机房操作规程15篇

Word版本，下载可自由编辑机房操作规程15篇【第1篇】饮食中心微机房操作规程

饮食中心微机房操作规程

一、开机程序:

1、先打开主电源。

2、打开电源多联插排开关。

3、打开ups电源开关等大约一分钟后,开与ups相衔接的多联插座开关。

4、依次打开显示器、打印机,进入正常操作情况。

二、关机程序:

1、先关闭主机、显示器、写卡机和打印机。

2、关掉与ups相联的多联插座开关。

3、关掉ups电源。

4、关掉主电源开关,拉闸。

以上操作挨次必需依照执行,以免发生严峻事故,微机房为财务重地,非工作人员不许入内,不许在机房会客,不许用微机玩嬉戏上网或从事与售饭系统无关的操作,以防带入病毒,造成损失。每餐报告后应立刻用磁盘备份,防止浮现问题,无法查明。

【第2篇】电梯机房操作规程范文

电梯机房操作规程

一、在机房内举行修理时,除因工作需要,且有肯定掌握外,必需将电源开关断开,挂好显然标记,并派专人看管:

二、因工作需要在机房操作轿厢时,必需与轿厢内或轿厢上的人员联系好,将轿门、厅门平安关闭,门锁作用正常,方可开车。严禁在厅门放开的状况下开动轿厢;

三、修理工在机房举行盘车时,必需与轿厢上的人员联系好,为了防止抱闸打开时轿厢产生意外溜车,操纵抱闸人员应继续工作并随时作好刹车预备。对无齿轮电梯,不能实行盘车办法;

四、临近带电体时,要有防护措施并有专人监护;

检查控制柜各器件时,一定要断电工作。

【第3篇】中央空调制冷机房平安操作规程

1.开机之前检查管道、制冷剂是否有泄漏;检查机组的制冷剂压力,检查系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态。

2.检查冷却水塔的水量是否充沛,不足时则需补水。

3.冷水机组的开、停机挨次

要保证空调主机启动后能正常运行,必需保证:

冷水机组的开机挨次为:

开启冷却塔风机——开启冷却水泵——开启冷冻水泵——开启制冷机组

冷水机组的停机挨次为:

关闭制冷机组——关闭冷却塔风机——关闭冷却水泵——关闭冷冻水泵

注重:①停机时,制冷机组应在下班前半小时关停,冷冻水泵下班后再关停,有利于节约能源,同时避开故障停机,庇护机组。

②运行制冷循环前,应确认制热循环管道阀门已所有关闭。

4.制冷机组的操作

①开机前的预备工作

1)确认机组和控制器的电源已接通。

2)确认冷却塔风机、冷却水泵、冷水泵均已开启。

3)确认末端风机盘管机组均已通电开启。

②启动

1)按下键盘上的状态键,然后将键盘

2)机组将作一次自检,几秒钟后,一台压缩机启动,待负荷增强后另一台压缩机启动。

3)一旦机组启动,全部的操作均未自动的。机组按照冷负荷的变化自动启停。

③正常运行

1)机组正常运行,控制器将监控电机电流和系统的其它参数,一旦浮现任何问题,控制系统将自动实行相应的措施,庇护机组,并将故障信息显示在机组屏幕上。

2)在每12小时的运行周期内,应有专人以固定的时光间隔永远性记录机组运行工况。

④停机

1)只要将键盘

2)为了防止浮现破坏,即使在机组停机时,也不要切断机组的电源。

5、风机、水泵的操作

①冷却塔风机、冷却水泵、冷冻水泵均为自立控制,开机前应确认电源正常,无反相,无缺相。

②水泵开启前应确认管路中的阀门均已打开。

③风机、水泵必需按挨次启停。

6.如遇机器运行故障,则机器自动报警并停机,浮现无法自动停机时,操应按下紧张按钮强行关闭机器,待机器停止后联系厂家负责排解故障。

7.每年定期清洗空气过滤网。检查氟利昂有无泄露,当发生泄露时可发觉吸入与排出气压均下降,应准时联系厂家修理。

8.长久不用空调时应排解循环泵、冷却泵及其管道内的水。防止冬季结冰和杂质沉淀阻塞管道。

9.离岗时应关好门窗,关闭电源,做好平安庇护措施,非本岗人员不得擅自动用空调。

二冬季制热循环操作规程:

1、确认冷水机组管道阀门均已关闭,冷却塔风机和冷却水泵已断电,阀门均已关闭。

2、确认城市热网进回水管道总阀门已打开。

3、确认末端供热系统管道阀门已打开。

4、检查热水循环泵电源是否正常,阀门是否打开,开启热水循环泵。

5、打开板式换热器两侧进回水管道阀门。

6、停止供暖时,断开热水循环泵电源,关闭热网进回水管道总阀门即可。

【第4篇】有机房曳引式电梯紧张操作办法规程

适用范围:有机房曳引电梯的紧张操作

a本附录仅供参考,请各单位按照实际状况制定相应的应急救援办法;

b应急救援小组成员应持有特种设备主管部门颁发的《特种设备作业人员证》;

c救援人员2人以上;

d应急救援设备、工具:盘车轮、抱闸搬手、电梯层门钥匙、常用五金工具、撬杠、警示牌等。

e在救援的同时要保证自身平安。

0、通则

1、操作程序

1.1切断电梯主电源;

1.2检查确认电梯机械传动系统正常;

1.3检查限速器。如限速器已经动作,应先复位限速器;

1.4确认电梯层/轿门处于关闭状态;

1.5确认电梯轿厢、对重所在的位置,挑选电梯预备停泊的层站;

1.6参考电梯生产厂家的盘车说明,一名修理人员用抱闸板手打开机械抱闸;同时,另一名修理人员双手抓住电梯盘车轮,按照机房内确定轿厢位置的标志和盘车力矩,盘动电梯盘车轮,将电梯停泊在预备停泊的层站;

1.7修理人员释放抱闸扳手,关闭抱闸装置,防止电梯轿厢移动;

1.8修理人员应到电梯轿厢停泊层站确认电梯平层后,用电梯层门钥匙打开电梯层门/轿门;

1.9如层门钥匙无法打开层门,修理人员可到上一层站打开层门,在确认平安的状况下上到轿顶,手动盘开层门/轿门;

【第5篇】机房工作:平安技术操作规程

一、柴油机工作程序与操作

1.柴油机启动前的检查与预备:

润滑系统:

⑴检查油底壳内机油油面高度,如油量不足,必需加足。

⑵检查机油管路有无漏、堵之处,并整改合格。

⑶检查喷油泵及调速器润滑油位。

⑷冬季启动前必需将机油预热到40℃左右,或向油底壳蛇形管道的蒸气预热。

冷却系统:

⑴检查膨胀水箱水面高度,加足合格的软化水。

⑵检查冷却系统有无漏、堵之处,检查风扇皮带的张紧度及水泵的固定工作状况,不合格准时整改。

⑶冬季冷却系统应加入80℃以上的热水举行预热,严禁加冷水。

燃料系统:

⑴检查燃油箱油位。

⑵打开燃油系统各阀门,检查燃油管路是否畅通,有无渗漏现象,注重一定要将燃油滤清器三通阀开到全通位置。

⑶打开高压油泵放气螺塞,排解燃油室内空气。

⑷检查油门齿条是否灵便,不得有卡滞现象。

⑸冬季用机油及燃油必需按规定要求换用冬季用油牌号。

其它:

⑴放掉各部件内封存油并清理整洁。

⑵检查喷油泵齿条,移动是否灵便,调速器停车手柄是否灵便。

⑶检查贮气瓶压力是否在0.7~0.9mpa之间。

⑷检查柴油机上有无其它工具和用品,四面有没有人等。

2.柴油机的启动

⑴启动过程:

⑵摇动手摇机油泵或使用预供油泵泵油使主油道供油压力0.1mpa以上。

⑶打开放气缸盖放气螺塞,转动曲轴2~3圈,转动曲轴时不得有卡滞现象和异样杂音,否则举行检查处理。

⑷按下油压低自动停车装置扳杆手柄,使自动停车装置拨叉与齿条上的挡块脱开。

⑸打开电钥匙,接通电源通路或打开启动气路阀门接通气路。

⑹将喷油泵齿条移向供油量较大的位置。

⑺按动启动按钮,接通电动机、电路或气马达气路,使柴油机起动。

⑻柴油机起动着火后,应快速调节柴油机供油量,使柴油机保持在600~800转/分左右转速下怠速运转。机油压力在规定的正常范围,否则停车检查,查明缘由后再起动。

⑼柴油机起动后,应立刻松开自动停车装置手柄,使其恢复工作状态。

⑽将电钥匙或总气开关关闭,切断电、气源,起动工作完成。

注重事项:

