设备保养检修管理制度（12篇）

设备保养检修治理制度〔12〕设备保养检修治理制度〔精选12篇〕在日月异的现代社会中，需要使用制度的场合越来越多，制度是维护公正、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。想必很多人都在为如何制定制度而苦恼吧，下面是我为大家收集的设备保养检修治理制度〔12〕，仅供参考，大家一起来看看吧。设备保养检修治理制度1第一章总则第一条目的。为加强设备的治理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备常常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本规定。其次条相关职责。生产部负责对生产设备进展台账登记、修理保养等日常治理工作。各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。设备保障部参与对设备的改造和验收。第三条生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。第四条生产部结合设备保障部依据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。对于周密、大型设备或关键、特别工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应承受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格前方可让其操作。第五条岗位人员交接班时必需对设备运行状况进展交接，交接内容包括设备运转的特别状况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理状况等。第六条操作人员觉察设备有严峻故障，并有发生事故的危急时，应马上停顿操作，马上上报，并实行适当的安全措施。第七条使用部门必需指定专人负责设备的日常使用工作，并严格执行操作规程和使用方法。对不遵守规定，造成设备丧失、损坏者，应进展惩罚。第八条机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。第九条非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。第十条现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。第十一条生产部依据设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备年度修理保养打算》，并按打算严格执行。第十二条生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中消灭机器故障，应准时修理，自行无法修理的，应准时报告部门主管帮助解决。修理完毕后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在《检修单》上签字确认。生产部应将重大检修状况记录在相应《设备治理卡》上。第十三条班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备常常保持整齐、清洁、润滑、安全，准时消退各种泄漏现象，班中设备发生故障，应准时排解，并认真做好交班记录。2一、不能在带电的状况下插拔任何与远教设备主机、外部设备相连的部件、插头等。二、在远教设备运行过程中，不得频繁地关闭或翻开电源，不得随便移动和振动机器。假设电脑消灭死机，应承受系统热启动和系统复位方式。假设必需关闭电脑电源也需要至少关机一分钟后再重开启电脑电源。三、远教接收系统的电脑在使用时，假设硬盘消灭嘎嘎响声时，应马上关机，要准时请专业人员处理，以保护硬盘及数据。四、不要用手触摸电脑显示器和电视机荧屏五、电压过高或过低或是远程教育设备过载或失控时必需连接UPS六、雷电天不能使用远教设备，并将电源插头拔下。七、远教设备必需做好防尘工作，留意环境清洁。要准时去除设备上的灰尘等杂物。设备不使用或使用后，要用台布盖好。八、远教设备不能使用有机溶剂擦拭，只能使用中性洗涤或清水。清洁机身时，要把〔清洁松软的〕抹布拧干，不能把液体〔水〕滴入设备内。电脑显示器和电视机的外表有保护涂层，除非必要，否则不用擦拭；擦拭时只能用沾清水的脱脂棉等擦拭。九、远教设备长时间不用，要一个月左右开机通电运行一次，以使远教设备始终保持在良好的状态。十、当环境发生特别〔如：火、水等〕时，要准时做好设备的保护，必要时要将远教设备准时移出所处环境。设备保养检修治理制度3为建立设备设施维护保养标准，使设备设施保持安全正常运行，以满足生产需要，削减缺陷率，特制定本制度，要求如下：实行人员包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。