工作作业规程15篇

Word版本，下载可自由编辑工作作业规程15篇【第1篇】物业品质部日常工作抽检作业规程

z物业管理有限公司作业规程文件

名称:品质部日常工作抽检标准作业规程

1.目的

规范品质部对公司各部门、各管理处运作质量的日常监控工作,确保质量体系在公司各部门、各管理处的运作质量。

2.适用范围

适用于公司品质部对质量体系运作质量的日常监控工作。

3.职责

3.1品质部经理负责对抽检工作的支配和监控。

3.2品质部专员负责实施监控所在项目质量体系运作质量的日常抽检工作。

4.办法和过程控制

4.1日常抽检工作的频次、内容。

4.1.1品质部内审员对项目各部门的日常抽检每月不少于一次,每季度一次对各受检部门举行全面检查。

4.1.2项目品质部专员对所在项目的日常抽检每周不少于一次,每月一次对各受检部门举行全面检查。

4.1.3抽检的内容包括:

a)对标准作业规程的执行状况;

b)对标准作业规程的理解状况;

c)工作记录的真切性;

d)工作的效果、效率;

e)标准作业规程本身的相宜性和完整性;

f)其他影响运行质量的问题。

4.2日常抽检的办法和基本要领

4.2.1日常抽检的办法:

a)寻根问底法:就发觉的某一问题顺着受检人的回答举行追查,直至查出问题真正症结和相连不合格;

b)逆向追溯法:就发觉的某一结果逆向举行追溯,直至发觉造成不合格缘由和相连不合格;

e)横向比对法:拿同一份规程放到不同的员工中去执行,看效果;拿同一项不合格去对照关联的文件,从而找出问题的症结所在。

4.2.2日常工作抽检的基本要领:

a)自立思量、推断:运用iso9000内审的办法去自立观看、思量、推断、不受他人所左右;

b)事先不通知:内审员对受检部门的抽检不应事先通知,抽检是随时可能举行的,受检部门必需予以协作;

c)随时抽检:抽检时假如不是全面检查,内审员应实行随时抽检的办法举行;

d)结果必需附有原始凭证:抽检工作的推断应附有依据;

e)严谨、公平、公正。

4.3对抽检结果的处理

4.3.1抽检结果作为员工绩效考评的依据之一。

4.3.2周抽检结果均应记录于内审员工作日记中,在每月对员工实施绩效考评时,内审员应依据每周结果,对受检部门员工给出绩效考评分值。详细的打分办法详见各部门《绩效考评实施标准作业规程》。

4.4日常抽检结果每半年归档保存一次,长久保存。

4.5本规程作为品质部员工及项目品质专员绩效考评的依据之一。

5.0相关文件

《业务巡查标准作业规程》**/zy-yw-01

6.0相关记录

《项目管理现场检查表》**/zyjl-yw-01-01

《环境管理现场检查表》**/zyjl-yw-01-02

《平安管理现场检查表》**/zyjl-yw-01-03

《设备管理现场检查表》**/zyjl-yw-01-04

【第2篇】修改21172下巷掘进工作面作业规程平安技术措施

一、工程概述

21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘，按照《煤矿平安规程》规定，《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际，为保证作业规程与生产实际配风量相符，特编写《21172下巷更改配风量平安技术措施》。

（一）掘进工作面风量计算

1、按同时工作的最多人数计算：

q=4n=4×50=200m3/min

式中：

4每人每分钟应供应的最低风量，m3/min

n掘进工作面同时工作的最多人数，人

2、按瓦斯涌出量计算：

q=125×ｑ×ｋ＝180m3/min

式中:q预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8m3/min

ｋ为瓦斯涌出不均衡系数，取1.8。

3、按局部通风机额定风量计算：

q=q局i=480m3/min

式中：

q——掘进工作面实际需要风量，m3/min

q局——掘进工作面局部通风机额定风量，m3/min，取480m3/min

i——掘进工作面同时运转局部通风机的台数，台，取1

确定掘进工作面实际需要风量：按照上述计算该工作面实际需要风量480m3/min

4、按风速验算：

按照巷道净断面积24㎡，选取最大风量q=480m3/min作为验算依据，验算出巷道风速为

v=q/s=480/（24×60）=0.33m/s

式中：

q巷道风量，m3/min

s巷道断面积，㎡

按照《煤矿平安规程》规定；掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s，以上计算出的巷道风速0.33m/s,符合《煤矿平安规程》规定。

（二）局部通风机选型：

选用型号为fbd8/2×37kw局部通风机一组，其工作面的供风量为330—560m3/min。配1路￠1000胶质阻燃风筒向工作面供风，另配1组同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。

