、本工程施工时各专业工种之间的配合协调工作尤为重要。第3章施工进度计划和各阶段进度的保证措施3.1施工进度计划工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工，充分调动施工人员的劳动积极因素，并采取相应经济激励措施，确保按期完成整个工程。计划开竣工日期为2009年4月16日—2009年10月16日。3.2主要工期节点控制计划开竣工日期为2009年4月16日—2009年10月16日。在总工期明确的情况下，针对本工程特点，安排各主要节点部位控制时间如下：序号节点工程计划天数起止时间1土方开挖、钎探4天2009.4.16～2009.4.192基础工程20天2009.4.20～2009.5.94主体工程30天2009.5.10～2009.6.85装饰工程123天2009.6.9～2009.10.116总体配套至竣工5天2009.10.12～2009.10.163.3施工进度计划网络图（见下页）3.4施工进度计划横道图（见下页）3.5各阶段进度的保证措施3.5.1各阶段进度的技术保证措施3.5.1.1根据该工程工期的要求及施工部署安排，本工程具体技术措施为：（1）±0.000以下结构工程，共计24天，为2009年4月16日-2009年5月9日，在施工时技术上采取的主要措施为：土方开挖，分两个班组，轮流施工，力争提前完成，同时塔吊安装完毕，运转正常。砼一次性连续浇筑，布置输送泵1台，同时由北向南，由南向北24小时连续浇筑。（2）主体结构，共计30天，为2009年5月10日-2009年6月8日，一层施工天数按13天、二层施工天数按13天计，各楼层的砌体在具备工作面后及时插入，同时公司备有材料设备，完全满足工程需要。（3）装饰工程，共计123天为：2009年6月9日-2009年10月11日，待主体完工后，装饰工程全面展开，以层为单位分段施工，外墙装饰落地即拆除外架子。（4）在工程扫尾阶段，及时做好工程技术资料的整理，进行工程的初验，确保工程在182天内如期完工。3.5.1.2采用有效的新技术新施工方法（1）砼方面：本工程除零星砼外均采用商品砼，确保浇捣质量，控制风尘、噪音和水质污染，砼采用专用运输车运输，出料后通过输运泵车直接将砼送达作业面，这样加快了砼浇捣速度，提高了工程进度。（2）钢筋方面：柱墙钢筋采用闪光对焊、竖向电渣压力焊，减少电弧焊。楼梁钢筋绑扎前，先在模板上弹线控制位置，先进的技术工艺、严格的质量要求加快了工程进度。（3）脚手架方面：本工程如若中标我公司计划采用落地式扣件钢管脚手架，该脚手架不仅拼拆迅速省力，而且结构简单，受力稳定可靠，不易丢失零散件，并配备较完善的系列构件，功能多，使用安全，方便和经济，提高了工程进度。（4）计算机应用和管理技术现代化管理体系和计算机管理技术，配备电脑、打印机、复印机和有关软件，对施工组织设计编制、网络计划优化及修改、工程质量管理和报表文字处理进行电脑管理，充分发挥计算机在工程管理中的应用。用施工技术和工艺控制软件，使用钢筋优化下料、模板、脚手架、基坑支护结构设计软件，提高工程进度。3.5.2各阶段进度的组织保证措施1、组织强有力的项目管理班子，落实管理岗位的职责。建立各工种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并进行考核。2、将本工程列为公司的重点管理项目。公司领导及各有关科室，全力以赴，围绕工程运转，每月对本工程进行一次大检查，对资金、物资、设备、劳力、技术配备和质量管理，作全力支持，确保满足各施工阶段的需要。3、建立工程协调会制度，加强总承包与各专业分包单位的配合和协调，及时同有关分包单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。各专业分包单位要根据总承包的施工进度计划编制实施作业计划，经总承包单位综合平衡并确认后付诸实施。经常和定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应和管理工作进展。4、强化现场管理，落实责、权、利。对各道工序严格把关，避免返工。项目经理部内部实行考核制度，针对各施工工序的实际进度，结合各岗位人员的工作实绩进行奖罚；同样，对各作业班组实行工程进度考核，保质按期完成计划进度部位的给予奖励，反之则进行罚款。通过奖优罚劣，充分调动管理人员和作业班组的生产积极性，以确保工程进度计划的严肃性。3.5.3各阶段进度的管理保证措施1、根据施工总进度计划，编制各时期较为详细的实施计划，包括年度、季度和月进度计划。根据月计划编制每周作业计划，用来向各作业班组下达任务。每周召集一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、成品加工品进场计划等问题，通过周计划保证月计划，通过月计划保证季度计划，从而确保工程总进度计划目标的实现。2、紧紧抓住施工网络计划中关键线路上各分项工作的施工周期，及时完成关键线路上的工作。对位于非关键线路上的工作，往往有若干机动时间即时差，在工作完成日期适当挪动不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。3、编制各时期各种材料货源供应量计划。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，对于需外加工的构配件，市场上紧销的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，提前编制和落实各类货源供应量计划。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。4、精心组织、科学施工。根据划分的施工区域，合理平衡和安排劳动力，组织各工种穿插和搭接，组织平行流水、立体交叉作业。主体结构一次验收。5、土建扫尾阶段，组织混合班组，分层分区做好装饰扫尾工作，竣工前组织一次初验，发现不足之处及时更改，确保竣工验收一次通过。各类技术资料在扫尾工作前8天开始整理、汇总，并尽早提交质监站审核。6、实行弹性工作时间，主导工序的工种要组织必要的加班加点，作业班组二班轮换，延长工程整体作业时间。在春节、双抢期间，做好一线工人留岗的思想工作，保证有足够的工人上班，妥善安排施工时间，搞好后勤供应工作，并在经济上给予一定的补贴，使施工不间断地连续进行。7、做好雨天及其它恶劣气候的施工后备工作，合理安排、穿插室内、室外工程的施工。8、在工程施工中与建设、设计、勘察、监理等保持经常性的联系，以便及时将信息反馈回项目部，下达落实到各作业点和作业组。3.5.4各阶段进度的后勤保障措施3.5.4.1各阶段施工人员的保证（1）建立完善的劳动力管理机制，保证调度灵活、及时，并做好技能、安全教育。（2）保证各工种具备有足够的施工人员和充足的技术工人。（3）做好政治思想宣传工作，使全体参与施工人员操作者明确工期的目标和重要性，充分调动施工人员的劳动积极性。3.5.4.2工程施工中投入足够的机具设备。充分利用机械化施工、提高劳动生产率。工程施工投入足够施工机具，本工程投入QTZ31.5塔吊1台，配置HBT60砼输送泵1台，设置350砼搅拌机1台，砂浆搅拌机1台，混凝土采用商品砼，为加快施工进度和工程如期竣工创造良好的条件，满足本工程使用需求。工程施工中保证施工机具正常运转完好率达100%，并有一定备用量，对机械设备及时检修保养，并备足易损易耗配件，不致于因施工机具因素影响施工。3.5.4.3各阶段材料供应措施工程采用一次性投入足够模板周转架设材料，满足工程抢工需要。编制科学的材料采购供应计划，做好计划供料，计划用料。