不合格品,废品管理方法规定(5篇)

本文格式为Word版，下载可任意编辑——不合格品,废品管理方法规定(5篇)人的记忆力会随着岁月的流逝而衰退，写作可以弥补记忆的不足，将曾经的人生经历和感悟记录下来，也便于保存一份美好的回忆。相信大量人会觉得范文很难写？以下是我为大家收集的优秀范文，欢迎大家共享阅读。

不合格品,废品管理方法规定篇一

审核：

批准：

日期：年月日

景泰宝泰商砼有限责任公司

原材料是预拌混凝土的物质基础，原材料的质量优劣直接影响混凝土产品的质量，原材料必需确认质量合格方可购买，每批进入搅拌站的原材料必需遵循规范要求和有关规定进行先检验后使用的原则。

1、水泥的不合格品与废品

1.1进入搅拌站的水泥是普通硅酸盐水泥，p·o42.5，生产厂家，出厂编号及出厂合格证，不全的属于不合格水泥。

1.2样品送检到试验室常规检查,凡3天抗压强度≤

17、抗折强度≤3.5mpa，28天抗压强度≤42.5mpa、抗折强度≤6.5mpa；细度比表面积＜300㎡/kg等。任何一项不符合标准规定均为不合格水泥。1.3在检验试验过程中凡初凝时间≮45min，终凝时间≯600min；安定性沸煮试饼法无裂纹、无翘曲，雷氏夹法测差＜5mm；等中任一项不符合标准规定是均为废品水泥。

1.4不合格的水泥和废品水泥不得进入搅拌站，如进入搅拌站的应封存或清除场地。

2、砂、碎石的不合格品

2.1进入搅拌站的砂碎石原材料必需经过试验合格后方可使用。2.2检验砂的颗粒级配、含泥量、泥块含量和有害物质含量，若有一项性能指标不符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》jgj52—2023中标准要求时，则应从同一批产品中加倍取样，对不符合标准要求的项目进行复检，复检后该项指标符合标准要求时可判该产品合格，依旧不符标准要求时则该批产品判为不合格。

2.3检验碎石的颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量、碎石的压碎值指标和有害物质含量，若有一项性能指标不符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》jgj52—2023中标准要求时，则应从同一批产品中加倍取样，对不符合标准要求的项目进行复检，复检后该项指标符合便准要求时可判该产品合格，依旧不符标准要求时则该批产品判为不合格。

2.4对检验不合格的砂、碎石不得用于混凝土中，应清出搅拌站。

3、混凝土掺合料的不合格品

3.1混凝土掺和料进入搅拌站时，应根据相关检验检测标准进行检验，若有一项性能指标不符合标准要求时，则应从同一批产品中加倍取样，对不符合标准要求的项目进行复检，复检后该项指标符合便准要求时可判该产品合格，依旧不符标准要求时则该批产品判为不合格。3.2不合格的混凝土掺和料不得进入搅拌站，如进入搅拌站的应封存或清除场地。

4、混凝土的不合格品

4.1混凝土的试样应在出机后随机抽取，取样频率应符合有关规定。4.2每组三个试件应在同一盘混凝土中取样制作。

4.3当试件的强度不符合有关标准规定时，出现强度值偏低或对混凝土构件强度产生怀疑时，应查明原因对混凝土实体或构件进行回弹，超声回弹综合法、钻芯取样法、对于检测不合格的实体进行返工处理或采取补救措施。

4.4当出厂混凝土检测不合格时，对不符合标准要求的项目进行复检，复检后仍不合格时责令退场处理，

不合格品,废品管理方法规定篇二

重庆樽明汽车零部件有限公司

不合格品处置管理方法

编制：日期:审定：日期：购买会签：日期：审核：日期：批准：日期：版次：b/1受控状态：

2023年06月01日发布

2023年06月01日实施

重庆樽明汽车零部件有限公司

重庆樽明汽车零部件有公司程序文件编号：

zm/cx-8.3-b01版次及修改状态：b/1不合格品处置管理方法

一、目的为防止不合格品的非预期使用和交付。

二、适用范围适用于樽明汽车零部件有限公司生产全过程的不合格品控制。

三、术语及定义错检:由于人为原因造成检验失误，对产品状态错误的判定。漏检:经检验的产品，部分或全部项目没有经过检验、判定就流入下一道工序。微弱不合格:外观上存在微弱缺陷，不影响产品使用的不合格。一般不合格:存在一定的缺陷，但经过返工/返修，能满足要求的不合格。严重不合格:直接影响产品使用或性能的不合格。返工:为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。