二、其他

1、按照生产需要，21172下巷风筒吊挂在巷道下帮，线路吊挂在巷道上帮，管路铺设在下帮。

2、按照地质条件和采掘工艺转变，循环进尺更改为1.4米。

3、其它未尽事宜，严格根据《煤矿平安规程》相关规定执行；

4、其他仍按《21172掘进工作面下巷作业规程》执行；

5、本措施必需向职工举行贯彻、学习并履行签字手续。

【第3篇】注氮工作业平安操作规程

1.注氮管路系统投入使用前,必需举行压力实验,确保密封不漏气。

2.注氮工必需携带便携式瓦斯检测报警仪,进入工作地点,应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的状况,确认平安后,方可正常操作。

3.共下注氮操作场所附近必需安设电话,能与调度室保持联系。

4.注氮的操作,必需根据设计施工,不得擅自转变注氮量、注氮方式等。

5.井下注氮检查:检查工作场所附近的巷道顶帮及气体状况,检查管路及阀门的情况,确保平安、完好。

6.地面注氮前的检查:检查注氮机组的情况,包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。

7.本工种操作应遵照下列挨次举行:

井下操作挨次:平安检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观看记录注氮量;

地面操作挨次:平安检查开启制氮机组正常供气。

8.下井后要沿注氮管路行走,并用随身携带的工具举行检查,发觉有漏气要准时处理。

9.用氮气防灭火时,要对管路举行检查,对管路中的积水要准时排解。

10.向火区注氮

将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上,打开阀门。

观通知调度室或通防部门,由其通知制氮厂供气。

观看并记录注氮量。每隔1小时记录1次仪表值,并填入注氮记录表上。

随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度,超限时要停止工作,先举行处理。

达到设计的注氮量时,要停止注氮,待有关人员作出检查、打算后再打算撤出管路或继续注氮。

停止注氮时,要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后,再关闭阀门。

11.向采空区注氮

工作面开切眼时要预先埋设注氮管路,沿走向每推动50米时,再沿工作面埋设注氮管路,利用顺槽中的支管与注氮管路系统相连。

按照设计的注氮量举行注氮操作。

12.停产工作面的注氮防火

利用暂时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面举行注氮,操作办法可以参考“向火区注氮”的操作程序。

向停产工作面举行注氮,要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。

13.制氮机组的操作

开机前首先打开冷却水总进水阀门。

关紧载荷阀门,打开排气管路阀门。

合上电闸,检查各电表和指示是否正常。

开关在手动位置,按启动按钮,电机电流升到满表位置,当回降到正常值附近时,按运转按钮。

空车起动后,操应注重检查:油泵压力表扬针是否马升高压;电机、压缩机的声音是否正常;检查各运动部位温度是否正常;空车运转约10分钟左右。

将减荷阀手轮逐渐打开,压缩机开头加载,一、二级气缸压力表开头升压,逐渐达到规定值。

压缩机进入正常运转后,此时各工况应符合以下要求:

①压缩机吸气温度应不大于40℃。

②压缩机排气温度应不大于160℃。

③冷却水进水温度应不大于35℃。

④冷却水排水温度应不大于40℃

⑤传动机构润滑压力:0.15~0.35兆帕。

⑥传动机构润滑油温度应不大于70℃。

⑦二级排气压力应不大于0.4兆帕。

压缩机的停机必需做到卸载停机。

停机前操必需先关闭减荷阀,停止供气,使压缩机空运转数分钟,若排气管道中设有放空阀,也应打开阀放空。

按停止按钮,断电使机组停止运转。

停机后约15分钟左右待各气缸逐渐冷却后,再关闭冷水阀停止供水,并放掉机内的存水,以防冬季冻结。

排放中间冷却器和储气罐内的凝聚油、水。

制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。

14.制氮机组的操作

首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表举行检查,要求:

①检查空压机油气桶的油位,油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。

②检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置,注氮压力调整阀处于预先调整好的位置,注氮放空阀应处于开启位置。

③检查水量、水温是否满足要求。

④检查电器设备,绝缘与防爆要符合要求。

⑤制氮机组全部的排污阀,举行1次排放。

开启冷却水进水阀门,使冷却水循环系统开头工作。

合上凹凸压电源开关,检查电压指示是否正常。

瞬时点动空压机电机,检查电机转向是否正确。

启动空压机,使得空气罐升至满压,打开膜分别系统的进气阀。

手动闭合膜分别系统电控箱内的断路器,然后按下膜分别系统上的启动按钮,启动氮气系统,使得系统达到正常压力。

校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭,旋开氧电池底部的螺钉,让空气直接进入氧电池,等待5分钟,观看测量值是否为20.9%,假如不是,需继续调节。

调节纯度控制阀,直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的氮气之前,产出的气体将自动利用放空电磁阀排空。

打开产品氮气出气阀。

制氮机组运行中要随时注重观看排气温度,普通应控制在50~60℃。

制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1小时必需排污1次。

制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。

制氮机组停机时,应根据下列挨次操作:

