钢结构房屋技术标

第一章主要施工方法1、总体施工方法1.1施工管理机构和劳动力组织：根据工程的特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。1.2施工方案概述：根据工程实际情况，工期短、工序多，1#、2#、3#仓库金属结构、门窗、屋面防水、墙柱、外墙装饰等工程，在施工过程中交叉施工，确保工期。2、工程特点、难点分析及对策 2.1工期30日历天，工期短是本工程的特点，专业工种技术要求高，承包管理需要协调好，合理组织施工顺序按期完成各节点本工程的难点。 2.2钢结构地脚螺栓的预埋固定，金属结构工程，屋面及防水工程等是本工程的质量控制重点。 2.3对策 1）合理布置施工总平面、对已形成的总平面布置图进行再讨论，再优化，使总平面的道路、生产设施、办公临设、生活临设、施工用电、施工用水、施工机械等各方面的布置达到最合理的程度。 2）合理确定施工顺序，划分施工区段，组织流水施工。 3）保证各项资源的合理配置和及时供应。 4）编制专项施工方案、制定专项管理措施并保证落实到位。3、主要管理措施3.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。项目经理部下设：工程生产调度科、技术质量科、安全设备科、预算统计科、材料供应科、财务科、综合办公室等七个职能部门。3.2项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。3.3为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程项目经理部，对工程实行全过程总承包管理。第二章施工方案一、编制依据1.本工程竞争性磋商文件和工程量清单；2.国家省有关施工验收规范、标准；3.国家、省、市有关文件、规定。《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《钢结构设计规范》（GB500017-2003）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）二、工程测量施工方案1、轴线标高控制1.1平面控制1）总体思路平面控制网分总控制网和轴线控制网三级测设。首先建立以业主提供的控制点为基准的总控制网，采用全站仪导线法测量。根据一级控制网建立建筑物轴线控制网。地下施工平面测量采用外控法，在基坑外围建立控制网；地上施工平面测量均采用内控法，将轴线控制网投测在首层楼面上，用激光垂准仪将控制点整体同步传递，并采用外控法进行校核。建筑物的各细部尺寸控制以轴线控制网为基准对建筑物各细部控制点进行加密，建立三级控制网。高程采用悬吊钢尺法进行传递。高程控制网布设成闭合环形，采用数字水准仪进行数次往返闭合测量，经平差后作为施工水准网。2）测量准备施工测量准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择、检定与校核，测量方案的编制、论证与数据准备，工程重点、难点的分析与应对措施。3）基准控制点(网)的复测测量工作实施前与业主进行基准控制点(网)书面和现场交接，对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制点(网)进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。4）布设原则及精度⑴平面控制从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。⑵轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。⑶控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。⑷图16.8.4-2控制桩埋设及保护示意图围护栏杆图16.8.4-2控制桩埋设及保护示意图围护栏杆控制点三、金属结构工程1、钢结构构件制作1.1施工准备（一）施工前准备1、工艺文件的编制。当工程图下达后按照《钢结构施工与验收规范》及施工图纸的要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。2、工装设计。在编制工艺的同时，设计钢结构成型、装配胎具；制孔钻模板、预装胎具、工装等。3、焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。（二）、制作与安装现场准备1、根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。2、对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。3、零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。1.2材料要求所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。钢材、型材进厂时，每件表面应有清晰的标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按ISO9001：2000质量体系的要求执行。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的精度，并定期送计量部门检定。焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。施工时需对钢材进行表面预处理，预处理方法采用手工或机械除锈，除锈质量等级要达到设计要求。