运行人员必需用严峻的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。运行人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”。“四懂”即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；“三会”即会使用、会保养、会排解故障。运行人员，必需做好以下主要工作：严格按操作规程进展设备的启动运行与停车。必需坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录及检查记录。认真做好设备润滑工作，坚持做到“五定”、“三级过滤”。严格执行交接班制度，交接班要交设备状态。保持设备干净，准时消退跑冒滴漏，文明生产。运行人员觉察设备有不正常状况，应马上检查缘由，准时反映。在紧急状况下，应实行坚决措施或马上停车，并上报和通知班长及有关岗位，不弄清缘由、不排解故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。修理人员〔机、电、仪〕要明确分工，对分工负责包干的设备，负有修理责任，并做到：定时定点检查，并主动向运行人员了解设备运行状况。觉察缺陷准时消退，不能马上消退的缺陷，要具体记录，准时上报，并结合设备检修予以消退。按质按量完成修理任务。全部备用设备应有专人负责定期检查维护，留意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于转动设备还应定期进展盘车和切换，使全部备用设备处于良好状态。未经批准，不得将配套设备拆件使用。设备治理人员应对设备维护保养制度贯彻执行状况进展监视检查，认真总结运行和修理工人的维护保养阅历，改进设备治理工作。4第一条：设备维护保养实行分级治理，抓好维护保养制度的建立，严格执行设备的维护规程，分厂、车间要安排好打算，要具体组织好设备维护保养工作。开展设备升级赛，并定期进展评级、检查。岗位工人实行三定：定机、定人、定职责。做到台台设备有人管、时时处处有人抓，形成一个从上而下的设备治理网。其次条：狠抓专业学问的培训工作。广泛开展“操检结合”、“一专多能”和“三好四会”。三好即管好、用好、修好。四会即会使用、会修理、会检查、会排解故障。第三条：严格执行润滑治理制度，做到五定：定人、定点、定质、定量、定时加油或换油，使设备润滑常常保持良好状态。第四条：设备使用要严格执行设备操作规程，不准超负荷和拼设备；不准违章作业；非本机人员不准随便操作和使用设备；不准随便取消和调整加大设备安全装置的设定值；不准随便拆、卸、割、焊和转变设备构造。第五条：开展设备维护保养升级赛，确保设备常常处于良好状态，并依靠操作工人和修理工人的共同努力，在不断提高设备完好率的基础上，逐步提高“甲级维护”和“红旗设备”的比例，提高我公司的生产装备水平。第六条：加强技术训练，提高操作水平，工人必需进展安全技术教育和操作规程学习，经考试合格前方能准许独立操作；操作与修理人员也应按规定进展定期考核，合格者准许作业，设备操作与修理人员每年均应分期分批地进展不同形式的技术培训，不断提高技术业务水平。第七条：操作工人认真填写运行记录和交接班记录，使设备要常常保持清洁卫生。检修工人要填好检修记录。第八条：认真执行设备的定期检查评比、考核工作，坚持打算检修，保证设备常常处于完好状态。设备保养检修治理制度51、要搞好推测预防，做到优质巡检，削减修理次数，降低修理率；做到有打算修理，对设备进展周期治理，勤检查，勤维护，勤保养，提高修理质量，提高设备三率。2、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。3、责任人必需有高度的责任心，严峻认真的工作态度，科学的修理方法，细心维护，认真贯彻“以维护为主，修理为辅”的原则，做到“三懂四会二好二定五运用”〔懂构造、懂性能、懂原理；会使用、会维护保养、会检修、会排解故障；用好、管好；定时巡检、定时擦洗；运用听、摸、擦、看、测方法〕。4、严格按操作规程进展设备启动，运行与停车。5、要常常保持设备清洁，准时消退跑、冒、滴、漏。6、严格执行设备润滑治理制度⑴保证润滑油质量，对各种润滑油分别保管，不得滥用，混用，必需经过“三级过滤”〔入油桶前进展一级过滤；入油壶前进展二级过滤；入加油点前进展三级过滤〕。⑵按“五定”方法，保持油路畅通。〔定时：按规定周期给设备注油或换油；定点：明确规定或用图显示出设备需要注油的润滑点；定量：按规定的注油量加油，并有消耗定额；定质：按不同设备的规定使用不同品种规格的润滑油，不得擅自转变；定人：落实到专人负责〕。⑶油具要标记清楚，专油专用，定期清洗，用后放回原处，设备全部润滑油的规格、质量、润滑点、加油时间及换油周期，必需按规定执行。