①按下膜分别系统上的停止按钮。

②关闭空压机,膜分别器将在停止进空气时通

过渗透侧放空管自动降压。

③关闭氮气输出控制阀。

④断开膜分别系统电控箱内的断路器。

⑤关闭水冷却系统水源。

定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前,应关闭压缩空气入口阀门,使管路泄压。

定期对平安阀、冷凝液排放管路举行检查,发觉问题准时处理。

冬季停机或长久不用时,应将各部件的冷却水所有放掉。

15.处理漏气管路时,要首先关闭阀门,假如需要停气,还要通知制氮厂停供氮气,并向调度室、通防部门汇报。

16.处理漏气管路时,要有3人以上,并有人检查氧气浓度,假如低于20%,不得操作。

17.井下发觉不适合注氮时,要立刻打电话通知注氮机组操作人员举行停机。并向调度室和通防部门汇报。

18.机组操作人员发觉设备有异样现象时,要立刻举行处理,须要时要停机。

19.交接班时,要将当班的注氮量、火区检查状况、工作面采空区注氮的状况举行具体交接。

20.交接班时,制氮机组运行记录要一并交接。

【第4篇】采煤工作面作业规程补充平安措施

1203工作面煤层极不稳定。下部区域煤层0.5到1.5米不等,上部区域煤层厚度达3米左右,在加之该工作面的上回风巷,存在大量的顶板积水。这样给工作面回采时带来了一定的平安隐患,现结合该工作面作业规程的相关要求,按照该工作面的上述基本状况,特补充平安技术措施如下:

1、对该工作面上部8米区域内的煤层实行留底煤的方式举行回采,回采高度控制在1.9米。在回采时,顶板下沉应准时支配人员举行加打托梁柱支护。

2、工作面上平安出口必需架箱支护,支护高度不小于1.6米,支护上邦及两帮必需用优质楼条背紧背严,支护柱梁的柱窝深度不小于0.4米,并用长度不小于50公分、厚度不小于0.2米的木板举行“穿靴”。

3、该区域内的点柱支护左右间距不小于0.8米,全部点柱都必需穿靴,且保证柱窝深度不小于0.4米。

4、工作面上部8米区域内的煤层底板坡度不大于35度,在局部区域无法控制坡度时,应在该区域布置人行梯步。

5、上平安出口形成后,必需设置保险绳,确保上下行人平安。

6、施工该区域时,当班管理人员必需加强现场管理,严格要求工程质量。

桃山煤矿技术科

2023年5月27日

【第5篇】内线电工作业操作规程

1．上班前不准喝酒，上班时不做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规则制度。

2．检查、检修、安装、挪移机电设备时，禁止带电作业，必需遵从验电、放电、封线（装设短路地线）的挨次举行工作。

3．从事高压电气作业时，必需有2人以上工作，操作高压设备时一人监护，一人操作，严格执行停送电制度。

4．同一供电系统和同一控制系统有多人同时工作时，必需注重相互之间的影响和互相之间的平安。凡因停送电影响他人平安的地点应按下列规定执行：

（1）普通不准同时作业，需要在停电的线路上举行多项作业时，应分离办理停电手续。

（2）必需有牢靠的平安措施，以保障他人平安。

（3）必需同时工作时，要分离挂停电牌，并指定特地联系人负责联系各相关工作环节的进度，各环节均结束工作且人员撤离后方可送电。

5．维修后达不到防爆要求的电气设备严禁下井使用。

6．检修所用的零配件必需合格。

7．预备材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作中其他使用的用具。

8．穿绝缘鞋，携带验电笔和绝缘工具。工作服要扎紧袖口。工作前先举行检查，阅历电、放电、装设短路地线后再举行工作。

9．检修前、后的设备均需测试绝缘电阻。受潮或绝缘电阻低于规程要求的设备均应举行干燥处理。

10．使用起重工具时，应先检查手动葫芦、三角架、起重梁、卡子、绳套等工具的强度是否合乎要求，起重工具应牢固牢靠。

11．操作高压开关应按下列挨次操作：

（1）送电合闸操作挨次应为：先合电源侧刀闸（隔离开关），后合负荷侧刀闸，最后合断路器。

（2）停电拉闸操作挨次应为：先断开断路器，后拉负荷侧刀闸（隔离开关），最后拉电源侧刀闸（隔离开关）。

12．检修电机、变压器吊芯抽转子时，必需防止碰撞线圈和损坏绝缘。变压器、电机更换线圈时，应在拆开后绘出草图，并登记有关数据，作为绕制新线圈的依据。

13．检修开关时，不准随意改动原设备上的端子序号和标记。要庇护好防爆面，对失爆或不合格的防爆面要按规程要求举行维修。

14．设备检修后都要经过检查、实验，合格后填写检修实验记录，否则不准出厂。

15．操作电气设备时必需按下列规定执行：

（1）操作高压电气设备时必需执行工作票、操作票制度。应遵从验电、放电、挂短路地线的挨次举行工作。装设短路地线应先接接地端，后接导体端。

拆短路地线时挨次与此相反。

（2）在由变电站（所）配出线路的各机房、车房内举行停送电工作时，应事先与变电站（所）联系，与变电站（所）的值班员协作好，按规定程序举行操作。

（3）在有可能反送电的开关上工作时，必需切断前一级反送电的电源开关。并在前后两级反送电的开关上悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌和装设短路地线。送电时必需联系好。由专人联系，专人送电。严禁不经联系盲目送电或商定时光送电。