涂装材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。2.3.2放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20＇1.3.3号料检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。号料的允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±切割钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。1.3.5制孔A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。注：①A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的；②Ra是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm）直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）≤500501～12001201～3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5——相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。1.3.6钢结构件组装经检验合格后方可焊接。1.3.7平直焊缝应采用自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。1.3.8预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国家标准《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》和设计要求。打砂除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进行涂装。质检部要做好打砂除锈检验、验收记录。1.4钢构件运输进场1.4.1构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，材料质量证明书，主要构件检验记录，工厂预拼装记录等资料，同构件一起送至安装现场。1.4.2包装、堆放、运输1.4.3钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输应采取措施如加垫板，加保护层、保护套，保证涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。1.4.4所有钢屋架、钢柱等大构件，每一件应有统一编号。隅支撑、拉杆、斜支撑，每一种类20-30件为一包装单位进行包装，并标明规格型号。1.4.5拉杆螺纹必须用塑料布包扎严密、牢固，以防损伤和生锈。1.4.6彩板以20块为一包装单位，表面垫泡沫塑料以防损伤表面涂层。堆放、运输时，包与包之间用50×50方木隔开，上下方林应在同一垂直线上。1.4.7构件堆放最底层必须垫起，不允许直接放于地面上，叠放时也必须用垫板隔开，垫板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。1.4.8钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆。涂层表面应均匀，无流坠，厚度达到设计要求，运输堆放时防止雨淋。油漆完毕经检验合格后方可出厂安装。2、钢结构安装2.1钢结构现场安装工艺流程技术交底与施工准备→基础复测与验收→确定安装顺序→编制构件进场计划→构件卸车→构件现场验收→钢柱吊装→钢柱测量校正→柱间支撑以及系杆安装→钢梁地面拼装→钢梁吊装就位→高强度螺栓安装→梁间支撑安装→主结构中间验收→钢承板安装→楼梯安装→交工验收。2.2基础复测验收钢架柱螺栓安装时，应该采用可靠的方法定位。在混凝土浇筑前、浇筑后和钢结构安装前，均应核对螺栓的平面位置及基础标高，确保其符合设计要求。无特殊要求时应符合下表规定：项目允许偏差（mm）螺栓（锚栓）螺栓中心偏移2.0安装后螺栓露出长度0～+20.0螺纹长度0～+20.0基础验收的同时，在每一个基础的表面进行放线，纵横两个正交方向用墨线弹出钢柱安装的中心线。钢柱安装的标高通过螺母加盖板进行调整。即：在每个基础的地脚螺栓群的四角，各拧进一个相应规格的螺母与一个盖板，通过调节螺母的标高，将盖板上表面的标高调整到与钢柱底板下表面的设计标高相同。2.3钢结构安装顺序的确定根据工程总进度计划的安排以及本工程的结构特点、平面布置、流水施工等要求制定具体安装顺序。平面顺序：随结构施工顺序依次施工。工艺顺序：钢柱→柱间系杆→柱间支撑→钢梁→梁间系杆和支撑→檩条→檩条拉杆→其他。在确定安装顺序时应该注意的问题：柱间支撑应该在钢柱安装后立即跟上，以保证形成空间刚度单元；钢柱吊装就位后，相应钢梁一定要跟上；钢梁之间的檩条、支撑、系杆要及时跟上。不允许让独立的钢柱或独立的钢梁停留在空中。2.4钢构件的配套运输计划由于工程施工工期较紧，施工现场场地条件有限，现场不可能大批量的存放构件。因此，构件的原则上根据现场进度需要，分批配套进入施工现场，构件在安装位置附近就近卸车。必要时在附近设置一处构件存放配套中转场地。钢构件在制作完进入现场之前，要进行检验，验收合格，方可进行运输。2.5钢结构吊装钢梁吊装时，为保证平稳就位，应该在钢梁的两端各挂一跟φ16的白棕绳，由专人在地面牵引。吊装机械的选型。考虑到钢结构的高度、重量（单梁最重为5000kg，一般重量小于3000kg）。