⑷对润滑所消灭的问题准时处理，本岗位自存的油品、油具要班班检查，认真交接，做好记录。7、备用设备要有专人检查维护，留意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运行盘车。使之处于良好状态。8、要抓变化，消灭特别状况，坚决实行措施，马上上报。不弄清缘由，不排解故障，不准盲目开车。9、修理工要定时巡检，主动向操作人员了解设备运行状况，觉察问题准时消退。不能马上解决的问题要具体做记录，结合中小修进展消退。10⑴检修预备工作必需做到九个落实：组织工作落实；施工工程落实；技术措施落实；设备零部件落实；各种材料落实；劳动力落实；施工图纸落实；施工工器具落实；施工方案落实；施工安全措施落实。⑵检修前要办理安全手续，切断水、汽、气、电、风等，清理干净，方可进展施工。⑶检修时必需有检修规程〔检修工程、内容、检修间隔期、检修时间、质量标准、〕与工时定额〔备品备件消耗定额、主要料消耗定额、检修任务的分工与细则〕。⑷检修现场必需有检修进度网络图、施工现场布置图，做到标准化。工具、备件、拆下来的零部件分别排列整齐，放在托盘上。⑸检修完要办理验收手续，现场要工整、料净、现场清洁，有完整的检修记录，测量数据，承载、承压部件有鉴定合格证。11、定期检查设备腐蚀状况，建立腐蚀档案，其内容包括：设备各种型号、规格、工艺条件、物料介质、预防措施、定期检修、腐蚀状况检查记录表等，并提出合理化建议。12、修理工具要齐全、完好、无损。除个人工具外，其他公用工具要有专人保管。13、定期召开设备维护保养会议，总结阅历，相互沟通，取长补短，共同提高。14、建立设备及其维护、检修档案，档案主要内容包括：设备技术指标；附属设备明细表；设备状况；设备运行检修时间统计；设备检修记录；设备润滑状况；检修打算执行状况；检修定额变更执行状况；设备革改造状况；设备缺陷及事故记录。设备保养检修治理制度6为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与打算检修相结合”的原则，做到正确使用、细心维护，使设备常处于良好状态，保证设备的长周期、安全、稳定运转，特别制定本制度。一、实行专机专责制度或包机制度，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。二、全部设备都要有维护保养规程，操作人员应严格执行，操作人员要到达“四懂”、“三会”〔懂构造、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会保养、会排解故障〕。实行操作合格证制度，无证者不准上岗操作。三、认真执行设备润滑制度，坚持五定〔定质、定量、定时、定点、定期对润滑部位清洗换油〕和三级过滤〔向固定油桶经过滤、由油桶向油壶装油经过过滤，由油壶参加到加油点经过过滤〕，保证油质、工具清洁好用，润滑效果良好。四、操作工人对本岗位范围内的设备管道、仪表盘、支架、地面等应保持干净、油漆、保温完整，加强静密封点的治理，消退跑冒滴漏，努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。五、备用设备应处于良好状态，停用、闲置设备应有专人负责定期检查维护，加强防尘、防潮、防冻、防腐蚀的治理，对于传动设备要定期进展盘车和切换，使全部备用设备处于良好状态。六、操作人员必需做好以下主要工作：严格按操作程序与规定步骤进展设备的启动与停车，做到启动前认真预备，启动中反复检查，停车后妥当处理。坚守岗位，严格执行巡回检查制度，执行五字操作法〔听、摸、查、看、闻〕，定时定点按巡回检查路线对设备进展认真检查。认真填写运行记录，觉察设备缺陷能处理的应主动进展消退，脏、松、缺、乱、漏等举手之劳可以解决的问题，应随时在检查中进展解决。严格执行交接班制度。实行十交五不接。十交即：交任务、交指标、交原料、交操作指标、交质量、交问题、交阅历、交工具、交安全卫生、交记录；五不接即：设备润滑不好不接、工具不全不接、操作状况交待不清不接、记录不全不接、卫生不好不接。交接双方要在现场逐项交接，在操作日记上正式签字。七、生产操作人员觉察设备有不正常状况，要马上检查缘由，准时反映。觉察特别响声、振动、漏气、火花等紧急状况，应实行坚决措施马上停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清缘由不得盲目开车。已处理和未处理的缺陷记录运行记录本上，并向下一班交待清楚。八、厂房建筑物、构筑物、设备根底、处管道及支架，应有专人常常维护，保持完整，定期检测。实行防潮、防汛、防冻、防尘、防腐蚀措施。设备管道的仪表和安全装置要齐全好用，定期进展检查和调整。九、修理工人〔机、电〕对包机的设备负有修理好的责任，对包机的设备需定时上岗检查，主动向操作工人们解决设备运行状况，觉察易处理的缺陷准时消退。