涤纶生产基本知识汇编

涤纶生产基本知识汇编涤纶生产基本知识汇编(三)条(或丝束)上的捻回消失；④这种在运动的纱条(或丝束)上设加捻点，使其输入端有捻，而输出端无捻的现象称为假捻。5．简述熔体间接纺丝工艺流程。6．为什么拉伸倍数一般在自然拉伸倍数和最大拉伸倍数之间答：纤维在低于自然拉伸倍数的条件下拉伸，纤维上还存在细颈现象，还存在未取向的纤维，影响到纤维的成品指标，如纤度等影响极大。而拉伸倍数大于最大拉伸倍数，则拉伸工序发生断裂毛丝，成品易出现超倍长纤维，故纤维拉伸倍数必须在自然拉伸倍数与最大拉匿伸倍数之间。拉伸倍数提高到某一定值即超过总拉伸倍数的90％，则纤维的强度下降，伸长率与沸水收缩率上升，双折射率下降。这是由于一段拉伸倍9．为什么说控制牵伸点是涤纶后处理生产的关键之一m，浴拉伸温度，降低松弛热定型温度、减少定型时间，采用水一汽或汽如果发生平均长度降等，应从哪些方面进行检查答：主要有以下措施：①减少纺丝等前道工序的毛丝、断丝等。发现尾丝、乱丝等及时清理干净。②稳定卷曲工作状态减少破断丝、夹丝、鱼网丝等。③防止冷却输送链板上丝束斜曳、或松弛热定型丝束发生紊乱。④控制好卷曲、切断的丝束张力。⑤保证切断刀的锋利，调整小压辊的压力，稳定切断机速度。⑥工艺上检查集束总线密度、拉伸倍数、拉伸温度等，保证设定合理并得到很好的控制。⑦切断按规定巡回检查，保证设备、运转状态良好；认真打废丝，减少人为的误操作。答：主要措施有：①保证卷曲前、后各工序工艺稳定，如紧张热定型温度、松弛热定型温度。②保证卷曲丝束温度。③纤维进入卷曲降17．造成牵伸浴槽温度异常的主要原因有哪些。应如何处理答：牵伸浴槽温度异常时，主要检查并处理以下几项：①蒸汽压力有变化，与热力站联系，保证蒸汽压力稳定。②检测仪表的工作状态有误，如蒸汽自动控制调节阀调节不及时或有泄漏等，须进行维修。③蒸汽管道有泄漏，及时进行修理。④疏水器堵塞，影响加热效果，须进行疏通。⑤水槽有泄漏、管道有堵塞，及时修鼬。⑥检测设定有无错误，给予及时纠正。⑦人为误操作，如加冷油剂量过多等。答：当紧张热定型机的定型区辊温度低时，应做好以下几项工作：①调节蒸汽自动调节阀，加大蒸汽量。②将旁通暂时打开，温度升发生卷曲横斑的原因主要有哪些卷曲辊表面有磨损；卷曲辊间隙不匀；两边铜带松紧不一致。明显上升，而拉伸性能又有所下降，拉伸断头率增加，使强度和伸长下降。同答：使丝束得到适量的拉伸油剂，并将丝束加热到玻璃化温度以上进行拉伸，及时带走丝束内部产生的拉伸，以稳定拉伸点。此外由顺利进行。24．为什么涤纶短纤维要采用二段拉伸的生产方式答：当涤纶短纤维拉伸时，若一次拉伸到预定的欠伸倍数易被拉断，并且纤维的表皮易发生龟裂而产生裂痕。涤纶是高分子化合物，25．为什么纤维在拉伸过程后，纤维的强度能提高伸后，纤维的取向度大大提高，大分子按拉伸方向整齐地排列，分子间化学键力大大提高，使纤维的轴向强度提高。26．拉伸过程中纤维发生了哪些物理一机械性能变化答：拉伸过程中，随着拉伸的进行，纤维的取向度增加，强度、密度、结晶度、杨氏模量等值不断提高，而其延伸度、沸水收缩率等不同。28．为什么要控制成品纤维的l踟℃干热收缩率么采用紧定套装配用紧定套可调整轴向位置和径向间隙。还会出现破裂丝、毛边，引起切断产生超长和倍长纤维。并且切断总线密度过多，过小，都会出现压辊(或沟轮)夹持匀会造成什么影响有34．拉伸点控制不好。