⑴电起动时手按起动按钮5秒后,如柴油机仍不着火,应松开按钮,停1分钟后再做二次起动,如延续四次起动不着,应停止起动,检查缘由,举行处理。

⑵气起动时手按起动按钮,使气马达驱动飞轮带动柴油机启动。一次起动不着,要待气瓶压力恢复至0.8mpa时再次起动,三次起不着,停止起动,检查处理。

⑶起动前必需用手摇机油泵或预供油泵向柴油机各润滑部位泵油。

⑷起动时一定要将油压低自动停车装置手柄按下,否则喷油泵不供油,柴油机不能起动。

⑸低温起动时,应举行预热。

⑹起动后立刻将柴油机调向怠速运转状态,举行暖车后方可带负荷运行。

3.柴油机的运转:

⑴柴油机启动后应先在600~800转/分怠速范围内空负荷运转,并注重以下问题:

①检查柴油机压力.若机油压力达不到该机型规定的压力范围,应立刻停车举行检查,并排解故障。

②检查外部各管系与零部件衔接处有无漏油气、水现象。

③空载低速运转时光不宜过长,以免燃烧室内引起结炭,应逐渐地提升柴油机转速,普通至1000转/分举行暖机。

④观看柴油排烟是否正常,聆听运转中有无杂音。

⑵当柴油机温度、机油压力均正常时,应分离将转速在低、中、高三种状况下试运转,使柴油机在各种状况下能稳定运转,无转速忽高、忽低现象。

⑶当柴油机机油温度达到45℃,水温达到55℃,机油压力达到规定范围时,才允许转入全负荷正常工作。

⑷负荷与转速的增强应逐渐而匀称地升高,非特殊状况,不允许突增或突减。

⑸柴油机使用时,必需按功率范围带负荷。

⑹新机或大修机在使用初期要按出厂规定举行充分的磨合运转。

4.柴油机的停车

正常工作中停车应做好以下工作:

⑴停车前应先逐渐地卸去负荷,柴油机在中速下空载一段时光。

⑵停车前应举行一次全面检查,检查柴油机运转中有无异样声音和其它故障,以便于停车后保养维修。

⑶停车前将蓄电池充沛电,气起动的应将贮气瓶内充沛压缩空气。

⑷当柴油机的油温、水温降到50℃~60℃时,再关闭油门,使柴油机停转。

⑸在冬季停车时,应准时打开全部放水阀,将冷却系统中全部水放净,防止冰冻。

⑹停车后拆掉机油冷却器大法兰,取出油冷器,内芯用压缩空气吹净油冷内积水及水垢。

遇下列状况之一要紧张刹车:

⑴机油压力骤然下降。

⑵柴油机浮现不正常声音。

⑶柴油机飞车。

⑷飞轮松动浮现摇晃现象。

⑸柴油机管路断裂。

⑹柴油机温度急剧升高。

⑺柴油机使用现场浮现易燃、易爆事故,柴油机紧张停车后,应立刻打开气缸盖的放气螺塞或减压机构,用人力转动曲轴2~3圈。

二、机房各岗位工作与检查

1.司机

⑴坚持按柴油机工作过程各阶段的要求操作,不得违章蛮干。

⑵检查排气管排烟状况,催促助手举行排气管附近的清洁卫生工作。

⑶动力设备的燃油、水、润滑油必需加足,管线不得有漏失。

⑷各衔接处的紧固状况和变速箱、离合器机油泵操纵杆的工作与调整状况必需正确。

⑸柴油机各仪表所指示的读数必需正确。

⑹检查变速箱及传动装置的油料是否加足,轴承工作是否正常。

⑺检查电动压风机的接线和接地状况。

⑻自动压风机的传动皮带规格及安装要符合要求,护罩要齐全,离合器与气葫芦工作正常,油量、油质、油温要符合规定,润滑、固定良好,电动开关、气开关灵便好用。

⑼气压显示精确     ,保险凡尔工作正常。

⑽对机房、发电房所有动力机械的常见故障必需准时地举行分析排解,对各机械易损部件必需常常检查,发觉故障准时予以更换或维修。

⑾注重观看柴油机运转过程中的变化,尤其是机油压力、水温、排烟和不正常的响声,以便于及早发觉事故因素准时处理。

⑿对飞车事故,要举行紧张处理,紧张停车的办法有:

①切断油路将油门拉到停车为止,关掉油路开关,拧开高压油管衔接螺栓。②切断气路,柴油机装有防爆装置等机构时,可通过它将进气通道快速关闭。

⒀飞车事故浮现后,肯定禁止削减或去掉负荷,这样会造成转速更急剧的上升。

⒁井下浮现复杂状况时,要亲手开、停车及摘挂泵。

2.助手

⑴常常检查减速箱内油面高度及箱体温度。拿游标尺时要按铅锤方向提取或下放,不得信手一扔了事。

⑵常常检查联动机各轴承及导气龙头的工作状况,润滑状况,若有异样时,准时处理。

⑶密切注重各传动离合器的工作状况,看是否有漏气之处,嗅一下有无烧焦气味,发觉问题准时处理。

⑷检查各传动皮带的使用状况,不得有敲打护罩或过松、过紧的现象。

⑸注重检查自动压风机的油底壳油面高度,供气压力是否正常。

⑹压风机曲轴应按规定方向旋转,以保证连杆端部油勺能把油甩起润滑各摩擦表面。

⑺无空气滤清器时禁止压风机工作,以免吸入杂物、尘土等而损坏机件。

⑻压风机起动前要检查各部位安装有无问题和润滑油面是否在规定的高度上,用手转动飞轮2~3圈,不得有卡滞现象,同时高、低压凡尔应发出清楚的响声。

⑼压风机要空负荷启动。

⑽气瓶油水分别器考克开关要定时打开排放污物,尤其在冬季须30分钟或一小时排放一次,自动压风机排污器开关定时打开排污。

⑾注重检查气瓶压力调解阀及常开继气器的使用状况,要注重保证灵便畅通。

⑿对所管设备附件,零部件举行检查,保证齐全完好,润滑和冷却不漏油、水。

三、机房工作中的注重事项

1.柴油机挂负荷操作

⑴挂减速箱时,应操作气开关按“一轻二主,三合上”的原则,平稳地合上离合器。

⑵挂离合器时,气压不得低于0.6mpa,延续挂合次数不得超过三次。

2.并车时,各柴油机转速必需全都,转速差不允许超过40转/分。

3.柴油机加负荷时,应逐渐匀称地加大油门。增大负荷后,柴油机转速降低不应超过200转/分,否则应减轻负荷或换低速排档。

4.柴油机运转中,操作人员应常常举行巡回检查,发觉问题准时处理。

⑴机油压力0.6-0.8mpa;

⑵机油温度70-90℃;

⑶水温不高于85℃;

⑷不漏油、气、水;

⑸涡轮增压器压力不低于0.3mpa,进口废弃温度不超过600℃;

⑹涡轮变矩器工作正常;

⑺离合器不发热,不打滑;

5.卸去负荷时,应适当减小油门,避开因为卸去负荷而使柴油机转速急剧升高。

6.柴油机操作禁止事项:

⑴禁止带负荷起动柴油机或停车。

⑵柴油机的油、水温度低于40℃时,禁止高速运转或带负荷。

⑶禁止柴油机在高速运转中骤然停车或猛轰、猛减油门。

⑷禁止超负荷运转。

⑸禁止车带车起动柴油机。

⑹禁止用汽油起动柴油机。

⑺禁止用减压杆停车。

⑻严禁不使用预供油泵和继电器启动柴油机。

7.气控制系统注重事项:

⑴囫囵气控制系统不许有一处漏气或超压力下工作。

⑵各处压力表必需装全、好用,并为操所易见。

⑶储气瓶与压力表的衔接管线间不得加装闸门,保证压力表敏捷牢靠,看得清晰。

⑷储气瓶的平安凡尔调整到0.9mpa时开头放气。

⑸操作开关时,不得把开关手柄停在一面进气,一面放气似开似不开的位置,以免离合器因空气压力不足而烧坏。

8.电动压风机的使用注重事项:

⑴检查电动压风机的内外有无杂物,表面是否整洁,接线是否牢固,开关是否好用。

⑵起动前将启动开关的手柄放在“停”的位置,在接通电源,按启动按钮,当达到一定转速后,再按运转按钮实现电动压风机平稳启动。

⑶电动起动后,要检查电动机旋转方向是否正确、轴承是否有噪声、发热,电机中是否有不正常的呜呜声或发热,靠背轮工作是否正常。

⑷碰到下列状况应紧张停车检查维修:

①曲轴箱、气缸和阀室有异样的撞击声;②自动调压系统失灵或平安阀失灵;③排气温度或润滑油温度超过允许最大值;④电机内温升或电流值超过允许最大值及电气线路发生火花现象时;⑤曲轴箱废气较大时。

9.气离合器使用主义事项:

⑴气离合器的平稳块位置不得任意变更。更不得去掉不装;

⑵气离合器的工作压力为0.7-0.9mpa,最小允许压力0.65mpa。

⑶离合器正常工作温度应小于50℃,温度过高停车检查。

⑷气胎离合器摩擦片磨损至下表规定厚度时应更换。

气胎离合器尺寸

φ300

φ500

φ700

φ1070

摩擦片剩余最小厚度

1.5

2

2.5

2.5

⑸更换摩擦片时,应注重摩擦片与片之间的侧面间隙应小于5mm,摩擦片底面的隔热片应互相搭接,其厚度不小于0.4-0.5mm,摩擦片固定销子两端必需用保险铁丝拴好。

⑹启动盘式摩擦离合器的各摩擦片与摩擦圆盘之间的间隙由标准1.5mm增强到4mm时,更换摩擦片。

10.机房操作人员人身平安注重事项:

⑴机房操作人员必需穿戴劳保用品、工作服应扎紧扣好,女工长辫应盘在工作帽内,搞卫生时不得戴手套。

⑵搞卫生或检查设备时,应站在底座踏板上,不得脚踩或依赖设备。

⑶严禁在运转的设备上面递送工具或物件。严禁在设备危急部位爬上爬下。

⑷非机房工作人员严禁动用设备。

⑸修理电路、电器时要符合平安用电要求。

⑹在设备旋转运动部位工作时,严禁擦拭和人身体进入行程之内。

⑺不准在机房设备运转护罩上站人。

⑻传动部位有人或有工具及其它物体,不准运转。

⑼不准从钻机传动链条下面利用。

⑽挂泵时,要服从副司钻指挥,并检查运转部位有无人或工具。钻台挂泵时应先鸣喇叭。

⑾检修泵时,必需将泵离合器气管线拆掉,并通知机房工作人员。

⑿正常停、开车时,必需将泵离合器气管线拆掉,并通知机房工作人员。

四、发电工平安技术操作规程

1.启动前检查与预备:

⑴向柴油机冷却系统加入纯净的软化水,冬季加热至60℃-80℃。

⑵油底壳内加足机油,用手压泵向润滑系统供油,使机油压力达到0.1mpa。

⑶柴油箱内加足柴油,用手压输油泵向燃油系统泵油,旋开高压油泵顶部两放气螺塞,将燃油空气排净,至溢油并无气泡时旋紧。首次起动应打开喷油器放气旋塞撬动螺塞。

⑷燃油可按照时节不同在0-35号选用。

⑸向冷气瓶充气,无气源时,可用手搬压杆充气。新启动时瓶内压力需在1.5mpa以上。

⑹盘车2-3圈检查有无卡滞现象或异样声音,然后盘飞轮任一缸上止点15度左右。检查气缸头侧放气螺塞是否上紧,柴油机是否处于卸载状态。

⑺检查绝缘电阻,各绕组的绝缘电阻在75℃左右时应不低于0.5兆欧,常温下不低于2兆欧。否则干燥处理,提升电阻绝缘性能。

⑻接地线必需良好、无接头,地锚要埋入地1米,中性线1.2米,接地载流能力至少与发电机输出线相等。

⑼发电机线路安装必需严格遵从本机所附接线图标准。

⑽集电环表面应揩试整洁。电刷压力必需保持在200-250克/厘米2。

⑾每个转动部分与固定部分应保持一定距离,不得碰撞。开车前应检查是否转动自如。

2.启动操作与注重事项:

⑴置油门于供油位置,旋开冷气瓶上的控制阀。

⑵提上启动阀手柄,柴油机即启动,启动后放下启动阀手柄,关闭冷气瓶阀门。

⑶如三秒内不能启动,则关闭油门,检查缘由。否则气缸内积油过多,一经爆发,其爆发压力会超出规定值太高,酿成危急。

⑷启动后十秒钟内如水箱不见回水或机油压力不能建立,应立刻停车查明缘由。

⑸启动后,先以400转/分左右的转速运转,20-30分钟后无异样则可提转速至额定值,此时油、水温均达到正常值。

3.发电机组的运转、检查及注重事项:

⑴把镇定电阻放在最大位置,将负载断路器断路,开车到额定转速。

⑵调镇定电阻,将空载电压调制近于定额值,加负荷并切除后再次调节镇定电阻,使之达到额定电压。

⑶推上负载断路器,逐渐增强负荷到额定值。

⑷运转中,注重观看机油压力、温度、冷却水温度;机油压力应保持在0.2-0.5mpa,机油温度不得高于85℃,水温不得高于70℃。

⑸注重观看油耗变化和排气色彩,精确     鉴别喷油器工作性能和负载变化状况。

⑹柴油机、发电机不准超负荷工作。

⑺只允许以90%的额定负荷延续运转,或在24小时以100%额定负荷延续运转12小时.肯定不允许在24小时以内12小时以上的100%负荷或其中包括1小时以上的110%的超负荷运转。

4.停车:

⑴拉开负载断路器,减低发电机标志。

⑵停车前检查冷气瓶空气压力,压力在2.5mpa以上时方可停车。

⑶停车时,摘去负荷空转15分钟,待油、水温度下降到50℃以下时方可停车。冬季停车30分钟后再将冷却水放尽。

5.供电操作:

⑴柴油机正常运转后,即检查发电机运转有无杂声,炭刷与滑环有无跳火现象,观看配电盘各仪表工作读数,发电机轴头温度。

⑵挂负荷前加大柴油机油门,将电压调至380-480伏,周率达到48-50周波,方可挂负荷。

⑶合总开关后,逐个合供电开关,每合一次开关,立刻拉下,分合三次后方可供电。供电后检查三相电流表要基本达到平衡。

⑷供电时必需戴绝缘手套,禁止穿湿润衣服或带湿手套举行供电操作。

⑸搬家安装后第一次供电时,必需对线路举行全面检查,确认无误得到检查人通知后方可供电。

⑹两部发电机倒换使用时,必需先拉掉前一部分供电总开关后,再合后一部分供电总开关。

⑺各供电开关保险丝必需合乎标准,空气开关自动分别牢靠。

【第6篇】压风机房配电室变电工平安技术操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于地面供电配电室变电工值班作业。

二、上岗条件

第2条无阻碍本职业工作的病症,经过平安技术培训,持证上岗。

第3条应有一定的电工基础学问,熟知变电所运行有关规程及标准,认识《国家电力平安工作规程》和《煤矿平安规程》相关内容。

第4条必需认识变电所供电系统和设备分布状况,了解变电所内各开关的负荷性质、容量和运行方式。熟知变电所内设备的特性、结构及工作原理,并把握操作办法,能自立工作。

第5条把握触电急救法,具有电气防、灭火学问。

三、平安规定

第6条上班前保持精神状态良好,严格执行交接班制度,班中不做与本职工作无关的事情,严格遵守有关规定。

第7条严格执行工作票、操作票制度、工作许可制度、工作监护制度及工作终结制度等有关制度。

第8条倒闸操作必需执行监护唱票制,一人操作,一人监护。重要的或者复杂的倒闸操作,由值班长或区队负责人、技术人员现场跟班监护变电工操作。

第9条操作前应先在模拟图版或模拟管理机上举行模拟操作,无误后再举行实际操作。

第10条操作时必需执行监护复诵制,按操作挨次操作。每操作完一项做一个“√”记号,所有操作完后举行复查,无误后向调度室汇报。

第11条送电操作时,必需由工作负责人办理工作票终结,确认该线路上全部的工作人员已所有撤离,方可按规定程序送电。

第12条操作中有疑问时,应立刻停止操作,并向当班调度员或值班长报告,不准擅自更改操作记录和操作票。

第13条用绝缘棒分合开关或经传动杆机构分合开关时,均应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。雷雨天气禁止倒闸操作。