不能马上解决的缺陷要具体记录，结合中小修或停车时机处理。设备保养检修治理制度7为保证设备常常处于良好的技术状态，确保设备安全、稳定运行，提高设备的完好率、利用率，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修本钱，结合各类设备使用说明书中的`相关规定，依据我公司设备的使用状况，对机械设备维护保养制度规定如下：1、各车间实行设备维护保养专人负责制，对每台设备进展责任划分，并依据实际状况列出具体的设备维护保养责任人员分工表。2、操作人员要细心维护，正确使用设备，严格遵守操作规程，各项操作参数应符合设备要求，启动前认真预备，启动中反复检查，停车后妥当处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。3、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。把握本工段内动、静密封点分布状况，准时堵漏。消退设备的脏、缺、98%.4、各车间维护保养人员要生疏所分管设备的润滑状况和所需的油质油量要求。不同牌号的油要用特地的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。5、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，常常保持油箱到达规定的油位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱干净状况，将觉察问题填写在《设备技术台帐》中，准时修理改进。6、质检科要定期对重要设备的润滑油进展化验，不合格的要准时通知车间进展过滤或更换。更换后的废油按我公司有关废油回收制度进展处理。7、各车间检修人员对所分管的设备每天早晨7:30-8:00时间进展巡检，主动向操作人员了解设备运行状况，准时处理设备隐患和故障；操作人员要每小时对本工段的设备巡检一次，将觉察的设备缺陷准时汇报班长并填写《设备缺陷通知单》，假设觉察重大的设备隐患准时汇报车间相关领导，紧急状况坚决处理。8、设备维护保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容，严格依据附页各车间《设备维护保养工程一览表》中规定的周期及检查保养工程进展，不允许车间内消灭只使用不保养或只修理不保养的状况。9、特别状况不能定期进展维护保养的，需车间提出申请，经机械动力科专工批准前方可延期，但不得超过规定保养间隔期的一半。10、机械设备的保养要保证质量，不得漏保或不保，对于长期不运行或停用设备，也要按规定进展清洁、防腐、防潮等。本制度自下发之日起执行，各车间建立健全相关记录台帐，机械动力科每周检查一次，对不认真执行本制度的车间每项赐予50-100元的罚款。设备保养检修治理制度81、目的对生产设备进展维护和保养，加强对设备的保管，确保产品生产符合规定的要求。2、适用范围适用于生产过程中为实现产品符合性所需的各种生产设备。3、职责生产部对生产设备进展台帐登记、修理等掌握。各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护。总经理负责对设备的购置。技检部参与对设备的的改造、验收。4、程序生产设备供给和维护生产设备的供给A〕生产部依据生产车间的要求及公司进展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》，并在“申请单”上注明设备的名称、规格、用途、要求设备到达的性能、数量等，报总经理批准。除设备配件外其余设备一律由总经理负责购置；需要自制或自行改造的生产设备由生产车间提出，由生产部经理审核，报总经理批准后，由生产部和技检部共同制造或改造。生产设备的验收A〕选购或自制的生产设备，由生产部组织使用部门进展安装调试，确认符合要求后，由技检部、生产部和使用部门在《生产设备验收单》上签字确认，并在“验收单”上登记生产设备名称、型号〔规格〕、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。《生产设备验收单》由生产部保管。B〕验收不合格的生产设备，相关部门把状况反映到选购人员，由其与供给商协商解决。最终由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上；生产部对验收合格的生产设备进展编号，建立《设备治理卡》，并在《生产设备台帐》上登记；生产设备的使用、维护和保养A〕生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。B〕生产部依据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。