印花习题集含答案

纺织品印花习题集填空题筛网印花有平网和圆网两种。筛网型版印花属于漏印喷墨印花的精度用分辨率表示。活性染料一般用于纤维素纤维等面料的直接印花；分散染料一般用于纯涤纶等面料的直接印花；弱酸染料一般用于纯毛面料的直接印花；阳离子染料一般用于腈纶面料的直接印花；涂料印花适于几乎所有纺织纤维面料的直接印花。颜料印花对纤维的选择性无。黏着剂是具粘结作用和成膜性的高分子物质，涂料印花的牢度和手感主要取决于粘合剂。涂料印花的工艺流程是印花→烘干→焙烘。黏着剂是具粘结作用和成膜性的高分子物质，涂料印花的牢度和手感主要取决于黏着剂。黏着剂要形成连续的薄膜，必须经历一个一定温度的处理过程，即焙烘过程，而且焙烘温度不能低于该黏着剂的最低成膜温度。特种印花是基于涂料印花的印花技术。颜料印花浆组成：颜料、黏着剂、增稠剂、交联剂和其它助剂。颜料印花对纤维的选择性无。物理发泡印花采用微胶囊，按照印花顺序应该排在最后。染料印花固色后洗涤时，为防止白地沾色，常常加入防沾色剂。充分洗去浮色（或皂洗）和固色是提高染色牢度的重要方法。地大花小时，常选用拔染印花，地小花大时，常选用防染印花。常用三种拔染剂，是氯化亚锡，雕白粉，二氧化硫脲。印制多套色花型有一个排版顺序的问题，在保证对花准确的前提下，一般小面积的花纹版放在前面印，尽可能地防止纺织面料遇色浆收缩造成的对花难度。气相转移印花是利用了分散染料的升华性质。典型的烂花印花是用酸浆对涤/棉包芯纱织成的面料印花印花，破坏掉其中的棉纤维。15.扎染的原理是捆扎防染。16.印经印花是仅局限于织物经纱上印花的一种印花方法。17.印花原糊应具有剪切变薄的流变性、结构粘度、切变应力随时间变化的触变性。选择填空1.纯棉织物起皱印花可以采用BA.酸性浆B.碱性浆C.还原剂+碱D.烂花印花浆2.涂料印花时必须用BA.交联剂B.粘合剂C.还原剂D.增稠剂3.毛条印花通常在D印花机上进行。A.滚筒B.平网C.凹纹滚筒D.凸纹滚筒4.在藏青色棉布上印制浅黄色花朵时，要采用B印花工艺A.直接B.色拔C.阶调D.色防5.在涤纶运动服上局部印出图案最简单的印花方法是CA.拔染印花B.筛网印花C.热转移印花D.热熔印花6、涤棉混纺面料印花可以采用B、C。套染印花B.同浆印花C.共同印花D.转移印花7.晴纶毛毯若要产生凹凸花样，可以采用B，C工艺。A.印花B.印浆中采用晴纶溶剂C.剪花D.烫花8.腈纶织物印花色浆加入元明粉的作用是A，C。A.缓染剂B.促染剂C.匀染剂D.吸湿9.染料印花原糊作用A，B，C，D。A.增稠染液B.传递染料C.防止花纹渗化D.黏着剂10.印花原糊结构粘度的成因是原糊具有B，C高分子量B.胶体性质C.粘度D.流变性11.涤棉织物烂花印花可以采用A破坏掉其中的棉纤维。A.酸性浆B.碱性浆C.还原剂+碱D.氧化剂浆12.金银粉印花时必须用B。A.交联剂B.粘合剂C.还原剂D.增稠剂13.在藏青色棉布上印制白色花朵时，可以采用A，C印花工艺。A.防染B.色防C.拔染D.色拔14.数码印花C,D。需要制版B.不需要对织物前处理C.需要对织物前处理D.需要蒸化15.扎染的原理是B。A.化学防染B.物理防染C.缓染D.剥色16.棉织物印花色浆加入元明粉的作用是B。A.缓染剂B.促染剂C.匀染剂D.吸湿17.分散染料印花固色常用方法有A,B,C。高温高压蒸化法B.热熔法C.常压高温连续蒸化法D.溢流染色法18.金银粉印花时必须用ABD。A.交联剂B.粘合剂C.还原剂D.增稠剂19.腈纶织物印花色浆加入元明粉的作用是A，C。A.缓染剂B.促染剂C.匀染剂D.吸湿基本概念对花：调整花版的位置，使所印各花纹精确地组合在一起的操作过程。升华转移印花（干法转移印花）：先用印刷的方法将花纹用染料制成的油墨印到纸上，制成转移印花纸（在印刷厂完成），然后贴在织物正面上，进入转移印花机。