2023年火电厂巡检岗位职责要求(六篇)

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火电厂巡检岗位职责要求篇一

一、巡回检查制度21.巡回检查的目的..22.巡回检查的本卷须知23.巡回检查的重点：24巡回检查的项目：25.机炉巡检路线...36.巡回检查通则...3二、汽机的巡回检查..41.汽轮发电机组(12.6m部分)：...42.汽轮发电机组(油系统及其本体疏水、快冷、轴封、旁路蒸汽管路部分)：43汽动给水泵组（12.6m部分）：54汽动给水泵组(油系统及其本体疏水、密封水部分)：..55高低压加热器：..67凝汽器：.68、凝泵...69开、闭式泵：...710.电泵组7油系统8油净化装置..813.油净化装置：.814.大机油净化装置915.水环真空泵组.916.发电机密封油及氢气系统917.氢气提纯装置..1018.发电机定子冷却水系统1019.辅汽系统：...11三、锅炉的巡回检查111.制粉系统：112.压缩空气系统：123.三大风机124.空预器135.炉水泵：136.锅炉本体137.脱硝系统14

一、巡回检查制度

1.巡回检查的目的在不同的时间段，根据设备的重要性、运行周期性和季节性特点进行有目的、有重点的巡查，做到完全、无遗漏的检查，以便及时了解和把握设备运行状况，发现和消除事故隐患。

2.巡回检查的本卷须知

2.1巡回检查工作必需严格遵守《安规》中的有关规定进行；2.2进行巡回检查的运行人员必需带好所用的工具。如：对讲机、手电筒、听音棒、测温仪、测振仪等，带好安全帽；

2.3检查前应查阅相应的记录及缺陷登记，以便对刚操作过的、变更过的、或有缺陷的设备进行重点检查。

2.4巡回检查时，应根据设备特点，细心看、听、摸、嗅，除定期巡回检查外，还应针对设备特点，对运行方式的变化、对有缺陷的设备增加检查次数。

2.5设备启动和停运时，巡检人员必需在设备安装地点监视设备启停状况。

2.6对巡回检查中发现的重大缺陷，需马上处理消缺时，应马上进行分析及时消除或采取相应措施，防止扩大，并汇报值长，做好记录。

2.7各专业合理安排人员巡回检查，原则上两小时全面检查一次。

2.8巡回检查终了应向机组长汇报检查状况，发现缺陷，应按《缺陷管理制度》有关规定执行，做好必要的防范措施，对于有可能影响机组、系统安全、经济运行的缺陷，还应作好记录，做好事故预想，并汇报机组长、值长。

3.巡回检查的重点：

3.1过负荷，温度高及长期满负荷运行设备。

3.2异常运行及有缺陷还没有消缺的设备。

3.3刚投入运行的设备。

3.4新投入运行的设备。

4巡回检查的项目：

4.1设备运行的方式及所处的运行状态（运行、备用、检修）。

4.2设备运行工况参数应符合规程规定。

4.3运行设备的振动、声音及外观变化状况。

4.4运行设备的泄漏状况。

4.5电气设备是否过热、放电、冒烟等现象。4.6热工、电气保护及自动装置的运行状况。

4.7设安全措施是否健全，固定是否牢靠，临时安全措施布置的状况等。

4.8查区域的内容按季节、气候等原因采取相应的措施。

5.机炉巡检路线

集控室（出发）→汽机除氧层→汽机12.6米层→机6.3米层→汽机0米层→磨煤机及密封风机→b一次风机→b送风机→b引风机→a引风机→a送风机→a一次风机→空压机→炉汽包层→水位计及各安全门→9楼过热器反冲洗及吹灰减压站→6楼火焰电视冷却系统→5楼主给水电动门→减温水系统→5%旁路→脱硝系统→4楼炉水泵系统→各角燃烧器及油枪、等离子系统→省煤器灰斗→空预器→火检风机→炉前燃油系统→等离子冷却水总门→炉水泵冷却水泵控制箱→给煤机→辅汽联箱→集控室

6.巡回检查通则

6.1严格执行巡回检查制度，按时全面检查设备。

6.2电气、热工测量及保护装置、监控装置齐全并正确投入。6.3现场安全防护设施齐全完好。

6.4设备外观完整，部件和保温齐全，设备本体及周边应清洁，无积油、积水及其它杂物，照明充足，栏杆平台完整。6.5设备系统无八漏现象。

6.6各箱、罐的人孔、检查孔和排污阀应严密关闭，各备用管座严密封闭，溢流管畅通。6.7阀门、挡板开关灵活，无卡涩现象，位置指示正确。

6.8运行设备系统的有关参数指标合格（如：声音、振动、压力、温度、电压、电流、液位等）。

6.9转动机械及电动机运转平稳，无超电流现象，无异音，无泄漏及磨擦现象。

6.10油位、油温、油压正常，油面镜明了，油质良好，检查孔、盖完好，油杯内润滑油脂充足。

6.11各轴承润滑良好，轴封处密封良好，轴承温度、振动不超过制造厂家规定限额。

6.12轴封水、冷却水畅通无泄漏，冷却水量正常，观测镜明了可见；机封无泄漏；冷却风道畅通。

6.13电动机电流正常，线圈温度正常。6.14设备各紧固连接件、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等应连接稳固，无松动、脱落现象。6.15皮带、链条传动的转机，皮带、链条无松动、打滑、断裂现象，保护罩完好，安装稳固。6.16发现油位低于规定值，应及时进行补油。

