数控机床装配、调试与维修实训试题

试题编号：第试题编号：第1页共7页《数控机床装配、调试与修理实训》试题〔A〕一、填空题〔1分,10分〕1、CNC装置是计算机数控系统的核心，包括CPU〔存储器〔外围规律电路、接口及把握软件。2〔NC键盘区〕和〔机床把握面板区。3、驱动装置将伺服单元的输出变为〔机械运动。4〔热继电器〕主要用作电机的长期过载保护。5、进给驱动系统按执行元件的类别可分为〔步进电机驱动系统〔直流电机驱动系统、沟通电机驱动系统。6、数控机床对工件加工精度主要取决于机床精度、编程精度〔插补精度〕和〔伺服精度〕二、推断题〔2分,10分〕1、()数控车床加工中，假设刀具需移动一个准确的尺寸，则这个尺寸的正确性是依靠进给伺服系统来保证的。2、(×)数控机床适于单件、小批生产外形简洁的工件，不适合大批量加工。3〔×〕数控机床在最终用户处安装调试后，一般需要重修改参数。4〔√〕半闭环、闭环数控机床带有检测反响装置。5〔×〕点位把握系统不仅要把握从一点到另一点的准确定位，还要把握从一点到另一点的路径。6〔√〕伺服系统包括驱动装置和执行机构两大局部。三、单项选择题〔2分,20分〕1、数控机床指的是〔C。A装有PLC(可编程序规律把握器)的专用机床 B带有坐标轴位置显示的机床C装备了CNC系统的机床 D加工中心2、数控机床是承受数字化信号对机床的〔C 〕进展把握。A运动 B加工过程 C运动和加工过程 D无正确答案3、步进电动机多相通电可以( A)。A．减小步距角 B．增大步距角C．提高电动机转速 D．往往能提高输出转矩4、用光栅位置传感器测量机床位移，假设光栅栅距为0.01mm，莫尔条纹移动数为1000个，假设不承受细分技术则机床位移量为(C )。A．0.1mm B．1mm C．10mm D．100mm5、只要数控机床的系统是开环的，确定没有( B)装置。

A检测 B反响 C I/O通道 D把握6、通常数控系统除了直线插补外，还有〔B。A正弦插补 B 圆弧插补 C 抛物线插补 D多义线插补7.按运动轨迹分类可将数控机床分为〔B 〕A、开环、闭环、半闭环 B、点位把握、直线把握、轮廓把握C、数控铣床、数控车床、数控磨床、加工中心 D、数控铣床、数控车床、加工中心、数控线切割8、数控车床的构造特点与传统车床相比，正确的表述是〔C 〕A、使用挂轮、光杠等传动部件，但数控车床两个方向运动分别由两台伺服电动机驱动B、主轴之间承受多级齿轮副来进展变速C、数控车床是轻拖动，刀架移动一般承受滚珠丝杠副D、数控车床的润滑都比较充分，大局部承受油雾自动润滑。9、以以以下图所示数控车床布局形式及其特点正确的选项是〔D 〕A、此为斜床身平滑板，其加工工艺良好，且排屑效果好。B、此为平床身斜滑板，其加工工艺良好，且排屑效果好，刚性差。C、此为斜床身平滑板，其加工工艺良好，且排屑效果好，占地面积小。D、此为平床身斜滑板，其加工工艺良好，且排屑效果好，占地面积小。10、加工中心的最大的特点是〔A〕A、利用加工中心的自动换刀装置，使工件在一次装夹后，可以连续完成对工件表项自动进展钻孔、扩孔、铰孔、镗扎、攻螺纹、铣削等多工序的加工。B、加工中心能自动转变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他关心机能C、主轴系统构造简洁，无齿轮箱变速系统D、加工中心的导轨都承受了耐磨损材料和构造，能长期的保持导轨的精度，在高速重切削下，保证运动部件不振动，低速进给时不爬行及运动中的高灵敏度四、多项选择〔10210分〕1、数控技术进展的趋势表现在〔ABCDE〕方面。A、运行高速化，加工高精化 B、功能复合化，把握智能化C、体系开放化 D、驱动并联化 E、交互网络化2、加工中心按主轴在空间所处的状态分为〔ABD 〕A、立式加工中心 B、卧式加工中心C、龙门加工中心 D、立、卧两用加工中心3、对于数控机床地基设计说法正确的选项是〔ABCEF〕A、当根底倾斜与变形对机床加工精度有影响时，应进展变形验算。