每月编报进度计划，必须同时编报材料采供计划。做好工程所有材料组织采购、运输工作，保质保量，并指定专人分管，确保材料进场，满足施工需要，杜绝停工停料现象。采取事先联系好进货渠道、现场作适当储备等措施保证节假日和雨季施工所用大宗地方材料的供应和存贮，保证节假日和雨天后工程正常运行。3.6水电用量计划安排3.6.1、供水计划：根据现场的实际情况，本工程的主要用水量有：砂浆的搅拌用水、现场施工用水，消防用水，生活用水。（1）现场施工用水：根据工程量、施工用水定额、有效作业日、每天工作班数计算用水量：取K1=1.05K2=1.5Q1=500N1=250q1=K1∑Q1×N1×K2/(T1×t×8×3600)=1.05×250×500×1.5/(8×3600)=6.51(L/S)（2)施工中无特殊机械不计算q2（3)施工现场生活用水q3:取p1=300N3=60K4=1.5t=2q2=300×60×1.5/(2×8×3600)=0.47(L/S)（4)消防用水q4取q4=10L/Sq1+q3=6.98L/S＜q4=10L/S则取Q=q4+6.98/2=13.49L/S(5)供水管径计算:d=√4Q/(Л×r×1000)=√4×13.49/(3.14×1.5×1000)=0.107m取d≈0.1m故选用直径D＝100mm钢管做干管，支管用D＝50mm钢管并相应设置消防栓。在楼体附近设临时储水池和水泵站，用水泵满足施工用水。3.6.2、供电计划：本工程采用TN-S系统配电线路。所使用电缆线全部采用五芯电缆，选用埋地电缆敷设。拟投入的主要机械设备负荷计算编号设备名称铭牌功率（KW）台数合计功率（KW）1QT315271272200砂浆机3133钢筋弯曲机3134钢筋切断机2.224.45砼搅拌机7.517.56闪光对焊机100KWA1100KWA7电焊机27KWA127KWA8砼输送泵601609振动棒1.581210电锯5.515.511调直机31312照明15115（1）砼搅拌机1台，砂浆搅拌机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋切断机2台，钢筋调直机1台，振动棒8根，电锯1台，砼输送泵1台取：KX=0.6cosφ=0.65tgφ=1.17PJ1=kx·p=0.6×(7.5×1+3+3+2.2×2+3+1.5×8+5.5+60)=59.04KWQJ1=PJ1·tgφ=20.4×1.17=69.07KWA（2）QT31.5塔吊1台取KX=0.3cosφ=0.7tgφ=1.02PJ2=KX·P=0.3×27=8.1kwQJ2=PJ2tgφ=8.1×1.02=8.26KWA（3）闪光对焊机1台，电焊机1台取KX=0.45cosφ=0.45tgφ=1.98暂载率JC=65%PJS=JC·cosφ·SN=65%×0.45×127=46.06kNPJ3=KX·PJS=0.45×46.06=20.73KWQJ3=tgφ·PJ3=1.98×20.73=41.04KWA(4)照明:取KX=1cosφ=1tgφ=0PJ4=KX·Pe=1×15=15KWQJ4=PJ4×tgφ=15×0=0KWA计算以上四组用电设备的计算负荷，取同期系数KP=KQ=0.9则：PJ（1-4）=KP（PJ1+PJ2+PJ3+PJ4）=0.9×(59.04+8.1+20.73+15)=92.58KWQPJ(1-4)=KQ(QJ1+QJ2+QJ3+QJ4)=0.9×(69.07+8.26+41.04+0)=106.53KWA即：整个施工现场的计算负荷为：总容量SJ=PJ2（1-4）+QJ2（1-4）=92.582+106.532=141.13KWA取系数：u=0.38总电流：IJ=SJ÷（3·u）=141.13÷(3×0.38)=214.5A施工用电直接由甲方提供的配电室引出，故一部750KVA变压器可满足施工用电要求。第4章各分部分项工程的主要施工方法4.1各阶段施工方法按先地下后地上的原则，将工程划分为基础、主体、装修和收尾竣工四个阶段。基础施工阶段：进行土方开挖，验槽工作，按施工进度图的布置时间做完筏板基础、独立基础、剪力墙等及回填土工作。主体阶段施工：采取小流水段均衡施工法组织施工，塔吊配合垂直运输。装修阶段施工：主体验收后，装修由上向下的顺序进行，同时进行屋面工程，外装修在内装修完成一层后由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业缩短工期。收尾竣工阶段：零星装修，竣工清理，组织竣工验收。4.2各阶段施工顺序（1）基础分部的施工程序：定位放线交接→定位放线→验线→土方开挖→清槽→钎探→支模浇筑砼垫层→垫层养护→基础绑钢筋→支模板→浇筑基础砼→养护砼→砌砖基础→回填土。（2）结构工程主要施工顺序：放线→搭设满堂脚手架→柱子、现浇梁、板钢筋绑扎→支模板→浇筑混凝土→成品养护→拆柱模板→拆梁板模板。（3）装饰装修分部的施工程序：内装修：顶棚、墙面抹灰→做楼地面→养护→踢脚→安装门窗→安装玻璃→油漆、涂料→收尾→竣工验收。外装修：外墙保温→外墙涂料、面砖施工→安装门、窗→拆除外架子→台阶、散水。（4）收尾竣工：细部处理、修整及竣工清理。4.3施工测量工程4.3.1概况：本工程平面布置变化较多，施工测量较为复杂，应充分考虑长度、尺寸变化等的影响，减少累积误差。4.3.2测量内容及控制目标测量内容为施工放样与轴线控制，水准测量与标高控制，沉降观测等，测量控制目标为：⑴轴线位移：5MM内⑵标高：层高±5MM，全高±20MM⑶垂直度：每层5MM内，全高20MM内4.3.3施工准备（1）测量器具准备J2级经纬仪1架，DS3水准仪2架，2.5kg线锤4颗，10kg线锤2颗，50M钢卷尺2把，5M钢卷尺5把，塔尺2把，其他如对讲机2副，钢丝线、尼龙线、墨斗等辅助工具。（2）人员配备为保证测量精度，设专职测量技术人员2名，做到定人定机定路线（沉降观测还应做到定时间），另配备辅助工2名。（3）对前期基准点的接受与校核接受建设单位或桩基施工单位提供的现场基准点和水准点，建立现场测量控制网，对现有基准点与水准点进行必要的复核。4.3.4施工测量（1）轴线测量与控制A、基础阶段基础部分采用龙门桩控制法，即在土方开挖前根据业主提供的基准点建立龙门桩测量控制网，土方开挖后用经纬仪将地面龙门桩轴线投测到基坑内，在基坑边再钉立龙门桩，龙门桩考虑在角点两侧基坑边各设立一龙门板，基础放样即以此为基准轴线，然后用卷尺配合经纬仪定出外边线。B上部结构阶段上部结构轴线测量，采用内控外核法，结合多次复核（多条控制轴线正反校核）。先在建筑物四周设立永久性的基准点，然后在楼层现浇板上，留设150×150的预留洞，楼层控制轴线从预留洞用10kg线锤将下层（地下室）控制轴线引至楼面，将经纬仪架在此点上，根据图纸轴线位置，计算出主楼每条轴线交点的角度及长度，然后与外面设置的四点进行复核，以确定该楼面的各个控制点。4.3.5标高控制标高控制首先是水准基点的控制，根据本工程特点，水准基点在东西南北场地边各设一个，打设钢管及浇筑混凝土，形成一个水准基点控制网，每次引测测量时进行水准基点复测，楼层标高测控时，利用边柱、电梯井用钢卷尺作垂直测量，在楼层用水准仪测设，并对各点进行校核，减少差错。4.3.6测量精度保证措施为保证本工程测量精度从而确保高质量的工程目标，采取以下主要措施：⑴设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定时间。⑵对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对经纬仪、水准仪还应及时周检。