6.17所有搅拌器不允许在没有介质的状况下启动和运转。6.18所有传动机构完好、灵活，销子连接稳固。

6.19电动、气动执行器完好，连接稳固，并指向自动位置。6.20事故按钮完好。

6.21有关记录齐全、指示的状况及变化趋势正常。

二、汽机的巡回检查

1.汽轮发电机组(12.6m部分)：

1.1检查机头周边所有的油压表、试验块、油管路不漏不渗，各保护和报警的压控正常投入，试验块在在线投入状态（隔膜阀上部油压0.5～0.7mpa，推力、支持轴承回油温度67～71℃，真空大于89kpa,eh油压大于11.03mpa）；

1.2检查主汽门、调门、中压主汽门、中压调门位置正常，反馈杆正常不松脱，弹簧在正常位置不偏斜卡涩、不断裂，各油动机均正常不抖动，不渗漏，各蓄能器不渗漏（高压蓄能器氮压8.96mpa，低压蓄能器氮压0.21mpa）；1.3检查机组ast、opc电磁接纳路不漏汽；

1.4检查各轴封处不往外冒汽，低压轴封处无明显往内吸汽的声音；1.5检查发电机密封油压力正常（≥0.2mpa）；1.6检查机组盘车装置齿轮位置正常；

1.7检查低压缸四个角上的排汽温度正常(与真空对应，不大于51.5℃)；

1.8检查发电机四个角上的氢冷器出口冷风温度正常，相互间的出风温度应均衡，任何负荷下不应超过2℃，发电机氢系统无明显泄漏声；

1.9检查励磁机各风门正常关闭，检查励磁机冷风温度正常，热风温度在正常范围内（不大于50℃）；发电机、励磁机各部温度符合规定值，无异常发热现象。发电机、励磁机音响正常，无金属磨擦或撞击声，无异常振动现象。发电机、励磁机应清洁，无漏水、漏油等现象。检查励磁机无结露现象。

2.汽轮发电机组(油系统及其本体疏水、快冷、轴封、旁路蒸汽管路部分)：

2.1检查主油箱油位正常，比较上次巡检无变化，油位计无卡涩，油箱油温43～49℃，油管路无泄漏；

2.2检查主油箱排烟风机运行正常；

2.3检查大机润滑油冷却器进水压力、出水温度正常，各阀门状态正常，检查冷油器进出口油压，油温（43～49℃）及自动调理应正常。若出口油温升高，应检查冷却水压力、温度、自动调理是否正常，必要时切换冷油器运行；

2.4如润滑油滤网投入，则应密切注意滤网差压正常（不大于0.06mpa）；2.5检查大机事故放油门处于紧急备用状态；

2.6视油净化装置投入状况，检查大机油系统各阀门状态正常；2.7检查汽机本体和管路上的疏水阀开关状态正确；

2.8检查快冷系统确已管路无泄漏，正常快冷系统各排污门应开启；2.9检查冷再管路等无泄漏，高排逆止门状态正常；

2.10检查轴封系统各阀门状态正确，轴封母管压力正常（0.017—0.035mpa），轴加水位、真空(-0.05～-0.07mpa)正常，轴加风机运行正常无异音，低压轴封温度正常（121—177℃），低压轴封减温水基调工作正常，轴加u型管和凝结水收集水箱水位正常；2.11检查高低旁无内漏现象，各阀门状态正常，油动机及连接纳路无渗漏现象；2.12检查机组真空破坏阀水封正常。

3汽动给水泵组（12.6m部分）：

3.1检查就地仪表柜上各油压、汽压、转速、真空等仪表正常投入，且读数在正常范围内（检查小机真空≥88.3kpa，安全油压在1.0～1.05mpa，小机排汽温度＜80℃，润滑油压0.11～0.15mpa）；

3.2检查汽泵组周边所有的油压表、试验块、油管路不漏不渗，各保护和报警的压控正常投入，试验块在在线投入状态（小机轴承温度＜90℃，给水泵轴承温度＜80℃，回油温度＜65℃）；

3.3检查高低压主汽门、调门位置正常，反馈杆正常不松脱，各油动机均正常不抖动，不渗漏；

3.4检查各轴封处不往外冒汽，低压轴封处无明显往内吸汽的声音；3.5检查小机本体联接纳路不漏汽；

3.6检查汽泵组各轴承油档处不漏，油管路正常不泄漏，油压正常、回油油流正常，回油温度均正常(回油温度＜75℃)，各瓦振动无异常(振动应小于0.076mm)，盘车及联接油管路不泄漏；

3.7检查小机排汽温度正常（＜80℃)；3.8检查汽泵本体无漏水、漏汽现象；

3.9检查汽泵进出口压力正常，进出口管无泄漏现象，无振动现象；

3.10检查汽泵机械密封无泄漏，回水窥视孔观测密封水回水正常，密封水管路无泄漏，检查汽泵密封水回水温度＜90℃；3.11检查小机缸胀指示正常；

4汽动给水泵组(油系统及其本体疏水、密封水部分)：

4.1检查小机主油箱油位正常，油位计无卡涩，油箱油温正常，油管路无泄漏；4.2检查小机主油箱排烟风机运行正常；

4.3检查小机润滑油冷却器进水压力、出水温度正常，各阀门状态正常，检查润滑油出口冷油温度正常（35～45℃）；

4.4密切注意润滑油滤网差压正常,油滤网差压＜0.03mpa；4.5检查小机事故放油门处于紧急备用状态；

4.6视油净化装置投入状况，检查小机油系统各阀门状态正常；4.7检查小机本体和管路上的疏水阀开关状态正确；

4.8检查汽泵密封水系统投入正常，密封水压力调理正常，密封水差压正常（＞0.015mpa），回水温度正常（＜90℃)，汽泵体密封正常，回水窥视孔水位在中间位置，呼吸孔无冒汽水现象；