对于周密、大型设备或关键、特别工序所用的设备和检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应承受适当培训，通过现场考核确认合格前方可让其操作。生产部依据设备的性能、使用频率等要求制定《生产设备年度修理保养打算》，并按打算严格执行。生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中消灭机器故障，应准时修理，自行无法修理，应准时报告部门主管帮助解决。修理完毕后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在“检修单”上签字确认。生产部应将重大检修状况记录在相应《设备治理卡》上。现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。生产设备的报废对无法检修或无修理价值的设备，使用部门应提出报废申请，填写《设施报废单》，经生产部经理审核，报总经理批准后报废，并在《设备治理卡》上及《生产设备台帐》上注明状况。设备保养检修治理制度9设备是生产力三要素之一，是进展社会生产的物质手段。设备治理的好坏，对企业产品的数量、质量和本钱等经济技术指标，都有着打算性的影响，因此要严格依据设备的运转规律，抓好设备的正确使用，细心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：一、操作人员和维〔检〕修人员应以仆人翁的态度，做到正确使用，细心维护，用严峻的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”〔懂构造、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排解故障〕，并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未实行防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停顿使用，觉察设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应马上上报，如不马上处理和实行相应措施，有权停顿使用。三、操作人员，必需做好以下各项主要工作：正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真预备，启动中反复检查，停车后妥当处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。细心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”〔听、擦、闻、看、比〕，手持“三件宝”〔板手、听诊器、抹布〕。定时按巡回检查路线，对设备进展认真检查，觉察问题，准时解决，排解隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐〔即“十字作业法〕。保持零件、附件及工具完整无缺。把握设备故障的预防、推断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。设备打算运行，定期切换，协作检修人员搞好备设备的检修工作，使其常常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。常常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。四、搞好设备润滑。五、操作人员必需认真执行交接班制。六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进展巡回检查，觉察问题准时处理，协作操作人员搞好安全生产。七、车间全部设备、管道等维护工作，必需有明确分工，并准时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。设备保养检修治理制度10第一章总则第一条为使公司设备常常保持完好的技术状态，充分发挥现有设备的潜力，满足经营需求，确保生产安全，结合实际，制定本制度。其次条搞好设备维护保养工作是公司设备治理相关领导、相关部门、相关人员的共同责任，必需做到各司其职，各负其责，严密协作，狠抓落实，以良好的设备技术状态为生产经营的持续进展供给适宜的根底设施。第三条设备维护保养必需贯彻“打算修理、质量第一”、“养修并重、预防为主”的原则，不许只用不修、以修代养或降低修理标准。第四条设备治理部门对设备从购入到报废的管、用、修、养等过程进展归口治理，指导催促设备治理人员、操作人员学习、把握相关设备的专业学问和技能，组织制定设备修理、保养打算、操作规程，并予实施。