色拔印花：如果拔染浆中含有的染料不受拔染剂的影响，能够在印花的过程中上染所印面料，印花处的地色被拔染剂消色，花纹呈现拔染浆中含有染料的颜色。4.防染(防印)印花：先在纺织面料上印制能够防止染料着色的印浆，然后染色或压(叠)印其他颜色的色浆，先印花部位的色浆能够破坏或阻止后染或后印染料对所印纤维的着色，从而形成花纹，这样的印花叫防染或防印印花。5.半防印花：先在真丝织物印一种含有匀染剂（如平平加）的半防白浆，再罩上部分色浆，这时，色浆遇防染白浆部分因其染料浓度被冲淡和产生缓染作用，给色量降低，形成和原色调相同而色泽较淡的深浅两层次。6.半防印花原理：又称不完全的防染印花或半色调印花利用机械阻隔作用，使花纹处地色不能充分防染，造成花纹处色浅或叠色效应。7.防染剂：色浆中能够破坏或阻止后染或后印染料对所印纤维的着色的物质。8.共同印花：用个同类别的染料、颜料及不同的其他印花材料，印制同一块面料的方法叫共同印花。9.成糊率：制取相同粘度的糊料溶液，需要投入糊料的量。表示糊料的增稠能力。成糊率=糊料量／原糊量×100%10.色拔印花：如果拔染浆中含有的染料不受拔染剂的影响，能够在印花的过程中上染所印面料，印花处的地色被拔染剂消色，花纹呈现拔染浆中含有染料的颜色。11.渗化：色浆沿着织物的经向和纬向进行扩散，渗化开来，形成星形色点。12.成糊率：制取相同粘度的糊料溶液，需要投入糊料的量。表示糊料的增稠能力。成糊率=糊料量／原糊量×100%13.印花糊料的流变性：物体在切应力作用下的流动变形性。14.印花糊料的触变性：对印花原糊加以一定的切应力，在恒温条件下它们的剪切速率在开始时比较小，随着时间的延续，剪切速率会渐渐增加，最后达到恒定值；去除切应力以后，它会逐渐恢复成原来的状态。15.湿转移印花：用水溶性染料印到转移纸上，织物先经助剂和淀糊等浸轧，在湿态下通过热压泳移。16.印花粘度指数（PVI）：印花粘度指数是同一流体在剪切速率相差10倍时所具有的粘度之比，是衡量色浆流变性的参数指标。17.起皱印花：又叫凹凸印花，是利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品（吸热物质），通过适当处理，使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品的印花方法。18.罩印和叠印印花深色罩印在浅色上，相叠处不会出现第三色，称为罩印；两色相叠产生第三色的印花可以称为叠印(ovenprinting)。19..纺织品筛网印花的一般生产过程：图案设计→花纹雕刻→色浆调制→印制花纹→后处理（蒸化、水洗）论述题1.染料印花色浆的组成：染料〔活性染料、酸性染料、分散染料、阳离子染料等）印花助剂（碱剂、释酸剂、助溶剂、渗透剂、消泡剂等）原料（糊料）或印花增稠剂水2.颜料(涂料)印花工艺过程与色浆组成。（1）色浆组成为：涂料(或变色颜料．芳香微胶囊、珠光粉、金银粉、功能性粉体等)。黏着剂。合成增稠剂。水。（2）工艺过程为：匹布(成衣片、成衣等→印花→烘干→焙烘(或汽蒸)3.印花方法（一）按设备分：滚筒印花、筛网印花、转移印花、喷墨印花（二）以印花工艺划分的印花方法：直接印花；防染(防印)印花；拔染印花；罩印和叠印印花；“半防”印花；阶调印花；共同印花（三）以印花效果划分的印花方法：各种特种印花，如烂花印花，植绒印花，胶浆印花，珠光银华，金粉银粉印花等等。4.气相转移印花法（升华转移印花）原理。200℃左右的高温，使化纤(如涤纶)的非晶区中的链段运动加剧，分子链间的自由体积增大；染料升华，由于范德华力的作用，气态染料运动到涤纶周围，然后扩散进入非晶区，达到着色的作用。过程：染料调制油墨→印制转印纸→热压转移→印花成品5.