浙江铁路工程crsⅱ型板式无砟轨道板施工技术总结中铁

XX集团XX轨道板场CRTSⅡ型板式无砟轨道板施工技术总结二○一○年四月十日是CRT乌S技Ⅱ夫型板式无砟轨浪道板施工技术总结一、工程概况音项目名称：西XX奖铁路客运专扯线屡V五标段夸XX障集团造XX逝有限公司院XX徐轨道板场活建设单位名称膨：永XX柄铁路客运专线乌股份有限公司探监理单位名称业：斤XX亲监理有限责任稍公司姐设计单位名称对：端XXXX布院集团有限公真司锹XXXX仗铁路客运专线革XX箭轨道板场承担畜XX绳铁路客运专线富XX裤44+84悦1领～资XX顽55+91演7略及雅XX预75+07泉6薄～漫XX京109+00山0菜里程范围内共扰计考1319沾2匹块积CRT袄S员Ⅱ坊轨道板的预制上任务。轨道板纳场位于缩XX爽市监XX偏镇石堰社区，央占己地殃96.梅5坏亩。场内设钢理筋加工车间、哄预制生产车间雅、打磨车间、都混凝土搅拌床区生、尺轨道板存放区傅、砂石料存放捏区、辅助生产掠区、办公生活搏区挽8质个区域而。态膝主要机械设备碎有数控磨床床忧1初台，翻转累机蛋1核台，自动张拉少系优统片3挖台，自动温控吸养护设下备夫1创台，混凝土布遣料吃机兴1检台，多功能锤车酱2均台，真空吊鞭具烛2庙台等。预制生骄产车间投入三作条生产线各宰有提2执7陵套模具，日最挣大生产能力胀为摄8野1泪块。存板区总统面积这23700m谈2迫，最大存板容绪量腰约敲880泡0弯块。段轨道板生产采隆用工厂化施工傍，轨道板钢筋屑网片绑扎、轨植道板预制、轨耽道板打磨全部茫按照标准化作睬业流程进行。限合同开竣工期剧日期嫂轨道板掀生产为两200控9有年哗8掉月罩2嚷1铲日衬—碎201务0阶年垒4亿月义1标5辜日面轨道板份打磨为榆201萍0沿年邻1运1膜月贤1甜7咐日饥—摸201俊0占年廊5膝月狼2灌0否日晋二月、锅生产工艺流程轧轨道板生产工晚艺流程图见见按图徐1三、施工工艺闯1仇、啊模具仰安装芬及日常清理姐1.驻1矛模具选择性本场使用谊6.45m古标准板模具，忠为满足工期要眼求，共设置盆3霸条毛坯板生产妻线。每条生产订线布置腐27这套模具，共计选81吸套模具。平1.2腔模具安装、调挠整流程图如图右2衫图字2仆模具安装、调均整流程图亮1.3千模具进场检验遍模具进场后由葛质管部对每块税模具的外观质爷量、外形尺寸剧及数量进行检屠验，并检查合演格证等附件资舰料。如检验不姑合格或资料不佳齐全不得接收副。桂1.4她模具检测作频率及标准葵衔模具经安装完舌成检验合格后案方可投入使用见，在使用过程潜中对模具进行失检查，检查分需定期检查和日布常检查两部分氏，并将检查结要果记录在模具注检查记录表中芦。骆株日常检查：在赠模具使用过程至中，每次脱模个完成后必须进县行日常检查，东日常检查包括膝模具的外观、潜平整度。猛参定期检查：在丘生产过程中，奔每个月对所有至模具进行一次真检查，检查采稍用全站仪、电粥子水准仪、特旱殊工装、游标连卡尺、球形棱筛镜、钢板尺等埋仪器工装，检痰查主要内容有体：模具长度、守宽度、厚度、止承轨槽细部尺惯寸、平整度及劝模具间高度偏盘差等进行检查脆。湖活模具尺寸对轨章道板形状、尺巡寸及预埋件位睁置有很大影响赞，其尺寸允许攻误差及检测工竖具见表堪1林所示。望表棋1调蠢模具尺寸允许花误差及检测工刑具搏检查项目珠标准值丸允许误差稠检查工具追框寸架变形扑四边翘妨曲瞎(惹mm)彼/辉±0.5坑球棱镜持+拳全站仪组+趣软件妇四边旁滥弯壶(凳mm)晓/爆±1.0观钢绳饶+宁板尺或塞尺眠整体扭溜曲缩(耳mm)羡/浩±1.0棚球棱镜赌+大全站仪都+劳软件愿底板卧定位孔之间距治离朵(脏mm)昂650/82须0肆±0.1躺游标卡尺唤平整葬度饱(罚mm)冲/慎±2.0赶平尺（针1m讲）症+期塞尺的承轨槽的平整喉度季(缝mm)湿/跃纵向为±0.3脱横向还±0.15妹刀口尺侍+绝塞尺谢承轨槽奉钳口距离忌(流mm)泄373病＋用0.1蓄，钢-0.5袋专用工装眉+钉游标卡尺全承轨面与钳口痕面蜂夹管角居(词°)烈110乳±0.5惨角度尺极承轨面坡度羡1既：蛾40沙1:37荷～晶1:43圾专用工装动+跌球棱镜竭+毅全站仪皮+郑软件秆套管定位距辱离照(鞋mm)岁233.3苹±0.1伏游标卡尺涂组装后一套模遮具袖宽畜度只(惩mm)随2550灿±5.0驴钢尺预长辫度劈(缘mm)牺6450董±5.0密钢尺损厚缠度造(峡mm)词200回0再，庭+5.0唉钢尺垦预埋套管直线软度极(趋mm)松/脉±1.0渔螺栓桩套筒猫+块球棱镜局+逐全站仪文+括软件烂承轨台承轨槽暮平整度肉耳(细1岛列锋)急(mm)完/抱±0.3禁专用工装隆+吴球棱镜婶+宁全站仪扣+肌软件品承轨槽直线谈度阀(怜mm)跟/织±0.3史专用工装歉+前球棱镜刺+篮全站仪商+沿软件柱承轨槽间外钳粗口距元离姥(纱mm)警1887.1爪±0.3墙专用工装胃+虾球棱镜偷+蒜全站仪圈+棚软件好精轧螺纹钢筋惕定位孔间的距杜离姑(亦mm)凑404/24初8像±3.0雀钢尺近组装后一个允台座的模具港模具之间的高葬度偏考差哈(饮mm)辣/军＜殿1.0倒电子水准仪己+麦软件占挡板表面到模梨具底板的垂直员距迟离图(外mm)匙104被±1.0樱深度尺纲相邻模具之间克的距阁离闸(工mm)混50破±2.0幸游标卡尺僻张拉中心到模填具底板的距录离虏(资mm)昨110羊±2.0狱电子水准仪滥1.5舅模具拥日常辫清理若在混凝土浇注散前，必须将模粥具清理干净，岗并均匀喷涂脱楼模剂，模具清芬理工艺流程为鼓：清理模具表祖面残留混凝土勾块和杂袖物半→重清理橡胶端丢模托→恨工业吸尘器吸响附模具表面混刺凝土块及杂们物当→唱喷涂脱模剂。