4.9检查中间抽头及暖泵门状态正常；

4.10检查汽泵前置泵和电机振动正常，运行时无异音；

4.11检查汽泵前置泵进出口管道不振动，各相连的管道无泄漏现象；4.12检查汽泵前置泵进出口压力正常；4.13检查汽泵前置泵电机进出口风温正常（人口风温5~50℃）、马达外壳温度正常（＜75℃），泵组各轴承温度正常（＜95℃），前置泵油杯、轴承油位、油质正常；检查汽泵前置泵转向正确，无磨擦、振动正常，无串轴；检查汽泵前置泵电机电流正常。4.14检查汽泵前置泵轴承冷却水进口压力和出口温度正常；

4.15检查汽泵前置泵入口滤网差压正常（＜0.06mpa），入口安全门正常未动作。4.16检查汽泵组给水再循环实际开度与crt上显示及实际工况应对应。

5高低压加热器：

5.1检查加热器水位正常（以距中心线下531mm为0，-38—88mm），各加热器抽汽和疏水压力、温度正常；

5.2加热器保温良好，无振动及汽水冲击声，加热器本体及连接纳路无泄漏现象；5.3检查加热器就地各水位计、热工仪表和自动调理、保护装置投入正常；5.4检查加热器各疏放水、排汽系统阀门位置正确，有无内漏；5.5检查加热器各水、汽侧安全门正常未动作和有无内漏。6除氧器：

6.1检查除氧器水位正常（以中心线为基准向上1140mm），进汽压力、温度、凝结水压力、给水箱温度正常；

6.2检查除氧器保温良好，无振动及汽水冲击声，除氧器本体及连接纳路无泄漏现象；6.3检查除氧器就地各水位计、热工仪表和自动调理、保护装置投入正常；6.4检查除氧器各疏放水、排汽系统阀门位置正确，有无内漏；

6.5检查除氧器各水、汽侧安全门正常未动作和有无内漏（除氧器除氧头安全门动作值：固定端：0.86mpa，扩建端：0.88mpa；除氧器水箱安全门动作值：固定端：0.9mpa，扩建端：0.93mpa；）

6.6检查除氧器手动排汽门开度适合。

7凝汽器：

7.1检查凝汽器汽侧水位正常（300—800mm），凝汽器扩容器温度正常（＜55℃）；7.2检查凝汽器本体及连接纳路无泄漏现象（漏汽、漏水或吸气）；

7.3检查凝汽器就地各水位计、热工仪表和自动调理、保护装置投入正常；7.4检查凝汽器各放水、排气系统阀门位置正确；

7.5检查凝汽器循环水进出口压力正常，进出口阀门位置正确（正常运行入口全开，出口门开度根据循泵运行台数，维持入口压力尽量不低于0.035mpa，出口微负压），循环水出水水室水位正常，循环水出水保持正常的虹吸状态，循环水排水井和虹吸井无溢水现象，循环水温升正常（端差2.2—11℃）；7.6检查凝汽器各疏水集管上无裂纹，各疏水阀门位置正确，各扩容器减温水阀门位置正确；7.7检查300t机组补水箱水位正常（5—8m）；7.8检查凝汽器排污坑水位正常。

8、凝泵

8.1检查凝泵和电机振动正常，运行时无异音；8.2检查凝泵进出口管道不振动，各相连的管道无泄漏现象；

8.3检查凝泵出口压力正常不摇摆（大于0.6mpa），入口压力正常；8.4检查凝泵密封水压力正常，盘根处有少量水漏出，盘根无发热现象（正常运行时自密封）；8.5检查凝泵组轴承油室油位正常、油温、颜色正常，无泄漏，油冷却水进水压力和温度正常，导向轴承温度正常；

8.6检查备用凝泵无倒转现象；

8.7检查运行和备用凝泵各阀门位置正确。

9开、闭式泵：

9.1检查开、闭式泵和电机振动正常，运行时无异音，转向正确、无磨擦、油位正常；9.2检查开、闭式泵进出口管道不振动，各相连的管道无泄漏现象；

9.3检查开、闭式泵出口压力正常不摇摆（开式泵＞0.1mpa，闭式泵＞0.45mpa），检查闭式泵入口压力正常，检查闭式循环冷却水泵入口滤网差压正常（＜0.03mpa）；9.4检查开、闭式泵盘根处有少量水漏出，盘根无发热现象；9.5检查备用开、闭式泵无倒转现象；

9.6检查运行开式泵电机进出口风温正常（5—50℃）、马达外壳温度正常（＜75℃），泵组各轴承温度正常；

9.7检查运行闭式泵马达外壳温度正常（＜75℃），泵组各轴承温度正常；

9.8检查闭式水冷却器运行正常（底部放水门、顶部放空气门关闭，备用交换器进水门开或出水门开），开、闭式水进出口压力、温度正常（闭式水热交换器最高出口闭式水温度为37.8℃）；

9.9检查两组开式水滤水器投运正常，进出口差压正常，滤水器清洗正常，滤水器盘根无泄漏；

9.10检查闭式水膨胀水箱水位正常（1300—2000mm）；9.11检查运行和备用开、闭式水系统各阀门位置正确。

10.电泵组

10.1检查电泵组振动正常，运行时无异音；

10.2检查电泵进出口管道不振动，各相连的管道无泄漏现象；10.3检查电泵进出口压力正常；10.4检查电泵备用时无倒转现象；

10.5检查电泵前置泵入口、电泵入口滤网差压正常（＜0.03mpa），前置泵入口安全门正常未动作，密封冷却水正常投入；

10.6检查泵组润滑油温度（＜55℃）、压力正常（0.12—0.3mpa），各回油窗回油流量正常，油系统无泄漏现象，油滤网差压正常（＜0.06mpa），如泵组处于停运备用时，应检查辅助油泵运行正常，勺管位置正常，冷却水正常投入；