当变形不能满足要求时，应实行人工加固地基或增加根底刚度等措施。B500kN以上的机床，其根底建筑在脆弱地基上时，宜对地基实行预压加固措施。C、周密机床应远离动荷载较大的机床D、数控机床的根底应与厂房根底脱开E、周密机床根底的设计可分别在根底四周设置隔振沟，隔振沟的深度应与根底深度一样，宽度宜为100mm，隔振沟内宜空或垫海绵、乳胶等材料。F、周密机床的加工精度要求较高时，依据环境振动条件，可在根底或机床底部另行实行隔振措施。4、数控设备对于工作环境的要求有〔ABCD〕A0～35℃之间，避开阳光对数控机床直接照耀，室内应配有良好的灯B、为了提高加工零件的精度，减小机床的热变形，如有条件，可将数控机床安装在相对密闭的、加装空调设备的厂房内。C75％。D、远离过多粉尘和有腐蚀性气体的环境。5、对数控机床气动系统的维护与保养说法正确的选项是〔ABCE 〕A、选用适宜的过滤器，去除压缩空气中的杂质和水分B、检查系统中油雾器的供油量，保证空气中有适量的润滑油来润滑气动元件，防止生锈、磨损造成空气泄漏和元件动作失灵C、保持气动系统的密封性，定期检查更换密封件D、留意调整工作压力，工作压力一般为0.8MPaE、定期检查清洗或更换气动元件、滤芯五、简答题〔530分〕1、数控系统依据是否具有反响装置可以分为几类，比照一下各类系统的特点。2PLC在数控机床中的应用形式，试就其做出比照。

3、数控系统依据是否具有反响装置可以分为几类，比照一下各类系统的特点。开环把握没有反响装置，一般承受步进电机作为把握元件，其把握稳定性好，但精度较低。半闭环把握具有反反响装置，但其不包括机械传动的全部环节，精度较高，稳定性较好，性价比较好。闭环把握具有反反响装置，包括机械传动的全部环节，精度很高，但由于传动环节包含了很多的非线性因素，稳定性不太好，价格较高。4、简述自动转位刀架的工作原理答：经济型数控车床上大都使用四方、五方或六方自动转位刀架。按其工作原理可分为：螺旋转位刀架，十字槽转位刀架，凸台棘爪式转位刀架，电磁式转位刀架，液压式转位刀架。目前使用最多的是螺旋转位刀架，其工作原理如以以以下图所示，微电机经弹簧安全离合器至蜗轮副带动螺母旋转，螺母抬起刀架使定位用端齿盘的上盘与下盘分别，随即带动刀架旋转到位。然后发信号使电机反转锁紧，完成刀架换位后，再进展切削加工。5、简述数控机床纵向进给机构的特点答：数控车床进给系统的传动方式和构造特点与一般车床截然不同。全功能型数控车床是用直流或沟通伺服电机驱动，通过滚珠丝杠带动刀架完成纵向(z轴)和横向(x轴)的进给运动。一般刀架快速运动时速度可达10—15m/min，进给和车螺纹的速度范围很大，刀架定位误差不超过0．01mm。对于经济型数控车床则承受功率步进电机驱动，一般纵向快移速度≤6m／min，横向快移速度≤3m／min。进给和车螺纹的速度范围很小，例如0.01~12mm/r。步进电机的驱0．01mm0．005mm，六、综合题〔2小题，每题1020分〕描述Z轴机械组件安装与调试过程答：Z轴机械组件安装与调试过程如下：轴承座、电机座与丝杆螺母座的检测与拆卸安装滚珠丝杠副分析检测及装配结果，并诊断影响数控机床几何精度的因素。重启动，检查是否正常运行。分析题：分析主轴箱噪声大的故障缘由及排解方法答：故障可能缘由分析：主轴部件动平衡不好齿轮啮合间隙不均匀或严峻损伤轴承损坏或传动轴弯曲齿轮精度差润滑不良故障排解方法：主轴部件动平衡不好→重做动平衡齿轮啮合间隙不均匀或严峻损伤→调整间隙或更换齿轮轴承损坏或传动轴弯曲→修复或更换轴承，校直传动轴齿轮精度差→更换齿轮润滑不良→调整润滑油量，保持主轴箱的清洁度《数控机床装配、调试与修理实训》试题〔B〕一、填空题〔1分,10分〕1、数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是(回参考点)。2、依据转矩产生的工作原理划分，步进电机可分为可变磁阻式〔永磁式〕和〔混合式〕三种根本类型。3、进给执行部件在低速进给时消灭时快时慢，甚至停顿的现象，称为(爬行)。