⑶经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其他人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。⑷当露天测量时，应尽量避开五级风以上的天气。⑸采用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间位置，减少可能存在的仪器误差。⑹采用内控法的同时进行正反复核法，对轴线进行交汇复核，标高多点复核，对偏差较大超过允许值的点、线进行重测，反复校核直至达到控制目标值；在允许偏差范围的可采取取平均值或中间值的方法加以校正。4.4基础工程4.4.1土方开挖工程根据图纸要求，开槽时根据勘查报告提供的参数进行放坡，对基坑距道路、市政有建筑物较近处应进行边坡支护，以确保道路、市政管线和现有管线和现有建筑物的安全和施工的顺利进行。4.4.1.1土方施工准备工作①学习和审查图纸检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计；会审图纸搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求，并向参加施工人员层层进行技术交底。②查勘施工现场摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形，地质水文、供水、供电情况，以便为施工规划准备提供可靠的资料和数据。③设置测量控制网根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网；做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；对建筑物应做定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志，龙门板桩一般应离开坑缘1.5-2.0m，以利保存，灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。4.4.1.2土方开挖的一般要求（1）土方开挖前，施工单位应与业主、围护设计人员协商确定挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方驳运以及建材堆放等，均应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响。（2）土方开挖的基底标高应结合结施图进行，当结施图与基坑剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知业主和设计人员。（3）土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。分层、对称挖土至要求标高，局部电梯井范围，须根据实际情况采取相应的措施。（4）土方开挖应分层进行，挖土应服从支护作业，双方应密切配合，做到随挖随支护。要求沿基坑各边，每完成10M长度的土方开挖，立即进相应范围的土坡护坡施工，每层土方开挖深度不得超过0.5M。（5）土方开挖的控制主要是挖土标高，截面尺寸，土方从上往下一次开挖，在接近设计底标高20cm处预留一层土层，用人工开挖和修整改，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合要求。挖土至基坑底标高24小时内须施工好混凝土垫层，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护体变形。截面尺寸按照龙门板上标出的中心轴线和边线进行，经常检查挖土的宽度，用经纬仪或吊锤进行检查。（6）在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。基坑开挖完后及时清底，组织相关人员进行验槽。4.4.1.3挖土方法挖土主要采用挖掘机进行开挖，人工配合，计划投入反铲挖土机各2台，运土汽车6辆，同时配合人工挖土30人，土方直接装车外运。挖掘机进入基坑，挖掘和水平运输均由挖掘机承担，装车外运由停在上方运输通道上（下部土未掏空前上部再回填部分塘渣，并加铺钢板）的挖掘机承担，并在基坑西侧布设一条斜坡道，保证汽车运输的进出，斜坡道底端设置一个操作平台，用于车辆回转和挖土装运。4.4.1.4基坑开挖流程土方开由北向南，进行施工，并投入大量人工进行修平和地梁槽开挖，每个基坑角部均一次性开挖。4.4.1.5基坑开挖注意事项①开挖深度应该严格按照地下室结构施工图进行。②挖土机械不得直接坐落在未回填和铺设路基箱的砼支撑上。③严格控制开挖段纵向放坡的坡度，务必使土坡坡度不小于安全坡度，并要时刻注意及时排除流向土坡的水流以防止土体滑坡。④基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符，及时向业主、监理及设计单位反映。⑤基槽、基坑开挖完毕后，检查槽长、宽及标高，将基底清扫干净，天然地基上立即进行钎探，钎探深度2.5m钎探完后通知有关部门验槽，验槽完毕的，探孔用中砂灌实。4.4.1.6土方回填基础地下室施工完后应及时进行基坑回填。回填基坑时应先清除基底上垃圾、草皮、树根、排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应在相对的两侧或四周同时回填，分层夯实，不得用耕土和杂填土，每层厚度不大于300mm，压实系数不小于0.94，由下而上分层铺摊，用蛙式打夯机夯压3-4遍，用环刀取样送检。4.4.1.7土方开挖与回填安全技术措施（1）基坑周边设置防冲墙和封闭式维护栏杆，并在维护栏杆上涂红白标记防止物体坠落伤人。（2）没有栏杆的支撑上严禁行走、站人。（3）支撑上积土及时清除，防止坠落伤人。（4）有专人指挥挖土，严禁超挖，确保安全施工。（5）在车辆转弯处设置警示牌。（6）基坑槽回填土时，下方不得有人，所使用的打夯机等要检查电器线路，防止漏电。停机时要关闭电闸。4.4.2基础混凝土工程本工程混凝土工程采用商品砼以泵送为主，辅助采用砼搅拌机。（1）泵送砼采用混凝土搅拌站供应的预拌混凝土。混凝土中砂浆密度，两次测值的相对误差不应大于0.8%。混凝土拌合物的稠度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每工作班不应少于1次。暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；（3）泵送混凝土的运送采用混凝土运输车。混凝土运输车行车的线路宜设置成环行车道，并满足重车行驶的要求；车辆出入口处，设置交通安全指挥人员；夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，有良好照明，危险区域设警戒标志；（4）混凝土泵的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，严格执行使用说明书和其他有关规定。操作人员经过专门的培训合格后，方可上岗操作。（5）安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动和倾反。（6）由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。（7）根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。（8）垫层砼在验槽后立即灌注，砼表面要求平整密实。