10.7检查液力偶合器油位正常，油质正常，工作油温度正常（冷油器人口＜110℃，出口＜75℃），电泵、前置泵、液力偶合器各轴承和推力轴承温度正常；10.8检查电泵密封水系统投入正常，密封水压力调理正常，密封水差压正常（＞0.015mpa），回水温度正常（＜90℃)，电泵体密封正常，回水窥视孔水位在中间位置，呼吸孔无冒汽水现象；10.9检查电泵组给水再循环实际开度与crt上显示及实际工况应对应。

油系统

11.1检查eh油箱油位正常，油位计灵活无卡涩，若油位降低，应查明原因，及时消除，必要时通知检修加油；

11.2检查eh油泵轴承振动、温度、泵内声音、出口压力正常，eh油系统压力正常，母管溢流阀正常，eh油泵出口滤网差压正常，若滤网前后差压升高达0.6mpa应通知检修清理或更换滤网；

11.3检查eh油系统管道、设备应无漏油现象。

11.4检查有压回油压力应正常，若有压油压力达0.21mpa，应投入备用冷却器。隔离原运行冷油器，然后通知检修更换原运行冷却器进口滤网，工作终止后转主备用。

11.5检查eh油温及冷油器油温自动调理应正常，若油温达57～60℃应投入备用冷油器，隔离原运行冷油器，通知检修清扫，终止后，充水放气，转为备用。如油温＜30℃，关闭冷却水后无效，则关闭油动机冷却水。

11.6检查各高低压蓄能器充氮压力应正常（高压蓄能器氮压8.96mpa，低压蓄能器氮压0.21mpa），若充氮压力下降，应隔离重新充氮，注意应逐只进行充氮操作。

11.7检查硅藻土、纤维滤油器压力及温度应正常，若任一台滤油温达43.3℃至54.4℃，压力达0.21mpa时，即应隔离滤油器，通知检修更换滤芯，工作终止后投入运行。（运行中油质标准：外观透明、颜色桔红、20℃对应的密度1.13～1.17克/cm3、40℃对应的运动黏度37.9～44.3mm2/s、闪点≥235℃、自燃点≥530℃、颗粒污染度sae749d级≤3、水份%≤0.1、酸值≤0.15mgkoh/g）

油净化装置

12.1检查管路系统无松动和渗漏，阀门位置正确；

12.2检查工作压力(≤0.5mpa)，温度值(20—45℃)设定是否正确；12.3检查控制面板上各信号指示是否在正常工作状态，无异常报警；12.4检查出油泵、真空泵的振动、噪音、温度、润滑等工作状况；

12.5检查真空泵系统是否漏气，真空泵的真空度达到额定值（-0.06～-0.096mpa），真空泵内油位在油位线，真空泵排气口无喷油；

12.6检查加热器正常投入，油温正常（同设定值）；

12.7观测积水小罐油窗的液位状况及分开器油中气泡状况，及时将多余的废液放掉；12.8当电阻率器投入时，检查流量在2.5至3l/min。

13.油净化装置：

13.1检查净油装置管道、设备应无漏油；

13.2检查小机主油箱油位，净油装置各油室油位，观测器油流应正常；13.3检查自动抽水器无跑油；

13.4检查油处理泵自、启、停及运行状况，和入口电磁阀联锁开关状况，检查油处理泵出口压力及排油烟风机运行正常无异音，前后差压正常；13.5检查清滤罐进出口差压正常，若差压达0.1mpa，应进行清洗或更换滤芯；

13.6检查自动反冲洗滤网运行正常，就地应有“劈啪〞的棘爪爬行的声音，泄油压小旁路管上油压有小幅度波动；

13.7检查25m³的净油室和脏油室油位正常无变化；13.8根据油净化装置运行方式检查各阀门位置正常。

14.大机油净化装置

14.1检查管路系统无松动和渗漏，阀门位置正确；

14.2检查工作压力(≤0.5mpa)，温度值（20~70℃）设定是否正确；14.3检查控制面板上各信号指示是否在正常工作状态，无异常报警；14.4检查出油泵、真空泵的振动、噪音、温度、润滑等工作状况；

14.5检查真空泵系统是否漏气，真空泵的真空度达到额定值（-0.08～-0.096mpa），真空泵内油位在油位线；

14.6检查加热器正常投入，油温正常（同设定直℃）；

14.7观测积水小罐油窗的液位状况及分开器油中气泡状况，及时将多余的废液放掉；14.8真空泵冷却水按规定投入，温度正常（不大于40℃）。

15.水环真空泵组

15.1检查水环真空泵组运行正常无异音，轴承振动、温度、真空泵进口压力、出口压力、出口温度应正常，轴端盘根处有无水漏出，盘根温度正常，真空泵联锁在遥控位置；

15.2检查汽水分开器水位正常，自动补水、溢水应正常，汽水分开器顶部逆止阀动作状况应正常，水位低及时补水，若因自动补水阀工作不正常，要加强巡检，可用微开补水旁路门对其进行补水或开汽水分开器底部放水门；