第14条严禁带负荷举行隔离开关的操作。

第15条装卸高压熔断器时,应戴护目镜、绝缘手套,须要时可用绝缘夹钳,并站在绝缘垫或绝缘台上操作。

第16条电气设备停电后,在未拉开开关和做好平安措施以前,不得触及设备或者进入遮拦,以防骤然来电。

第17条凡有可能反送电的开关必需断开并加锁,在开关上悬挂“禁止合闸,有人工作”标示牌。

第18条严格执行来访人员的记下制度。

四、操作预备

第19条值班变电工上岗后应根据以下内容举行交接班,并做好记录。

1.检查设备上一班的运行方式、倒闸操作状况,了解线路和设备发生的异样状况。

2.了解上一班发生的事故、担心全状况和处理经过,以及因事故停止运行不准送电的开关情况。

3.了解上一班内未完成的工作及注重事项。

4.阅读上级指示、操作命令和有关记录。

5.检查所内一次设备的运行状态、负荷状况、设备情况,电话通讯是否正常。

6.检查仪器仪表、庇护装置是否正常。

7.清点工具、备件、消防器材和有关技术资料。

8.接班人员应在上一班完成倒闸操作或事故处理,并在交接班记录薄上签字后方可接班。

五、操作挨次

第20条停电倒闸操作根据停断路器、负荷侧隔离开关、电源侧隔离开关的挨次依次操作,送电挨次与此相反。

六、正常操作

第21条值班变电工负责监视变电所内外电气设备的平安运行状况,重点监视以下内容:

1.设备的主绝缘如瓷套管、支持瓷瓶应清洁,无破损裂缝、异样响声及放电痕迹。

2.设备的油位、油色应正常,无漏油、渗油现象。

3.电缆接头应无发热、变色、打火现象。

4.变压器温度正常,无异响。

5.仪表和信号指示、继电庇护指示应正确。

6.电气设备接地系统、高压接地庇护装置和漏电庇护装置工作正常。

第22条值班期间应做好以下工作:

1.接受调度指令时,做好录音和记录。

2.每小时巡察设备运行状况,观看负荷变化、仪表指示,并按规定做好记录。

第23条倒闸操作

1.倒闸操作必需按值班调度员或运行值班负责人的指令举行,受令人复诵无误并做好录音后执行。

2.倒闸操作必需填写操作票,每张操作票只能填写一个操作任务,不准无票操作和弃票操作。

3.操作中不得任意解除闭锁。

第24条操作票应包括下列内容:

1.应拉合的设备[断路器、隔离开关、接地刀闸等],验电,装拆接地线,安装或拆除控制回路或电压互感器回路的保险器,切换庇护回路和自动扮装置及检验是否确无电压等;

2.拉合设备[断路器、隔离开关、接地刀闸等]后检查设备的位置;

3.举行停、送电操作时,在拉、合隔离开关、手车式开关拉出、推入前,检查断路器确在分闸位置;。

4.在举行倒负荷或解、并列操作前后,检查相关电源运行及负荷分配状况;

5.设备检修后合闸送电前,检查送电范围内接地刀闸已拉开,接地线已拆除。

第25条举行倒闸操作前后应检查下列内容

1.分、合的断路器和隔离开关是否处在正确的位置。

2.各仪表、庇护装置是否工作正常。

3.解列操作时应检查负荷分配状况。

4.检验电压,验明有无电压。

第26条维护人员从事电气作业或处理事故时,副值班应在主值班的指导下作如下工作:

1.停电:将检修设备的凹凸压侧所有断开,且有显然的断开点,开关的把手必需锁住,并悬挂“禁止合闸,有人工作”标示牌。

2.验电:必需使用相应电压等级且合格的接触式验电器对检修设备的两侧分离验电。

3.放电:验明检修的设备确无电压后,装设接地线,举行放电,直至放尽电荷为止。

4.装设接地线:使用符合规定的导线,先接接地端,后接导体端,拆除地线时,挨次与此相反。

装拆地线均应使用绝缘棒或戴绝缘手套。

接地线接触必需良好、牢靠。

接地线禁止在三相上缠绕。

第27条预备受电

1.检查断路器操作机构及跳闸机构应处于完好状态。

2.检查隔离开关及母线应无异样。

3.变压器瓷瓶应无裂纹,接地应完好,端子接线应紧固,油色、油位正常。

第28条送电

1.配出线柜:

合上电源侧隔离开关;

合上负荷侧隔离开关;

合上断路器;

2.变压器:

合上高侧隔离开关;

合上低侧隔离开关;

合上高侧断路器;

合上低侧断路器;

检查变压器负荷指示正确。

3.电压互感器:

合上电源侧隔离开关;

装上电压互感器二次侧熔断器;

检查母线电压指示正确。

第29条停电。

1.配出线柜:

断开断路器;

断开负荷侧隔离开关;

断开电源侧隔离开关。

2.变压器:

断开低侧断路器;

断开高侧断路器;

拉开低侧隔离开关;

拉开高侧隔离开关。

3.电压互感器:

取下电压互感器二次侧熔断器;

拉开电源侧隔离开关。

七、特别操作

第30条发生人身触电及设备故障时,应立刻断开有关设备的电源,但事后应立刻向调度室及有关领导汇报。

第31条在供电系统正常供电时,若开关骤然跳闸,速断跳闸不准送电;过流跳闸可试送一次,若试送失败则不准再次试送,必需向调度室和有关人员汇报,查找缘由举行处理,惟独当故障排解后,接到调度室命令后才干送电。

第32条倒换受入电源

1.备用电源开关操作机构及跳闸机构应处于完好状态。

2.合上备用电源的隔离开关及断路器。

3.检查两段进线电源负荷分配正确。

4.分开原受入电源的断路器。

5.检查此时供电进线电源负荷指示正确。

八、收尾工作

第33条保证设备清洁完好,清扫环境卫生,仔细填写各种记录。

第34条将各种工具、记录以及本班存在的问题向接班人员仔细交代清晰。

【第7篇】通讯机房设备平安操作规程

一、平安通则

第一条作业前按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。

其次条新职工、转岗职工及离岗六个月以上重新上岗人员,必需举行“三级平安教导”,经考试合格后方可上岗作业;特种作业人员必需经过专业培训,考核合格并取得操作证后方可上岗作业。

第三条严禁酒后作业。

二、通信机房环境平安管理规程

机房环境平安

第一条保障机房环境温度、相对湿度、洁净度、静电干扰、噪声、强电电磁干扰等要素符合该机房内通信设备的要求,保证通信设备的性能稳定、运行牢靠、生产平安。保证全程全网通信畅通。

其次条空调排水要畅通,若空调器采纳下送风、上回风,其活动地板下面离地应有40-50cm的空间,在活动地板下面布放电缆时,应防止阻塞空调的送风通道和不影响其他探测设备。

第三条由电池放出的有害气体不得渗入通信机房,应排出室外。

第四条通信机房的门窗应严密,墙壁、地板、顶棚等凡与室内空气接触的表面必须做到不起尘。出入机房应顺手关门,进入机房人员应更衣换鞋。

机房防静电

第一条机房对静电要求较严格,机房内地板、工作台,通信设备、操作人员等静电电压肯定值应小于200v。

其次条地面防静电要求:

1.当通信机房敷设静电活动地板时,防静电地板应符合gb6650-86规定的技术要求。其中表面电阻和系统电阻值均为1╳105至1╳109。

2.静电庇护接地电阻应不大于10。

设备全操作规程

第一条设备运到现场后,需待机房防静电设施完美后才干开箱验收。

其次条机架上套的静电防护罩,待机架安装在固定位置衔接好静电地线后,方可拆除。

第三条必需使用防静电工具。

第四条在机架上插拔印制电路板组件或衔接电缆线时,应戴防静电手腕皮带。手腕带接地端插入机架上防静电塞孔内,腕带和皮肤应牢靠接触。腕带的泄漏电阻值应当在1╳105至1╳107范围内。