4、数控机床利用主轴编码器检测主轴的运动信号，一方面可实现〔主轴转速的数字反响〕、另一方面可用于〔进给运动的把握。5、目前常承受的主轴把握方式大体上有两种：〔通用变频器把握沟通变频电机、〔承受伺服驱动把握沟通伺服电动机。6、步进电机通过把握〔〕把握速度；通过把握〔〕把握位移量。二、推断题〔5210〕1〔×〕伺服系统中的直流或沟通伺服电动机属于驱动局部2〔√〕CNC装置的硬件中的微处理器负责对整个系统进展把握和治理。3、(√ )数控机床开机后，必需先进展返回参考点操作。4〔×〕炎热的夏季车间温度高达35°C以上，因此要将数控柜的门翻开，以增加通风散热。5〔×〕数控机床工作时，数控装置发出的把握信号可直接驱动各轴的伺服电机。三、单项选择题〔10220〕1、闭环把握系统比开环及半闭环系统( B )。A 稳定性好 B 精度高 C故障率低 D效率高2、时间分割法是用( B)来靠近圆弧的。

A 折线 B 弦 C切线 D 点3、为了保障人身安全，在正常状况下，电气设备的安全电压规定为( C A 12V B 24V C 36V D 48V4、CNC系统中的PLC(A)。A 可编程序规律把握器 B 显示器 C 微处理器 D 环形安排器5、1952年，〔A〕成功地研制出一台〔A〕，这是公认的世界上第一台数控机床。A、美国麻省理工学院数控铣床 B、美国耶鲁大学数控铣床C、美国麻省理工学院数控车床 D、美国空军部门数控铣床6、数控系统的〔D〕端口与外部计算机连接可以发送或承受程序。A SR-323 B RS-323 C SR-232 D RS-2327、数控机床地基设计承受的标准是〔C〕A、GB50040-1996《数控机床地基设计标准》 B、GB50040-1996《数控机床根底设计标准》C、GB50040-1996《动力机器根底设计标准》 D、GB50040-1996《机床根底设计标准》8、进给伺服系统依据〔B〕驱开工作台〔刀具〕运动。A 输入信号 B 脉冲当量 C输入电压 D 输入电流9、机床试运行考机程序时，发生故障停机，则应〔D〕A、排解故障后，从停机的时间算起，运行完成所规定的考机时间B、重开机后，重计时，运行完成所规定的考机时间C、重开机后，从停机的时间算起，运行完成所规定的考机时间D、排解故障后，重计时，运行完成所规定的考机时间10、对数控机床气动系统的维护与保养说法不正确的选项是〔D 〕A、选用适宜的过滤器，去除压缩空气中的杂质和水分B、检查系统中油雾器的供油量，保证空气中有适量的润滑油来润滑气动元件，防止生锈、磨损造成空气泄漏和元件动作失灵C、保持气动系统的密封性，定期检查更换密封件D0.8MPa二多项选择〔5210〕1、数控加工的高精化表现在〔ABC〕方面。A、设备的制造和装配精度B、系统的把握精度C、误差补偿技术D、驱动并联化2、加工中心按主轴在空间所处的状态分为〔ABD〕A、立式加工中心 B、卧式加工中心 C、龙门加工中心 D、立、卧式加工中心3、数控设备对于压缩空气供给系统的要求有〔ABC〕A、清洁的、枯燥的压缩空气供给系统网络 B、流量和压力应符合要求C、压缩空气机要安装在远离数控机床的地方 D、远离过多粉尘和有腐蚀性气体的环境。4、归档的开箱检验资料包括有〔ABCD〕A、装箱单、出厂合格证B、出厂精度检验报告CD、设备开箱验收单5、对数控机床液压系统的维护与保养说法正确的选项是〔ABCD〕A、定期对油箱内的油进展检查、过滤、更换B、检查冷却器和加热器的工作性能，把握油温C、定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏D、定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查清洗油箱和管路三、简答题〔6530〕1、沟通伺服电动机的主要特性参数有哪些，并简要说明。答：沟通伺服电动机的主要特性参数有：额定功率电动机长时间连续运行所能输出的最大功率，数值上约为额定转矩与额定转速的乘积。额定转矩电动机在额定转速以下所能输出的长时间工作转矩。额定转速由额定功率和额定转矩打算，通常在额定转速以上工作时，随着转速的上升，电动机所能输出的长时间工作转矩要下降。瞬时最大转矩电动机所能输出的瞬时最大转矩。最高转速电动机的最高工作转速。电动机转子惯量。2、简述滚珠丝杠螺母副的工作原理答：滚珠丝杠螺母副的原理见以以以下图。