15.3检查真空泵本体和连接在本体上的管路无泄漏现象；15.4检查电气控制箱压缩空气供应应正常，入口气动蝶阀在联锁位置，备用泵入口气动蝶阀在关闭位置；

15.5真空泵工作水温度是否正常，冷却器进口压力、出口温度是否正常；15.6真空泵相关阀门位置正常。

16.发电机密封油及氢气系统

16.1检查密封油系统管道、设备应无漏油，滤网差压正常；16.2检查空侧密封油箱真空及排烟风机运行应正常；

16.3检查氢侧密封油箱在5～10cm范围内，消泡箱油位应正常，无报警；

16.4检查空、氢侧交流油泵轴承振动、温度、泵内声音及出口压力应正常（＞0.38mpa）；16.5检查空、氢侧密封油冷油器出油温度在43～49℃，进出水温度及自动调理应正常；16.6检查空、氢侧密封油差压在±490pa内、油氢差压应正常，约为0.084mpa；16.7检查空、氢侧密封油回油温度正常（＜71℃）；

16.8检查空侧密封油备用油源压力应正常（高压＞0.9mpa，低压＞0.2mpa）；16.9检查发电机密封油系统各阀门位置正确；16.10检查发电机内氢压（0.32~0.35mpa）、纯度（96%）、密度、发电机风扇差压应正常；16.11检查氢冷器进出口氢温（40~48℃）及冷却水自动调理应正常，冷却水进水压力不大于0.15～0.2mpa；

16.12检查纯度风机工作正常；

16.13检查供氢压力及氢压调理器工作状况正常；

16.14检查氢枯燥器工作正常（压缩机温度正常、油位正常、冷媒和冷冻油管路无渗漏，高压压力和低压压力正常，氢气枯燥器能够正常进行制冷、化霜加热等），并定期排放底部积水；

16.15定期开启各发电机检漏计放水阀，检查应无积水（或油），若有水（或油）应分析进水（油）原因并设法消除，必要时应增加排放数且汇报主值、值长；

16.16监视补氢、换氢状况。若系统漏氢、换氢量增加，应分析原因并汇报主值、值长，进行查漏、调整；

16.17检查氢油水就地柜无异常报警，参数正常；

16.18检查励磁机冷却器投入正常，冷却水进口压力和出水温度均正常。16.19检查发电机氢系统和定冷水系统、励磁机风冷系统各阀门位置正确。

17.氢气提纯装置

17.1检查管路系统无松动和渗漏，阀门位置正确；

17.2检查各泵出口压力（不大于1.4mpa）、温度值(小于65℃)、真空值（低于-95kpa）的示值正常；

17.3检查控制面板上各信号指示在正常工作状态，无异常报警；17.4检查供油泵、真空泵的振动、噪音、温度、润滑等工作状况；

17.5检查真空泵系统是否漏气，真空泵的真空度达到额定值，真空泵内油位在中线；17.6检查氢侧油箱的补油管路和排油管路，补油管路应是热的，排油管路应是凉的；17.7观测储液罐油窗的液位状况及分开器油中气泡状况，及时将多余的废液放掉；17.8观测真空灌底部的窥视镜，有稳定的油流。

18.发电机定子冷却水系统

18.1检查定冷水系统管道、设备应无漏水；

18.2检查定冷水箱压力、水位（18~22cm）及补水应正常；18.3检查定冷水冷却器出水温度及自动调理应正常，且定冷水温度应高于氢温，若出水温度升高，应检查开冷水温度、压力及自动调理状况，是否正常，分析定冷水器是否脏堵，必要进应切换定冷水器运行；

18.4检查定冷水泵轴承振动、温度、泵内声音、出口压力及轴端密封漏水状况应正常，一般轴端密封漏水量约10滴/min至20滴/min，定冷水泵联锁投入；

18.5检查定冷水滤水器进出口差压力应正常，若滤水器前后差压比正常值高0.021mpa，应切换滤水器运行；18.6检查定子进水流量（50～55t/h）、进水压力（0.24～0.31mpa）、进回水差压（0.14mpa）、氢水差压（＞0.035mpa）、进水温度（45~50℃）、回水温度（小于65℃）均应正常。18.7检查定子冷却水电导率应合格（0.5~1.5μs/cm），并根据电导率大小及时调理至离子交换器流量，必要时进行换水。18.8检查离子交换器出水电导率应合格，若电导率增大接近1.5μs/cm(水温25℃)，即可判断树脂失效，应隔离离子交换器，然后通知化学更换树脂，树脂更换后应先对离子交换器充水、放尽空气再投入运行。

18.9检查定冷水系统系统各阀门位置正确。

19.辅汽系统：

19.1辅汽系统运行（1）检查辅汽系统运行中应严密监视辅汽母管的温度和压力，温度应维护在280℃至310℃之间，压力维持在0.686mpa至0.89mpa；

（2）检查及进汽调整门运作正确可靠，各管道法兰无漏，无振动；（3）检查辅助蒸汽疏水器运行正常；

（4）机组开停机过程中注意检查辅汽汽源倒换正常；19.2三抽外供汽运行方式规定如下：（1）三抽外供汽时，控制三抽外供汽母管压力在0.75～0.85mpa范围内，温度控制在290～310℃范围内。保持中压供汽母管压力为1.45～1.50mpa。

（2）检查压力匹配器ａ低压旁路电动门（mv301）、中压进汽电动门（mv103）保持送电开启状态，中压进汽调门关闭。（使用外供汽匹a中压调阀时检查开度≤55%，三抽供外用汽温度＜350℃）；

（3）三抽外供汽期时，检查三抽外供汽母管与原厂用汽母管联络电动门和手动门开启，检查原厂用汽母管与至少一台机组的辅汽联箱相通（利用辅汽联箱的安全门作为三抽外供汽母管的安全过压后备保护）。