如何采用分散染料升华转移法，对天然纤维织物的升华转移印花？答：模拟分散染料对织物转移的机理，对天然纤维织物进行非极性表面处理。（1）接枝变性法：棉苯甲酰氯转移印花（2）界面聚合：织物表面聚合接受分散染料气体的高分子物质；（3）树脂：通过树脂与羟基或氨基反应，提高对分散染料的亲和力。6.防止渗化的措施有：⑴织物印前进行特殊处理：印前处理还常对织物施加：防渗化剂、促染剂、固色剂、润湿剂、匀染剂、无机填料以及一些表面活性剂和溶剂等。⑵改进油墨组成，如印花的墨水中都必须加入具有较高假塑性流变特性的高分子物质或增稠剂溶液。7.蒸化的原理：原理：蒸汽在织物上冷凝，织物升温，色浆吸水，染料和化学药剂发生溶解，染料向纤维转移、扩散（由于糊料的吸湿和化学药剂的反应会使织物上色浆温度高于环境），最后固着在纤维上。10.印花前处理（上浆）目的与作用（1）创造一个墨水染料上染纤维的条件。（2）可以保证喷印到面料上的墨水不致渗化，使喷印的纹样细致精制，但不能影响染料对纤维的扩散上染。（3）使布料平整稳定，表面光洁没有过多的绒毛，有利于喷墨液滴没有障碍地喷印到面料上。11.印花原糊在印花过程中的作用（1）作为增稠剂，使印花色浆具有一定的粘度，保证印花加工的顺利进行。可以部分抵消织物的毛细管效应引起的渗化，保证花纹的轮廓清晰。（2）作为印花色浆中染料、助剂等的分散介质和稀释剂。（3）作为染料的传递剂，起到载体的作用。（4）作为黏着剂，保证印花色浆能粘到织物上去，烘干后织物上的有色糊料薄膜对织物有较大的黏着能力。（5）作为吸湿剂，在汽蒸固色时能吸收水分，保证色浆中的染料溶解、扩散的顺利进行。（6)作为印花色浆的稳定剂，延缓色浆中各组分彼此间相互作用。12.印花色浆的流体动力学特性（流变性），用图来说明。答：色浆大都属非牛顿流体，粘度随着切应力的增加而下降。印花时，筛网上刮刀压点处压力较大，这时，色浆的粘度下降，有利于色浆的渗透，织物离开压点后，色浆粘度上升，从而防止花纹渗化。13.印花糊料的流变性和触变性流变性：物体在切应力作用下的流动变形性。触变性：对印花原糊加以一定的切应力，在恒温条件下它们的剪切速率在开始时比较小，随着时间的延续，剪切速率会渐渐增加，最后达到恒定值；去除切应力以后，它会逐渐恢复成原来的状态。14.印花原糊的结构粘度的成因在原糊中的高分子物具有链状结构，有些还有支链结构，这些链合链之间的网状结构包藏了大量溶剂，构成了溶剂化胶体，同时在糊料大分子链之间存在范德华力或氢键作用力，从而增大了胶体溶液中流体层和层之间的内摩擦力，形成结构粘度。15.原糊和色浆的粘度随切向应力的增加而降低的原因在受到切变应力的作用后，糊料大分子链的溶剂化作用被破坏，产生自由水分，同时高分子链和链之间的网状结构受机械作用，开始向某一特定的方向运动，使分子链间范德华力或氢键作用力被破坏，流体层和层之间黏滞阻力（内摩擦力）降低，从而使ηc值下降甚至消失；当施加在糊料溶液上的切变应力取消后，糊料大分子链可以在新的位置上再形成新的分子链间范德华力或氢键作用力，使ηc变大。16.谈谈几种流体与印染的关系。(1)牛顿型流体：低分子物流体或一些高分子稀溶液,如染液。(2)塑流型流体：一些油墨、油漆属这种类型的流体(3)粘塑型流体：小麦淀粉原糊(4)假塑型流体：大多数中等浓度的高分子溶液以及大部分印花色浆属于这种类型的流体(5)触稠型流体(胀流型流体)：高浓度的颜料浆、膨润土浆17.印花黏度指数PVI：是同一原糊在两种不同剪切速率条件下(通常剪切速率比为10：1)黏度的比值，用以衡量该糊料的流变性。意义：PVI值为正值，在0～1之间，当PVI＝1时，该流体为牛顿型流体，PVI值越小，则结构粘度指数越大，为假塑流型流体。印花中应根据不同的设备、花型等情况选择具有一定的PVI值的糊料。18.