对后序工作有什么影响现许多个拉伸点，就会造成未拉伸丝或拉伸不足的情况，这种拉伸不足的纤维内部大分子排列、结晶等都比即染色不均匀。会造成怎样的后果成鱼来续操作，生产能力大操作方便，但存在干燥不均匀的问题。捻的现象称为假捻。生绊丝；答：①纸管夹盘轴承失效，生产过程中会产生卷装振动影响丝饼成型；②纸管夹盘与纸管配合处磨损，生产过程中会造成纸管夹持不假捻答：①纸管变形，更换变形纸管；②纸管上不到位，将纸管重新安装到位；③兔子头滑靴磨损，更换兔子头滑靴；④卷绕架与黑辊平47．涤纶有哪些性能涤纶生产有哪几种主要工艺路线答：(1)性能：强度高、弹性好、耐热好、吸水性低、耐磨好、耐腐蚀、染色性较差(2)工艺路线：按化学反应的原理：酯交换缩聚(DMT法)、直接酯化缩聚(PTA法)和环氧乙烷加成缩聚。按工艺流程：酯交换缩聚和直接酯化缩聚又可分为间歇法和连续法两种。8．简述连续法缩聚制备聚对苯二甲酸乙二酯的生产(聚合工段)的反应原理及工艺控制。答：(1)原理：缩聚反应平衡：(2)工艺控制：催化剂：缩聚催化剂Sb2O3、锰、钴、锌、镁、钙的醋酸盐；用量=~%DMT也有催化作用(小)稳定剂：稳定剂：亚磷酸三苯酯；用量=~%DMTt真空度t→→排出EGtEG少，物料粘度低较高，EG不易排出强物料翻转；搅笼搅拌：~8r/min出料螺杆转速：34~48r/min程。：连刀块(废品)；下层：粉末(废品)；中层：正品进入湿切片储斗。纯度：杂质纯度：杂质4-羧基苯甲醛(4-CBA)、甲基苯甲酸(TOL)→缩聚反应链端终止剂；要求4-CBA＜25ppm，TOL＜150ppm答：(1)目的：因为聚酯本身光泽刺眼，加入消光剂后光泽柔和(2)TiO2加入量：超有光丝(0%)、有光丝(%)、半消光丝(%)、消光丝(%)答：(1)目的：除去水分；使含水率批与批均匀，保证纤维质量均匀；提高结晶度、软化点(2)方法：转鼓真空干燥、充填干燥、转鼓加充填式干燥、气流式干燥答：经铸带切粒后的聚酯切片含有一定水分，含水率在％左右。同时结晶度低，软化点约70~80℃，这样的切片不能直接用于纺丝，必须在纺丝前对湿切片进行干燥。高速纺丝与低速纺丝相比，由于熔体吐出量大，停留时间短，纺丝温度一般要高出5~10℃，这样对干切片的含水率指标要求更高，要求在35ppm以下，由于切片中微量水分的存在会加剧聚合体的水解和分子量降解，造成纤维强度下降。同时丝条在高速卷绕的情况下，微量水分的汽化会导致断头和毛丝。答：(1)温度：Tt→→干燥速率t→干燥时间↓→干燥后切片含水率↓*预结晶＜170℃：沸腾床预结晶器160~180℃(因切片不易粘结)，8~15min搅拌式充填预结晶器120~140℃(切片与热空气逆流传热)，1~5h转鼓预结晶器＜120℃(靠旋转自然搅拌)，4~5h*干燥＜180℃：转鼓真空干燥120~140℃(2)时间：*预结晶：8~15min(BM)：预结晶时间与预结晶温度成反比；时间t→→切片含水量↓→可纺性t→大分子降解t(粘度降明显)→色泽变黄——影响切片粘度的重要原因(3)风速：风速t→→切片与气流相对速率t→干燥时间↓→切片粉尘ts(4)风湿度：热风含湿率↓→干燥速率t→切片平衡水分↓工艺：不断排除循环热风中的部分含湿空气，补充低露点空气(已除湿)，BM干燥机补充量＜8g/kg答：(1)结构：连续式沸腾床(2)工作原理：切片→多孔板(热风从孔吹出)→切片呈沸腾状态→切片在预结晶器内停留时间由多孔板的倾斜度控制61．