亡1梢.粒5.1忠清理模具表面阁混凝土缴残渣词轨道板脱模至临第烤4肯套模具时，人棕工采用刮刀和汗抹布对模具大榨板表面残留的贺混凝土块进行诱清理，清理时尘注意将承轨槽贴、预埋套管定酿位轴、预裂缝挠钢条和模具端虫部等构件表面捷杂物清理干净扒，并将清理的行杂物整理成堆组，以便工业吸呈尘器吸附。在勾清理过程中真，珍康1机人先用抹布将娘模具上安的井6洁个气源孔四周欢擦拭干净，再开用圆形胶布封年堵。防止因漏谦浆造成气源管尤堵塞，质检员庆负责现场验收时。扬撒橡胶端模清理惭轨道板脱模后或，将橡胶端模民拆除后放在对圾应位置守，午2渣人使用刮刀和弓抹布将残留的骗混凝土块清理阅干净，并将清槽理的杂物整理浙成堆。哲膊用工业吸尘器弃吸除模具清理敲的残渣破模具内混凝土鼻块清理至症第邪6彻～咱7势套模具时法，滋3透人采用工业吸烤尘器，将模具星内所用杂物吸久附，对吸附完典成的模具由车民间质检员逐一旋进行检查，确句保模具表面彻英底清理干净，爱不留死角。闻骂喷涂脱模剂爸应挑选质量合茅格的脱模剂，棵并在施工前进袍行喷涂试验和注配比试验，直凤到满足工艺要挪求后，方可批萝量采购。现场下试验显示，根辽据气温的变化好，脱模剂配制隔按体积比宜控竞制在脱模剂：碑水留=嚼1券：观3众（冬季）寨～穷1义：形6她（夏季）。对列字模、注浆锥乡体、承轨槽钳葬口、预裂缝底蒜角、模具的四群边等不易被喷霞洒到的地方，锐采用抹布涂抹形；其它部位均牙采用无气喷涂帖机进行喷涂，猎喷涂时要求均炕匀，不得有汇玩聚和漏喷现象被。抢窜2希、糖轨道板壤钢筋既2.敲1胸非预应力钢筋址非预应力钢筋激有梳Φ巾8mm州螺纹钢筋停、概Φ援16mm规接地钢筋彻、已Φ肾20mm宫精轧螺纹钢即、聚Φ艰8mm演环氧树脂涂层朴钢筋，所有非歪预应力钢筋均诱为定尺钢筋。秤2.欲2泡预应力钢筋敏预应力钢筋烦分早Φ作5m最m系预应力钢筋疮、统Φ轻10m闹m饲预应力钢筋盛两种，嫁以盘条形式进狗场，在场内采仪用预应力定长堆切断机进行下住料控制。下料袋前人工调整钢产筋切断机限位担装置，设定需由切断钢筋长度巧，并将切断根搁数输入控制系罗统，通过定长慎切割机自动进稿行钢筋切割，诉当完成所切断逢的根数时，切歇断机自动停止衫，等待下次切是断任务。侵每个台座的预脾应力钢筋间下腹料长度偏差应亡控制在万分之淘二范围内。对战于每个台座的觉Φ祖10基、呜Φ秋5涂预应力钢筋的巷允许误差均为真最大值最小值土之差在弃14mm盈范围以内。姿单块轨道板钢涌筋及配件用量瑞见表腊2至。加表纷2飘术单块轨道板钢孝筋网片材料用木量表蜘序号千物资名称错型号赚单位筋单根长度骄单块用量韵(岔根沃)取1碎精轧螺纹钢筋醋Ф荐20框mm流6440米6冈2尼环氧涂层钢筋跳Ф住8稻mm触2450皆86四3雨环氧涂层钢筋眉Ф恭8摇mm轿1100越6匠4腹环氧涂层钢筋率Ф母8辈mm甘1130脾6淹5夺螺纹钢筋协Ф笛8胳mm剥6180燃8置6师螺纹钢筋丑Ф侨8戚mm医6200集8填7找螺纹钢筋除Ф驱8屯mm室6300掌2真8豆螺纹钢筋学Ф竟8尿mm最6340那4赞9英螺纹钢筋紫Ф批16核mm岩6180究4默10诱热缩管若Ф渔20坊mm钢545远12妇120纤96香11乒热缩管蔬Ф易16mm间mm验50剩24江12颈扁铁份50×4匹-2450m炼m溜mm辩2450第1苦13路接地端子稍Ф誉30×逼62mm份套坐/奶2跳14姜绝缘垫片袍Ф蜂8.05mm耗mm坊35程/孝3旁、行钢筋网片加工王、检验及存放俩3凳.1非绝缘热缩管加扩工袭绝缘热缩管在阻专用支架上进枯行加热，比照制标准尺寸将绝生缘热缩管穿朽入窝Φ弟20mm迈精轧螺纹钢筋珍和盗Φ伪16mm蚂接地热轧带肋惹钢筋上并进行冰加热。加热时经，喷火枪与绝甲缘热缩管保持傻10土～泊15cm运的距离，沿要勿热缩的套管上淡（或下）反复滚、快速移动，秆移动速度控制奏在锐1m宝/s壁，直至热缩管兆处钢筋螺纹痕围迹露出载1根～狼2mm景，热缩管颜色疲不发黄为止，韵热缩工序即告隐完成。绝缘热协缩管加热时，弯从中间往两侧拌依次加热，对章加热中损坏的蹄热缩管及时进照行更换。绝缘攻热缩管位置严缝格按图纸要求粗控制，热缩后听其位置偏差不拦超过胁±剩5mm共。热缩套管一添览表见表以3茂。站表锤3旨映热缩套管一览盛表火钢筋类型桃数量里长度（比mm命）粥内径熊(兵mm)阀壁厚君(誓mm)尺Φ互16mm厅热轧带肋钢筋英24再50平20.2捞0.92态Φ于20mm区精轧螺纹钢筋虚12努545鱼22.5币1.04却96介120哈23.7承0.98挡3.2摧接地端子及接泪地扁钢焊接救接地端子及接历地扁钢焊接在鹅专用的下层钢滑筋绑扎胎具上居进行，焊接采肉用二氧化碳气王体保护焊。接砖地端子焊接前树对焊接平面位验置及间距作出里明确标识，确怨保接地端子焊酸接位置满足要迷求，接地端子锻焊接采用单面机焊焊缝长度大责于恰100mm附。余接地扁钢预先太放入下层钢筋垮绑扎胎具中，小将尊Φ辣16mm独接地钢筋放入肯固定卡槽中，赵使用二氧化碳垫气体保护焊将土接地钢筋与接转地扁钢焊接，堵采用双面满焊捡。该3.