（4）在有可能反送电的开关门上应加锁和悬挂“反送电开关，当心有电”的标志牌。

（5）操作刀闸（隔离开关）时应果断快速。

（6）操作高压开关应符合规定的挨次，严禁带负荷操作隔离刀闸。

16．在继电庇护、仪表等二次回路上工作时，必需遵守下列规定：

（1）严禁将带电的电流互感器二次侧开路，不得将二次侧永远接地点断开。

（2）短路电流互感器二次线圈必需用短路片或不小于2．5平方毫米的铜线。短路片和铜芯线必需紧固，接触良好。

（3）严禁将带电的电压互感器二次侧短路。

（4）在电流互感器和电压互感器上工作时，必需停电后再工作，如停母线电源确有困难时，也必需按规定挨次断开断路器及上下刀闸（隔离开关），放置绝缘隔板后再举行工作。

（5）在二次回路上举行通电实验时，为防止由二次向一次反送电，应将二次回路断开，并取下二次回路的保险后，方准举行工作。

17．检查、检修各种大型固定设备的电气系统时，必需按下列规定执行。

（1）必需经矿主管领导或主管技术人员批准，方可举行。

（2）修理电工必需将检修、检查内容、时光和停电的范围及有关的注重事项向值班司机讲明，并做好检修、检查前的一切预备工作后，方准举行工作。

（3）检修、检查时，停、送电操作应由司机按操作挨次规定举行操作。修理电工做好监护工作，严禁违章作业。

18．两条线路需要并联或并联回路中的电缆因为事故被切断，举行重新接头或衔接时均需定相。找好相序后才准许并联运行，其定相步骤和办法如下：

（1）预备一个一次电压与线路电压同等级的电压互感器和量程大于200伏的电压表，互感器与电压表必需正常牢靠。

（2）将电压表接于互感器二次侧。

（3）将一条线路停电，阅历电、放电，确认无电压后，将线路中的一相用铜导线接于互感器的一个接线柱上。

（4）从电压互感器的另一个接线柱上引出一根导线，并将导线固定在高压试电笔验电的一端。操作人员戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，持验电笔手把。此时工作人员应与互感器和导线保持平安距离，将停电的线路送电。

（5）将高压试电笔由远至近缓慢地去接触另一带电线路的其中一相，此时电压表的指示为零时表示被试相为相同相序。假如电压表指示有电压且电压值等于或大于100伏时，被试相为不同相序。

（6）依上述办法试其他两相。三相试完找出相同相序后，做好标记。依办法再核对一次，精确     无误后再预备接线。

（7）定好相后，两条线路按停送电的挨次停电，阅历电、放电、挂接地线后举行接线并联。

（8）定相应选在场地宽阔、便于操作、停送电便利、与另一路电源停电开关较近的开关处工作。定相场地应设遮栏，禁止无关人员逼近。

（9）定相停送电时应由专人指挥，专人停送电。一人操作，一人监护。必需由有阅历的人做此工作。每停一次电后必需验电、放电，确认无电压后再举行工作。

19．清点工具、材料、配件、仪器、仪表，做好检查、检修记录。

20．检修好的设备，经检查和试运转验收合格签字后上卡入账，入库保管或投入使用。

【第6篇】滚轧机工作业平安操作规程

滚轧机工的平安操作规程

1.工作前检查送料机轮的链条,有无过松或过紧的现象,各部螺钉是否松动,防护罩是否完好。

2.工作中要常常注重磁力分别器运转情况,发生故障准时排解。

3.打光轧辊时,要用专用油石,要精心修整,防止打滑伤手。

4.弯料不许加工。

5.机器开动后,手不准触摸机器的转动部位或加工部位。防护罩必需盖好。

【第7篇】单体支护工作业操作规程

1.预备

备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把,液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。全部工具应牢固牢靠,铁锹、尖镐、斧子和锯应锋利,液压升柱器应无断裂,横楔、u形夹、衔接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵便牢靠。

2.检查与处理

检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发觉问题应准时举行处理;

检查单体液压支柱时,发觉三用阀失效,漏液,变形,弯曲,活柱表面锈蚀,顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时,必需准时更换;

检查金属摩擦支柱时,发觉锁体部件不齐全,水平楔不起作用,断裂,无底,变形,弯曲,顶盖缺少两个以上小爪,不能伸缩,垫圈和托板接触不严密,各部焊缝迸裂或柱体内煤粉影响活柱下缩时,必需处理或更换;