从结构粘度着手，分析印花原糊产生触变性的原因并结合机印、网印原理阐述印花原糊触变性的实际意义。答题要点：⑴结构粘度⑵触变性及其成因⑶机印：在经轧点前，色浆粘度大，色浆藏在花辊的凹纹中，经轧点受到强烈的挤压，切应力增加，粘度下降，色浆瞬间转移到织物上，切应力消除，当脱离轧点后，粘度迅速增高，粘附在织物上。⑷网印：在刮浆前，色浆粘度大，不淌浆，经刮刀刮，受到切应力，粘度下降，漏印到织物上，切应力消除，粘度回升，粘附在织物上。19.谈谈印花原糊的适应性及其应用【印花粘度指数（PVI）的概念及对生产的指导】答：印花粘度指数是同一流体在剪切速率相差10倍时所具有的粘度之比，是衡量色浆流变性的参数指标。PVI值越小，原糊在剪切过程中，粘度变化越大。各种原糊的拼混使用时的PVI单一糊料由于本身大分子具有单一的特性，难以满足印花生产中的多种要求。为此在印花时，往往采用两种或两种以上的混合糊料，以相互弥补其不足。糊料经拼混后，黏度一般会降低，但流变性能有所改善。印花方式与PVI值的关系平网印花：刮前粘度大；刮印时粘度下降，利于透网到纺织品上，PVI要小。滚筒印花：色浆由滚筒向织物转移要快，粘度要小；压印后，粘度要恢复快，PVI要大。圆网印花：介于两者之间。纤维材料与PVI值的关系：印亲水性强的天然纤维纺织品或印浆易渗透的蓬松纺织品，以选用固含量低、PVI值较低和黏度较低的色浆为宜；印制疏水性纤维纺织品或色浆较难渗透的紧密织物，则以选用固含量高，PVI值较高和黏度较高的色浆为宜。（4）花型或图案特征不同，色浆的流变性也应不同。一般来说，色浆的黏度高，PVI值低，触变性较强和黏度较高的色浆，容易印得清晰的花型；印制大块面、满地花的花纹，或者要求印透性和印花均匀性好的产品，应选PVI值较高，触变性较弱和黏度较低的色浆。20.写出涂料印花（颜料印花）工艺流程和色浆组份的作用。颜料：色料黏着剂：是具粘结作用和有成膜性的高分子物质，能在印花部位形成一层很薄的膜，将颜料颗粒包覆并黏着在纤维和织物的表面。增稠剂：赋予印浆适当的黏度和流变性，确保印制过程的顺畅和所得花纹的准确清晰。交联剂：提高黏着剂薄膜的机械强度和耐热、耐溶剂性能；提高颜料印花的洗涤、摩擦牢度。吸湿剂（尿素、乙二醇、甘油等）：可减慢水分蒸发，阻止或减缓印花色浆在贮存和使用过程中发生脱水和结膜。但用量需控制，否则会降低印花湿处理牢度。工艺流程：印花→烘干→焙烘温度→（后处理）、21.黏着剂的最低成膜温度和对生产的指导意义。答：乳液中高聚物颗粒能形成具有弹性且连续透明薄膜时的温度下限值。黏着剂要形成连续的薄膜，必须经历一个一定温度的处理过程，即焙烘过程，而且焙烘温度不能低于该黏着剂的最低成膜温度。22.分析影响涂料印花黏着牢度的因素。（1）主要取决于黏着剂的性质。不同黏着剂薄膜的磨损脱落特征不一样。黏着剂在织物上形成的连续薄膜具有足够的机械强度、良好的弹性和耐磨性能，并对纤维有较高的黏着力，就有较高的摩擦牢度。（2）与黏着剂和纤维的性质有关。极性相近时，黏着剂与纤维分子之间的分子作用力就强，例如，黏着剂分子中含羟基等极性基团的数量越多，对纤维素纤维的黏着将越牢固。（3）纤维表面的特征和纺织品的组织结构：纤维表面的油脂去除充分有利于提高黏着牢度；纤维越粗，越不易黏着；纤维表面越光滑，越不易黏着。（4）动力学因素：色浆印透性好，印花时挤压力越大，烘干或焙烘温度越高，色浆越易渗透到纺织品内部，对纤维表面润湿越充分，黏着也越牢固。（5）颜料含量越多，颗粒越多，助剂含量越多，黏着坚牢度越差，颜料用量越高，黏着剂也应越高。23.黏着牢度的影响因素（1）主要取决于黏着剂的性质。不同黏着剂薄膜的磨损脱落特征不一样。黏着剂在织物上形成的连续薄膜具有足够的机械强度、良好的弹性和耐磨性能，并对纤维有较高的黏着力，就有较高的摩擦牢度。（2）与黏着剂和纤维的性质有关。