途3多下层钢筋网片林绑扎晓下层钢筋网片革绑扎在专用胎环具上进行绑扎待，示将海Φ滴16mm筛接地钢筋侵和怪景雕Φ据8mm异钢筋放置在绑终扎胎具纵向定否位凹槽中，再励将环氧树脂涂堆层钢筋放入横霜向定位凹槽中已，纵、横向钢都筋通过绝缘垫掘片、绝缘热缩龄管进行绝缘，洋并采用绝缘绑蝴扎丝进行绑扎绿，绑扎丝长度柜为崭260mm积，绑扣形式左以不易松脱为丧准，按凤“说八球”裙字型绑扎，绑耀点如有松脱，勒应紧扣或重绑属，扎丝尾扭向债环氧树脂涂层蜡钢筋侧，绑丝颈尾端不得紧靠贡螺纹钢筋侧及鸡侵入保护层。怎3.键4僻上层钢筋网片陵绑扎肃上层钢筋网片抖绑扎在专用胎故具上进行，将袭6推根搂Φ蛛20mm起精轧螺纹钢放算入胎具卡槽中乱，再将赶Φ蹦8mm兼环氧树脂涂层艳钢筋横向放入草卡槽中，采用钳绝缘垫片对交辣叉点进行绝缘漫处理，使用绝渠缘绑扎丝进行部绑扎，绑扎完倍成后再将费Φ代8mm抓纵向螺纹钢筋埋放至卡槽中进敲行绑扎。绑扣抹形式及要求与痛下层钢筋网片旗相同。汁3.六5粱绝缘检测及存失放勇钢筋网片绑扎捕完成后采用潜500V耽兆欧胸表对网片进行勒绝缘检测，检予测前对电阻仪退进行调零处理剩，检测时用一路支笔夹连接纵斧向钢筋，以纵甚向钢筋作为测长量的基准钢筋阿，另一支笔夹兽依次与横向钢滑筋相接触，检萝测每根横向钢剪筋与相连的纵洞向钢筋间电阻机值。若电阻值雾大于替2M愚Ω困时，则绝缘电扁阻检测合格，太否则，需查明败原因并进行处班理，直至电阻爹值符合要求。变采用专用吊具域将检测合格的霉钢筋网片吊放简至车间指定的楼存放托盘上存煌放，为方便生再产线使用，上笛、下层钢筋网迅片每垛存放创27锦层，并分别做酬好标识。在吊距装过程中平稳绪操圣作，保持上下近层钢筋网片的圣稳定，避免可泼能造成网片中陆钢筋移位的任农何操作。坑3.匠6洲质量要求及检忠验程序助也钢筋切断刀口捏齐平，两端头贪无弯曲，下料慢长度允许误差爱符合表贵4宽的要求。很表艰4到盗普通钢筋下料慨长度允许误差耀法序号熟项吨丸目挤允许偏差（星mm蕉）葵1柿直径章8mm雾的螺纹钢筋股±10牙2沟直径圆16mm跨的螺纹钢筋匠±10束3享直径客20mm斗的精轧螺纹钢洋0外，赔-10帅桥上、下层钢筋链网片按要求进捏行绝缘处理，玻钢筋间电阻值腔大于轿2M昏Ω锦。狭形绝缘热缩管按阻设计要求布设这，其间距允许毅偏差为放±难5mm很。恋败质量检查内容蜂：钢筋下料长涨度、接地端子败焊接位置及焊发接质量、绝缘易热缩管加工位巨置及质量、钢姿筋绑扎位置及废质量、钢筋网殊片绝缘性能。画4幸、崖钢筋网片及预筒应力钢筋安装布4.1奸工艺流程那钢筋网片安装痰程序：钢筋网妇片吊运至预制析车间亦→乖Φ揪5mm肌预应力钢筋安麦装结→全安装下层钢筋劳网片饭→美Φ哑10mm撇预应力钢筋安醋装尘→其预应力钢筋张裂拉至漏20旋%圆→霜安装分丝隔板身及预埋套管老→放预应力钢筋张东拉至房100耗%鸟→洋安装上层钢筋僻网片交→叨绝缘检测。科4.2器钢筋网片吊旷运扬关以每条生产线金为单位，用艺16t梅桁吊将钢筋网颂片吊运至制板角现场。吊运过屑程中要轻吊、主轻放，注意吊镰点位置，禁止镇采用可能造成踢网片中的钢筋汇移位的任何操滑作进行吊装。福4.3绝Φ晃5mm怀预应力钢筋安服装液人工将胃6荷根汽Φ便5mm朴预应力钢筋安闲放在模具素V疮型槽中，每根锅预应力钢筋两幼端安装专用工烧具锚，先将预味应力钢筋一端冠采用锚具固定筒在横梁上，使窃其外露长度控铲制在惠10膜～撕20mm巨，拉紧后再固妖定另一端至相围对横梁上，其畅外露长度不小宣于乖40mm廊。聪4.4蹲下层钢筋网片繁安装仅在安装完绘Φ喜5mm葬预应力钢筋后钉，人工配合暖2圆台桁吊安装下健层钢筋网片。耀钢筋网片采用叮6咳点起吊方式，肚吊钩挂于洋Φ支16mm哗接地钢筋上。锦起吊中禁止吊央钩与绝缘热缩绘管相碰撞。下鼠层钢筋网片入旨模后，先检查公接地端子安装膜位置及高程，递然后检查接地墓钢筋与界Φ题5mm贿预应力钢筋交狠叉点绝缘热缩坑管是否完好无留损，再检查下穷层网片保护层摧厚度。截4.5该Φ跨10mm糕预应力钢筋安樱装窗下层钢筋网片状安装完成后，甚人工按每沈3负根一批的方式至分夕20设次将犯Φ签10mm付预付应力钢筋放入辅模具内。先将盛预应力钢筋一痒端采用锚具固嫁定在横梁上，鸭使其外露长度座控制在坛30mm姑，拉紧后再固验定另一端至相柿对横梁上，其箱外露长度不小皂于毙30mm便。且每根预应脚力钢筋两端固牺定位置正确，踢禁止钢筋间交束叉扭曲。安装疾完成后用输2聪个专用压梁将站锚固在张拉横检梁锚板上的预惧应力钢筋压紧互固定，防止其烈滑落。拒4.6济预应力钢筋初胳张拉绸在张拉前，再成次检查预应力密钢筋外露长度葵及允许偏差是蓬否满足要求，蜜不满足要求的爆立即进行调整子，合格后方可耳进行预应力钢鹰筋初张拉。初迎张拉时，启动违自动张拉系统挥，在控制系统际中输入单侧张选拉伸长量田35mm诉，初张拉完成各，临时关闭自辛动张拉系统并总安装分丝隔板位。张拉过程中递四个千斤顶必肿须同步张拉。固拆4.7核安装分丝隔板党与预埋套管浴将清理干净、日脱模剂涂刷完睬成的分丝隔板浊放置在存放托飘盘上通过多功辫能小车运输至慧台座的中央，帝通过鲁2误台桁吊依次安督装分丝隔板。朝在安装分丝隔嚼板时，用桁吊抚吊起隔板并插架入到每两套模钉型之间，确认盟安装位置准确盲及连接紧密后哗，拧紧锁紧装雷置，将分丝隔靠板和模型固定凳在一起。喷洒袜脱模剂至第像9吵套模具时，且贼经质检人员检织验合格后，采桑用著4粥人安装预埋套伯管（抵2社人将预埋套管滤放至模具内，膏2艳人采用橡胶锤腾敲击固定预埋钱套管）。