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文档简介

主井提升机司机作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《通用标准》的有关程序执行《通用标准》的有关要求执行《通用标准》的有关要求接班1进入工作地点2询问工作情况3现场检查4问题的处理5履行交接手续1.1按时进入接班地点进行接班。2.1详细询问上班的工作情况,设备运行情况,事故、隐患处理情况及遗留问题。2.2查看有关记录台账.在交班司机陪同下对有关部位进行检查。3.1对电动机、联轴器、滚筒、冷却风机、液压站、深度指示器、操作台及各轴承等进行检查。3.2对高低压开关柜、整流柜、励磁柜、变压器、计算机柜等电器设备进行检查。3.3对制动装置、执行机构、传动机构、油泵以及管路、阀门进行检查。3.4对润滑系统管路、油量、阀门、温度、压力进行检查。3.5对各仪表指示、停车信号、所有仪表灯光声响信号进行检查和校对。3.6对各继电器、接触器进行检查。3.7对过卷、过速、过负荷和欠压、限速、信号闭锁、闸瓦间隙保护、深度指示器失效保护、满仓保护、减速功能保护及其他保护装置进行检查。3.8对各电机碳刷滑环、转子设施进行检查。3.9对工具、绝缘用具进行检查。3.10对室内环境卫生、安全设施进行检查。4.1对以上检查项目中的问题进行处理。4.2不能现场处理的问题要及时上报。5.1交接班双方履行交接手续,接班人上岗作业。3.3.1闸瓦间隙不得超过2mm。3.3.2盘型闸、制动盘无油垢,空动时间符台规定。作业中矿大提升机JKMD-2.8×4(Z)1启动前的准备2启动3运行4停车5断电6其它注意事项1.1认真检查各部分机械、电气设备(包括电动机、液压站、盘形制动闸、轴承、轴编码器等各部位螺栓有无松动)。1.2送电次序:先送低压柜刀闸K10,然后送高压进线柜,确无异常后送低压控制柜供电的高压柜,确认无误后,然后合上总开关A18和各回路低压开关(对照低压柜图纸)、(目前包括A24(为隔离变压器M20供电)、E20(为低压柜供电)、E22(为直流快开供电)、E24(为PLC柜提供220V电源)、A66(调节柜电源)、A68(PLC柜380V电源)、A82(磁场柜风机电源)、A92(1#整流柜风机)、A95(2#整流柜风机)、E25(PLC柜220V电源)、E26(调节柜220V电源)、E27(指示台电源)检查各回路是否正常,如有异常现象,立即停止其回路,查找原因。1.3低压送电正常后,打开PLC柜中的UPS电源,依次合上PLC控制柜和调节柜上所有空气开关。打开三台PLC的电源,确保PLC工作正常(所有模块上无红灯亮)、按下调节柜CPU板上的复位按钮,复位调节系统。1.4送电枢整流电源;依次给两个高压出线柜送电即可。2.1在所有上述送电完成后,把操作台上的工作方式选择为提物(提人)、手动方式后,按下快开合闸、磁场送电、风机送电按钮后,旋开紧急停车按钮,按安全复位按钮,此时指示台上应显示安全回路正常,待安全回路正常后,送液压站送电开关、敞闸,推(拉)主令即可开车。2.2在起动过程中,应注意观察电枢电流、磁场电流、速度、闸等指示仪表,注意绞车各部有异常声音和其它不正常现象,发现问题立即停车检查。3.1在运行中,应严格监视盘面各仪表和监视器是否正常,各部机械运转有无异常,推、拉主令手柄时,电枢电流方向要正确,如发现不正常情况,立即减速或者停车,报告处理。3.2副司机除作司机助手外,应注意观察各部机械指示仪表和监视器以及检测部件有无异常现象,若发现不正常现象应报告正司机停车检查。4.1绞车到停车位时,先将操纵杆拉(推)至零位(中间),随即将制动杆快速拉向紧闸位置。5.1 按下紧急停车按钮。5.2 断开直流快开。5.3 断开高压。5.4 断开低压,并将低压柜中的A18断开。5.5 停PLC柜中的UPS电源。5.6 各柜中的电源开关无特殊情况不必断开,维持原样。6.1 检修设备时,必须严格执行停电、验电、放电、接地等停送电操作规程。6.2 变压器周检时,必须检查接头压接情况,并吸尘,每班巡视时必须观察油标位置、温度等,发现问题及时处理。6.3 每天早班必须检验一次换刀闸,检查触头及各部位螺丝、温度等。6.4 每天必须查验一次直流快开,检查触头(消弧罩及主触头)及其动作情况。6.5 每班巡视两个轴编器不少于三次,更换轴编码器时必须停E14、E15开关。6.6 用点温计观察整流柜风机排风温度。2.1.1司机收到的信号不清或不符时,不准开车。2.2.1复位时主令和闸把必须在零位,否则无法复位。交班1交班前的准备2向接班人交代本班的运行情况及存在的问题3接受接班人现场检查4问题处理5履行交接手续6下班1.1交班前要进行一次卫生清扫,对机械各部进行清理擦拭,做到无油污和灰尘。1.2对设备按巡检路线及内容进行自检。1.3准备好当班工作情况、事故隐患处理情况以及下班注意事项和工作要求。1.4将工具、配件、材料清点清楚,并放置整齐。1.5将当班的有关记录整理清

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