待垫层达到一定强度后，在表面上弹线、支模、铺设钢筋网片，底部用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞。（9）砼浇筑方法：砼浇筑前应先检查模板及钢筋的位置和轴线尺寸，待检查合格后，方可浇筑。为了保证砼浇筑的连续性，我们采取“三班倒”连续施工的方式，一次浇筑成形，不留施工缝，振动棒同时振捣，振点间距不大于40cm，以保证振捣的密实性。不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。（10）基础砼浇筑前，根据砼基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线，基础砼连续浇筑。每段间浇筑长度控制在2-3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进，浇筑前检查模板安装位置，固定方法，基础错台部位截面尺寸及标高等是否正确，浇筑砼用塌落度控制砼的水灰比。4.4.3基础钢筋工程（1）钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋下料长度应通过具体翻样计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定。钢筋需搭接时，楼板，梁上部筋在跨中搭接，下部筋在支座搭接，基础梁，板下部筋在跨中搭接，上部筋在支座搭接。同一截面钢筋搭接接头数量及相邻接头截面距要符合规范要求。严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。钢筋入场必须有合格证，进入现场后，根据要求送检，检验合格后方可使用，焊接必须有试验报告。采用集中制作现场绑扎，筏板基础厚250mm双层双向配筋，网片绑扎不允许有缺扣、松扣，且应按“梅花”绑扎法绑扎，垫块厚度为3.5cm，间距不大于1m，且必须垫在钢筋绑扎点下，与钢筋绑紧。电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》。钢筋网与钢筋骨架的分段，应根据结构配筋特点及起重运输能力而定。一般钢筋网的分块面积以6-20m2为宜，钢筋骨架的分段长度宜为6-12m。钢筋网与钢筋骨架，为防止在运输和安装过程中发生歪斜变形，应采取临时加固措施。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。（2）确保基础钢筋质量措施钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。（3）混凝土保护层：基础为40，柱为35mm。4.4.4基础模板工程（1）基础采用木模板，对使用过的模板要求挑选，变形的模板不得使用，采用的木模必须符合质量要求，木模板必须刨光刷脱模剂。对需要设置支撑的位置，支撑底座一律用60×60×1500木桩打入土层内，深度>1200mm。（2）模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小，以木模为宜。模板构造应牢固稳定，应随混凝土拌合物的侧压力和施工荷载增加而不变形，且应装拆方便。砼不宜过早拆模，拆模时砼强度应达到设计强度的70%。4.4.6基础砌体工程±0.000以下采用蒸压灰砂砖砌筑，砌筑时要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。4.4.6.1施工要点如下：①砌筑时应试摆。②灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向缝宽度应控制10mm左右。③水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。④砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜搓。斜搓长度应不小于斜搓高度的2/3。4.4.6.2砌体质量保证措施①砖的品种、强度等级必须符合设计要求。②砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。③外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定④。砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度5mm。⑤预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过2皮砖。4.4.6.3工程质量通病的防治：墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系,以及挂准线过长而未能达到平直通长一致的要求。水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。4.5结构工程4.5.1钢筋工程（1）施工现场配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。（2）本工程Φ16以上柱主筋采用电渣压力焊连接技术。在工程中钢筋进场和焊接后必须由试验站进行抽样试验，合格后方可投入施工。（3）钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。（4）钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。（5）圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。（6）钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。（7）钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐的钢筋。（8）竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°。（9）箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构混凝土浇筑时易造成插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。（10）梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25MM的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎，悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。（11）板筋绑扎注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。（12）主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。（13）柱子接头采用电渣压力焊，交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均要扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八形，梁的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度Ⅰ级钢不小于36d，Ⅱ级钢不小于48d，梁筋的保护层厚度为3cm，LL的搭接上皮在跨中1/3处,下皮在支座处。