检查铰接顶梁时,发觉两端接头损伤裂纹,各部焊缝开裂,弯曲,变形,耳子变形,延续缺“牙”不能卡住支柱,销子弯曲或无销时,应立刻更换;

检查注液枪时,发觉漏液,损坏,变形,无密封圈或出液不正常时,应立刻协作有关人员修补或更换;

应常常敲帮问顶,发觉活煤矸,伞檐,顶板离层,顶板破裂,冒顶或片帮危急时,人员要站在斜上方用长把工具撬落或准时架设暂时支护举行维护;

滑移支架移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象;每架间的间距是否符合规定,顶梁与顶板有无接触不严的现象;柱腿有无漏液,支架有无缺柱现象等。受倾斜、倾斜工作面单体液压支护操作

3.带帽点柱操作及注重事项:

操作挨次量好排、柱距→清理柱位→直立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。

注重事项:柱帽应用0.3×0.1×0.05米的木板或半圆木,用半圆木时平面朝上。每根柱只准带一个柱帽,严禁带双柱帽。

4.铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注重事项:

操作挨次

挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱。

①挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中,另一人站在人行道,插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位;

②插调角楔。将顶梁托起,由下向上插入调角楔,使梁与顶板留有0.1~0.15米的间隙;

③背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交错背好,并用锤打紧水平楔;

④清理和定柱位。按照作业规程的规定确定柱位,清扫柱位浮煤,凿柱窝或麻面,需穿鞋时,将鞋平放在柱位上;

⑤立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上,另一人拿好注液枪站在支柱下方,转动支柱使注液阀向下,然后冲洗注液阀内煤粉,将注液枪卡套卡紧注液阀,开动手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止,退下注液枪并挂在支柱手把上,并使支柱与梁联成一体。

注重事项

①支护必需符合作业规程的规定,并确保一梁一柱,严禁单梁单柱支护;

②挂铰接顶梁时,顶梁应摆平并垂直于煤壁;

③跟机挂梁时,人应站在两支柱间空档内举行操作,当采巍峨于2.0米操作有困难时,人员可站在专用站台上举行操作,而且必需在已挂好的顶梁掩护下操作,应随时敲帮问顶;

④挂梁后应准时按规定支设暂时支柱,如发觉顶板破裂,压力大时,要立刻通知机组司机停机,待处理好顶板后再割煤;

⑤追机支护距离应符合作业规程的规定;

⑥采纳预挂顶梁维护顶板的炮采工作面,每次放炮后,要准时挂梁控制顶板或按规定支设暂时支柱;

⑦调角水平楔子必需水平插入顶梁牙口内,不允许垂直插入,正常状况下的插入方向是小头朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替调角楔;

⑧升柱时,应用手托住调角楔并随升柱而准时插紧,当支柱升紧后,必需

用锤将调角楔打紧;

⑨暂时支柱的位置应不阻碍架设基本支柱,基本支柱未架设好,不准回撤暂时支柱;

⑩顶板破裂、片帮严峻地点,应掏梁窝挂梁,提前支护顶板;

11)支护时要注重附近工作人员的平安和各种管线,要按规定留出炮道或机道;

12)放炮后崩倒的支架,必需准时支设好。

【第8篇】锚杆支护工作业操作规程

1．在支护前和支护过程中要敲帮问顶，准时摘除危岩悬矸。

（1）应由两名有阅历的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观看顶板和退路。敲帮问顶人员应站在平安地点，观看人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开头，由外向里，先顶部后两帮依次举行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

（3）用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

（4）顶帮碰到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置暂时支护，保证平安后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

2．严禁空顶作业，暂时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用办法必须在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距＋循环进度。

3．煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。

4．严禁使用不符合规定的支护材料：

（1）不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严峻锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

（2）过期失效、凝聚的锚固剂。

（3）网格偏大、强度偏低、变形严峻的金属网。

5．锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必需符合作业规程规定。

（1）使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30～50毫米。

（2）巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。

（3）对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

6．安装锚杆时，必需使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必需楔紧垫实，不得松动。

7．锚杆支护巷道必需配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆举行预紧力检测，不合格的锚杆要立刻上紧；对锚杆锚固力举行抽查，不合格的锚杆必需重新补打。

8．当工作面遇断层、构造时，必需补充特地措施，加强支护。

9．要随打眼随安装锚杆。

10．锚杆的安装挨次：应从顶部向两侧举行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设挨次、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。

