生产车间浪费与改善

目录浪费的定义

浪费的意义及目的

现状分析浪费情况及改善方案改善的实施及验证改善项目总结

1第一页，共21页。一、浪费的含义“精益生产方式”思想，要求使用最少的资源（人力、原材料、设备）生产出客户需要的产品，或提供给客户满意的服务。凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力场地和时间的部分都是浪费。第二页，共21页。二、目的与意义

通过对各种浪费的节约改善、拒绝浪费从而达到精益生产的目的第三页，共21页。三、现状分析

第四页，共21页。

四、浪费现状及改善内容第五页，共21页。1.时间的浪费吃饭时间人员安排不合理或未及时到岗，造成待产或脱产的情况。上班后工作内容不明确，未能及时进入到工作状态。对岗位基本异常处理时间太久，常见的设备报警不会解决，耽误时间太久。第六页，共21页。

根据本岗位的状况合理安排人员吃饭，按规定时间到岗。上班到岗后迅速进入工作状态，如做好交接、做好工艺卫生、检查在制品、贴台面纸等。熟悉掌握岗位相关印刷参数的调整，对印刷不良及常见报警信息能做到正确及时的解决。改善后要求：第七页，共21页。2、等待的浪费8生产原辅料未做好使用前的确认，造成生产中断。生产计划安排不当，在制品预留不足，造成下道生产中断。第八页，共21页。及时核对生产所需原辅料，确保生产的足够用量。能够跟据生产进度合理控制在制品的用量，确保生产不间断。改善后要求：第九页，共21页。3、动作浪费物体规划位置不合理，增加了额外工作量。10物品摆放未按规定放到指定位置，使用时找不到。第十页，共21页。岗位公用物品固定位置放置，使用完后及时放回原位。对岗位进行合理位置规划，减少生产中多余的动作。改善后要求：第十一页，共21页。4、物料的浪费物品使用过程中未遵循使用规则导致提前报废。（网版、刮条等）物料未完全使用，剩余过多就直接更换。（如扩散源、酒精松油醇等）物品使用过程中没有保管好导致浪费。（浆料污染、舟的损坏、物品的丢失等）物品没有做强制的管控，导致用量不够或超领。（口罩、手套等）第十二页，共21页。物品使用过程中遵循使用规则，增大物品使用寿命。在保证生产的情况下尽量使物料充分的利用，避免过多的剩余浪费。物品使用过程中使用好、保管好。对物品用量严格管控。改善后要求：第十三页，共21页。

5、制造不良品的浪费第十四页，共21页。改善后要求：降低报废杜绝差异减少低效片的数量减少降级片的数量控制返工片的数量第十五页，共21页。6、搬运的浪费过多的搬运领用占用的储存空间较大。搬运移动的次数多，位置远。过多的搬运领用，盘点时浪费时间。第十六页，共21页。根据生产情况，按量领取。尽量减少搬运的位置及次数。改善后要求：第十七页，共21页。五、改善的实施及验证18第十八页，共21页。改善项目的实施及验证：1、加强时间管理，合理安排生产时间。2、制定各岗位相关流程及标准作业指导。3、各岗位物品规划区域放置。4、如实填写好物品领用数量、使用用量、更换数量等登记表。5、严把质量关，减少不良品。6、各工序长对本岗位各种浪费现象严格管控，增强人员节约成本的意识。7、根据成本控制情况将三个班的成绩对比，此项也作为考核判定的指标之一。第十九页，共21页。六、改善项目总结通过改善让生产人员加强节约成本意识，杜绝