现浇板筋绑扎前先在模板上画出钢筋间距，按画好的间距绑扎，负筋每个扣都要绑扎牢固。4.5.2模板工程对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算。模板安装前，向施工队组做好技术交底。由于采用泵送混凝土，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。4.5.2.1材料：主要采用木模板。4.5.2.2使用注意事项：①必须选用经过处理的胶合板。②未经处理的胶合板，在使用前应对板面进行处理。处理的方法为冷涂刷涂料，把常温下因化的涂料胶涂刷在胶合板表面，构成保护膜。③经过表面处理的胶合板在使用中，一搬注意以下几个问题：脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐；模板拆除时，严禁抛扔，以免损伤板面处理层；胶合板边角应涂有封边胶，故应及时清除水泥浆。为了保护板边角的封边胶，最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带或水泥纸袋，加以保护，防止漏浆；胶合板表面尽量不钻孔洞，遇有预留孔洞，可有普通木板拼补。现场应有个补材料，以便对损伤的面板及时进行修补；使用前必须涂刷脱模剂。④模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。立模前，并刷一道隔离剂。⑤木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密结合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。⑥为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号注明，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放、安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。4.5.2.3模板安装应满足下列要求：①模板接缝不应漏浆；在在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水，浇筑砼前，模板内的杂物需清理干净。②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；③浇筑混凝土前，模板表面应清理干净；4.6.2.4模板安装技术要求（1）模板安装完毕，必须按照施工验收规范规定的质量标准进行检查验收（并填写记录），模板安装质量允许偏差如下：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移5用尺量上表面标高±5用水准仪、拉线和尺检查相邻模板高低差2用直尺检查模板平面平整度5用2米靠尺和塞尺检查（2）柱子模板采用复合木模板，100*100木方固定，支模时要保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理，沿高度方向四面支撑。与满堂脚手架相连结，以保证构件的几何尺寸及模板稳定。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。（3）现浇板及梁均采用复合木模板，模板应保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的准确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。模板支承在楞木（搁栅）上，楞木断面一般采用50×100mm，间距不大于600mm，楞木支承在梁侧模板的托板上，托板下安短撑，短撑支承在固定夹板上。板模板的安装顺序，是在主次梁模板安装完毕后，按板标高往下减去楼板底模板的厚度和楞木的高度，在楞木和固定夹板之间支好短撑，在短撑上安装托板，在托板上安装楞木，在楞木上铺设板底模板。铺好后核对板标高、预留孔洞及预埋铁件的部位和尺寸，然后对梁的顶撑和楼板中间支承排架进行水平和剪刀撑的连接。以保证梁板支承系统的稳定。梁板模板采用扣件钢管脚手作支架，扣件要拧紧，要经常检查扣件的扭力矩，横杆的步距要按设计要求设置。4.5.2.5模板拆除模板及支撑的拆除应符合下列规定：梁板的砼的强度达到设计强度值的100％进方可拆除，模板拆除时，严格按照先支后拆，后支先拆的顺序，将支撑系统和连接件逐件拆卸，模板应逐片拆卸传递，拆除时不得损坏模板和砼，拆下的模板和配件应分类堆放整齐。①模板及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，无设计要求时应符合底模拆除时的混凝土强度要求。②侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。③模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/MM2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。④拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。⑤模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。4.5.3砼工程为了保证本工程能够按期交付使用，本工程混凝土工程采用商品混凝土，混凝土通过输送泵直接送达作业面，零星混凝土采用砼搅拌机。下面为泵送砼的施工方法及质量控制：4.5.3.1泵送砼的配合比①泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜大于0.6；②泵送砼的砂率宜为35%—45%；③泵送砼的水泥和矿物掺合料总量不宜小于300kg/m3。4.5.3.2泵送砼的拌制①泵送砼采用混凝土搅拌站供应的预拌混凝土。②混凝土中砂浆密度，两次测值的相对误差不应大于0.8%。③混凝土的搅拌时间，每一工作班至少应抽查两次。④混凝土拌合物的稠度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每工作班不应少于1次。暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；4.5.3.3泵送混凝土的运输①泵送混凝土的运送采用混凝土运输车。②混凝土运输车行车的线路宜设置成环行车道，并满足重车行驶的要求；③车辆出入口处，设置交通安全指挥人员；夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，有良好照明，危险区域，设警戒标志；4.5.3.4砼的泵送①混凝土泵的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，严格执行使用说明书和其他有关规定。操作人员经过专门的培训合格后，方可上岗独立操作。②安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动和倾翻。③开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。