11．锚杆必需按规定作拉力实验。煤巷必需举行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

12．巷道支护高度超过2．5米，或在倾角较大的上下山举行支护施工，应有工作台。

13．操作前须做好以下预备工作：

（1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

（2）检查施工所需风、水、电。

（3）执行掘进钻眼工相应规定。

（4）检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

（5）按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

14．锚杆支护工必需按以下挨次举行操作：

（1）敲帮问顶，处理危岩悬矸。

（2）举行暂时支护。

（3）打锚杆眼。

（4）安装锚杆、网、钢带（梁）。

（5）检查、整改支护质量，清理施工现场。

15．敲帮问顶，处理危岩悬矸。

16．准时根据作业规程规定举行暂时支护：

17．打锚杆眼：

（1）敲帮问顶，检查工作面围岩和暂时支护状况。

（2）确定眼位，做出标志。

（3）在钎杆上做好眼深标记。

（4）用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。

①使用风钻打眼时，按掘进钻眼工相应规定执行。

②使用煤电钻、风煤钻打眼时，按掘进钻眼工相应规定执行。

③使用锚杆机打眼昌，按锚素支护工第19条执行。

（5）打锚杆眼时，应从外向里举行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

18．锚杆（网、钢带等）安装。

（1）清理锚杆眼。

（2）检查钻孔质量，不合格的必需处理或补打。

（3）按所使用锚杆的正规操作程序准时打锚杆，压好锚盘、托板起用专用工具上紧，预紧力符合要求。

19．树脂锚杆安装。

（1）清锚杆眼。

（2）检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30～50毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。

（3）检查树脂药卷，破碎、失效的药卷不准使用。

（4）将树脂药卷根据安装挨次轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，通过迅速搅拌器开头搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂彻低凝固后，开动迅速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。

（5）全螺纹钢等强锚杆要采纳左旋搅拌方式。

（6）套上托盘，上紧螺母。

20．支护完毕后，检查全部锚杆的预紧力，不合格的准时上紧。

【第9篇】住所小区清洁工作质量检查作业规程

住所小区清洁工作质量检查标准作业规程

1、目的

规范清洁工作质量检查标准,确保小区环境卫生,对清洁工作质量作出客观评价。

2、适用范围

适用于物业管理公司各项目部的保洁工作质量检查。

3、职责

1)保洁部主管、领班负责依照本规程对清洁工作举行质量检查、卫生评选工作。

2)清洁工负责依照本规程举行清洁卫生的自查。

4、程序要点

1)室外公共区域的检查办法与质量标准。

a.道路

*检查办法:每区抽查三处目视检查,取平均值;

*质量标准:无显然泥沙、污垢,每100平方米内烟头、纸屑平均不超过2个、无直径1厘米以上的石子。

b.绿化带

*检查办法:每区抽查三处,目视检查,取平均值;

*质量检查:无显然大片树叶、纸屑、垃圾胶袋等物,地上无直径三厘米以上的石子;

房屋阳台下每100平方米烟头或棉签等杂物在5个以内,其他绿化带100平方米内杂物在1个以下。

c.排水明沟

*检查办法:抽查2栋房屋的排水沟,目视检查取平均值;

*质量标准:无显然泥消、污垢,每100平方米内烟头、棉签、纸屑在2个以下。

d.垃圾箱

*检查办法:每责任区抽查1个,清洁后全面检查;

*质量标准:地面无散落垃圾、无污水、无显然污迹。

e.垃圾中转站

*检查办法:天天清洁后目视检查;

*质量标准:地面无粘贴物、无显然污迹;

墙面无粘附物、无显然污迹。

f.果皮箱

*检查办法:每责任区抽查2个,全面检查;

*质量标准:内部垃圾准时清理,外表无污迹、粘附物。

g.标识宣扬牌、雕塑

*检查办法:全面检查;

*质量标准:目视表面无显然积尘,无污迹、无乱张贴。

h.沙井和污雨水井

*检查办法:每责任区抽查3个,目视检查;

*质量标准:底部无沉淀物,内壁无粘附物,井盖无污迹。

i.游乐场

*检查办法:目视检查;

*质量标准:目视地面无垃圾、纸屑,设施完好无污迹。

j.化粪池

*检查办法:目视检查;

*质量标准:进排便通、无污水外溢。

k.喷水池

*检查办法:目视检查;

*质量标准:目视无纸屑、杂物、青苔、水无变色或异味。

l.天台、雨蓬

1.检查办法:每责任区抽查一栋楼宇,目视检查;

2.质量标准:无杂物、垃圾、纸屑、排水口畅通、水沟无污垢。

2)室内公共区域的检查办法与质量标准。

a.地面的清洁

*检查办法:每责任区抽查5处,目视检查;

*质量标准:无垃圾杂物、无泥沙、污渍;大理石地面找蜡、抛光后光泽匀称;地毯无显然灰尘、无污渍。

b.墙面的清洁

*检查办法:每责任区抽查5处,全面检查;

*质量标准:大理石、瓷片、喷涂等墙面用纸巾擦拭100厘米无显然灰尘;乳胶漆墙面无污渍、目视无显然灰尘;墙纸无污迹。

c.楼道梯间、走廊地面

*检查办法:目视检查每责任区抽查2个单元,50平方米走廊3处;

*质量标准:目视无纸屑、杂物、污迹,每个单元梯级烟头不超过2个,走廊100平方米烟头不超过1个,目视天花板无显然灰尘、蜘蛛网。

d.墙面、窗、扶手、电子门、消防栓管、电表箱、信报箱、宣扬栏、楼道灯开关等。

*检查办法:每责任区抽查2处,全面检查;