在丝杠和螺母上加工有弧形螺旋槽，当它们套装在一起时形成了螺旋该道，并在滚道内装满滚珠。当丝杠相对于螺母旋转时，两者发生轴向位移，而滚珠则沿着浓道滚动，螺母螺旋槽的两端用回珠管连接起来，使滚珠能作用而复始的循环运动，管道的两端还起着挡珠的作用，以防滚珠沿滚道掉出。3PLC把握的对象有哪些？答：数控机床的把握可分为二大局部：一局部是坐标轴运动的位置把握；另一局部是数控机床加工过程的挨次把握。在争论PLC、CNC和机床各机械部件、机床关心装置、强电线路之间的关系时，常把数控机床分为“NC侧”和“MT〔即机床侧〕NC侧”包括CNCCNC系统连接的外部设备MT侧”包括机床机械局部及其液压、气压、冷却、润滑、排屑等关心装置，机床操作面板，继电器线路，机床强电线路等。PLCCNCMTNC侧和MT侧的输入、输出信号进展处理。MT侧挨次把握的最终对象随数控机床的类型、构造、关心装置等的不同而有很大差异。机床机构越简洁，关心装置越多，最终受控对象也越多。一般来说，最终受控对象的数量和挨次把握CNC车床、CNC铣床、加工中心、FMC、FMS。4、何谓插补，有哪两类插补算法？答：插补就是依据给定速度和给定轮廓线形的要求，在轮廓的点之间，确定一些中间点的方法，即：数据密化的过程。按输出驱动信号方式的不同，软件插补方法可分为两大类：数据采样插补法和脉冲增量插补法。5、请说明开环伺服系统与闭环伺服系统的精度分别与哪些因素有关？答：开环伺服系统精度取决于步进电机的步距精度和工作频率以及传动机构的传动精度，难于实现高精度加工；闭环伺服系统精度理论上仅取决于测量装置的精度，消退了放大和传动局部的误差，间隙误差等的直接影响。6、数控机床加工的特点及应用范围。a)b)c)加工零件的适应性强，灵敏性好；d)减轻工人劳动强度；e)生产治理水平提高。数控机床的应用范围是：适用于品种变换频繁、批量较小，加工方法区分大且简洁程度较高的零件。四、综合题〔21020〕1、论述数控机床几何精度如何对加工精度产生的影响？答：机床的精度包括几何精度、传动精度、定位精度以及工作精度等,不同类型的机床对这些方面的要求是不一样的。几何精度机床的几何精度是指的是机床在不运动(如主轴不转,工作台不移动)或运动速度较低时的精度。例如,床身导轨的直线度、工作台面的平面度、主轴的回转精度、刀的相对运动轨迹打算的,而刀具和工件是由机床的执行件直接带动的,所以机床的几何精度是保证加工精度最根本的条件。传动精度机床的传动精度是指机床内联系传动链两末端件之间的相对运动精度。由于主轴与刀架之间的传动链中,齿轮、丝杠及轴承等存在着误差,使得刀架的实际移距与要求的移距之间有了误差,这个误差将直接造成工件的螺距误差。定位精度机床定位精度是指机床主要部件在运动终点所到达的实际位置的精度。对床等一般机床,对定位精度的要求并不太高。但对于依靠机床本身的测量装置、定位装置或对定位精度必需有很高的要求。机床的几何精度、传动精度和定位精度通常是在没有切削载荷要打算于机床上主要零、部件,如主轴及其轴承、丝杠螺母、齿轮以及床身等的制造精度以及它们的装配精度。工作精度机床在外载荷、温升及振动等工作状态作用下的精度,称为机床的动态精度。动态精度除与静态精度有亲热关系外,还在很大程度上打算于机床的刚度、抗振性和热稳定性等。目前,生产中一般是通过切削加工出的工件精度来考核机床的综合动态精度,称为机床的工作精度。2、分析加工工件外表粗糙度值高的缘由及解决方案答：加工工件外表粗糙度值高的可能缘由：导轨的润滑油缺乏，致使溜板爬行滚珠丝杠有局部拉毛或磨损解决方案：导轨的润滑油缺乏，致使溜板爬行→加润滑油，排解润滑故障滚珠丝杠有局部拉毛或磨损→更换或修理丝杠二、推断题〔请将推断结果填入括号中，正确的填“√”，错误的填“×”〕