④泵送砼时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸和入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其置于料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。⑤在砼泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。⑥泵送完毕后，应将混凝土泵和输送管理清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。4.5.3.5泵送混凝土的浇筑①泵送砼的浇筑顺序当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。②泵送砼的布料方法浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲面料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。③混凝土浇筑分层厚度，一般为300—500mm。④振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15—30s，并且在20—30min后对其进行二次复振。⑤对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应技术措施，确保顺利布料和振捣密实。4.5.3.6混凝土浇筑方法及注意事项①在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。②浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。③浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。④浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。⑤混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。⑥板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50MM厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500MM左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50MM处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50MM处，柱与墙板浇捣时，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。⑦楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木抹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。⑧楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理一样。⑨混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300-400MM），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50MM以上以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。⑩楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。4.5.3.7混凝土的养护用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：①覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。②混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。③浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。④混凝土的养护用水宜与拌制水相同。⑤当日平均气温低于5℃时，不得浇水，要履盖保温养护。4.6.4架子工程4.5.4.1该工程采用落地式双排钢管脚手架作为外脚手架。落地式双排单立杆扣件式钢管脚手架，总高为9.9m，采用2000目安全网作全封闭防护。4.5.4.2脚手架材质要求所用钢管均为Q235，符合YB242-63标准，立杆和大横杆长为4-6m，小横杆长为1.2-1.4m。扣件采用JGJ22-85规定，满足各种性能要求；脚手板为压制钢脚手板。4.5.4.3落地式扣件式钢管脚手架的搭设方案1、地基处理地基处理牢固可靠，地下部分的回填土分层夯实，保证架子基础的平整度，在地基上铺垫板，垫板厚50mm宽200mm长度不小于立杆的两个跨度。在垫板上铺设16号槽钢将立杆固定在槽钢上。2、搭设方法基础处理好后，摆放扫地杆，再逐根树立立杆并与扫地杆扣紧，立杆横距1.5m,纵距1.5m,内外排距1.0m。立杆的接头，相邻杆要错开，并布置在不同的步距内，其接头距大横杆的距离不大于步距的1/3，上部单立杆与不部双立杆，用不少于3道旋转扣件搭接，上部单立杆底部要支于小横杆上，然后于立杆与大横杆的连接扣件之下加设2道扣件，且3道扣件要紧接。立杆与大横杆用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。以底部开始，将相邻两步架的大横杆错开布置在立杆的内、外侧，同一排大横杆的水平偏差不得大于该片架总长的1/300，也不要大于50mm。小横杆贴近立杆布置，用直角扣件与大横杆扣紧；上部为单立杆，上下层小横杆沿立杆左右侧布置；下部为双立杆则设置在双立杆之间。剪刀撑与斜撑：由于该架高为9.9m，脚手架外侧立面的两端转角处各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m，每道剪刀撑跨越5根立杆4跨，斜杆与地面的倾角在45°-60°之间。剪刀撑的搭设将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横丁的促出部分上；斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接离地面不大于500mm。剪撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不少于1m，用不少于3个扣件进行固定。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。除拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道，横向斜学在同一节间，由底至顶呈之字型连续布置，斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。斜横杆采用通长杆件，当必须接长使用时，采用对接扣件。连墙杆与框架梁或框架柱抱接，用短钢管和扣件连接牢固。竖向每层（3m）设置一道，水平距离不大于6m。4.5.4.4安全措施搭设脚手架前，将相关人员集中进行该脚手架的技术安全交底。