第五条本制度所称设备，是指简洁发生伤亡事故，对操作者本人、他人及四周设施的安全有重大危害的机械设备，包括起重设备，企业内运输车辆等。其次章设备使用第六条设备使用实行“定人、定设备、定岗位责任”的三定制度，确保职责、权限和责任的统一。第七条设备操作人员必需符合相关规定要求的上岗资格，取得上岗资格证书方可上岗作业。第八条操作人员使用设备时不准超越规定性能，不准任意超负荷运行，不得违反操作规程，制止—切违反安全的操作。第九条设备使用的燃油、水须符合设备使用说明书的规定要求，使用电压等级应与设备铭牌所注电压相全都。磨合期内机械一律不准撤除限速器，负荷应削减20～30％，汽车行使速度不得超过最高时速50％。第十条设备使用前后及交接班时，操作人员均须按规定途径〔路线〕对设备的各个部位进展一次全面、认真的巡回检查，作业中须加强监视，并利用停机休息间隙检查，觉察问题应马上排解或报告，并记录于运行记录中。第三章设备修理第十一条设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理，包括大修、零修和特修。第十二条设备保障部必需针对设备的实际状况编制修理打算，安排修理力气，进展修理前技术鉴定，明确工艺质量、验收要求，充分考虑修理本钱、修理费用，准时组织零配件供给。第十三条零修：设备—般零星修理，通常无预定打算，依据机况监测的结果及临时发生的故障，确定某一局部更换或修理，也可结合定期保养进展。由操作者或保管者提出要求，经车间负责人会同设备治理人员审核后，经批准后予以实施。第十四条大修：指设备运转到大修间隔后，为全面恢复机况进展的修理。设备大修由设备治理人员编制打算，批准、实施与验收。委外大修时，必需与具有《特种设备安装改造修理保养资格证》的承修单位签订书面合同／协议，受托付单位必需对修理的质量和安全技术性能负责，并出具自检报告，设备治理部门据以向有关监视检验机构申请检验，检验合格取得《安全检验合格证》标志后，方可投入使用。企业内部自行修理时，必需建立主修责任制，主修人员应具有相应资格，并对其主修设备的质量及安全技术性能负责。无论内部或委外大修，车间机修人员必需随机进展监修。设备大修后的性能参数、技术指标、使用功能应与原设备规定要求相符。第十五条特修：正常大修范围以外的事故修理，修理内容依据实际机况确定，由公司主管领导审批后施行。第四章设备保养第十六条全部设备不管机况如何，都必需按保养规程和间隔周期的规定进展保养。设备保养打算由车间机修人员提出，经设备治理部门负责人批准，并做好《修理保养记录》。第十七条设备保养具体内容设备保养包括一保、二保、三保，其中：一保指以设备操作员为主进展的设备保养。二保指以机修人员为主、设备操作者为辅进展的设备保养、检修。三保指设备的大修。一、设备的一保〔一〕PVC、PP生产线的一保1、保持设备及其环境的干净。2、设备各部位松动螺丝的紧固。3、检查、调整水路，保持水路畅通、无漏水〔含油路、气路〕。4、对螺杆、安排箱、变速箱、三辊等到部位进展适时的加油〔全部设备需要加黄油的部位，主机、辅机、混料机、提升机等〕。5、更换辅机锯片、真空泵、水泵、链条、道轨。6、运输车辆的充气及维护。7、车间内油水分别器放水。8、局部设备清洗。〔二〕回收车间的一保1、设备各部位松动螺丝的紧固。2、裂开机的磨刀工作。3、调整跑道。4、箩底小面积修补。5、定刀间隙调整。6、给设备加油。7、保持引风设备畅通。8、运输工具的润滑。二、设备的二保〔一〕设备二保的时间间隔视设备性能、使用时间等状况而定，原则上设备二保的时间间隔如下：1、混合机组、PPPVC12、粉碎机：23、焊条机：3〔二〕机修车间以季度为单位编制设备检修打算，由部门主管批准，机修车间负责打算的组织实施。〔三〕设备二保的内容1、依据设备状况，进展设备部件的拆卸、检查和清洗。2、检查并调整螺杆、安排箱、变速箱、三辊等各部位的润滑及油路，保持油路畅通，无漏油。3、给气泵加油及维护。4、检查电器开关箱，检查电路。5、对设备局部协作间隙进展适当调整。6、检查、调整保养设备的安装水平及精度。7、修复局部设备报废零部件与磨损件。三、设备的三保〔一〕设备的三保即为设备的大修，设备大修以机修车间为主、设备操作员为辅，特别状况需总经理或副总经理批准后，可由外单位负责完成。〔二〕机修车间第年12月份制定出下年度的设备大修打算，由总经理或副总经理批准，由机修车间负责组织实施。四、设备完好标准〔一〕挤出机完好标准1、能满足生产工艺要求，设备主要技术性能指标能到达设计要求。2、主要零部件的腐蚀、磨损不超过有关技术规定。3、各传动系统装置齐全，运转正常。4、润滑系统装备齐全，管道完整畅通，油质合格，油量适当，油标醒目。5、滑动部位运动正常，各滑开工作面及零件协作适当，无严得拉、碰、研、磨等现象。6、加热冷却系统装置齐全、工作牢靠。7、电器及掌握系统装置齐全，清洁，管线完整，不漏电，性能灵敏，安全牢靠。