第五条备用印刷电路板组件和维护用的元器件必需在机架上或防静电屏蔽柜内存放。

第六条需要运回厂家或维护中心的待修印刷电路板组件,必需装入防静电屏蔽袋内,再加上外包装,并有防静电标注,才干运回。

第七条机房内的图纸、文件、资料、书籍必需存放在防静电屏蔽柜内,使用时,需远离静电敏感器件。

第八条外来人员进入机房在未经允许或未戴防静电腕表的状况下,不得触摸和插拔印制电路板组件,也不得触摸其它元器件、备板备件等。

防强电与接地

第一条通信办公楼和天线应有性能良好的避雷装置,避雷装置的地线与设备、电源的地线按联合接地的要求举行联接。

其次条每年雷雨时节之前应对接地电阻及地线的引线举行检查,不合格的要准时整改。

第三条为防止外来高电压损坏局内设备,不论是用户线或中继互引入局内时均应经过保安器与局内设备衔接,保安器应牢靠接地。

第四条对通信机房防强电入侵的保安器要常常测试与检修,保安器受到损坏的,动作迟缓的要准时更换。

第五条通信机房的接地系统应实行工作接地和庇护接地合一的接地方式,其接地电阻应符合机房接地规定。

通信局站名称

接地电阻

程控交换机房

<3

微波中继站、光缆中继站

<10

无线通信机房

<10

第六条数字通信设备架庇护接地,应从接地总汇合线或机房内分接地汇合线引入。

机房防火平安规程

第一条吊顶、隔墙、空调通风管道、门帘、窗帘等均采纳阻燃烧材料制作。

其次条通信机房不准使用易燃材料装修。

第三条禁止携带食品进入机房,并定期灭鼠。

第四条空调通风管道穿越机房隔墙、楼底时、与垂直总风管交接的水平管道上应设防火阀门。通风管道的隔热材料,应使用硅酸铝、矿渣棉等阻燃材料。

第五条楼内电缆井、管道井应在每层的楼板处用阻燃材料作防火分隔,凡近期不使用的孔洞宜用阻燃材料封堵。

第六条电缆利用楼板或墙体时,电缆与楼板间、电缆与墙体的缝隙均采纳阻燃材料封隔。

第七条机房内严禁使用各种炉具、电热器具。禁止存放和使用易燃易爆物品,不准用汽油等擦地板。

第八条严格明火管理。明火作业要经过主管部门批准、核发《动火证》,并制定平安防范措施。

电气防火

第一条通信机房禁止乱拉暂时电源线,必需使用拖地的暂时线要采纳双护套线。

其次条电源线与信号线应分离敷设,如必需并行敷设时,电源线应穿金属管或采纳铠甲线,电源线、信号线不得穿越或穿入空调通风管道。

第三条通信机房的各类电源保险丝必需使用符号规定的保险丝,严禁使用铜、铁、铝线代替保险丝。

第四条通信机房严禁使用碘钨灯等高热灯具,灯具与易燃物距离应大于0.5米;有镇流器灯具不能安装在易燃材料上,灯线的衔接要采纳固定的分路衔接器。

第五条电池室应采纳防爆型灯具,安装排风设备,电源开关应设在室外。

第六条长久使用的ups不间断电源,应对其发热烈况举行检查,避开发生火灾并落实防火措施。

第七条通信机房内使用的电力电缆,应是阻燃电缆。

无人值守机房环境平安要求

第一条无人值守机房包括无人值守机房的远端局和模块局交换机房、。

其次条无人值守机房,要加强平安守卫工作,应定期或不定期巡回检查。

第三条无人值守机房应具有良好的防备自然灾难的能力。应具有抗雷击、防强电入侵、防火、防水、防小动物入侵等牢靠的隔离或防护措施。

【第8篇】污泥浓缩脱水机房发生器操作规程

一、储泥池

污泥搅拌器操作操作规程

1、操作人员应认识搅拌器的构造及工作原理。

2、确保电机电源线衔接正确,供应电压正常。

3、在污泥搅拌器运行前,应用0-500v兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻,最低不得低于1兆欧。

4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内,电源电压上升值不得超过额定电压的10%。

5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。

6、污泥搅拌器安装以后,不能长久浸在水中不用,每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性,或提起放在干燥处备用。

7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。

8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固状况,检查防护装置,并使其处于使用位置。

9、运行中保证池内无外来杂质且弥漫液体,每次运行完毕后,举行清洗维护保养。

10、在任何检修、保养工作开头之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。

二、絮凝剂制备系统操作规程

污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过特地培训,认识设备结构、性能。并按此说明举行操作。

1、检查预溶解槽、注水元件、预备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。

2、检查药槽内药量是否符合要求。

3、检查齿轮箱油量。

4、检查阀门开启状况。

5、检查控制面板相关参数设置状况。

6、检查絮凝剂制备系统的控制模式。

7、按设备及现场状况举行其他维护。

在对絮凝剂制备系统举行维护前,应认识絮凝剂制备系统的构造并阅读相关说明。确保絮凝剂制备系统处于停机状态,并打开相应庇护装置和关闭电源。

1、润滑维护:按要求依据絮凝剂制备系统润滑表格定期、定部位对絮凝剂制备系统举行润滑维护。

2、每次启动前检查絮凝剂制备系统紧固状况。

3、每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。

4、保证全部管路及溶药罐内无外来杂质。

5、每次运行完毕后,举行清洗维护保养。

三、污泥浓缩脱水系统操作规程

、启动前预备

1、开启plc控制柜电源及各设备控制柜电源,在触摸屏上挑选均质池水下搅拌器,按“开机”;

2、在plc控制柜的触摸屏查看污泥均质池的液位h,若液位太低应先开启剩余污泥泵至满池h=2.5m;

3、检察粉状配药装置的药斗上有无聚丙烯酰胺药粉,若无须加注;犹如时实用乳液聚丙烯酰胺配药,需检查乳液的剩余量;

4、检查水压是否达到要求,若没有需开启增压水泵;

5、检查各阀门的开关状况。

、启动设备挨次

1、开启1#、2#浓缩机控制系统柜的总电源,在触摸屏上乳液制药系统后的auto按钮点击一下,使之变为黑色,乳液制药系统进入自动运行状态;特别状况才挑选hand按钮,手动运行;配置的聚丙烯酰胺乳液浓度约为0.1%;

2、开启1#、2#脱水机控制系统柜的总电源,同时开启厚浆斗搅拌机,在触摸屏上药粉制药系统后的auto按钮点击一下,使之变为黑色,药粉制药系统进入自动运行状态;特别状况才挑选hand按钮,手动运行;配置的聚丙烯酰胺乳液浓度约为0.1%;

3、开启3#脱水机控制系统柜的总电源,同时开启厚浆斗搅拌机。

4、待均质池污泥搅拌匀称后,在浓缩机控制系统的触摸屏上浓缩机后的auto按钮点击一下,使之变为黑色,是浓缩机进入自动运行状态,查看电磁流量计显示的流量,进泥流量普通控制在45m3/h~55m3/h之间,进药流量按照絮凝反应器内矾花大小及上清液深度调整,普通控制在0.8m3/h~2m3/h之间,絮凝反应器内搅拌机电机转速旋钮普通控制在6~8之间,主电机转速旋钮普通控制在5~8之间;

5、厚浆斗液位大于37%后,在脱水机控制系统的触摸屏上浓缩机后的auto按钮点击一下,使之变为黑色,是脱水机进入自动运行状态,普通进泥量调为最大,进药量按照矾花大小及上清液状况调整,1#、2#脱水机主电机转速旋钮普通控制在3~6之间,3#脱水机主电机转速旋钮普通控制在9~10之间。

、关机

1、关机前先手动清洗浓缩、脱水机10~15min;

2、关闭浓缩脱水机控制柜电源及相应的阀门;

3、关闭plc控制柜电源;

4、做好相应的卫生清洁工作。

四、起重机平安操作规程

、检修用起重机必需由经过特地培训并经生产技术科批准的专人举行操作。

、起重机操作人员必需认识自己所操作起重机的机械和平安性能,认识并严格执行起重机操作规程和平安规程,娴熟把握起重操作技能,操作时必需集中精力,服用指挥、谨慎操作。

、操作人员操作起重机时,必需听从指挥人员的指挥,对于紧张停车信号,不论何人发出都应立刻执行。

、每次使用起重机前,操作人员必需首先检查起重机的制动、吊钩、钢丝绳、平安系统,发觉性能不正常时,应在操作前排解,严禁使用制动和平安性能不良的起重工作。

、起重升、降或移动重物前,操作人员必需首先发出信号,确认可以操作时才允许操作,操作中临近人时也应发出信号。

、起重机升、降、移动重物时,必需平稳起步、严禁猛烈冲击。

、起重机工作:

1、禁止超负荷吊运重物和吊运分量不明的物体。

2、禁止吊、拔、拆卸未经松动的埋置物体。

3、禁止斜吊物体。

4、禁止起重机同时举行两个以上的运动。

5、禁止通过倒车达到制动目的。

6、禁止通过平安限位装置作为起重机的停车手段。

7、禁止吊运捆绑不行靠的物体。禁止用钢丝绳以外的绳索捆绑重物,特别状况须经安技部门批准。

8、吊运的物体严禁从人或设备上方利用。

、起重机工作完毕后,操作人员必需将起重机停放在规定位置,吊钩升到规定高高度后切断起重机全机电源。

停止工作后的起重机吊钩上不得挂有任何重物或钢丝绳。

【第9篇】电话总机房、闭路电视室平安操作规程

1.电话总机、闭路电视室均应安装良好的地线,接地电阻并保证在4欧姆以下。

2.电话总机、闭路电视室配有消防器材和避雷器,并做定期检查时,使用保险丝禁尽加大容量,避开引起火灾。

3.清扫配电盘式设备时应切断电源,经放电和验电确认无电时,方可举行工作。

4.电池组上严禁放东西及导体,配硫酸时严禁将水倒入硫酸,并穿戴好防护用品。

【第10篇】机房供配电平安操作规程

1、停电事项

①首先关闭运行中负荷,从低压侧负荷逐个分断电源

②断开配电房#1、#2屏市电总掣

③断开高压配电网柜断路器

④断开户外高压侧油开关

⑤依次断开油开关后面的跌落式高压开关,并挂示警告牌。

2、送电事项

①首先合上跌落式高压开关

②合上户外高压侧油开关

③合上高压配电网柜断路器

④举行低压配电房#1、#2屏转市电平安操作

⑤逐个合上各负荷支路上自动开关送电

3、注重事项

①以上操作严禁单人单岗举行顺、倒闸操作,必需有人监护。恶劣天气或六级以上台风严禁一切操作

②操作人员必需持有有效电工上岗证,并认识其操作程序,严格遵守平安操作规程操作。

4、相关表格

表格名称

表格编号

机房凹凸压配电系统保养维护方案表

efmre011

【第11篇】中央空调机房平安操作规程

一．值班人员要不断的检查平安防护设施和设备运转状况，发觉问题，立刻处理，以保证平安生产。

二、值班中如发觉事故隐患，应立刻报告领导，并设法排解，同时将具体经过记入记录本。机房内禁止存放易燃易爆物品。

三、值班人员应做好清洁卫生，以保证设备和工作场地干净。值班时加强巡回，了解生产状况，准时调整。

四、值班员应常常检查室内全部阀门和仪表，各种大、小阀门是否正常和适用。

五、交班者应在下班前30分钟做好交班预备工作，如查点工具，清洁场地和检查设备运行情况等，并把本班工作状况写入记录本。

六、接班人应提前5—10分钟到班，会同上班查看设备运转状况并检查工具、用品是否齐全。

七、接班者认为没有疑问，方可在交班记录本上签字。

八、空调机房未经许可，非操作人员不准入内，外来人员需经有关部门批准方能入内。

九、恒温系统所用仪表、阀门和平安装置必需定期校验和保养，确保处于敏捷，精确     状态。

【第12篇】制冷机房操作规程

1、目的：

科学、平安操作制冷设备,使制冷系统处于最佳运行状态，保证冷加工、冷藏产品的质量，确保生产顺当举行。

2、适用范围：

适用于制冷车间全部制冷设备的操作管理。

3、职责：

制冷工负责制冷系统及辅助设备的操作、调节、隐患处理，并做出记录。

4、程序要求：

4.1单级螺杆式氨压缩机操作规程

4.1.1开机前预备工作

4.1.1.1首先看是否挂牌，查看车间记录，了解停机缘由和停车时光，若因事故或机器定期维修，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要正常停机，则预备工作完成后，可按正常操作程序启动压缩机并投入运行。

4.1.1.2检查高、低压管道系统及设备的有关阀门是否所有处于工作状态。

a、从压缩机高压排出管线到冷凝器，从冷凝器到辅助贮氨器、高贮器之间的有关阀门是否打开。

b、检查低压循环贮液桶进、出气阀是否处于全开状态，手动供液阀是否处于关闭状态。

c、各设备上的平安阀的控制阀应处于开启状态，冷凝器与高压

贮液桶、辅助贮氨器与高压贮液桶间的均压阀应开启，压力表阀、液面指示计阀应开启。

d、检查油冷却器进出油阀，进液、出气阀是否打开。

4.1.1.3检查高压贮液桶的液面及控制。

a、检查高压贮液桶的液面是否在30%--80%之间。

b、检查低压循环桶供液控制状态（手动、自动、停止）。

c、检查低压循环桶的液面，液面应控制在最高不超过70%，最低

不低于30%。

d、检查辅助贮氨器液面是否正常，液面应保持在液面镜的1/5-2/5

之间。

4.1.1.4检查氨泵控制柜电源指示是否正常。

4.1.1.5检查冷凝器水泵控制柜电源指示是否正常,水泵各运转部位是否有障碍物。

4.1.1.6检查压缩机。

a、检查压缩机与电机各运转部位有无障碍物，全部控制仪器，庇护装置是否良好，各自动平安庇护继电器调定值如下：

排气压力高庇护1.6mpa

油温度高庇护70℃

油压与排气压差低庇护0.15mpa

油精过滤器前后压差高庇护0.1mpa

b、检查油量：油分别器正常油面位置应在油分别器视油镜1/32/3范围内，若低于1/3时，应根据螺杆机加油操作规程加油。

c、压缩机排气阀，油泵前后截止阀、油冷却器出气阀进液阀，

进出油阀应所有在开启状态。

d、检查各压力表阀是否打开，压力表是否指示正常，对于坏的应更换，检查控制箱电源指示是否正常。

e、检查油泵转动部位是否有障碍物，能量调整装置是否正常；按油泵启动按钮，指示灯亮，油压差应调节在0.15mpa–0.30mpa,将能量调整手柄搬向加载位置,吸气端能量调整指示针向加载方向旋转,证实滑阀加载工作正常,然后能量调整手柄搬向减载位置,指示针向减载方向旋转,最后停在“o”位，证实滑阀减载工作正常，按油泵停止按钮停止油泵工作。

4.1.2压缩机的启动

4.1.2.1启动冷凝器水泵和风机，使冷凝器投入运行。

4.1.2.2启动油泵。

4.1.2.3过5-10秒后，油压差建立，启动主机，并注重吸排气压力表读数，排气压力不得超过1.5mpa，按照运行工况调整吸气压力。

4.1.2.4将能量调整手柄搬向加载位置,按照负荷状况确定投入负荷,然后定位,机器进入正常工作状态。

4.1.2.5开机记入《制冷车间运行工作记录》。

4.1.3停机

4.1.3.1将能量调整手柄搬向减载位置,使滑阀退到“o”位。

4.1.3.2停止主机工作。

4.1.3.3停止油泵工作。

4.1.3.4当系统长久停止工作时应关闭压缩机吸气阀和排气阀。

4.1.3.5停机记入《制冷车间运行工作记录》。

4.1.4压缩机运转中应注重的事项

4.1.4.1运行中应注重观看吸气压力、排气压力，油温并定时记录。

4.1.4.2运行中应注重排气温度不得超过105℃，油温度控制在30℃-65℃之间，假如油温过高或过低应调整油路旁通阀使油温控制在正常范围内。

4.1.4.3运行过程中，假如因为某项平安庇护动作而停机，一定要在查明缘由后方可开机，肯定不能实行转变调定值的办法再次开车。

4.1.4.4由骤然停电造成主机停车时，因为旁通电磁阀没能开启，在排气与吸气压差的作用下压缩机易浮现倒转现象，这时应快速关闭吸气阀，这样压缩机吸排气端压力能短时光内平衡，减轻倒转。

4.1.4.5当机组长久停车时，应每10天左右开动一次油泵，油泵每次运转10分钟，每2—3个月主机开动一次，每次运转45分钟以上，长久停车时应将油冷却器进液阀关闭。

4.2带经济器螺杆式氨压缩机操作规程

4.2.1开机前预备工作

4.2.1.1单级螺杆式氨压缩机开机前的预备工作均适用于带经济器螺杆式氨压缩机。

4.2.1.2检查经济器自动液位控制器控制箱电源指示是否正常。

4.2.1.3经济器出气阀应处于关闭状态,进出液管应处于开启状态。

4.2.2压缩机的启动

4.2.2.1启动冷凝器水泵和风机,使冷凝器投入运行。

4.2.2.2启动油泵。

4.2.2.3过5-10秒后,油压差建立,启动主机,当主机运转正常后渐渐打开吸气截止阀,并注重吸排气压力表读数,排气压力不得超过1.5mpa。

4.2.2.4将能量调整手柄搬向加载位置,按照负荷状况确定投入负荷,然后定位,机器进入正常工作状态。

4.2.2.5渐渐开启压缩机补气阀,使补气压力比吸气压力高0.05mpa-0.15mpa。

4.2.2.6将经济器液位自动控制器,控制箱开关扳至“on”位置。

4.2.2.7开机记入《制冷车间运行工作记录》。

4.2.3停机

4.2.3.1将经济器液位控制箱开关扳至“off”位置，停止向经济器的供液。

4.2.3.2关闭经济器出气阀。

4.2.3.3将能量调整手柄搬向减载位置,使滑阀退到“o”位。

4.2.3.4停止主机工作。

4.2.3.5停油泵。

4.2.3.6当系统长久停止工作时应关闭压缩机吸气阀和排气阀。

4.2.3.7停机记入《制冷车间运行工作记录》。

4.2.4压缩机运转中应注重的事项

4.2.4.1运行中应注重观看吸排气压力,油温并定时记录。

4.2.4.2运行中应注重排气温度不得超过105℃,油温应控制在30-65℃之间,假如油温过高或过低应调整油路旁通阀使油温控制在正常范围内。

4.2.4.3应注重经济器补气压力,补气压力应比吸气压力高0.05mpa-0.15mpa。

4.2.4.4调节油压,使油压比排气压力高0.15mpa-0.3mpa.