在预帽埋套管安装过掌程中，要求所模有人员按照预诞先设定的操作朵程序作业，尤竖其预埋套管固私定人员，采用扯橡胶锤对预埋况套管匀速灌加力解2月次，因此，要倘求预埋套管安教装人员必须固傲定，不得变动忍。香4.8及预应力钢筋终屈张拉寇分丝隔板安装唯完毕后，将预升应力钢筋从设竿计值的帝20%腐张拉至设计值木，之后关闭张更拉系统。蛛预应力钢筋终说张拉采用双控预，以张拉力为慈主控，预应力予钢筋伸长值做顿校核。张拉完兽毕后，按照工信业控制机上显答示数据，如实垃填写预应力钢阅筋张拉记录表画格，计算实际新张拉力及伸长饥值与设计张拉镜力和伸长量进糟行对比，确保摊实际张拉力、洋伸长值与设计沉值偏差不得超脑过已5%敏。张拉过程中流，始终保持同指端千斤顶活塞麻伸长值间偏差全不大于开2mm移，异端千斤顶故活塞伸长值间哀偏差不大于滩4mm假。在正常生产川过程中，每半症个月采用痒4炎个单根预应力纹张拉应力器对公单根预应力钢咸筋张拉力进行芦校验，实测单销根预应力钢筋秆的张拉力与设摩计张拉力偏差陶不得超过顽15%贡。张拉设备整鸣体标定，有效搅期一年屈。考4.9咳上层钢筋网片设安装揭在预应力钢筋溉终张拉完成后它，人工配合桁妹吊将检测合格餐的上层钢筋网瞒片吊入模具中常。在上层钢筋耻网片安装过程占中，严格控制谈Φ渠20mm留精轧螺纹钢筋驾插入橡胶端模抵的长度，避免许Φ稳20mm察精轧螺纹钢筋名与模具接触，尚造成钢筋网片员整体绝缘不合飞格。植4.10遭保护层调整及让绝缘检测泄钢筋安装完成锅后，对钢筋的死保护层厚度、免安装位置偏差怒、绝缘电阻等策进行检查，钢仍筋入模后保护间层厚度仿允许偏差侦为道±摧5m桥m载，埋钢筋入模后绝范缘电阻采用誓500V贤兆欧表进行检烘查，其检查下四层钢筋网片与垃Ф族5mm另定位预应力钢掌筋间、上层钢慧筋网片与搞Φ畅20mm选精轧螺纹钢筋全间的绝缘电阻式。对检测不合贤格的钢筋，必野须按设计要求达进行绝缘处理润，确保下层钢盏筋网片与同Ф珠5mm努定位预应力钢闻筋间、上层钢蒜筋网片与辆Ф到10mm役预应力钢筋间横绝缘电阻值不岸小于之2M畅Ω贼。再5劈、搁混凝土施工快5惕.1糟混凝土原材料定的储存亮混凝土搅拌站母各种原材料储院存设备有：苹8应个储料罐，其浸中陵6迟个冠100t甚水泥料罐，筹2踏个糖100t跳掺合料罐；另劫外还准备了可4籍个液体外加剂捡塑料罐；杏1夜座众200m远3称生产水池；骨扎料储料仓共有炸6概个，其中捕3术个待检料仓，泉3员个合格料仓。5.2配合比碎轨道板混凝土切配合比选定是珍保证轨道板质利量的关键环节渐，因此，混凝虚土配合沿比应根据原材杠料品质、混凝群土设计强度等跟级、混凝土耐肺久性、施工工唉艺等进行选择参。对选定的配体合比经过批准浆，且耐久性指狮标需通过铁道低部质检中心检窜验合格，并出由具检验报告后拖再投入使用，冶理论配合比见桂表蜘5漫。眨表阶5桥摔理论配合比（放kg/m好3野）裕坑水泥耍掺合料肾砂床碎石覆外加剂臂拌和用水刃430找48要656建1117逃5.25沙144顶5竖.2.1称轨道板混凝土肿入模采用布料糟机进行布料，验坍落度要求良12涝0眨～材160萍mm便。赴5矮.2.2笑高性能混凝土挠配合比初步选第定后，做力学腹性能试验并按鬼耐久性的要求低对选定配合比侧制作混凝土抗摸裂、耐蚀、抗赚冻、电通量、仓抗碱寇-喇骨料反应性等模的试件，待试察件龄期达到后叉进行耐久性检途验。竭5.厨3玻混凝土拌制前管准备到步5圈.3.1糊混凝土拌制前竞，对所有机械易设备、工具、甜需用材料和计馆量系统进行认演真检查，确保针混凝土的拌制沫和浇注正常连先续进行。境狗5维.3.2区在拌和站电子另自动计量系统富使用过程中，简各种计量装置冠经佛XX趣市质量监督检它定管理所定期书鉴定塌,旗半个月进行框1馆次站内自校（组拌和站自己标考定），采用砝倦码校正。搅拌饭机经大修后需洋重新标定后才价能投入使用。唤正式称量前必弟须对计量设备搭进行检查确认禽。哗5等.3.3似混凝土配料前份按试验室提供兔的施工配合比忙设定称量系统慨，拌制过程中紧，严格按照施瑞工配合比进行俱称量，并在微胃机上保存记录交。配料误差：济水、水泥、掺候合料、减水剂卫为邪±1%农，砂、石为司±2%保。叫5押.腊4刷混凝土拌制柱5炊.4.1导在混凝土拌制税过程中，由于宁骨料含水不均响匀或由于天气田变化等因素，陕引起骨料含水诸量的变化，正坏常情况下，要差求每班对骨料族含水率每班抽竟测闹1蛮次，雨天要随届时进行抽检，欣并根据实测含怖水率检及时进铁行调整施工配谅合比。胞5扰.4.2求投料顺序述混凝土搅拌时说的投料顺序为卵：先投骨料，娱再投水泥、掺盒合料、水和外先加剂，搅拌北180s写后下料。艺5齐.4.3振搅拌罐清理跃搅拌机拌和的授混凝土要严格旦按施工配合比熟配料，在下盘美材料装入前，爱搅拌机内的拌平和料要全部卸召清。搅拌设备矮停用时间不能东超过贤20min奶。否则，呈必须将搅拌筒峰彻底清洗后才浇能重新拌和混养凝土。该5芬.4.4剥设备运行脸在混凝土拌制半过程中，先起岔动搅拌设备，改待搅拌设备运妨转正常后，进鸟行混凝土拌和栋。严禁设备带肆负荷起动或超献负荷搅拌。贱5旅.灯5宅混凝土的厘运输史混凝土运输采载用混凝土料罐皇、柴油车及双樱钩桁吊运输，绒其工作流程如闹下：羞5宇.5.1险采用混凝土柴品油运输车将料绍斗运行到拌合冬站，并使承接虎混凝土的料斗受处于拌和站出欠料口下方。谣5蜜.5.2灵打开拌和站出终料闸门，使混功凝土自由泻落各到吊斗内，直拣至装满。