（4）采用两台机同时用三抽对外供汽时，检查两台机减压阀开度区别不大。（5）进行管路的疏水和暖管操作时，检查管道无水击现象。

三、锅炉的巡回检查

1.制粉系统：

1.1检查各转动设备的轴承温度，轴承振动在正常范围内﹤50μm，制粉系统无漏油、煤、水、气、灰等现象。

1.2检查磨煤机润滑油站油位、油压（＞0.15mpa）、油温正常（21~50℃），磨电机温度正常（＜70℃）。

1.3检查磨煤机减速器的油位正常，推力瓦油槽油温﹤50℃。

1.4润滑油系统的滤网运行正常（100kpa），差压大时及时切换和清洗。1.5磨煤机本体无异常振动等不正常的声音。

1.6石子煤排渣时，应先关闭二道门后再开卸压阀和密封罩，每次启磨后和停磨后都必需检查或清理排渣箱石子煤状况，正常运行时应1－2小时排一次渣。1.7检查石子煤等压排放密封收集装置阀门位置正确，第一道门常开（最上面的门），其次道门常开（中间的门），第三道门关闭（最下面的门）。

1.8密封风机轴承温度及出口风压正常（10～14kpa）和各路风门在开位。

1.9给煤机煤流正常，皮带无跑偏，松驰现象，清扫装置运行状况良好，特别在新换皮带或皮带进行过检修后启动时，要特别监视皮带跑偏状况，并及时进行相应调整。

2.压缩空气系统：

2.1检查空压机润滑油油位，油位不足及时加油（需停运消压后加油）；2.2检查油过滤器及空滤器状态指示灯是否亮；2.3检查油气分开器分开芯前后差压正常与否；2.4检查空压机有无异常声响及泄漏；

2.5检查冷却器冷凝管、排污罐积水状况，及时排污；2.6检查空压机就地仪表与空压机状态信息；2.7检查各备用空压机处于正常的备用状态；

2.8检查运行的空压机出口压力正常(0.6mpa-0.87mpa)出口温度正常(2.11定期对空压机房外各贮气罐及机、炉侧压缩空气管道进行排污。

3.三大风机

3.1一次风机：

（1）检查一次风机各阀门、风门挡板位置正确，风机液偶联接正常；

（2）检查一次风机润滑油箱油位正常，油泵出口压力正常（0.4mpa），风机润滑油压力正常（＞0.117mpa），一次风机液藕进油温度（＜70℃）、出油温度正常（＜55℃），偶合器油压正常（＞0.07mpa），油过滤器差压正常（100kpa）；

（3）检查风机和电机轴承温度（＜60℃）、振动正常（0.07mm），轴承油位在油镜一半以上，检查润滑油温正常，冷却水系统投入，回油流量正常；（4）油泵电机温度，轴承温度，轴承振动在正常范围内；3.2送风机

（1）检查风机各阀门、风门挡板位置正确；

（2）检查油箱油位在一半以上，油泵出口油压（＞3mpa）、液压油压（＞2.5mpa）、润滑油压正常（﹥0.4mpa）,油滤网差压正常（＜0.5mpa）。（3）油冷却器冷却水投入，检查回油流量正常；

（4）油泵电机温度（＜75℃），轴承振动在正常范围内，电机轴承温度﹤60℃，风机轴承温度≯90℃，电机轴承温度≯80℃，风机振动值≯0.08mm；3.3引风机

（1）检查风机各阀门、风门挡板位置正确；

（2）风机油站油泵运行正常，油泵出口油压在3.0mpa以上，滤网后油压在2.5mpa以上，油滤网差压正常（＜0.5mpa），电机、风机润滑油压正常，油站冷却水供水正常，油温正常（30~40℃），油泵电机电流正常，轴承温度，轴承振动在正常范围内。

（3）检查电机轴承温度正常(风机轴承温度3l/min，电机润滑油流量10l/min，油箱液位55%，振动＜11mm/s；

（4）检查1、2和3、4冷却风机各投入一组，轴承温度、轴承振动在正常范围，电机电流正常。

4.空预器

4.1检查空预器支承轴承和导向轴承润滑油质良好，油位、油温正常，油系统回路符合运行要求，油压在0.2mpa以上，检查轴承冷却水回路投入运行，导向轴承温度≯80℃，支承轴承温度≯70℃；

4.2检查空预器转动正常，无磨擦声，运行电流不大幅度摇摆和超限现象，排烟温度应在许可范围内；

4.3主马达运行正常，电机和减速器温度正常，空预器减速箱油位正常，超越偶合器无甩油现象。

5.炉水泵：

5.1检查炉水泵各系统和阀门无泄漏，阀门状态正确；

5.2检查各马达腔温度正常(＜55℃)，二次冷却水压力正常(0.4mpa)、水量正常（＞5m³/h），炉水泵出口、入口差压值正常0.13～0.196mpa5.3检查隔热体冷却水量正常≮33.3升/分，隔热体出口冷却水温≯50℃，二次冷却水，水量正常（＞2m³/h）。

5.4检查泵组运行无异音，振动在规定范围之内（12.8丝），电机过滤器差压正常≯0.196mpa，电机温度正常（＜75℃）；

6.锅炉本体

6.1检查全部设备周边，操作平台及楼梯上应清洁无杂物，各平台、梯子、栏杆完整，脚手架已拆除，各通道畅通、现场整齐、清洁、照明良好。

6.2检查汽包水位计汽水联通管保温良好，严密不漏，汽、水阀门灵活，水位计标尺正确，电视水位监视完好可用，照明充足，水位计和各阀门、炉顶各空气门无泄漏；6.3检查炉本体和空预器吹灰用汽基调运行正常、无泄漏，吹灰时基调后压力在规定范围内，吹灰电动门无内漏；