4.2.4.5运行过程中,假如因为某项平安庇护动作自动停机,一定要在查明缘由后方可开机,肯定不能实行转变调定值的办法再次开机。

4.2.4.6因骤然停电造成主机停车时,因为旁通电磁阀未能开启,在排气与吸气压差的作用下压缩机可能浮现倒转现象,这时应快速关闭吸气阀,这样压缩机吸排气端压力能短时光内平衡,减轻倒转。

4.2.4.7当机组长久停车时,应每10天左右开动一次油泵,油泵每次至少运转10分钟,每2-3个月主机开动一次,每次运转45分钟以上，长久停机时应将油冷却器进液阀关闭。

4.3配组双级螺杆式氨压缩机操作规程

4.3.1开机前预备工作

4.3.1.1单级螺杆式氨压缩机的预备工作,均适用于配组双级压缩机的预备工作。

4.3.1.2检查中冷器的进出气阀,蛇形盘管的进出液阀是否所有打开,中冷器的手动供液阀是否关闭。

4.3.1.3检查中冷器的液位控制器的控制状态。

4.3.1.4检查中冷器液面,液面控制在应在轴向高度的40%左右。

4.3.1.5检查中冷器的压力,如超过0.5mpa时，应举行降压。

4.3.2压缩机的启动

4.3.2.1配组双级压缩机启动时,必需首先启动高压机,当中间压力降至0.1mpa时方可逐台启动低压机；同时应注重中间压力与高压机电流负荷不得超过规定要求，不允许同时启动多台高压机或低压机；高压机及低压机的启动操作办法与单级相同。

4.3.2.2当高压机压缩排气温度达60℃以上时，开头向中冷器供液。

4.3.2.3开车记入《制冷车间运行工作记录》。

4.3.3停机。

4.3.3.1关闭中冷器供液阀与蛇形盘管的进液阀。

4.3.3.2先停低压机,当中间压力降至0.1mpa时，再停高压机，停车办法与单级相同。

4.3.3.3停车记入《制冷车间运行工作记录》。

4.3.4压缩机运行中应注重的事项

4.3.4.1运行中应注重观看吸气压力,排气压力,中间压力及油温并定时记录。

4.3.4.2运行中应注重观看中冷器的压力不应超过0.4mpa。

4.3.4.3当高压机骤然停机时,应立刻停止相应的低压机工作,若停机时光较长应停止相应中冷器的工作。

4.3.4.4运行过程中,如因某项平安庇护动作自动停机,一定要查明缘由后方可开机,肯定不能实行转变调定值的办法再次开车。

4.3.4.5运行中注重高压机的排气温度不得高于105℃,油温应控制在30℃-65℃,如油温过高或过低应调整油路旁通阀,使油温控制在正常

范围内。

4.3.4.6当机组长久停车时,应每10天左右开动一次油泵,油泵每次运行不少于10分钟,每2-3个月主机开动一次,每次运转时光45分钟以上。

4.3.4.7长久停机时应将油冷却器进液阀关闭。

4.4螺杆压缩机的加油操作规程

4.4.1打开贮油器出油阀。

4.4.2打开所需加油机器上加油支管的加油阀。

4.4.3关闭吸气压力截止阀,然后渐渐调整吸气阀,使吸气压力略低于大气压。

4.4.4缓慢开启压缩机吸气过滤器上的加油阀,但必需缓慢加

油。

4.4.5加油时,注重机器的声音变化,防止机器震惊。

4.4.6加油后记入《制机车间运行工作记录》。

4.5蒸发式冷凝器操作规程

4.5.1常常检查蒸发式冷凝器的补水状况,保证冷凝器蓄水池有足够的水位。

4.5.2在启动压缩机前应先启动冷凝器水泵和风机,使冷凝器进入工作状态。

4.5.3常常观看冷凝器的压力,最高不超过1.5mpa。

4.5.4检查各阀门的开、闭状态是否正常。

4.5.5冷凝器蓄水池要常常换水和清理水池。

4.5.6对循环水泵风机要常常检查其运行状况是否正常,其运行电流不得超过其额定电流。

4.5.7压缩机所有停机15分钟后,应停止水泵和风机的工作。

4.5.8修理或更换冷凝器时,须将氨抽空。

4.5.9冷凝器在冬季长时光停用时,应将蓄水池的水放净,并停止向蓄水池供水。

4.6辅助贮氨器的操作规程

4.6.1检查辅助贮氨器各供液出液阀、平安阀是否所有处于开启状态,放油阀应处于关闭状态。

4.6.2检查辅助贮氨压力表读数是否正常,表阀是否开启,视液镜阀是否开启。

4.6.3在夏季运行时将进出气截止阀关闭,打开过桥阀。

4.6.4在冬季运行时将过桥阀关闭,打开进、出气截止阀。

4.6.5常常检查辅助贮氨器液位，液位应控制在液面镜的1/5∽2/5之间。

4.6.6辅助贮氨器和冷凝器之间的均压阀应常开。

4.7高压贮液器的操作规程

4.7.1高压贮液器正常工作时,进液阀、出液阀、均压阀，液面指示器阀压力表阀、平安阀应所有打开，放油阀和放空气阀应是关闭的，惟独放油和放空气时才干开启使用。

4.7.2假如有几只高压贮液器同时使用,其液体和蔼体均压阀应打开,使其液面互相平衡。

4.7.3投入运行的高压贮液器和辅助贮氨器的均压阀必需打开。

4.7.4在正常使用中,桶内液体应相对稳定在40%-60%之间,最高不得超过80%,最少不低于30%。

4.7.5高压贮液器内的压力最高不得超过1.5mpa,超过此压力应时找出缘由,并排解。

4.7.6高压贮液器内有油或空气时应准时放出。

4.7.7假如液面过高阻碍正常循环时可把液体放入冷库排管或低循桶。

4.8低压循环贮液桶的操作规程

4.8.1设备投入使用或交班时,应检查低压循环桶的进出汽阀,平安阀的控制阀，出液阀油面指示器的控制阀，压力表阀是否打开，放油阀、排液阀、手动进液阀的开闭状态。

4.8.2检查低压循环桶的液面是否正常，液面最高不得超过70%，最低不得低于30%。

4.8.3将低循桶供液控制盘控制开关拔到“自动”位置，并按照液面调整节流阀开启度。

4.8.4若供液电磁阀损坏时，应将电磁阀进液端截止阀关闭，并用手动节流阀控制供液，按照液面凹凸手动节流阀可开1/12、1/8、1/4

圈，可按照实际状况再开大或小点。

4.8.5开启循环桶的出液阀和氨泵的进、出液阀以及氨泵的抽气阀，抽气阀调节后应常开。

4.8.6在库房冲霜时，低压循环桶做排液桶用，要随时注重桶内液面。

4.8.7在冷间冲霜后或进货后冷间热负荷变化较大，降温时，开阀要特殊当心，应缓慢开启调整站各冷间的回汽阀,肯定不能开得过大过快.因系

统中其它冷间正常降温，若开得过快蒸发器内压力突

然降低,氨液蒸发量骤然增大，各冷间蒸器盘管内的氨液在管内强烈沸腾，引起回液现象，所以回汽阀应在微开状态，等10分钟左右冲霜冷间蒸发器的压力与系统中的压力基本平衡，再所有打开回汽阀，避开压缩机湿冲程。

