外檐幕墙工程工厂加工及技术保证措施

外檐幕墙工程工厂加工及技术保证措施外檐幕墙工程工厂加工及技术保证措施铝合金型材加工部分材料采购过来后，即可进行工厂加工工作。本工程外幕墙基本为隐框及半隐框幕墙，并在部分外幕墙上装有铝合金门窗以及装饰带。铝合金型材的加工、组装是本工程的主要工序之一。下面就工厂加工、组装过程说明如下：加工方案为确保成品、半成品符合本工程技术要求，我公司将于金属构件工厂加工前再次对加工任务单与工程施工图进行核对，并再次对土建主体结构进行复测。经主设计师与加工中心工艺工程师确认无误后方可开始加工。为确保加工精度及半成品质量，本标段除玻璃、铝塑板、石材、钢件材料制造商提供的成品外，其余铝合金构件切割、钻孔等深度加工及构件装配工作全部在我公司总部加工中心完成。为从根本上保证构件的加工精度，本工程工厂加工期间将定期对上述设备的加工精度、光洁度、角度、色调和均匀度及时进行检查维护，并根据计量管理部门的有关规定对量具进行检查和认证。本工程工厂加工工作将全部由具有上岗资格、技术等级达到中级以上水平的技术工人和熟练工人完成，并严格按照行业内最高技术标准进行生产，以求达到同类工程的最高质量。

由于控制幕墙铝合金构件的加工精度是保证组装精度的唯一有效措施，为此我公司对本工程加工精度装配方法、工卡、模具及工艺流程十分重视。我公司一方面将严格按照本工程招标文件所述之加工和组装精度要求制定加工工艺和组织生产，另一方面将于幕墙构件截料前严格进行直线度检测，并控制构件加工截面、孔位偏差及装配后每边与对角偏差在允许范围内。幕墙铝型材的材质标准：我公司推荐使用渤海铝业有限公司生产的合金牌号为（ 3i的铝型材。化学成分符合 的规定。型材加工下料对下料的允许偏差， 作了如下表规定（见下页）：序号部位允许偏差长主要竖向构件±度主要横向构件±端头斜度加工采用钻、铣、冲等工艺，加工孔、槽、豁、榫。我公司加工所采用的设备、机具（设备明细见下页）完全能满足构件加工精度的要求。量具应定期进行计量检定。规定：孔位的允许偏差为± ，孔距的允许偏差为±,累计偏差不应大于±。铆钉、螺钉的通孔尺寸偏差，沉,累计偏差不应大于±。铆钉、螺钉的通孔尺寸偏差，沉头螺钉的沉孔尺寸偏差，圆柱头螺钉的沉孔尺寸偏差，均应按现行国家标准〜执行。槽豁、榫的加工尺寸偏差表项目TOC\o"1-5"\h\z槽 土豁 土榫 土铝型材加工时，绝不能超出型材尺寸允许偏差范围：高精级铝材尺寸允许偏差为（表）：序号指定部位尺寸允许偏差（土）金属实体不小于％的部位尺寸空间大于5,即金属实体小于％的所有部位尺寸栏以外的所有尺寸空心型材包围面积不小于 时的壁厚测量点与基准边的距离型材角度允许偏差（表）：级别普精级高精级超高精级允许偏差±±±型材平面间隙（表）型材宽度平面间隙普精级高精级超高精级wwwW三W8w Xw4允许偏差w w w型材曲面间隙：将标准样板紧贴在型材的曲面上，型材曲面与标准样板之间的间隙为每当 的弦长上允许的最大值不超过 ，不足的部分按计算。当截面圆弧形部分的圆心角大于0时，则应按°圆心角的弦长加上其余圆心角的弦长来确定。检查曲面间隙的标准样板由需方提供。型材的弯曲度：型材的弯曲度是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向向测量得到的型材底面与平台最大间隙，或长直尺沿型材长度方向靠的型材表面上，测得的间隙最大值，为定尺长度。型材的弯曲度应符合表的规定。弯曲度的精度等级要在合同中注明。型材的扭拧度扭拧度的测量方法是：将型材防在平台上，借自重使之达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材底面与平台之间的最大距离，从值中扣除该处弯曲值即为扭拧度。扭拧度按型材外接圆直径分档，以型材每毫米宽度上允许扭拧的毫米数表示，公称长度小于等于米的型材，应符合表的规定。外接圆直径（）扭拧度普精度高精度超高精度每米长度上总长度上每米长度上总长度上每米长度上总长度上不大于外接圆直径最小壁厚弯曲度普精级高精级超高精级任意长度上全长米任意长度上全长米任意长度上全长米X5 0XX XXXX表：型材扭拧度的规定圆角半径允许偏差需方要求有偏差时，要在图样中注明。允许偏差表如表6表型材圆角的允许偏差圆角半径允许偏差过度圆角半径W土)型材端头切斜度允许偏差型材端头切斜度不应超过°。•型材外观质量型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，其允许深度见表7模具压痕深度规定见表。型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过m见表。表7型材表面缺陷允许深度规定状态缺陷允许深度（）不大于装饰面非装饰面4表：模具压痕深度规定合金模具压痕深度（）不大于■、 .银白氧化型材质量符合 的规定。型材加工设备本工程加工精度要求高，将采用现代化的加工设备及高精度的量具，以确保加工质量。本工程用于金属构件深加工的设备和量具主要有：进口全电脑控制加工中心幕墙加工中心（意大利进口）、进口穿条机、压花机、隔热桥复合机、进口双头锯、单头锯、双轴钫形铣床以及组角机、注胶机等。组装组装工序，拟定于我公司加工厂进行，避免运输过程造成的损坏及变形。本工程材料运输采用公路运输方式。6厂预验收计划工厂预验收计划主要包括过程检验和最终检验。检验名称检验内容负责人时间生产加工过程检验1领料时检查材料牌号、质量；操作者随生产加工计划2首件自检、互检和专检，合格后加盖三检£印作好记录；操作者检验员3加工过程中抽检和关键工序检；检验员4对设计形状复杂零件，须质检部与设计部同时检查合格后，方可批生产。检验员设计员加工产品最终检验、按图纸和技术标准对产品作最