返修:为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。特采:原材料不符合品质要求时，已进行了选别，追加工等最大努力后，仍不能完全满足品质规格，为了使生产不陷于停顿或遭遇更大的经济损失，在影响品质不大的状况下，限定数量，用于生产。让步接收:对使用或放行未能满足顾客/或规定要求的产品/或服务的授权。

四、职责4.1品质部负责对产品的符合性进行判定、标识、追踪、结案，参与评审决议。

4.2技术部针对品质部所开出的品质异常组织生产部、购买部、品质部、销售部等相关部门进行评审。

4.3技术部负责对不合格品实施评审和技术支持，包括根本原因分析及制定改正预防措施，返工、返修方案的制定，参与评审决议。

4.4生产部负责对判为不合格的产品进行隔离、全检，并依照技术部的返工、返修方案对不良品进行返工、返修。参与评审决议；4.5生产部负责发现生产过程中的不合格品，并及时报告当班检验及当班班组长。重庆樽明汽车零部件有限公司

重庆樽明汽车零部件有公司程序文件编号：

zm/cx-8.3-b01版次及修改状态：b/1不合格品处置管理方法

4.6购买部负责当供方产品在我司发现不合格时，联络供应商依照最终评审结论进行处置。

4.7仓库负责对成品及供方的不合格产品进行隔离和保管。

4.8副总经理负责对《不合格处理流程单》做最终批示。

4.9公司承受质量损失月度累计超过500元后，仍需公司承受损失的，由总经理做最终批示。

五、不合格品评审处理流程5.1供方来料不合格品

5.1.1iqc按相关检验标准执行检验，对其符合性进行判定并做好标识、记录。当产品不合格时，须将不良状况记录在《质量检查报告》经检验组长判定后由品质主管进行审核。并在1小时内回复:退货、分选、特采及其它看法。5.1.2仓库根据不合格标识对产品实施隔离，确保不良品不与库存合格品混淆。5.1.3若不合格内容为一般、严重不合格或连续2次以上发生的同一问题，品质部应出具《质量信息联络单》递交购买部，由购买通知供应商，供应商应在5个工作日内回复我司书面整报告，交品质部存档（正式量产前的产品可不提交报告）；购买部负责跟踪验证其效果。5.1.4品质内勤将审核后的《质量检验报告》，传递至购买部，由购买部组织生产、品质、技术对不合格品进行评审处理，副总经理依照评审建议，签字批准；供应商不合格品在评审决议中，有退回供应商、让步、特采使用和挑拣使用四种形式：

5.1.4.1若决议为退回供方，则购买部需在24小时内通知供应商、办理退货手续并退出公司；5.1.4.2若评审为让步、特采使用，需由购买部门提出特采申请，并由技术部作出评审并经副总经理签字批准；并由iqc用特采标签将此批产品隔离，单独流转，以保证不与其他一致产品相混淆，降低质量风险及可追溯性；

5.1.4.3若决议为挑拣使用，副总经理签字确认后。注明是供方挑拣还是公司内部挑拣。若为供方挑拣，须明确完成期限，挑拣完成后，iqc应重新检验；若为重庆樽明汽车零部件有限公司

重庆樽明汽车零部件有公司程序文件编号：

zm/cx-8.3-b01版次及修改状态：b/1不合格品处置管理方法

公司内部挑拣，则须在评审报告中明确挑拣部门、挑拣完成期限，以保证生产顺畅并将产生的费用统计下来经副总经理签字由供方加倍承受。5.2过程不合格5.2.1检验员依照标准对半成品、成品进行抽查或全检，并依照标准对产品进行记录、判定，填写《质量检查报表》。