4.8.8在正常运转中低压循环桶液面应保持桶高的1/3，要常常检查液面指示器的液面和控制盘信号，并常常检查电磁阀、压力表是否失灵。

4.9氨泵操作规程

4.9.1检查低压循环桶液面应不低于30%，出液阀应打开，抽气阀压力表阀应开启。

4.9.2打开氨泵出液阀、进液阀。

4.9.3将氨泵控制柜庇护状态开关，置自动位置。

4.9.4运转中注重观看氨泵运行电流不得超过额定电流。

4.9.51小时内氨泵起动不得超过6次，每次启动间隔不得低于10分钟。

4.9.6严禁氨泵无液面干运转，以免损坏氨泵。

4.9.7氨泵运行如因自动庇护而停止工作，应快速查找缘由，并准时处理。

4.9.8氨泵应在压缩机启动前启动，以防压缩机启动时系统压力骤然降低而使蒸发器内大量氨液快速流向低循桶，使低循桶液面快速超高，而使压缩机发生湿冲程。

4.9.9备用泵应灌满氨液，以便能随时启动。

4.10中间冷却器操作规程

4.10.1高压级排气温度达到60℃以上时，才允许向中冷供液。

4.10.2将中冷供液控制柜供液控制开关置“自动”位置。

4.10.3若供液电磁阀损坏时，应关闭其供液端截止阀，打开手动供液节流阀。

4.10.4手动供液节流阀普通控制在1/12-1/6圈之间。

4.10.5中冷器液面应控制在浮球液位控制器下限位置。

4.11阀门平安操作规程

4.11.1制冷系统应有一定数量的调整阀、截止阀和备用阀。

4.11.2向系统充灌制冷剂时，阀门的开启操作应缓慢。

4.11.3制冷系统中，有液态制冷的管道和设备，严禁同时将两端阀门关

闭。

4.11.4蒸发器在用水冲霜时，应将回汽阀关闭、排液阀打开，供液阀关闭。

4.11.5开启回汽阀时，应动作缓慢，并注重聆听制冷剂的流淌声音，禁止骤然开大，以防止湿汽体冲入压缩机内而引起事故。

4.11.6开启阀门时，为防止阀芯被阀体卡住，要求转动手轮不应过分用力，当开足后应将手轮回转1/8圈左右。

4.11.7全部控制阀关闭时手轮应挂红色标志牌，开启状态不挂牌。

4.11.8节流阀开启度，可为1/12、1/8、1/6、1/4，也可按照实际状况再开大或关小点。

4.12油氨分别器操作规程

4.12.1油氨分别器进气阀、出气阀应常开。

4.12.2油分别器往油冷却器出油阀应全开。

4.12.3油分别器中油面不得超过油面镜2/3位置，不得低于油面镜1/3位置。

4.13油冷却器操作规程

4.13.1油冷却器进出油阀应常开

4.13.2油冷却器进液、出汽阀应常开，油冷却器内应保持足够的液位。

4.13.3启动压缩机前必需检查辅助贮氨器内氨液的液面状况，

假如辅助贮氨器内无液面，应利用机组油冷却器加氨阀向辅助贮氨器内

补液，液面正常后方可开机。

4.13.4在长久停车期间应将油冷却器进液阀关闭，而肯定不能将供液出气阀同时关闭。

4.13.5油冷却器端放油阀、进液阀不用时应将手轮卸掉。

4.14经济器操作规程

4.14.1经济器进出液阀应常开。

4.14.2待压缩运转常后，渐渐开启补气阀，经济器补气压力比吸气压力高0.05-0.15mpa。

4.14.3将经济器供液控制箱开关扳向“on”。

4.14.4运行中应按照液面状况调整节流阀开启度。

4.14.5经济器液面位置应控制在1/3-2/3范围内。

4.14.6停压缩机前应先关闭经济器供液，停2-3分钟后再关闭补气阀。

4.14.7经济器停用时压力不应超过0.5mpa，否则应降压。

4.15制冷系统放空气操作规程

4.15.1手动放空气

a、将空气分别器控制盘开关置“0”位，并把供液电磁阀、放空气电磁阀的阀针顶开，使电磁阀处于开启状态。

b、打开空气分别器抽气阀，使内部压力降至低压回气压力。

c、打开混合气体进汽阀，不得全开，使制冷系统混合气进入空气分别器。

d、微开手动供液节流阀，供液开启度视回汽管结霜状况而定，普通把握回汽管结霜1-2m高，有保温层时，以截止阀体结霜为限。

e、用手摸空气分别器有凉的感觉时，打开放空气阀，并按照水中气流状况，来调节放空气阀的开启、停止；气泡在水中升高时，由大变小，并呈乳白色，则说明放出的气体含有大量氨气，应关小或关闭放空气阀，停一会再放，若放出气泡呈乳白色，则认为空气已放完。

4.15.2全自动放空气操作规程

a、将空气分别器控制开关置“2“位。

b、将系统需长久放空设备的放空阀打开。

c、适当调整节流阀的供液，普通开几分之一圈。

d、当用回液作供液时，要调整手动节流阀的开启度，达到即不供液，也不串气。

e、抽气阀、手动节流阀、供液阀、进混合气阀要统一调节。

f、空分测温管注油后，管口用塑料胶带缠封。

g、温控器下限调为-10℃，上限调-5℃。

4.16集油器操作规程

4.16.1放油时最好先停止放油设备的运行。

4.16.2集油器放油时，操作人员不得中间离开操作地点，应站在放油管侧面和上风头。

4.16.3打开集油器上减压阀，当集油器压力表读数临近所接回汽压力时，关闭降压阀。

4.16.4开启设备放油阀，再开集油器进油阀，待设备内油所有放入集油器或集油器油面临近70%时应关闭集油器进油阀。

4.16.5集油器开头进油后应把电加热丝开关打开。

4.16.6逐渐开启集油器降压阀，使油中氨液蒸发，当集油器内压力临近所接回气管路的压力时，关闭降压阀，静止20分钟后，若集油器上表针有显然升高，应重新降压直到压力不再升高为止，然后关闭油加热器，开启放油阀，将油放出，然后关闭放油阀。

4.16.7将放油的设备、班次、放油量状况填入《制机车间运行工作记录》。

4.17辅助贮氨器放油操作规程

4.17.1最好先停止辅助贮氨器的工作。

4.17.2使集油器处于接油状态。

4.17.3开辅助贮氨器放油阀和集油器进油阀。

4.17.4放油后关闭辅助贮氨器放油阀，恢复辅助贮氨器工作。

4.18高压贮液器的放油操作规程

4.18.1最好先停止放油高贮器的工作。

4.18.2使集油器处于接油状态。

4.18.3开高贮器放油阀和集油器进油阀。

4.18.4放油结束后，关闭高贮器放油阀，恢复高贮器的工作。

4.19中间冷却器放油操作规程

4.19.1最好使中间冷却器停止工作。

4.19.2使集油器处于接油状态。

4.19.3开启中间冷却器放油阀和集油器进油阀，使油流入集油器

4.19.4油放完后，关闭中冷器放油阀，使中冷器恢复工作。

4.20低压循环贮液桶放油操作规程

4.20.1先停止低压循环桶的工作。

4.20.2打开低压集油器抽气阀使其压力降低到回汽压力时关闭抽气阀。

4.20.3打开低压循环桶集油包出油阀和低压集油器的进油阀.

4.20.4油放完后打开抽气阀，将油中的氨气抽出。

4.20.5然后关闭抽气阀，打开低压集油器的出油阀和加压阀将油排到贮油池。

4.20.6油排完后关闭出油阀和加压阀，打开抽气阀，当压力降低到回汽压力时，关闭抽气阀。

4.20.7使低循桶恢复工作。

4.21油冷却器放油操作规程

4.21.1油冷却器放油时先停止压缩机和油冷却器的工作。

4.21.2使集油器处于接油状态。

4.21.3打开油冷却器的放油阀和集油器进油阀。

4.21.4油放完后关闭油冷却器放油阀，恢复油冷却器和压缩机工作。

4.21.5低压系统放油和中间冷却器同用一个集油器时要分开放油。

4.22制冷系统加氨操作规程

4.22.1加氨时，应将氨瓶按挨次过秤，以便统计所加入的数量。

4.22.2先接好氨瓶与加氨调整站接头，应用高压橡皮管衔接。

4.22.3稍松开调整站接头,再将氨瓶的阀门略微松开通过制冷剂压力排去管内的空气,然后将松开的接头紧好,氨瓶阀门应向下倾斜。

4.22.4关闭高压贮液器或总调整站的供液阀，调节阀门使

加氨站与低压系统相通，以便提升加氨速度。

4.22.5略微打开调整站阀门，让低压气体进入橡皮管内，实验其密封性和承受压力，证明完好后，再打开氨瓶上的加氨阀，要注重观看氨瓶上螺帽的牙是反牙还是顺牙，假如是反牙在打开阀门时螺帽不会松开，假如是顺牙时要小心，勿使阀杆旋出。

4.22.6提升加氨速度时，氨瓶上可淋浇自来水，但严禁用火烧烤。

4.22.7在加氨过程中，低压系统压力达到0.4mpa时，启动压缩机时要注重高贮器的液面，（在正常生产状况下加氨时应注重压缩机运转状