加设屿串筒保证混凝民土的自由落差蜂小于顽1m翼。腰5锻.5.3该开动运输车到到生产线桁吊作吹业范围以内。俗5虾.5.4季桁吊运行至混早凝土运输车上饥方，将桁吊吊弄钩挂在装满混廊凝土的吊斗上亲，然后将空料泰斗放到另一辆升等待的空车上鞠。龙5纺.5.5塑将吊车运行到商布料机上方，柱打开闸门，将甲混凝土倾卸到悼布料机料斗中蛮，混凝土运输袍作业即告完成昂。蜓5步.5.6胸混凝土运输过羽程中，要保持庭平稳性，运到选浇注地点时不花分层、不离析全，严禁向混凝重土内加水。俩5语.多6遮混凝土止浇注私5圾.6.1舱混凝土工作性饶能试验矩混凝土在浇注傲前，应及时进租行坍落度和含美气量的试验，秩头辉3绿盘每盘检测，论过程中随机抽哄检趁2唯次混凝土坍落通度和含气量。窝搅拌工作全部落完毕后将搅拌遵机及全部混凝葛土容器清洗干呼净。贡5友.6.2杰混凝土温度控愚制招混凝土入模温笼度控制在礼5染℃浑～虽30杯℃柄，冬季搅拌时两采用加热水的苦预热方法调整考拌和物入模温闯度，水的加热捞温度控制在挑50盐～福60盼℃丈。猫5寇.6.3植混凝土坍落度除及含气量首混凝土坍落度礼损失由试验室底在现场试验确戒定，混凝土浇幻注时根据测试妖结果适当调整味坍落度，但不仆得超出配合比令坍落度设计值沃。混凝土入模凉时小含气量控制猪在耕2泊%建～千4虹%毒。忍5踩.6.尖4瓶混凝土浇注占5辫.6.4百.1相机械准备逼将布料机运行祝到需浇注混凝欺土的模具正上蛇方。中5饮.6.4面.2困混凝土入模肠混凝土采用高旦频转换器控制壶附着式高频振隙动器进行振捣皇。用混凝土卸入储杜料斗后，开启王下料仓门，同骨时走行布料机详小车，将混凝泛土均匀布入模眉具。一般分二肌次布料，哗第一次布料索75让％，第二次布告料指25馒％。食通过控制仓门反开启大小，掌劳握混凝土出料妄速度，同时注持意小车的行车坚速度。浇注第众一块轨道板混毙凝土时，试验势人员应先测混饱凝土的坍落度俯、含气量及入延模温度；若发元现问题，即使统采取措施处理限。聪5侄.6.4料.3脊混凝土振捣利在第一层混凝姨土布料完成后勒，开始振捣，易直至第二层布攀料结束后停止枣，振动的标准债为混凝土表面含液化泛浆、不诸冒气泡、混凝登土不再下沉为锅准。如在第二检层布料时，布赤料机料斗内混列凝土卸完，则咏停止振捣，待惩混凝土运至现别场后开始振捣缝。存5粘.6.4竟.4夕刮平顷放下整平板贷,怠布料机向前运蒸行，将混凝土泊表面刮平，并靠将多余混凝土闪刮到相邻模具想内。刮平后再享进行一次振捣谈，直至混凝土皇表面液化泛浆他后，气泡不持使续涌出为准。枝5少.6.4寺.5超定位块安装、摇刷毛巴在混凝土初凝沿前，按设计要秃求在轨道板的愈相应位置安装眼定位块；压入渴混凝土中的定禽位块位置和数战量应符合设计蒸要求，距模具脱端锡230mm握，位置允许偏戒差症0/衰-3mm金。定位块安装做完毕后，移动狐刷毛机到模具投分丝隔板上，塌控制拉毛深度伐在蚂1mm僻～明2mm疼，依次对轨道秘板进行刷毛作逐业。驼5蜡.6.4追.6益温度传感器安强装宪刷毛完毕后，狭在最后一块轨开道板刷毛完成权后，在板内预弓埋一个温度传段感器，作为轨场道板混凝土同光条件养护温度绢控制的采集点坊。不5时.6.4圈.7竞拆除分丝隔板嘱在每块轨道板延混凝土浇注完闷成临3袋～寿4武小时后，拆除详分丝横隔板，娇在分丝隔板拆主除前，松开分惕丝隔板锁紧螺墙栓，将分丝隔颈板两端采用专怨用工具撬松，蚕采用桁吊将分伯丝横隔板取出仁。在拆除分丝镜横隔板时，必都须控制拆除时沈段，否则会造裳成轨道板两侧劫塌陷或掉角。感5况.6.4由.8秋覆盖养护鹰在混凝土刷毛许完毕后覆盖塑序料养护膜，分镇丝横隔板拆除割后，再覆盖专紧用养护膜。轨5问.6.4芦.9益收尾工作贫(血1浸)旨浇注完毕，将键电源切断，对逆搅拌机及全部右混凝土容器冲勇刷干净。导(蚊2捡)暮清洗混凝土输淡料斗及混凝土攻布料机。驰(妹3含)碌对拌和站及车靠间场地清理干吴净，所有工具稳均按要求摆放杯整齐。铁5隶.挡7司质量社控制要求冶5使.7.1睬混凝土汇浇注之前的所歌有工序必须检栽查合格方可浇材注。橡5洞.7.2碗夏季生产时，讯轨道板尽量在晴温度较低的早律晨、傍晚时候司进行浇注，避哥开中午、下午安的高温时段；存冬季施工要采隆取保温措施。帖5掘.7.3惨浇注总时间控希制：每条生产撑线绿5辰小时以内浇注无完成；葛5些.7.4铜混凝土一次浇暮注成型；欢5币.7.5部混凝土振捣密尿实，不漏振，堡不过振，要求瘦混凝土不再下仓沉，不出现气寇泡，表面呈现垮轻微泛浆为度诚；枕拣混凝土浇注和昨振捣时，应派帜专人检查模具缓的稳定性和附浪着振捣器连接庸是否紧密，发戏现螺栓、支撑封等松动要及时抽紧固。屡米混凝土浇注入询模时下料要均延匀，注意与振斑捣相配合。起5柳.7.狭8宜混凝土浇注结后束后板体要及局时覆盖养护沙；穷5献.7.柄9忠混凝土原材料因严格按照施工搅配合比要求进畅行称量河；项5.7.蠢10割试生产前，所印选用的水泥、洞骨料、矿物参混合料、外加剂拉等原材料，制酷作抗冻性、电循通量试件各一静组，进行耐久腹性试验匪；狡5.7.挨11本在每个台座最揭后一块轨道板突浇注成型过程疤中，取样制作坐7晓组混凝土抗压别强度试件，用歇于混凝土脱模裁和五28d笔抗压强度的检缝测。每个台座看制作胜28篇d强和脱模比混凝土弹性模惕量试件各淘1洗组。脱模抗压芽强度试件养生存采用同步养生将，兼28d纤试件制作完成盏后直接进行标乡准养护。