6.4检查炉膛火焰电视摄像头良好，冷却风门应开启。

6.5检查燃烧器摇摆装置应灵活、完整，各燃烧器外形完整、位置正确，无结渣烧坏现象，各点火装置良好，油系统无泄漏现象。

6.6检查吹灰器及其管道完整，各吹灰器应全部在退出位置。

6.7汽包、联箱、管道、阀门保温完整，各弹簧安全门的弹簧完好，排汽管完整畅通；6.8检查炉本体运行声音正常，各受热面无泄漏；

6.9检查主给水电动门无磨损，门旁无铜屑，检查过、再热器减温水各阀门、给水母管上各疏水和取样门、热工变送器柜无泄漏；

6.10低温天气热工变送器柜内电伴热按规定投入；6.11检查各油枪，燃油母管无泄漏，压力表指示正常，各油枪的油阀和雾化气手动阀均开启正常，各粉管的温度正常，各角等离子电源投入，风压（5kpa）、水压（0.15mpa）满足；6.12检查火检风机运行正常，备用风机在联锁位置，电源正常，风机电机温度正常；

6.13检查省煤器灰斗各灰斗下灰正常（灰管温度低和出清水表示下灰不正常，及时进行疏通）。

7.脱硝系统

7.1检查压缩空气出口压力0.48mpa～0.62mpa，储气罐定期排水，确保压缩空气枯燥，检查压缩空气系统管道、阀门完整，所有压力表完好，正确投入。

7.2反检查应器出入口烟道无漏风、漏烟现象，烟道膨胀畅通，膨胀节无拉裂现象，挡板状态应正确，连杆销子固定无松动现象，电动执行机构无异常现象

7.3检查各热工测点完好无损，反应器出入口烟道各测孔严密无漏烟现象。7.4检查反应器压差600～1000pa，氨逃逸率小于3ppm，反应器进口烟温不高于420℃，反应器保温完好，无泄漏，检查监视仪表及其联锁正确；

7.5声波吹灰器检查，压缩空气管线阀门开关灵活，无卡涩现象，检查scr反应器声波吹灰器安装完好，无变形，螺栓紧固，检查压缩空气净化装置正常，有润滑油；

7.6检查烟气监测系统及外传环保系统运行正常，无失电死机现象，cems小间各仪表显示与crt上显示一致。

7.7检查水水解器正常液位#1、2炉550mm(#3、4水解器600mm)；正常温度范围115～155℃；正常压力范围0.45～0.6mpa；

7.8水解反应器保温良好，无振动及汽水冲击声，本体及连接纳路无泄漏现象；7.9检查水解反应器热工仪表和自动调理、电伴热、蒸汽伴热、保护装置投入正常；

7.10检查水解反应器各疏放水、回流系统阀门位置正确，有无内漏，各安全门正常未动作和有无内漏；

7.11检查水解反应器阀门状态正确，除盐水至水解模块压力0.4～0.9mpa，水解器中压蒸汽调理后压力0.5～0.8mpa，除盐水温度＞5℃，尿素溶液温度＞30℃，氨蒸汽出口温度＞180℃；7.12检查各转动设备（减温减压泵、水解器疏水泵、废水泵等）的轴承温度，轴承振动在正常范围内；

（本课件如有疏漏不妥之处，还请不吝赐教）

火电厂巡检岗位职责要求篇二

同记装饰工程部文件

工程巡检员岗位职责

我公司一直秉承着以人为本、全员参与、预防为主、持续改进的方针，近乎苛刻的施工要求，精益求精的施工态度只为打造完美工程。巡检员是装饰工程施工过程中质量的保证。巡检员必需遵守以下岗位职责：

一、负责检查监视施工组织设计的质量，保证措施的实施，组织建立各级质量监视保证体系。

二、严格监视进场材料的质量、型号、规格、监视各项施工班组操作是否符合规程。

三、依照规范规定的分部分项检验方法和验收评定标准，正确进行自检和实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量标准、质量要求返工的分部分项工程，写出返工看法并出具罚款单。

四、提出工程质量通病的防治措施，提出制订新工艺、新技术的质量保证措施建议。

五、对工程的质量事故进行分析，提出处理看法。六、向每个施工班组做质量验收评定。

七、每个项目施工都应在施工段（墙、柱、梁、板）贴上质量检查验收表。如：混凝土柱：（浇灌时间、拆模时间、垂直度、平整度、施工班组、木工、混凝土工、施工负责人、检查人）制表贴于柱上。

以质量求生存、以效益求发展。

巡检考核标准

一、工程巡检划分三级：优秀、正式和见习。

二、巡检部经理对工地及客户定期、不定期的调查回访，考核工程巡检在工作中的专业技术水平、处理问题的能力、与客户和工程队的协调能力及客户的满同记装饰工程部文件

意度。对工程巡检的各项能力进行综合评分，并定期张榜公布。定期（六个月）考核升降。巡检级别与工资奖金挂钩。

三、每名巡检员申报本人同时最多负责巡检工程个数（原则上最低不能少于5个，最多不能超过15个）。

四、质量技经部接到施工合同后，将报价、图纸等相关资料送工程统计员备案一份。

五、工程统计为工程队开据开工通知单和发包合同。

六、工程部接到开工通知后，由工程部经理指定巡检员、审核确定具体巡检工程个数及巡检次数，工程统计在每月25日前将工程部“巡检当月完工工程统计表〞工程部备案。

七、巡检下工地后，按“巡检常规检查项目单〞逐项填写，签字，当天工地负责人签字，2日内交至工程部文员处签字备案、电脑登记。

八、工程部经理、执巡检填写的“检查常规检查项目单〞到工地抽查巡检工作质量，回公司后2天内将抽查结果报至工程部文员处电脑登记备案。

九、客户服务部投诉接待员对在施工程进行电话回访、接待投诉，并迅速将投诉记录转至工程部经理处，由工程部经理和客户服务部经理对投诉是否成立进行核实调查登记备案。

十、造成媒体曝光、法律诉讼等恶性事件的工程，由工程部经理和客户服务部经理签字确认后，登记备案。

十一、每月20日，工程部文员根据考核标准，对巡检本月工作进行汇总统计，核算工资发放数额，报工程部经理及人力资源部经理审核签字后，每月23日前报财务部，经总经理签字批准，由财务部核发工资。