简述长纤维切片纺的工艺流程(常规纺)。62．简述长纤维切片纺的工艺流程(高速纺)。答：聚酯切片→切片料桶(氮气保护)→螺杆挤出机(进料、熔融压缩、计量均化)→弯管→过滤器→纺丝箱体→吹风窗(冷却固化)→给湿上油→甬道→卷绕答：因为熔体温度的变动对成品丝的染色均匀性有影响，因此要求熔体温度均匀、稳定。联苯液体是最佳的载热体，可使熔体分配管、计量泵和纺丝组件保持温度均匀。答：(1)作用：熔体自纺丝头喷丝后，向周围空气中放出大量凝固热，为此必须在丝出喷丝板后吹冷风进行对流热交换，以带走放出的热量使熔体细流凝固成纤维。在冷却凝固过程中，均匀送风很重要，侧吹风送风不均匀会产生纤维条干不均。(2)影响：风速t→→空气湍动t→飘丝t→初生纤维条干不匀t→冷却效果t(高速纺卷绕张力大，提高风速不会引起丝束摆动)风速↓→丝条凝固速度↓→飘丝t→初生纤维条干不匀t*吹风温度：18~25℃，(在15~35℃，风温对丝条张力和成品丝质量几乎不影响；)但吹风温度波动→丝条条干不匀t、染色均匀性↓、毛丝t、断头t相对湿度t→→丝条在纺丝时的静电↓、飘丝↓→比热容和热容量t→热吸收量t→冷却风在吸收同样热量时温升低→冷却吹风温度稳定→操作条件差、设备锈蚀*密闭区(无风区)：设置密闭区原因：喷丝板→熔体细流(高分子弹性记忆)→挤出胀大(细流脆弱)→经不起气流冲击66.上油与喷嘴上油有何不同上为封闭式结构，因此油剂不易产生细菌而分层。性改善。在高速拉伸下不易产生毛丝。操答：闭锁器是指喷丝板下l0~20cm处的一段可以闭合也可以开启的装置，该段距离内无冷却吹风。闭锁器闭合时，对丝束有一定的附69．怎样合理选择卷绕角轴线时间答：(1)刚卷绕好的丝筒各层纤维问、各单丝间的含油含湿都不均匀，如立即拉伸会产生毛丝、断头。平衡一段时间，使纤维之间含水、含油得到相互平衡。平衡条件要求保持80％相对湿度。(2)刚成形的初生纤维其结构还处于热力学的不稳定状态，纤维结构内部存在着很大的内应力，需要一定的时间使大分子间的部分过滤材料+组装套的结合件(1)高压式(2)低压式答：高速纺纺丝吹风窗下上油→丝束抱成一束→高速行走时与空气摩擦↓→丝束张力↓→解决了无导丝盘卷绕的技术问题，还有毛丝↓、断头↓73．为什么高速纺要采用熔体预过滤器何时清洗熔体预过滤器答：(1)目的：提高纺丝熔体质量，延长纺丝组件寿命(加强过滤)，均化熔体(2)清洗：外壳(硫化床或燃烧炉)；滤芯(三甘醇法：TEG法)答：聚酯切片→切片料桶(氮气保护)→螺杆挤出机(进料、熔融压缩、计量均化)→弯管→(过滤器)→纺丝箱体→吹风窗(冷却固化)→给湿上油→甬道→(网络喷嘴)→第一热盘(热辊)(下热盘)(拉伸)→第二热盘(热辊)(上热盘)(定型)→(网络喷嘴)答：(1)纺丝速度和拉伸速度：纺丝速度=第一热辊速度→主要决定喷丝头拉伸倍数(3300m/min)拉伸速度=第二热辊速度→主要决定后拉伸倍数(4500~5000m/min)第二热辊速度tt→→产量t→毛丝t、断头t第一热辊温度和绕丝圈数第一热辊温度=拉伸温度＞Tg：选择69~90℃第一热辊温度tt→→染色均匀性↓→丝束在热辊上抖动t→条干不匀率t第一热辊温度↓↓→拉伸张力t→毛丝t、断头t*绕丝圈数：8~10圈→防止打滑和加热不匀调整在热盘最佳加热区)(3)第二热辊温度和绕丝圈数*第二热辊温度=定型温度=140~190℃，根据沸水收缩率和生产稳