所有施工人员进入现场必须戴安全帽，上高空必须系安全带，穿防滑鞋。高空脚手架施工时，必须在地面上用钢管设置红色警戒区，并安排专人负责监督。高空作业者必须使自己的安全带与一牢靠的固定点连接，以确保自身安全。高空作业者必须佩带工具袋，将小件装入袋内，以防掉下来。在施工人员离开现场前，其安装物必须固定后方可离开。高空搭设脚手架时，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律，而且必须精神饱满，注意力集中，精神不足严禁上高空作业。大雨、大风、大雾天气不得施工。悬挑工字钢、吊拉钢绳及脚手架构配件材料必须符合钢结构设计规范中有关材质要求，不得在悬挑梁上任意钻眼。本架体工程从上至下用密目式安全网封严。脚手板搭设必须密铺，内边距外墙之间缝隙不大于150mm。不得出现控头板。施工层外侧应沿通长内设置不低于1.2m高防护栏杆及18cm高的挡脚板。风、雨过后要对脚手架进行认真检查和清理。作业过程中不准任意拆除构架杆部件和防护设施，否则要采取可靠措施弥补。搭设场地要平整、夯实，设排水措施。所有立杆下放垫木及垫铁，搭设前，对现场的脚手架配件，进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。脚手架一次搭设高度不能超过相邻连墙杆件以上两步，每搭设完一步后要校正步距，横距及立杆的垂直度。脚手架的搭设作业要在统一指挥下进行，按施工设计放线，铺垫板，设置底座，周边脚手架从一个角部开始向两边延伸交圈搭设，按顺序依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步纵、横向水平杆，随之校正立杆垂直后予以固定。并按此要求继续向上搭设。斜杆等整体拉接杆件和连墙杆随搭升的架子一起及时设置。纵向水平杆杆在脚手架的同一步中，纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内、外立杆固定。横向水平杆不允许在以下部位留设：设计上不允许留脚手眼的部位，过梁上与过梁两端成60˚角的三角范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；宽度小于1m的窗间墙；梁下及两侧各500mm的范围内等。对接扣件的开口朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件边缘的长度不小于10cm。拆除前首先勘察脚手架周围上下的作业情况，架子本身的变形情况，各连墙杆件的间距等，针对作业条件研究拆除方法，并组织班组进行交底和分工。架子拆除时，应划分作业区，对拆除区要设置围圈，有警示标志或设专人监护。架子的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，自上而下，先拆护身栏杆立网和平网→脚手板→剪刀撑→横杆→立杆，拆除一步清一步，要交圈拆除以保证脚手架的整体稳定性。连墙杆要逐层拆除，以保证拆除过程中脚手架的稳定性4.5.5填充墙工程4.5.5.1材料要求：对于进场的加气块要有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、砌块的品种、规格；强度等级和出厂日期。4.5.5.2施工准备：施工前必须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数杆和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆，检查与混凝土结构连接部位的拉结钢筋，要保证其间距、长度符合设计和抗震要求。4.5.5.3施工要求：加气块砌筑前，根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙的转角处及交接处立皮数杆。加气块的砌筑面上要适量洒水。加气混凝土砌块应提前浇水湿润，其含水率一般不超过20%，砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。砌体的上下皮砌块应错缝砌筑，当搭接长度小于砌块的1/3时，水平灰缝中应设置钢筋加强，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，其高度不宜小于200mm。柱与后砌隔墙间沿竖向设拉接筋2Φ6@500，拉接筋沿墙通长。上部与梁预埋Φ6@1500拉接筋，外伸250mm。当门窗洞口恐怕度不小于2.0m时，在洞口两侧设置钢筋混凝土构造柱，构造柱与填充墙、上下端梁或板连接。填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。加气砼砌块的运输，装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，加气砼砌块应防止雨淋。砼加气块墙砌到接近上层楼板底时，因最上一皮不灌浆，可用烧结普通砖挤紧。砌筑砼加气砌块外墙时，不得留脚手眼。每一楼层内的砌块墙要连续砌完，尽量不留接槎。砌块墙每日砌筑高度不得超过1.8m，雨天施工时，不宜超过1.2m。4.5.5.4质量保证措施垂直灰缝宽度不得大于20mm，水平灰缝厚度不得大于15mm，但是均不得小于10mm。窗洞下部应放2ф6钢筋，伸出洞口两边长度均不得小于500mm。卫生间、阳台给水管道井隔墙，要在墙脚处预先浇筑与砌块同宽，高100mm的C10素混凝土坎，可防止砌块受浸蚀出现渗漏现象。填充墙砌至梁底板时，必须待次日砌筑砂浆沉实后，再将其与梁板底斜砌挤紧，用砂浆将缝隙填实。4.6装饰装修分部工程4.6.1施工顺序内装修：顶棚、墙面抹灰→做楼地面→养护→踢脚→安装门窗→安装玻璃→油漆、涂料→收尾→竣工验收。外装修：外墙保温→外墙涂料施工→安装门、窗→拆除外架子→台阶、散水。4.6.2粉刷与饰面（1）基层处理：由于加气混凝土的吸水性能有先快后慢、容量大、延续时间长的特点，所以必须对基层表面进行处理，以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件，避免抹灰层在水化过程中水分被加气混凝土吸走，失去预期要求的强度并引起空鼓、开裂。所以，施工前应浇水湿润喷浆，在抹底子灰前应对框架梁下部与砖砌体交接处用水泥砂浆抹实，并考虑钉钢丝网的措施，消除面砖渗水通病，浇水量以渗入砌块内深度8-10mm为宜。（2）基层施工：墙湿润后，可用素水泥浆或107胶水泥浆满涂墙面，也可用铁抹子将108胶素水泥浆在墙面上刮成鱼鳞状，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度均控制在3mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙的封闭度。4.6.3抹灰工程基层清理后，提前一天浇水，墙面的脚手眼堵塞严密，穿过墙面的孔洞用1：3水泥砂浆堵严。做标志（做灰饼和冲筋）根据砖砌体砌筑平整度找出抹灰的规矩，以保证抹灰层的垂直平整度，做法是先用挂线板检查，砖墙平整垂直程度决定抹灰厚度，最薄处不小于7mm，再在2m左右的高度，离两边阳角100-200mm处各做一个标志，大小50mm见方，厚度由墙面平整度决定，然后根据这两个标志和托线板做下面两个标志，高低位置在15cm踢脚线上，厚薄以托线板所挂线为准，再用钉子钉在两边标志的两头砖缝内，把线拴在钉子上挂通线，线离开标高1mm。根据线所在位置做中间的标志，出进与两端标志一样，间距1.2-1.5m做标筋。