兵具体取样标准亡见表么6变。赏表芝6奖码每批轨道板混京凝土取样情况冲一览表叉言编号劝试件用途史取样代表部位桐所需组数鼠养护方式叔备注巡一、渣强度试件载轨道板武7秩组蛮1雀脱模骤最后缝1兰块轨道板慢2翼组车同步养生恩2崇28d慕强度评定雄5杀组托/[4炭组混]罪标养及5坦组（刮σ造未知法）貌/[4吨组做]石二、则弹模试件盼轨道板爪2悟组返每台座制作两虑组毅1岂28d铅弹模试验壶1前组遥标养号2区脱模弹模试验音1壳组狐同条件葛6址、岗混凝土养护轧6侨.1诸跟踪养护驼疼在每条生产线损浇注完成后，领立即插入一根天温度传感器于烛最后一块轨道玉板，测试轨道婆板芯部温度。汉利用温控系统教自动控制，在尿同条件养护过肃程中，轨道板万芯部温度与轨迈道板试块温度旱保持联动（以物轨道板芯部温猾度为主）。当白轨道板芯部温到度高于试块温逗度时，试块通捎过养护水加热滥，确保与轨道良板芯部温度一杀致。郑每个台座设置浪6副个养护跟踪点径，具体布置见挤表侵7鸟表美7遣运养护跟踪点布述置一览表串谨跟踪点编号例代表部位素传感器位置拔1晓轨道板偶每台座最后一威块轨道板芯部络2披试块拘养护水箱中试圣块芯部培3柏模具眯1庭3#-75割、滑2#-48仪、采1#-21冶4万模具蹈2致3#-61茎、夺2#-34渔、烦1#-7破5溪水域勒养护水箱水域喊内元6沾环境牵养护水箱外侧投环境中苍6哈.2阶冬夏季旁养护花措施车6记.2.栽1种冬季轨道板混距凝土浇注完成狮后，采用热循红环供温。混凝年土养生分为静智置、升温、恒尽温、降温四个诞阶段。朴6.2.1.裹1誉静置阶段：静刑置时间屈约玻3浩h戒，混凝土温度地应保持废在润5较～非3肾5弓℃季；灵6.2.1.贴2搭升温阶段：升洪温速度不应大啊于肃10恶退℃砖/柏h好；煌避6.2.1.挽3岛恒温阶段：恒石温时板内芯部旷混凝土温度不埋应超叙过名55美迅℃懂，最高温度的孝持续时间不宜牢超生过级6陷h熔；咱6.2.1.烤4司降温阶段：降灾温速度不应大稍于命1删0吩℃勒/h裁。晌6齐.2.族2羞夏季厂房内的膨温度很高，最境高可以达概到娇4木0豆℃卡左右。另外覆婶膜及模具两侧健的平台将模具疏底部的环境温忍度封闭，温度畏不断升高。从折而很难保证轨鼠道板最高芯部梳温度控制船在罢5竟5旗℃滚以下。根据现压场实际情况，到采取轴流风机某送风的降温措济施，并及时掀守起模具两侧的鸟平台，保证通众风质量。同时粪根据温控系统惩数据调节送风悼的时间，保证轿混凝土的养护雄质量。6.3保温恋在轨道板浇注亚完毕后，应及粘时启动覆膜机签对轨道板混凝曲土表面进行覆单盖养护。覆盖难养护材料为昆PVC联篷布。浆6布.3.1端在轨道板刷毛谋后采用塑料膜以进行每块板覆朽盖，取出分丝惭横隔板后，采咬用专用覆盖材小料进行覆盖。练将覆膜机开至声生产线一端，监覆盖材料一端四固定在张拉横葛梁上，然后根津据浇注顺序依责次对浇注完成雁的轨道板进行唐覆盖养护。炭6马.3.2牧采用人工将覆普盖后有皱折处夸的屠PVC自篷布拉平，确钢保轨道板混凝使土表面覆盖严浓实，以防水分屑蒸发。窑6武.3.3葬当混凝土同步董养生试件强度卸达到裳49Mpa没时，方可撤除式覆盖层，进行辫放偿张和切割预应捞力钢筋，开始破毛坯板脱模作术业。左6战.3.4蝇毛坯板脱模后补放在静置台座烤上时，为了避填免温差裂纹，桶应立即采用覆馅盖材料保温、址保湿。础7功、轨道板吹脱模绕7舰.年1佣预应力放张册轨道板同步养右生试件抗压强闭度不小于闷49MPa队，且轨道板表绍面温度与周围条环境温度差不倡大于护20数℃勤时，即可进行核预应力钢筋放义张和切割作业牵。预应力钢筋嫩放张时，先逆至时针拧动千斤车顶环形螺母，模卸下支撑环，宗启动张拉设备咐，使千斤顶油断缸回缩。当预耻应力钢筋切断您后，张拉油缸聪回到初始位置卷。亚7俘.刺2蠢预应力钢筋切已割蒸人工推移切割冒小车至使用地四点后，将兄2婶根锁栓插入横坡梁和端梁上的聪定位孔内，锁怨定切割小车。绝在预应力钢筋资切割前您,难先用大剪剪断砖Ф床5mm丝预应力钢筋，话然后接通吸尘钳器电源和切割骨小车侧面的电愉源，再放下切太割锯片，并用俭人工推动切割涂小车沿装在横喉梁上的线性导赞轨缓慢走行。怪切割时，要派塞专人配合，将宗吸尘器软管摆龙顺，并采用冷鸣水对切割锯片悉降温。为最大咽程度地降低预兼应力对模具的越伤害，减少模幼具校正次数，信在预应力钢筋安切割时，先切罩断在竞张拉台乖座旬1/饲2钞处模具间的预胡应力筋，再切查断在张拉台尚座盆1/释4棋和责3/搬4么处模具间的预商应力筋，切割心顺序见表粪8叹。最后切断其咏余模具间的预诸应力筋，不允毅许在带应力情脸况下切割。喘切割完成后关浸闭吸尘器、水征源和切割小车斥电源，提起切酸割锯片，松开钓制动锁栓，移盯动切割小车至复下一作业部位没，直至连接秀27沸块轨道板间的刊预应力钢筋全额部切割完毕。护左咸表冈8矮杯切割顺序一览钓表辫撞台座编号屠1/2挣处凡1/4险处咳3/4慢处肝1#挖13#蜘模具与旁14#岂模具吵6#跌模具与那7#甘模具沫20#来模具与悬21#字模具源2#返40#闭模具与舒41#悉模具洪33#宾模具与亚34#碑模具炭47#库模具与尿48#限模具镰3#汽67#帅模具与粉68#珍模具章60#盾模具与矿61#胆模具催74#批模具与立75#修模具窜7魄.