〔√〕6、数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。〔×〕7、数控机床按把握坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。〔×〕8、数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。〔×〕9、最常见的2轴半坐标把握的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。〔√〕10、四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。〔×〕11、数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度把握。〔√〕12、点位把握的特点是，可以以任意途径到达要计算的点，由于在定位过程中不进展加工。〔×〕13、数控机床工作时，数控装置发出的把握信号可直接驱动各轴的伺服电机。〔×〕14、目前数控机床只有数控铣、数控磨、数控车、电加工等几种。〔√〕15、具有刀库、刀具交换装置的数控机床称为加工中心。〔×〕16、FMC是柔性制造系统的简称。〔×〕17、数控机床的高科技含量，可使操作简洁，可以不制订操作规程。〔√〕18、加工中心的特点是：工序集中，对加工的对象适应性强，加工精度高，加工生产率高，劳动强度减轻，经济效率高，有利于生产现代化治理。〔×〕1、数控机床是在一般机床的根底上将一般电气装置更换成CNC把握装置。〔×〕19、数控机床不适用于周期性重复投产的零件加工。〔√〕2、半闭环、闭环数控机床带有检测反响装置。〔√〕20、对于装夹困难或完全由找正定位来保证加工精度的零件，不适合于在数控机床上生〔×〕3、数控机床适用于单品种，大批量的生产。产。〔×〕4、用数显技术改造后的机床就是数控机床。〔√〕21、数控机床按把握系统的不同可分为开环、闭环和半闭环系统。〔×〕5、只有承受CNC技术的机床才叫数控机床。〔×〕22、点位把握系统不仅要把握从一点到另一点的准确定位，还要把握从一点到另一点的〔√〕40、插补运动的实际插补轨迹始终不行能与抱负轨迹完全一样。〔√〕41、数据采样法中的插补周期必需大于插补运算时间和CPU执行其它任务所需时间之〔×〕23、卧式加工中心是指主轴轴线垂直设置的加工中心。和。〔√〕24、常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和沟通伺服电机。〔√〕42、CNC装置的硬件中的微处理器负责对整个系统进展把握和治理。〔√〕25、RS232主要作用是用于程序的自动输入。〔×〕43、CNC装置的硬件中的输入输出接口完成手动数据输入并将信息显示在CRT上。〔√〕26、数控车床传动系统的进给运动有纵向进给运动和横向进给运动。〔√〕44、数据采样插补一般分粗、精两步完成插补运算。第一步是粗插补，由软件实现，第〔×〕27、数控铣床的把握轴数与联动轴数一样〔√〕28、数控装置是数控车床的把握系统，它采集和把握着车床全部的运动状态和运动量。〔√〕29、数控机床伺服系统包括主轴伺服和进给伺服系统。〔√〕30、伺服系统包括驱动装置和执行机构两大局部。〔√〕31、在伺服系统中，检测元件精度要高于加工精度一个等级。〔√〕32、CIMS是计算机集成制造系统的简称。〔√〕33、数控系统由CNC装置、可编程把握器、伺服驱动装置以及电动机等局部组成。〔×〕38、CNC装置由软件和硬件组成，软件比硬件重要。(√)39、逐点比较法是软件插补法。

二步是精插补，由硬件实现。〔×〕45、数据采样法中的采样周期是插补周期的整数倍。〔×〕46、CNC装置的软件包括治理软件和把握软件两类.把握软件有输入输出程序、显示程序和诊断程序等组成。〔×〕47、数据采样法中，为