即在两个标志之间先抹出一道灰埂来，其宽度为100mm左右，做法是先把墙浇水湿润后再上下两个标志中间先抹一层，再抹第二遍，凸出成八字形，比标志凸出5-10mm，然后用木杠两端紧贴标志左上右下搓动，直至把标筋搓得与标志相平为止。抹底子灰、刮杠、搓平时，根据找出的规矩，可大面积抹底子灰，先在两筋间墙上薄薄抹一遍，由上往下进行，抹第二遍用短木杠靠在两边冲筋上，由下往上刮平，刮完一块后，再用木槎子搓平，抹完后要检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正。墙面基层和抹灰层之间涂刷界面剂以加强粘结强度。做面层（罩面）：罩面必须待底子灰五六成干且请有关部门验收合格后进行。底子灰过于干燥时先浇水湿润，阴阳角分别用阴角抹子和阳角抹子捋平，墙面再用抹子压一遍，将墙面收光。4.6.4外墙涂料施工⑴外墙抹灰施工要点如下：抹灰前必须先找好规矩，即四周规方、横线找平、立线吊直。涂抹水泥砂浆，每遍厚度宜为5～7mm。抹灰时，先用托线板检查墙面垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不少于7mm），在墙上做若干个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。基层为砼时，抹灰前采取凿毛或洒1：0.5水泥砂浆（掺水泥重量55%的SN-2型粘结剂）的措施。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶及突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不少于10mm，并整齐一致。⑵涂料施工要点要求抹灰的每一个部位严格按质量要求完成，抹灰面已充分干燥。操作顺序和方法是：清理基层，刮聚合物水泥腻子1～2遍（配合比为用水重20%的107胶水溶液拌水泥，成为膏状物），干后用砂纸打磨平，对塌陷处重新补平，干后打砂纸。刷外墙弹性涂料，应先刷边角，再刷大面，均匀刷一遍，待干后再刷第二遍，使其颜色均匀一致，直至交活为止。4.6.5外墙外保温施工（1）基层处理①检查并封堵基面未处理的孔洞；清除墙面上的混凝土残渣、模板油等。②先用钢丝刷刮刷，再用笤帚清扫，除去墙面灰尘。（2）墙面测量及弹线、挂线①在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差，做好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位拉通长水平线以测定墙平整度误差，做好标记。②依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线。③挂控制线。墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线。（3）粘贴安装挤塑聚笨板①配制胶粘剂。配比为KE干混料：KE=4：1，用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量以60min内用完为宜。②粘翻包网格布。聚笨板安装到墙面的上下左右顶点要预贴翻包网格布，布宽为保温板厚+200mm。③涂抹胶粘剂在板边缘抹宽50mm、10mm的胶粘剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于200mm直径不大于100mm。板在阳角处要留马牙槎，伸出部分的聚笨板不抹胶粘剂，其宽度略大于聚笨板厚度。④粘贴聚笨板粘板时应轻揉均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂；聚笨板应挤紧、拼严、若出现超过2mm的间隙，应用相应宽度的聚笨片填塞；严禁上下通缝。⑤聚笨板修整。粘贴好的聚笨板平整度要控制在2-3mm以内超出平整度控制标准处，应在聚笨板粘贴12h后，用砂纸或专业打磨机等工具进行修整打磨，动作要轻。4.6.6内墙瓷砖贴面1、在清理干净的基层表面浇水湿透，抹底灰。抹底灰要吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋，力求整体完美。2、在洁净的底灰上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出瓷砖的水平和垂直控制线。3、铺贴瓷砖时，应先贴若干块废瓷砖标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。4、按地面水平线嵌上一根靠尺，并用水平尺校正，做为第一行瓷砖铺贴依据，铺贴时，瓷砖下口坐在靠尺上，防止滑移并确保横平竖直。5、贴瓷砖宜从阴阳角处开始，由下而上铺贴。铺贴要严格根据标志块控制其平整度。低于标志块的，应取下重新抹满刀灰再铺，不得在砖上处塞灰，否则会产生空鼓现象，在铺贴中，如有瓷砖规格尺寸或几何形状不等时应随时调整，墙裙最上口应成一条直线。6、瓷砖铺贴排放应尽量保持镶边整块，否则也应在预排时计算好尺寸，尽量避免小半块或3～5cm镶小条的情况。7、铺贴瓷砖应先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等费工多、难度大的部位。8、铺贴完工后进行质量检查，用清水将瓷砖面擦洗净。接缝处用与瓷砖颜色相同的调色白水泥擦嵌密实。4.6.7内墙涂料饰面在施工涂料前，应对基层做测验，要求PH值不宜过高，含水率在８％－10％以下，表面平整，阴、阳角及角线密实，如基层有空鼓、起壳、起砂、裂缝、凹凸不平等情况，应及时修补，施工前清除基层上的灰尘及其他附着物，基层表面的麻面及缝隙应用腻子填补齐平。4.6.8乳胶漆工程施工方法施工顺序：基层处理→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→封底漆→第一遍乳胶漆→第二遍乳胶漆→清理。乳胶漆涂料采用滚涂施工，首先进行基层处理，清扫基层，填补孔洞磨平。用腻子满刮一遍，第一遍腻子尽量要薄，接头处不留槎，第一遍干透后，用粗砂纸打磨平整，磨平后用棕扫帚清扫干净。第二遍腻子同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。待第二遍腻子干燥后进行封底漆，采用滚涂的方法，涂层要均匀，不能漏涂。涂乳胶漆时先将乳胶漆进行稀释处理，第一遍稍稀，将稀释好的涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料刷，为了避免流挂要少蘸、勤蘸，先横向涂刷再纵向滚压。滚涂顺序从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角，先小面后大面。滚子涂不到的阴角处用毛刷补齐，不能漏涂。第一遍乳胶漆涂刷完后，需干燥4天以上进行磨光，将表面清扫干净。第二遍乳胶漆与第一遍相同，但不磨光。第二遍的乳胶漆比第一遍的要稠。若遮盖差，需打磨后，再涂一遍，直至符合要求。质量保证措施：基层处理宜在抹灰前1h进行，湿润后可立即刷涂或抹浆。刷浆作业后，应立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰，这是保证抹灰质量的关键之一。对剔槽、切割、预埋管道、箱盒后的空隙，只能用与大面抹灰一样的材料，切忌采用高等级砂浆。预埋的电器管道，在填缝前应用铁丝扎牢，固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉100mm宽的镀锌铁丝网，这样才能防止管道铺设方向出现裂缝。4.6.9室内油漆①油漆工程应在粉刷、木装修、水电安装全部