定性确定第二热辊温度tt→丝束在热辊上抖动t→条干不匀率t第二热辊温度↓↓→结晶不匀t→染色均匀性t*绕丝圈数：7~8圈→防止打滑和加热不匀、控制定型时间(圈数t→定型时间t)*分丝辊：作用同前，有时不需要答：拉答：拉伸点波动危害：拉伸不匀↑、染色不匀↑、条干不匀↑稳定拉伸点方法：稳定卷绕丝预取向度(双折射)、细度、加热温度、拉伸速度工艺上稳定拉伸点方法：第一道拉伸机与第二道拉伸机之间(第一级拉伸内)采用水(含油剂)浴加热→丝束形成温度梯度→水浴将拉伸热带走→纤维实际温度升高很小→拉伸丝束温度恒定(等温拉伸)→拉伸点控制在加热浴中的某一狭小区域79．短纤维后加工中，紧张热定型的作用是什么如何控制紧张热定型温度答：(1)作用：极少量拉伸→极小张力→大分子结构被迫固定→解取向↓→纤维强度↑、断裂伸长↓→大分子松弛→结晶度↑、弹性↑、断裂伸长↓、热收缩↓、尺寸稳定↑(2)控制：如该机采用电加热形式：则对电热棒的质量要特别重视，首先要选择质量好的电热棒，其二是在运转过程中要经常检查答：(1)原因：因为丝束经拉伸后，纤维外表光滑挺直，不具有类似天然纤维的卷曲性，纤维抱合力差，纺织加工困难，所以必须(2)卷曲数：是指一定长度纤维(25mm)中的波曲个数，或峰的个数(可以用肉眼数出)。良)，要使丝束在卷曲机内升温到玻璃化温度以上，是难以奏效的。所以需要进行预热。预热箱的温度一般在90~100℃。83．短纤维后加工中，松弛热定型的作用是什么如何控制松弛热定型温度答：(1)作用：丝束在通过后拉伸及紧张热定型后，还有一定的内应力，它会影响纺织后加工和最终成品的质量，将丝束在松弛状定型区温度通常比干燥区温度高出5℃左右，冷管85．拉伸工艺条件对拉伸加捻丝质量有何影响V第一拉伸盘=喂入辊→拉伸倍数极小~→预张力(~dtex)成的张力差异丝条在热盘上均匀加热预张力↑↑→提前冷拉伸或拉伸点波动→成品指标不匀率↑——拉伸阶段：第一拉伸盘(热盘)~第二拉伸盘(冷盘)；侧压辊：固定拉伸点；张力屏障(拉伸张力不向前传递到喂入辊)；49±*双区拉伸：高强或较粗长丝(拉伸速度150~400m/min)——第一拉伸阶段：喂入辊~第一拉伸盘(热盘)——第二拉伸阶段：第一拉伸盘(热盘)~第二拉伸盘(冷盘)两段拉伸比：第一拉伸∶第二拉伸=80%~90%∶20%~10%~∶~(常规纺)；∶(高速纺)；(2)拉伸温度：——热盘(第一拉伸盘)温度：Tg+10~20℃——80~85℃条熔化不均匀未拉伸丝↑、成品染色不匀↑——热板温度：140~190℃——拉伸取向和结晶相变(结晶速度最快)同时进行；此时有少量热定型(因为丝条在此停留时间太短)↑↑→拉伸张力↓→大分子松弛↑→解取向↑→纤维强度↓温度↓↓→拉伸形变阻力↑→毛丝(3)拉伸速度：400~1000m/min(常规纺)；1000~1400m/min(高速纺)；张力↑→毛丝、断头↑→丝条在加热器中停留时间↓→丝条实际温度↓→大分子来不及取向→取向度、结晶度↓→丝条强度↓备注：拉伸速度提高要与增加加热器长度和提高拉伸温度相结合区拉伸：拉伸速度↑→一区减小、二区增大→拉伸速度=400m/min→单区拉伸RH伸加捻丝质量有何影响由锭速和钢丝钩大小决定，恒张力(~dtex)7500r/min→丝筒表面向速度恒定粗丝(小型号；167dtex~23号)；细丝(大型号；55dtex~26)钢领升降时间20s)→防止叠丝*筒子的锥面角：＜23°(锥面角↑→丝条滑脱塌边；锥面角↓→筒子卷装量↓)87．