*质量标准:无广告、蜘蛛网、无痰迹、积尘,用纸巾擦拭100平方米无显然污染。

e.电梯

*检查办法:全面检查;

*质量标准:电梯轿厢四壁无尘、无污迹、手印,电梯门轨槽、显示屏无尘,轿厢无杂物、污渍。

f.办公室

*检查办法:全面检查;

*质量标准:干净、无杂物、墙壁无灰尘、蜘蛛网、地面无污迹;桌椅、沙发、柜无灰尘、空气清爽。

g.公用卫生间

*检查办法:全面检查;

*质量标准:地面无异味、无积水、无污渍、无杂物;墙面、门、窗用纸巾擦拭无显然灰尘,便器无污渍,墙上无涂画;设施完好、用品齐全;天花、灯具目视无显然灰尘;玻璃、镜面无灰尘、无污迹、无手印。

h.灯罩、烟感器、出风口、指示灯

*检查办法:每责任区抽查3处,目视检查;

*质量标准:目视无显然灰尘、无污迹。

i.玻璃门窗、镜面

*检查办法:每责任区抽查3处,全面检查;

*质量标准:玻璃表面无污迹、手印、清刮后用纸巾擦拭无显然灰尘。

3)地下室、地下停车库

a.检查办法:每责任区抽查3处,全面检查;

b.质量标准:车库、地下室地面无垃圾、杂物、积水、泥沙、油迹等;墙面目视无污渍、无显然灰尘;标识牌、消防栓公用门设施目视无污渍、无显然灰尘。

4)保洁部主管汇同领班对各责任区域举行卫生评选检查,每周举行一次,并将检查状况记录在《卫生检查评分表》中。

5)该表由部门归档保存一年,评选结果作为个人绩效考评的依据之一。

5、记录

《卫生检查评分表》

6、相关支持文件

【第10篇】码头施工作业平安技术规程

1、码头施工作业,由厂规划处负责施工组织、现场施工管理和现场平安管理。

2、厂物管处负责施工现场的平安监督检查及施工协调。

3、码头施工作业区应设置警戒线,施工作业不得超出警戒线范围。

4、施工作业所使用的电器设备距离危急源10米以上,并每次使用前应仔细检查,确保平安。

5、物管处在作业过程中,定时对设备设施举行巡检。厂技安、消防队、能计、供运部门应不定期对现场举行监督检查,确保施工作业的平安。

6、施工作业区严禁使用明火,严格现场的烟火管理。

7、施工现场的平安设施应定期检查,确保完好。

【第11篇】磨工作业平安操作规程

一、开车前，必需戴好防尘口罩（或防护面罩）及眼镜，应认真检查砂轮及平安防护装置、护罩是否完好，通风除尘装置是否有效。

二、开头工作时应少量给进，以免使砂轮温度升高过快而产生裂纹。

三、禁止用手拿工件在机床砂轮上磨削。

四、顶磨时，夹箍一定要夹紧，并要检查顶尖是否符合要求，防止工件脱落，装卸曲轴时，须有二人协作操作。

五、扁圆以及表面有花键、槽的工件加工时，进给量不能过大，走能过猛，要缓慢地磨削（夹箍要牢固）。

六、砂轮迅速运转时，位置必需适当，防止砂轮与工件相碰撞；工作台迅速移动时，砂轮必需退回。

七、打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破碎伤人。

八、不是特地用于端面磨削的砂轮，禁止用端面举行打磨。

九、使用手持电动砂轮机打磨时，必需有牢固的防护罩和加设庇护接零线或配用漏电庇护器，并遵守电动手砂轮彻低操作规程。

十、工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。

【第12篇】井下机械安装工作业操作规程

1．上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情。

2．举行安装（或拆卸）作业时，应设施工负责人、平安检查员，须要时应配瓦斯检查员。施工地点支护平安，起吊架固定牢固。在吊、运物件时，应随时注重检查周围环境有无异样现象，禁止在担心全的状况下作业。

3．在斜巷举行安装作业时，上部车场各出口处，应设警示标志。

4．在倾角大于15°的工作场所举行安装（或拆卸）作业时，下方不得有人同时作业。如因特别需要平行作业时，应制定严密的平安防护措施。

5．当安装现场20米以内风流中的瓦斯浓度超过1％时，严禁送电试车；瓦斯浓度大于1．5％时，必需停止作业，切断电源，撤出人员。

6．安装工应能正确使用安装工具，活扳手、管钳等不得加长套管、加长力臂，不得代替手锤使用。

7．井下需要电、气焊作业时，必需按《煤矿平安规程》中的有关条款执行。

8．了解所需安装（或拆卸）设备的技术性能、安装说明书和安装质量标准，认识安装工作环境、进出路线及相关环节的协作关系。

9．下井前要由施工负责人向有关工作人员传达施工平安技术措施，讲清工作内容、步骤、人员分工和平安注重事项。

10．按当日工作需要和分工状况挑选合适的起重用具、安装工具、器械等，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施和用具是否符合平安要求，确认平安牢靠后方可使用。