极性相近时，黏着剂与纤维分子之间的分子作用力就强，例如，黏着剂分子中含羟基等极性基团的数量越多，对纤维素纤维的黏着将越牢固。（3）纤维表面的特征和纺织品的组织结构：纤维表面的油脂去除充分有利于提高黏着牢度；纤维比表面越小，越不易黏着；纤维表面越光滑，越不易黏着。（4）动力学因素：色浆印透性好，印花时挤压力越大，烘干或焙烘温度越高，色浆越易渗透到纺织品内部，对纤维表面润湿越充分，黏着也越牢固。（5）颜料含量越多，颗粒越多，助剂含量越多，黏着坚牢度越差，颜料用量越高，黏着剂也应越高。24.写出纤维素纤维织物活性染料印花的三种工艺流程和色浆组份的作用。先印后碱法:白布→印花→面轧碱液（轧碱固色）→蒸化（103---105℃，30s)→水洗→皂洗→水洗→烘干预轧碱法:织物印花前预先轧碱，烘干后印制活性染料色浆，再烘干、汽蒸固色。轧碱冷堆法：即印花烘干后轧碱、打卷堆放6—12h固色.色浆组份的作用：尿素：帮助染料溶解和使纤维溶胀，也是色浆的吸湿剂。防染盐S：间硝基苯磺酸钠,为弱氧化剂，防止高温时染料被还原物质作用而变色海藻酸钠糊：印花原糊，羧基负离子与活性染料相斥利于染色小苏打：活性染料与纤维纤维发生键合的促进剂25.渗透印花的要求：（1）渗透印花对织物的要求：织物洁净，疏松轻薄，渗透性能好，毛效值就高。（2)渗透印花对染料的选择：染料的扩散性要好，当选用两只或两只以上的染料拼用时，应筛选渗透性能一致的染料。

(3)渗透印花对色浆的要求：色浆流动性能好，有利于渗透，但也应具有适宜的粘度和含固量，具有一定的抗渗化能力。26.分散染料的喷墨印花用于涤纶面料印花的两种方法：（1）分散染料墨水直接喷印到涤纶面料上。需预处理以及喷印后的高温汽蒸或焙烘发色。（2）先将分散染料墨水打印到转移印花纸上，之后进行升华法转移印花。27.写出分散染料印花工艺流程和固色常用方法高温高压蒸化法（HPS）：工艺流程：印花→烘干→固色→后处理。蒸化温度125～135℃，约30min。热熔法（TS）：色浆组份的作用印花→烘干→固色→后处理。焙烘温度180～220℃，1～2.5min。常压高温连续蒸化法：工艺流程：印花→烘干→固色→后处理。蒸化温度175～180℃，6～10min。升华转移印花法：200℃左右的高温，使化纤(如涤纶)的非晶区中的链段运动加剧，分子链间的自由体积增大；染料升华，由于范德华力的作用，气态染料运动到涤纶周围，然后扩散进入非晶区，达到着色的作用。色浆组份的作用：染料调制油墨→印制转印纸→热压转移→印花成品28.涤纶织物直接印花对分散染料的要求和印花色浆组份的作用。（1）较好的分散性（2）较高的升华牢度中温型固色的染料（热熔温度175℃以上）高温型固色的染料（热熔温度190℃以上）（3）同一织物上印花所用染料的升华温度应一致。酸或释酸剂：分散染料稳定的酸性条件六偏磷酸钠等，防止分散染料中的不共有的电子与某些金属离子形成络合物而造成色变。尿素：对染料有“助溶性”，并使纤维溶胀的作用和色浆吸湿。氯酸钠或防染盐S（间硝基苯酸钠）：弱氧化剂，防止含硝基或偶氮基的分散染料蒸化时被还原性的物质分解。磷酸二氢钠：可防止含有氰基、酯基或酰胺基的分散染料，在碱性条件下高温长时间蒸化时产生的水解而变色。29.写出不溶性偶氮染料凡提明蓝地色的防染印花原理和工艺流程。原理：凡提明蓝VB与色酚偶合时需pH=7—8.2，采用色酚打底→印酸性防染浆→凡提明蓝重氮化色基显色，花纹处由于pH值很低，抑制偶合，达到防染。色酚打底→烘干→防染浆印花→烘干(→蒸化)→显色（→透风）→短蒸→酸洗（洗去色基）→水洗→亚硫酸氢钠处理→水洗→碱洗和皂洗（洗去色酚）→水洗→烘干。30.写出活性酸性防染印花工艺原理和工艺流程。活性染料酸性防染原理：在印花色浆中加入酸性物质，中和地色轧染液中的碱剂，抑制染料和纤维