8、设备操作系统及检测仪表，仪器动作灵敏牢靠，指标准确。9、安全防护装置完整、齐备、灵敏、牢靠。10、设备根本无漏油、漏水、漏料等现象。11、漏油擦干后，渗油处3分钟内不准有的油渍消灭，渗油处212、不准漏水。13、5分钟以内不准有的料漏出。14、设备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌去除。〔二〕高速搅拌机完好标准1、设备运转平稳，无特别噪音，无异味，搅拌桨不磨锅体。2、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。3、润滑系统的油嘴，油孔齐全，油路畅通，润滑良好。4、电动机运转正常，无特别噪音，电器元件齐全灵敏、牢靠。5、锅体内壁光滑搅拌桨与锅底保持间隙 0.16mm—1.5mm，桨叶磨损在长度上测量不大于10mm，上盖密封良好。6、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，轴向无窜动。7、排料阀门启闭动作敏捷、牢靠。8、电动机与主轴皮带轮协作严密，无松动。9、根底及机座稳固，地脚螺栓及连接螺栓整齐结实。10、机体干净，零件齐全，无油垢，无料粉。11、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏牢靠。12、三角皮带足数满槽，松紧全都。13、根底及机座无油垢，无积料，机头四周干净。〔三〕低速搅拌机完好标准1、设备运转平稳，无特别震惊，无异声，搅拌机不刮研锅体。2、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。3、润滑系统的油嘴、油孔齐全，油路畅通，润滑良好。4、锅体内外表根本光滑。5、搅拌桨工作局部回转外表跳动≤1mm，注油部位不漏料，轴颈与轴套间隙＜１mm。6、各部位运转正常。7、根底及机座稳固，地脚螺栓及连接栓整齐结实。8、机体干净，无油垢，无料粉。9、管道线路安装横平竖直，标志清楚，掌握阀门，压力表等灵敏牢靠。10、电器开关完善牢靠。〔四〕空气压缩机完好标准1、能满足生产工艺要求，能到达主要技术性能指标。2、各转动系统运转正常，各滑动面无严峻锈蚀，磨损不超过有关技术规定。3、工作时空压机响场均匀，无不规章的冲击声及明显的振动。4、操作及电脑掌握系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏牢靠。5、无超温超压现象，无漏水、漏气、漏油现象。6、润滑系统装置齐全，管路完整油路畅通，油质符合要求，油标醒目。7、安全防护齐全，灵敏牢靠，机身外不应有锈蚀积垢，铭牌去除，副机齐全。第五章故障诊断和状态监测第十八条运转状态监视：由本机操作人员执行。随时留意机械的温度、振动、噪音、气味、工作压力等的变动，随时注视仪表数值和警报指示的变化。觉察不正常现象应马上停车检查，予以排解，并记载在值班记录上，同时向设备治理人员报告。第十九条状态监测：由操作者和专保全人员共同执行，以专业人员或保修人员为主。依据操作人员在运转状态监视中觉察的不正常现象，逐项进展检查或利用仪器、仪表等进展测试做出正确推断〔连续使用或修理后使用〕。其次十条故障诊断：在调整、紧固等方法不能排解故障隐患或通过状态监测必需修理后才能使用的机械，以不拆卸或局部解体的手段，经仪器测定，找出故障缘由以及准确部位。一般由专业人员进展，操作者参与。其次十一条故障处理：诊断出的故障，一般应结合各类保养进展修理，假设故障的部位与损坏的程度已超出就近一级保养规定的范围，可针对故障部位进展修理，使修理的部位恢复原来的性能。故障的部位、缘由及修理后的状况，均应记录在履历簿内。第六章附则其次十二条设备治理部门、设备治理人员、设备保管／操作人员必需严格执行本制度。其次十三条因未严格执行本制度，造成人身、设备或其它财产事故损失者，须按“三不放过”原则进展处理，具体规定执行公司《安全生产治理方法》。其次十四条本制度自下发之日起施行。设备保养检修治理制度11一、气锤操作人员应明白气锤的构造和性能，作到合理使用，防止事故。二、留意气锤的工作期限，并作定期的检修，零件如有损坏，应准时拆换，不行让更多的零件破坏。三、在工作过程中，如发杂音，马上停车检查修理。四、常常留意油杯存油状况，并留意润滑油是否符合规格，如燃点渣滓及浓度。五、常常留意各局部的润滑问题。六、砧体砧面与锤体导承之距离，及下砧面与地面之距离应切实保持规定的距离，并随时检查其距离是否有转变，以免将机器打坏。七、缓冲机构内球形败凡耳是否完整，应作定期检查，以免锤体将工作缸上盖碰损。八、冬季应将油杯加以包裹，以免冷冻，使润滑受阻。九、开车前应检查操纵杠杆在操纵上的敏捷性。十、各补气通路应在定期检修中加以疏通，应使气锤能发挥其正常的效力。十一、电动机应常常保持清洁，一年拆开擦洗一次，但擦洗时注意在线圈上不要用煤