5.2.2当发现实际检测数据与标准不匹配时，检验员负责对不合格品进行标识（采用红色不合格品标识卡），并马上通知生产部对不合格品进行隔离；5.2.3检验员在1小时内开具《不合格评审处理单》，若不合格内容为一般、严重不合格或连续2次以上发生的同一问题，检验员还应出具《改正/预防措施处理单》一同传递至品质内勤处，简单说明不良信息。品质内勤负责单据和不良信息的传递。5.2.4品质内勤依照《不良品评审处理单》上，各部门的看法签署顺序依次进行传递。5.2.5各部门收到《不良品评审处理单》，应在0.5天内完成看法的签署（技术部在1天内签署完成），不允许托单、压单等状况，否则按50元/天考核押单部门。5.2.6如不良原因跟原材料有关，则由购买部先签看法后再传递到品质部；品质部给出复验判定结果和处理看法以及报废产品价值的计算（所有半成品、成品或原材料，制程中造成的报废损失全部统一按10元/kg计算）。5.2.7技术部收到《不合格品评审处理单》与《改正/预防措施处理单》应在1天内组织生产、品质等相关部门评审，分析原因，评估潜在风险，并且确定整改方案和改正/预防措施；确定不合格品是否予以修复，若能修复，则应制定返工、返修方案并确定完成时间；5.2.8副总经理根据评审看法进行复核，并在0.5天内完成最终处理看法签批。5.2.9所有考核或损失直接由部门或个人承受的《不合格品评审单》，不需呈送总经理审批；只有需公司承受的损失，月度累计金额≥500元后的评审单才呈送总经理处审批。重庆樽明汽车零部件

有限公司

重庆樽明汽车零部件有公司程序文件编号：

zm/cx-8.3-b01版次及修改状态：b/1不合格品处置管理方法

5.2.10品质内勤应及时将副总经理或总经理审批后的《不良品评审处理单》及《改正/预防措施处理单》分发至生产、技术、购买、行政、财务、仓库等相关部门，并作好文件签收记录。5.2.11相关责任部门签收到品质部，分发出已评审完成的《不合格品评审处理单》后，必需按副总经理或总经理最终处理看法，在规定的时间内执行完成相应的不良品处理；如最终处理看法没签时限完成，则以收单之时算起，3个工作日内，完成不合格品处理；超出规定时限没处理完成不合格品的，按50元/天考核

责任部门。

5.2.12购买部根据《不合格评审处理单》的最终处理看法，在1天内联系供应商处理。如需退货处理的可要求其办理退货程序，并做好相关账目记录及统计。5.2.13行政部将《不合格评审处理单》中的考核状况进行汇总统计，上交至财务执行。

5.2.14生产部根据《不合格品评审处理单》与《改正/预防措施处理单》的最终处理看法对该批产品进行处置；生产部需在副总经理或总经理签字批准的规定时间内完成整改。5.2.15返工/返修后的产品，由生产部重新报检，经检合格后再进入下道工序或办理入库；若返工/返修后不送检或同一批不良品在返工/返修连续报检超过2次仍不合格的，按200元/单考核责任部门；5.2.16凡检验员粘贴的不合格标识卡，任何人不得私自撤销，若因特别状况需撤销，则必需联络粘贴检验员，经检验员复检合格后方可撤销。否则按500元/张考核责任部门。

5.2.17任何不良品的返修处理时间不得超过1个月，如有超期的则由品质部将对应的《不合格品评审处理单》呈送副总处签署考核看法。

5.2.18品质部相应检验员根据《不合格评审处理单》与《改正/预防措施处理单》上的最终处理看法，进行跟踪完成状况及整改效果。

5.2.19报废品由生产部凭《不合格品评审处理单》办理退库手续。重庆樽明汽车零部件有限

公司

重庆樽明汽车零部件有公司程序文件编号：

zm/cx-8.3-b01版次及修改状态：b/1不合格品处置管理方法

5.2.20仓库负责根据《不合格品评审处理单》对不合格品进行处置；报废产品由仓库每月集中处理一次。

六、不合格品控制流程图来料不合格制程不合格不合格品标识与隔离填写质量检验报告填写通知单和评审单组织评审主管审核原因分析提出改正来料不合格评审预防措施退货、报废保存副总特采审批相关挑选记录总经理让步放行审批

返工/返修执行改正预防措施品质ng检验okng验证保存效果相关记录okqc监视控制进入下工序或入库重庆樽明汽车零部件有限公司

重庆樽明汽车零部件有公司程序文件编号：

zm/cx-8.3-b01版次及修改状态：b/1不合格品处置管理方法

七、考核

7.1质量考核：

7.1.1对《不合格评审处理单》中的不合格，经查实属人为原因的，一般不合格扣罚责任主管100元/项/次；重要、安全项的处罚按以下规定处理：7.1.2当发生成批不合格品，造成直接损失在1仟元~5仟元为三等质量故；