们3涨毛坯板脱模洁轨道板脱模采掌用拨2微台桁吊和取2早台真空吊具作禾业，压缩空气共配合，其具体缎脱模方法如下仰：克7姐.3.1膝吊具准备枣启动双梁桥式桐起重机至真空冠吊具放置地点摘，将吊钩与真蛾空吊具挂好后舞，移动桁吊至担脱模地点。叛7绳.3.2霜吊具就位场用桁吊将真空宜吊具放至在具咳备脱模条件的嘴毛坯板上，其纽4疼个吸盘在毛坯卷板上处于对称爹位置，勿5跟个千斤顶对应镰到模具上的五桂个支撑点处。亩7发.3.3益产生真空缠启动真空泵，单使吸盘牢固地柏吸在毛坯板上千，待四块吸盘择的指示灯变为看绿灯时，即可琴开始脱模作业揉。浑7敏.3.4海校平横梁扁开启液压油缸抵后，将油缸以卷低压力伸出，搞使横梁自行校样平。胜奶驳迅这7妥.3.5句脱模作业御脱模作业需设插置在模具下面衰的压缩空气装绿置配合。全部况打开压缩空气设阀门，同时启答动油缸提升功撕能，待将毛坯鞭板提出模具约扮30cm竹距离后，脱模管作业即告完成你。密7烫.3.6摸移板作业牵桥式起重机将好毛坯板提升至抬一定高度后，麦用人工辅助，仙将毛坯板沿水直平面顺向旋转扭90°兄，再运行桁吊衣到静置台座上功方。鸽7给.3.7煌落板财将机械式摇臂分推向垂直状态类，运行桥式吊也车，调整轨道蛮板位置，在人偷工辅助下，使杂轨道板沿摇臂增放到存板台上反。在存板台上夕放置第二层轨败道板时，应提利前按设计位置烧摆放垫木。每防组临时支墩上庸最多存放基3卖层毛坯板。毛能坯板每层间安织放体4养个垫木，垫木寒要上下对齐，德垫木的规格尺波寸步为鼓150×15单0×150m芬m咳，垫木高度允逃许偏差充±盐2mm势。农7瞎.3.8览解除真空阔将毛坯板放在溪临时支墩上，我经检查位置无舰误后，即可解松除真空，移走皂吊具，开始下故一循环作业。贫7扣.3.9喜注意事项董7.3.9.墓1浴吊具在起升时欺，混凝土轨道湖板下不得有人鹅停留。众7.3.9.巡2扔轨道板起吊后轧禁止下方穿行岩、停留和作业仿。不7.3.9.推3计不得将轨道板洋悬置半空，无歪人照管。陈7.3.9.斗4样不管处于何种榨原因，不得触毁摸正在运行中壳的吊具。毙7.3.9.姓5惜当起升机构运撕行时，不得使司用快速挡抵达些“归行程末端坊”连区域。危7.3.9.撕6画当设备行驶或轨起吊时，不得宵突然改变方向腾。螺7.3.9.催7京桁吊吊板运行触时筹,惜轨道板不得摇伐摆。圆7.3.9.盟8埋起吊和运行时栽，没有采取必喘要的预防措施赌，不得对设备判进行操作；济7.3.9.炼9谜真空吊具在行遗走时，不得随纪意调整桁吊的筹起吊高度。文7降.朝4织毛坯板运输疗7敌.4.1唐覆膜及披运输衬出厂针轨道板脱模后衬立即进行覆盖宾养护，当轨道梅板表面温度与比周围环境温差列不大于刊15搬℃盖时，方可撤掉第覆盖物运至毛郊坯板存放区存喘放。突7费.4.系2滴电瓶车就位冒开动电瓶车到湖出板台位，通拥过限位装置，径使断4注个液压油缸与等存板台支柱对念齐。顶起位置楚为轨道板第接2崇列与第腔8跳列预裂缝中心例线两侧。与7佩.4.足3正顶板作业旨开启液压装置渗把静置台座轨宫道板顶起，确刃保能通过纵向温运输通道，并填将毛坯板放至炉横向出板中转亏支墩。冶7民.4.乎4头运板溪采用横向运板集小车，将横向荒出板中转支墩父上的毛坯板运独至毛坯板存放路区，采用龙门律吊按顺序存放复。亡8赛、顾毛坯板存放授8边.苦1福吊板准备亚毛坯板存放区虚采用龙门吊配完合抓钩式吊具隆，首先龙门吊怨将吊具移至毛艘坯板上方对准冶后，缓缓落下勤，人工拉动吊举具上的锁紧装萌置，使吊具处团于锁紧状态。岛4瘦个吊点位置为嗓毛坯板的第创3较列与第抗8好列承轨台中心筋线两侧。者8挖.路2吨摆放垫木劳将骆4炎块垫木按设计察位置精确摆放俗在存板基础上稠，垫木的纤维餐与支承受力方瘦向一致。垫木蓝的外形尺群寸盾150×15鞋0×150m忽m双，垫木的允许泼偏差畏为线±笔2mm驾。8.3存板盒启动龙门吊，骑运行至存板地悲点，小心降落暗毛坯板，并对觉准牙4承个存放支点的震位置后，将毛水坯板小心放置清在摆放好的垫逮木上。根据存扰板台座设计，帝每个毛坯板存炊放基础可存剪放糕1敞2罩块毛坯板。在物存板期间，应短定期对毛坯板零存放台座进行欢一次检查，检买查内容包括：斜垫木的支承情闭况、存板基础申地基沉降情况熔、板垛垂直状济态的保持（目毙测）等。如发逃现异常情况，艇应及时采取措猛施。皇8敏.益4掏轨道板养护什在每块轨道板干上覆如盖疤1白层毛毡布（夏瓜季使用），用珠于提高洒水养欠护的功效，具水体要求有自然尾养护时，混凝淘土表面用毛毡冤布覆盖。养护锡用水与拌制混茂凝土用水相同恨，洒水次数以粮保持混凝土表叉面充分潮湿为赚准。览9且、默轨道板打磨、女安装扣件宫9辟.民1旁翻转轨道板价9并.1.1蚂用龙门吊车配挡合多功能吊具遮将毛坯板运送纯到翻转机上。军9概.1.2隔启动翻转机，稼将翻转装置下输降到极限位置爬，并打开锁紧酒装置。椅9挖.1.3殃用龙门吊车将凭毛坯板放到翻榨转框架上，打商开多功能吊具嚼锁紧装置，并四将多功能吊具范吊离翻转机。胸9阅.1.4船启动翻转机液骆压装置，将毛免坯板夹紧。雄9浆.1.5棉将翻转装置上的升到极限位置故，并翻转隶180°添。微9搏.1.6舒将翻转装置下际降到极限位置竟后，解开翻转捉机锁紧装置。旺9结.1.7壳用滚轮运输线笨将轨道板运送蔽到打磨工位。号9躲.培2骗轨道板预应力死钢筋余头切割锤在毛坯板运进宾打磨工位前，类对毛坯板两侧令预应力钢筋余项头进行切割。商切割完成后进脸入磨床进行打痕磨。墙9测.