拉伸变形机(弹力丝机)由哪几个主要部分组成各自的作用是什么断喂入丝条(由断丝传感器给信号)，防止喂入罗拉缠辊；电磁铁+一对刀片*第一喂入罗拉(喂入辊)：将丝连续不断喂入第一热箱~皮圈式、皮辊式双凹槽金属板/热箱；两根丝条/热箱；清除油剂(1次)/2~3周力捻温度→变形均匀进假捻器丝的刚度→粘数传递好金属板空气冷却；600m/min~板长捻→假捻*第二拉伸辊：拉伸(它与第一喂入罗拉间的速度差)*第二热箱(定型热箱)：直接电加热(SDS)或密闭的导生蒸汽(联苯)加热(FK)；非接触式热管；热定型→卷曲内应力↓→热收卷曲稳定力答：(1)变形温度：第一加热箱温度；接触式加热；180~225℃；密闭的导生蒸汽(联苯)加热变形温度t→→变形阻力↓→假捻张力↓→纤维变形充分→蓬松性t度接近软化点→纤维塑性太强→变形差→卷缩率↓→强度↓、韧性↓、粘并丝t(2)定型温度：第二加热箱温度；非接触式空气加热；第一加热箱温度-(15~30)℃；↓→第二热箱(松弛热定型)→纤维内应力↓→部分高能链段解取向→纤维结构稳定t→低弹丝(卷缩率15~25%)定型温度tt→→DTY卷缩率↓↓→纤维大分子解取向→强度↓、伸长t的作用如何选择答：(1)定义：假捻张力又叫变形张力。第一罗拉到进入假捻器之前的丝条张力称加捻张力，出假捻器到第二罗拉间的丝条张力称加捻和解捻张力二者合称假捻张力。(2)选择：假捻张力比tt→丝条在假捻器下方松散→毛丝和断头t在假捻器下方不能完全消除→单丝粘在一起形成紧点→蓬松↓假捻张力↓↓→接触不良→假捻数↓↓→卷曲性能差假捻张力tt→毛丝和断头t90．拉伸变形机上的两个加热器的结构与作用有何不同蒸汽加热；接触式加热；周*第二热箱(定型热箱)：直接电加热(SDS)或密闭的导生蒸汽(联苯)加热(FK)；非接触式热管；热定型→卷曲内应力↓→热收卷曲稳定DYtDTYt丝卷缩率t、卷曲模量t→随D/Ytt纤维打滑→低弹丝卷缩率、卷曲模量不再改变DY效果差答：全陶瓷盘~；全刚砂盘~；等离子喷涂陶瓷盘~；聚氨酯盘(PU)~；答：(1)定义：牵引罗拉的圆周线速度与喂入罗拉线速度的比率。DTY时一般以第二罗拉(拉伸罗拉)的速度中心计算超喂率，即第一超喂率是指第二罗拉对第一罗拉的比率。第率即性提高越多；卷绕超喂率也常是负值，答：(1)特点：短纤纱的外观，没有像假捻变形丝那样的极光和蜡感，而在覆盖效果和保温性方面能与精纺纱相似。采用不95．空气变形机主要由哪些部分组成各自作用是什么(3)稳定区：来自变形区的外露丝圈若未拉紧，则稳定性较差。若稳定区中受到由两组罗拉速度差形成张力的拉伸作用，可提高丝圈的稳定性，同时使变形丝的线密度、强度、伸长及整个空气变形过程中各点张力达到工艺要求。该区的短纤化装置可赋于ATY以短纤纱风格。而对卷绕张力产生影响。在成形条件允许的情况下，可通过改善卷绕角来微调卷绕张力。牢度降低，均匀性和稳定性变差。(3)空气压力：空气压力的变化会相应地引起气流状态的变化，从而使ATY的变形过程发生变化。提高压缩空气压力，有利于毛圈形成，使变形效果增强。但实验表明空气压力只需(6~9)×105Pa就能满足空气变形工艺和质量的要求，如再继续提高压力，对变形效果影响耗量。(7)丝条单根丝线密度的影响：被变形丝条的单丝线密度大，则单丝的弯曲刚度大，不易弯曲变形，增加了长丝交缠起圈的困难，使