7.1.3当发生成批不合格品，造成直接损失5仟元~1万元为二等质量事故；

7.1.4当发生成批不合格品，造成直接损失大于1万元为一等质量事故。

7.1.5当发生上述1~3等质量事故时，由责任部门查清原因、责任和防止重复发生，在制定和采取改正措施的基础上，三天内写出书面的质量事故处理报告，包括提出对责任人员的处理看法，送品质部审查。并提出处理看法，各种质量事故考核如下：

7.1.6对发生三等质量事故，对责任部门按直接损失的30~40%进行考核，并追究主管领导的责任；

7.1.7对发生二等质量事故，对责任部门按直接损失的20~30%进行考核，并追究主管领导的责任；

7.1.8对发生一等质量事故，对责任部门按直接损失的10~20%进行考核，并追究主管领导的责任；7.1.9对未经检验或检验不合格（未审批），强行闯关流入下道工序的，罚责任岗位100~500元/次。7.1.10对生产过程中丢失、有意损坏《产品状态标识卡》的，罚责任部门100元/次。7.1.11检验员对《产品状态标识卡》要认真填写，字迹明白，不得漏签，任何人不得在标识卡上乱写乱画，违者罚款50元/次。7.1.12对后道工序发现前道工序流下来的人为因素的不合格，根据状况励问题发现人50元/次，对问题责任人按50元/次进行考核。7.1.13对监视检查的产品如存在错检、漏检现象，品质部承受30%的责任。重庆樽明汽车零部件有限公司

重庆樽明汽车零部件有公司程序文件编号：

zm/cx-8.3-b01版次及修改状态：b/1不合格品处置管理方法

7.2供应商考核7.2.1在生产制造过程中出现不合格产品，经查实属外协供应商原因的，由供应商承受质量损失。依据《不合格品评审处置单》最终考核看法进行考核。

7.2.2外协供应商未按要求向我司提供自检报告，或提供不真实的随货质量证明文件、检验报告、合格证等，按50元/次对供应商进行考核。7.2.3对于退货产品，供应商未返工再次报检的，按200元/次对供应商进行考核；若供应商将不合格品混入合格品内，再次送货报检，企图蒙混过关的，按1000元/次对供应商进行考核。7.2.4供应商同一质量问题在我司重复发生的，按100元×问题发生批次，对供应商进行考核。7.2.5品质部于每月28日将供应商考核明细统计于《质量问题扣款通知单》中，交由副总审核后呈送总经理处审批。经公司批准后由购买部通知供应商、财务部直接从当月应付货款中扣除处罚金额。

八、相关表单8.1《质量检验报告》8.2《特采评审记录单》8.3《不良品通知及处理跟踪单》8.4《不合格品评审处理单》8.5《质量信息联络单》8.6《改正/预防措施处理单》8.7《质量问题扣款通知单》重庆樽明汽车零部件有限公司

重庆樽明汽车零部件有公司程序文件编号：zm/cx-8.3-b01版次及修改状态：b/1不合格品处置管理方法

九、文件修订记录序号版本号修订内容修订日期修订人审核批准修订a2版，独立售后不1a32023.1.13付朝科牟森赵文韬合格品处理流程。

1、将a3版《制程不合格品处理流程》与《质量管理考核方法》合并

a4为《质量异常处置管理2023.3.5付朝科牟森赵文韬方法》。

2、删除6.3条不良品延期申请。重新编制，a4版升级为3b12023.5.7赖文杰b1版本。45678910重庆樽明汽车零部件有限公司

不合格品,废品管理方法规定篇三

不合格品物资管理方法

一、目的

确保不符合产品要求的产品得到识别和控制，防止非预期的使用或交付。

二、适用范围

本方法适用于所有仓储在收、发、存各物流环节产生的不合格品管理

三、定义

不能满足客户要求的产品

四、管理方法及要求

1、不合格品的产生

1.1．供应商到货后，检验员在入厂检验过程中发现的不合格品1.2生产过程中发现由于来货问题产生的不合格品

2、生产现场发现不合格品的退换

2.1车间员工发现不合格品，通知质量部现场检验人员进行判定，并由检验人员按物资供应商、物资名称、物资编码、数量等开具《不合格品物资退库清单》。

2.2由车间物料员将《不合格品物资退库清单》与相应物资交库房库管员进行不合格品退换，外库物资由物料配送中心专职人员进行退换。

2.3库管员将车间退回的不合格物资进行定置归位，并给予车间退回不合格做相应的合格品进行交换。

3、不合格品管理

3.1将不合格品物资存放于专门的不合格品区域，挂上红色不合格品标识牌。3.2对各个供应商的不合格品分开存放，并在包装注明该不合格品的供应商、名称、编码、数量。

3.3车间对不合格进行退换后，库管员必需及时对该不合格品进行系统子库存转移，并做好相应台账。（注明不合格品物资的供应商、名称、件号、数量、不合格原因等基本信息）。