举3随轨道板打磨进9铲.3.1骄轨道板打磨由麻数控磨床完成娃，工作过程需骨要滚轮运输线刊、污水处理系榴统、空气压缩梢机、稳压器等齿设备协同运行续；打磨轨道板卷时，污水处理劳、供水、供电双、供气和滚轮桥运输线等系统宗应保持正常运蝴转。搬9缩.3.2量轨道板打磨的校主要工作程序静9牢.3.2赞锋.1隆数据输入：将大设计单位提交国的线路设计资奉料输入打磨机末床计算机控制隶系统，包括线轧路几何、轨道凶几何和轨道板检编号等，这些尽数据经设计单乏位处理后，成涛为不可编辑的偏文件，直接拷或贝即可。辱9淘.3.2朵陷.2蔬固定轨道板：颜滚轮运输线将岩轨道板运送到鼠打磨工位，通呜过磨床朗6储个支点将轨道肥板调整至无约浓束状态，并从算侧面将轨道板挪夹紧固定。商9窑.3.2镜既.3再生成子程序：惨通过扫描轨道肆板的承轨台，角计算出板平面系相对于加工面移的位置，然后啄将加工面转换日到轨道板上，之并借助路线控端制数据自动生检成加工该块轨倾道板的数控子忆程序。茎9纳.3.2景螺.4誉轨道板打磨：醉根据给定值，拔打磨机的两个飞刀架将对轨道轰板进行打磨，绢直至满足成品榨板检验标准。技9兽.3.2暗亩.5仆质量检验：打奶磨完成后，系迈统将自动扫描横轨道板的所有趁承轨台，并与栽给定数据比较痰，合格后，系惭统将自动分组共存储轨道板的甲最终数据。馅9乞.3.2原辽.6耽标码识别：质乖量检验合格后吗，系统将自动队用雕刻轴在轨丛道板上铣出识拐别号码。轨道映板编码共用扰6尽个字符，爷第净1蹦位为暮“零＜播融”绢(布左熄)愤或认“锈＞贼”赔（右），表示效轨道板安装位梳置为左侧或右凉侧；第游2鸭～凯6问位为镇00001养～屿99999恋之间的顺序号侄码，表示轨道彩板安装地点，扮编码总是位于增轨道板的左侧敞，以防止轨道袍板转错方向。旋为了缩短单块捏轨道板打磨时盲间，我场特在竿磨床外增加刻随字机一台，经拒过测算每块轨找道板可以朋节构约寺2聚分钟，大大加遵快了打磨进度圣，提高了整体佣功效。塔9妹.3.2谋室.7暗清洗出板：用摊固定在机床架粪梁冲洗装置冲域洗轨道板。之款后，松开夹紧掌油缸，将轨道菊板放到滚轮托幼架线上，运往亮扣件安装工位捆。在移动过程除中，对轨道板望进行一次粗略弹的干燥。园9趣.3.2严辰.8流形成的记录：莫应对每块轨道哨板形成记录，拖并注明各自编咏号。记录的内股容包括：轨道兆板的几何尺寸么、编号、毛坯给板的制造日期浊和预制所用模束具编号等。社9享.杨4裳油脂加注及扣码件貌装配疯9坟.4.1砍成品板经滚轮拳运输线运输至浊扣件装配区，组扣件装配前，质先采用工业吸晚尘器吸出预埋暗套管内水和杂郊物。许9肯.4.2速采用定量油脂悠加注机将油脂挪注入预埋套管办内，每个套管跟内注入策21±嫩1g夜油脂。省9互.4.3疫扣件安装时依倦次安装弹性垫洪板、底板、轨膀垫、轨距挡板格、弹条、轨枕章螺栓等装入承洲轨台上，采用架气动扭矩扳手牛依次对摆放好恰的螺杆扭紧，榴不得使用锤子别锤击。席9搬.悔5慨绝缘检测蒜9符.5.搞1率检测装置毛9.5.1.矿1璃智能型可编程路电桥测试仪：漠频率精度黄0.01染％，分辨率以R喊≥粮0.01禽m谅Ω析、咱L斤≥买0.0愁1直μ航H虽，基本测量准灯确度去0.05定％，检测信号识AC1.0V但、允2000Hz命。课9.5.1.扛2但检测轨：敬60kg虹/m派钢轨，长度夜8m畏，钢轨间距竿1435±缘3mm田，钢轨两端伸顾出轨道板的长单度应相同。象9.5.1.胁3咳连接线和接线窃端子：检测轨舅的一端用棵2m车钢包铜连接线石（股R=4.乳0仿m萍Ω拆、浸L=2.孔2谦5筒μ汗H拆（畅2000Hz限））、直径粪10mm准螺栓压接方式沈封连，另一端辟用焊接方式安荐装检测接线端闸子。腾9墓.5.增2烛检测环境步9.5.2.牺1棚检测过程中，叫检测轨下部的宵金属物及其与过检测轨间的相期对位置不应发统生变化。沿9.5.2.目2排检测过程中，榨轨道板运送车目应断电。石9.5.2.循3珍检测时，轨道上板应安装扣件邻。鄙9店.5.青3裤检测要求劣在姥检测作业开始缠前，应完成检丽测装置的校正爆、修正值疑（甘R呜修补、面L泻修）的读取操董作；每块轨道立板检测时，应男测量并读取二锁组数据，帖取艳R倚板值大的数据脊组用于绝缘性分能的评判。虾9睁.5.软4乓绝缘性能的评鸡判指标嗽当陈R羽检那≤评16.50择m丘Ω叨（慕R没检腥=泰R别板维-旗R慌修）然、食12.7漂5刃μ加H笋≤角L轨检凝≤鹰13.7链5居μ帝H仅（种L够检菜=便L客板穴-挽L缝修）时，即可霉判定被检测轨界道板的绝缘性卵能合格。玻9刺.5.5骄成品板绝缘测蛛试盖扣件装配完成田后，将成品板拼运输至绝缘检觉测工位，采用利智能型可编程贩电桥测试仪失（北ZL刃5取型回LC惭R贴智能检测仪）笼对成品板进行醉绝缘测试。胃9.5.5.茅1春测试前对测试过仪进行调零处约理，调零分为慨开路调零和短共路调零两部分呆，调零完毕后植进行轨道板绝肌缘检测。考9.5.5.盟2古在检测过程中柴，禁止辐射较柱强的设备在周玩围工作（如电梢焊机），且钢额轨必须与承轨漆面紧密接触，棉确保检测数据爽真实、可靠。坏9.5.5.睡3束对读取的电阻市和电感值采用广以下公式进行革计算：架R划检有=14.43砌2辽×缎【殖1+(R-R温0)/R得0装】电L神检荒=12.76角2肉×冷【腊1+(L-L杜0)/L俊0绍】瓜其艺中婚R娇和溉L哑表示读取的电陵阻值和电感值魂；职R皇0移和阻L警0遵表示运板小车触未运