11.合理挑选起重运送工具，根据《起重工操作规程》中的有关要求举行作业；不得用带式输送机、刮板输送机运输设备、器材。

12．对安装的设备、器材等在下井前及运到安装位置后，均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求，逐件清点数量、检查质量、校核尺寸。对需要分部件运送的设备，应由专人做上显然标记、编号装车，对部件结合面要用软质材料妥当庇护。

13．按安装施工图纸及有关技术文件仔细校核基础尺寸，找准设备的安装中心线和标高。

14．清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔，以保证安装后二次灌浆的质量。

15．将所需安装的设备或部件的基座根据技术文件及安装说明书的要求置于所需安装的基础位置上，操平找正后上好基础螺栓，按要求举行灌浆。

16．将设备或部件置于基座上，按图纸及说明书等技术文件的要求校核尺寸后，上紧各衔接件、销子、螺栓等。

17．安装带式输送机时要保持输送带平直，若巷道底板起伏不平，则应保持平缓过渡；做输送带接头时，应使接头两端中心线在同向来线上，并应远离转动部位5米以外作业。如需点动开车并拉动输送带时，应叫作业人员离开带式输送机；严禁直接用手拉或脚踩输送带。

18．安装刮板输送机后试车时，如有漂链现象，应调节中部槽的平直度，严禁用脚蹬、手搬和撬棍别运行中的刮板链。

19．安装过程中，对隐蔽工程必需由施工负责人和技术负责人举行中间验收、各衔接尺寸等技术数据要举行具体记录。

20．设备安装后，试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项仔细检查：

（1）各部螺栓应齐全、紧固。

（2）减速器、油箱的油质应符合要求，油量应适当，无渗漏油。

（3）输送带、刮板链的张力应适当。

（4）联轴节间隙应符合要求。

（5）各转动部位的防护罩应完好、牢固。

（6）各仪表应齐全、完整。

（7）焊接部位应牢固，无开焊、裂缝等缺陷。

（8）设备周围，特殊是转动部位周围，应无影响试车的杂物。

（9）按有关规定需要盘车的设备，应盘车2～3转，转动应灵便。

（10）其他应检查的部位。

21．检查相关设备和环节的协作状况。

22．通知全部安装人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车程序送电试车。在试车时仔细检查：

（1）各运转部位应无异响。

（2）润滑油路应畅通。

（3）各部轴承温升应符合规定值。

（4）各仪表指示应敏捷、精确     。

（5）设备整体震惊状况。

（6）其他应检查的部位。

23．拆卸设备前，应将车停在合适的位置。拆卸设备时，应严格执行停送电制度，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌，对相关的设备也应停电、闭锁并挂停电牌，并通知相关设备的司机及相关环节的工作人员，按事先确定的挨次举行拆卸。

24．拆卸时，各小型零部件尽量不要拆下，以免走失、但拆卸程度要尽量保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重：必需拆下的易损件及小零件，要由专人妥当保管好，以免损坏、走失。

25．对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件，在拆卸时要注重不要损坏。

26．拆卸重型部件时，必需使用平安性能牢靠的起重工具、设施。全部人员要精神集中，相互协作好，服从负责人的统一指挥。

27．设备及其零部件的安装协作要随时做好具体记录。

28．安装、拆卸设备竣工后，要仔细清点工具及剩余的材料、备件，清理现场卫生。

29．拆卸完设备并装上车后，负责人应对现场再检查一遍，有无丢下的零部件。

30．保存好安装时的技术资料具体记录，以备收拾上报、验收，按规定存档。

【第13篇】掘进机修理工作业操作规程

1．修理时必需将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停歇或作业。

2．要严格根据技术要求，对机器举行润滑、维护保养，不得转变注油规定和换油周期。

3．带齐修理工具、备品备件及有关修理资料和图纸。

4．修理前必需仔细检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯状况，以确保工作区域平安。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。

5．严格按规定对机器举行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。

6．润滑油、齿轮油、液压油牌号必需符合规定，油量合适，并有牢靠的防水、防尘措施。

7．液压系统、喷雾系统、平安阀、溢流阀、节流阀、减压器等必需根据使用修理说明规定的程序举行修理并将其调节到规定的压力值。

8．机器要在井下平安地点加油，油口整洁，严禁用棉纱、破布擦洗，并应利用过滤器加油，禁止开盖加油。

9．需用专用工具拆装修理的零部件，必需使用专用工具：严禁强拉硬板，不准拆卸不认识的零部件。

10．注重破损、接头渗漏应准时更换和处理：更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。

11．全部液压元件的进出油口必需带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。

12．更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注重使用合适的拧紧力矩。

13．液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所举行，油管用压风吹