4、不合格品的清退和处理

4.1每月底各库管员必需对自己所辖的不合格品进行数量统计，并上报购买部。

4.2购买部接库管员统计明细后1-2个工作日内，与相应供应商联系，决定退厂方式，通知库管员作好相应的打包工作，及时清退。

5、不合格品的品质保护5.1生产现场、库存的不合格品要做好品质防护，不能将拆卸物资上的部件，不能乱丢、乱扔，用包装箱装箱做好物资的外观质量防护。

6、不合格品的退厂处理

6.1由购买部联系供应商，不合格品进行月度清理，要求各供应商在每月26日前主动与各中储进行对接不合格品库存数量，在每月的28日前将所有不合格品进行退厂完毕。

不合格品,废品管理方法规定篇四

不合格品返修管理方法

一、目的：

确保不符合工艺的产品及时得到区分、返工、控制、标识、隔离、评审和处置等过程，使其现场6s整体得到提升，防止不合格品因未及时返工造成的锈蚀、标识混乱流入成品库及主机厂对公司造成损失。

二、范围：

制造部各生产成品不良品

三、职责

线长：对发生的不合格品由线长组织人员进行返工处理，对返修后的质量进行监视检查后交于成检处复检。

四、管理内容

1、标识和隔离

1.1检验员对成品进行检验并判定是否合格，做好记录，并对不合格品进行标识由制造部线长对不合格品进行确认，确认后进行转移到指定区域进行隔离

2、建立不良品区域台账

2.1制作表格建立不良品管理台账。

2.2对不良品进入不良品区域时进行记录，对不良品的数量、去向，返修人员、返工内容、返工合格后交接等进行记录归档。

五、返修内容及要求

1、尺寸不良

1.1包括产品各个工艺尺寸在当日需返工完成1.2如需要用设备进行返工处理的可在本周内完成

1.3涉及到本线人技能无法满足条件进行返工时提出申请进行人员调配处理返工品。

2、返产品外观

2.1.由当班线长组织人员进行外观返修并监视返修质量和数量，如无人员调配时则由该线线长与副线长进行返修，在当日内需全部返完

2.1返修完成后如成检不能及时进行检查需进行防锈处理并做好标识。

3.当线长进行顶岗操作时可提出申请根据具体状况制定完成返修的时间，并按要求进行检查。

返修完成率的考核规定

1、检查返修完成状况如未完成按1元/件对线长和副线长进行考核。

2、对返修后仍不合格的产品不予计算工时并进行考核。

3、由吴怀鹏、苏友国每天早上9点以前进行检查完成状况。

不合格品,废品管理方法规定篇五

不合格品、废品管理方法

第一章

总则

第1条目的

规范不合格品、废品管理工作程序，提高管理工作质量，以利生产和施工质量相关管理工作的开展。第2条适用范围

本制度适用于蒙华铁路mhtj-12标三工区钢筋加工厂产品生产过程中的不合格品、废品的管理。第3条相关定义

（一）不合格品指任何具有一个或一个以上不符合技术文件要求之特性的产品。不合格品分为废品、返修品两类。

（二）废品指不能按预定要求使用或不能经济地进行返修的不合格品。

（三）返修品指不符合技术文件，但可修复的不合格品。

其次章

不合格品的处理

1.检验人员正确判明产品合格与否，对不合格品做出标记或隔离，填写不合格品报告单。

2.处理不合格品紧持“三不放过〞原则，即原因找不出不放过；责任查不清不放过；改正措施不落实不放过。

3.不合格品的处理结论仅本次、本批一次有效，不能作为以后不合格品处理和验收的依据。

4.不合格品必需按规定权限分级处理，办理手续后才能转放下工序。5.当不合格品的范围涉及已入库的零组件或涉及其它车间的在制品时，发现车间或质检人员应及时通知相关单位质检人员进行复查处理。5.以下状况不作为不合品处理：上级通知设计更改造成的不能继续使用的在制品；技术试验、攻关消耗的成品、零组件；工装试模用的试验件；丢失或短缺的产品、零组件。6.