火电厂巡检岗位职责要求篇三

巡检岗位职责

1、在值长指挥下，在主、副控监护下参与机组安全、稳定、经济运行。

2、在主、副控监护下，参与完成机组的启停、运行中调整及异常状况下处理工作。3、迅速正确地执行值长及主控的命令和指示，当有其它领导下达操作命令时，操作前应向值长汇报。

4、负责生产现场的巡查检查工作，按规定路线定期、认真的对现场设备进行巡检，能及时发现设备缺陷或异常，并报告主控、值长，在采取有效措施进行处理后做好记录。积极协同设备消缺及试验。

6、能在主、副控监护下进行400v以下单项设备的停、送电操作。

7、在主、副控监护下，进行辅助设备停、复役操作及公共系统一般操作、日常的定期试验工作。

8、能正确使用安全工器具、防护用品、消防器材。9、负责日常抄表及辅机设备的简单操作、调理。

10、负有运行设备清洁、维护的责任，有权制止未经许可的非运行人员到生产现场或乱动生产设备行为。

11、积极参与值内的技术学习，不断提高操作技术水平和技能。12、完成领导交给的其它工作。

火电厂巡检岗位职责要求篇四

巡检岗位职责

巡检在工程部经理直接领导下，负责工程部在施工工程的全面工一、作。

严格按公司管理制度、巡检工作条例、岗位职责约束自己。二、按时参与公司与部门各种相关会议。三、巡检岗位职责如下：四、巡检是公司派驻施工现场对客户装修工程的材料质量、施工工、1艺、工程质量、工期和现场文明安全施工等方面进行监视、管理工

作的特派代表，对工程的顺利进行和安全竣收负有完全的直接的责

任。

巡检应熟练把握公司各项管理制度，合同条款和报价单内容。、2公司巡检应在现场交底时，应向客户做自我介绍。同时向客户详、3细介绍巡检工作和职责、工作方式等相关内容。做好设计师与施工

队、公司与客户的沟通、协调工作。巡检须不定期的到施工现场对工程的进度和质量进行监视检查，、4每个工地每两天必需到场一次，每两天至少有一次直接或电话与客

户沟通，并将具体状况详细记载。关键的质控点施工时必需到场

()如：开工交底、材料进场、隐蔽工程、工序交接及时最终验收等

沟通联络，将工程的进展，质量问题的处理，及巡检应与客户、5时向客户汇报；对客户提出的问题，及时给予答复并记录在工作本

上。

巡检对未按公司工程管理制度规定施工的施工队有权做出处罚决、6定，下发“限期整改通知单〞对不予理睬整改通知的、对不予按期

改正有权冻结施工队所有工地的款项。

巡检对不按公司工艺标准施工的、对不予理睬整改通知的、对违、7反公司施工管理规定的，有权开具款单。情节严重的可经工程部经

理批准后，更换施工队。损失由该施工队承受。

巡检应将施工现场出现的重大问题及时向工程部经理汇报，并切、8实际执行和监视执行公司的处理看法。

巡检工作流程

巡检对“巡检常规项目检查单〞必需认真如实的填写。一、巡检在工程交底后，在工程材料进场时必需到场、对施工现场的二、状况必需按检查单上所规定的项目逐项检查，认真记录，对不符

合规定的，须当场令其整改。对进场材料的质量须严格的进行查

验，将检查结果记录在检查单上，由现场负责人确认签字，对质

量不合格或不符合公司规定的品牌的材料，须当场责令施工队将

其更换，并视情节严重给予相应处罚。

工程进行中，巡检对工程的各项工序逐一进行检查，将巡检到场三、检查时间、当时的工程进度及工程质量检查状况记录在检查单上。（质量合格的填“施工规范〞）不合格的要写明存在问题及

处理看法并由现场负责人确认签字）。

巡检在检查工地时，对施工现场成品保护工作须加强检查，并将四、检查结果记录在“备注〞拦中，对成品保护不符合规定的，要当

场令其整改。

巡检须经常与客户进行沟通，及时将工程的进展状况向客户汇报五、并征求客户对工程质量的看法，回复客户提出的有关工程质量方

面的问题，将客户看法及与客户沟通的方式（电话或面谈）在检

查单上如实登记，并在适当的时候请客户在检查单上签字认可。

在工程完工后竣验收前，巡检须按检查单上的项目对工程进行预六、验收，如工程不合格，须令施工队马上整改，将检查状况登记在检查单上，并由现场负责人确认签字。

巡检施工项目检查单在工程竣工验收后，巡检须将检查单上缴工七、程部经理审批，最终纳入工程档案。

对巡检检查不认真的，公司抽检工地过程中如发现问题则参照工八、地处罚标准对巡检进行处罚。

巡检管理

巡检承诺制第一节

巡检在每项工程交底时必需到现场，并在交底现场将施工手册交一、与客户签字，否则取消本工程效益工资。

巡检在向客户承诺的同时，还要加大对工程质量、现场文明、安二、全等工作的监视、检查、处罚力度，发现问题现场开处罚单，并

于次日将处罚单交到工程部经理处，由工程部经理解决。

巡检在检查工地发现应