为了减少挪车次数，提高工作效率，钢构吊装采用16吨汽车吊吊装，16吨汽车吊进行喂料、组装、倒运。根据安排，钢柱吊装时，16吨汽车吊一次挪位吊装4根钢柱，吊装半径12m，起重能力1.7吨。钢梁吊装时，16吨吊车一次挪位要吊装两跨钢梁，吊装半径4m，起重量5吨。2.6钢结构校正钢结构的精度控制以钢柱的校正为主，在钢梁的安装过程中，复测钢柱的垂直度。具体做法如下：钢柱吊装之前，在钢柱地脚螺栓群的四角上安装一个螺母和一个盖板用于调节钢柱的安装标高，盖板的标高误差应该控制在1.0mm以内，同时对钢柱上、下面划分好实测中心线。钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。钢柱中心线与基础中心线的误差不得大于3.0mm。然后，将地脚螺栓的螺母微微拧紧。钢柱的垂直度调整通过钢柱底板下的螺母调节。如下图所示。通过微微调节螺母的高低可以控制钢柱的垂直度。要求钢柱在自由状态下，两个正交方向的垂直度偏差校正到零，最后拧紧地脚螺栓。在系杆和钢梁安装过程中，用经纬仪监视钢柱的垂直度变化，如果在规范允许范围内，则不做调整。如果超过规范允许误差，应该分析原因：可能是轴线误差，可能是钢梁制造长度误差。针对不同情况，分别处理。仓库的标高通过钢柱底板的标高进行控制，如果由于钢柱的制造长度误差引起仓库的高度误差，原则上不再调整钢柱的柱顶标高。为防止钢柱重量压在地脚螺栓上，应该在钢柱正下方放置垫块，用来承受钢柱传递的垂直荷载。垫块宜采用1:20的一组平、斜垫铁。需要强调指出的是：钢柱在自由状态下，垂直度一定要校正到0。在钢梁等构件的安装中，监测钢柱的垂直度不得超过1/1000且不超过10mm。2.7高强度螺栓施工2.7.1高强螺栓连接副的储运和保管高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。同批内配套使用，使用组合应符合下表规定。在本工程中，采用的是10.9级摩擦型大六角高强度螺栓。螺栓螺母垫圈10.9S10HHRC35.458.8S8HHRC35.45高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，注意防潮。运输保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。现场安装使用时，应按当天需要量领取。当天剩余的必须妥善保管，不得乱仍、乱放。2.7.2高强度螺栓连接构件的加工制作要求高强螺栓连接构件的栓孔孔径应符合设计要求，孔径、孔距允许偏差应符合下表规定；高强度螺栓连接板上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其通过率：用比孔径的公称直径大0.2～0.3mm的量规检查，每组至少应通过85%；用比孔径的公称直径小1.0mm的量规检查，应全部通过。否则应进行处理。高强螺栓连接构件的孔径允许偏差（mm）螺栓12162022242730螺栓孔13.517.52224263033孔径偏差0～+0.430～+0.520～+0.84加工后的构件，在高强螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。其表面的处理方法应与设计图中要求的一致。经处理后的高强螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止粘染赃物和油污。经处理后的高强螺栓连接处摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。按本工程设计要求，摩擦面抗滑移系数为≥0.40安装现场应根据有关规范、规程要求进行抗滑移系数实验。2.7.3高强度螺栓的技术复验在高强度螺栓的施工过程中，应该根据规范要求进行技术复验。2.7.4高强度螺栓连接副的安装高强度螺栓安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈等杂物。安装时，在每个节点上应穿入一定数量的临时螺栓或试孔器。螺栓应自由投入，严禁强行穿入。螺栓穿入方向应一致。安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。螺栓紧固一般分为初拧和终拧。初拧扭矩为设计扭矩的50-70%。对于复杂的节点，还要采取复拧，复拧扭矩等于初拧扭矩。高强度螺栓的拧紧应该按照从螺栓群的中央对称地向周边的顺序进行。施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。高强度螺栓初拧或复拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧或复拧后标记用一种颜色，终拧结束后用另一种颜色，加以区别。凡是结构原因使个别高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。高强度螺栓终拧结束后，采用0.3～0.5kg的小锤逐个敲击，以防漏拧。终拧扭矩检查。对每个节点螺栓数的10%（但不少于1个）进行扭矩检验。检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。高强螺栓施工质量检查验收应在终拧后1小时后、24小时前完成。对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在终拧检查验收合格后，对连接板结合面采用塞尺检查。每个高强度螺栓的预拉力P（KN）高强度螺栓性能等级螺栓公称直径（mm）16202224273010.9S1001551902252903552.7.5高强度螺栓紧固扭矩取值初拧：初拧扭矩一般为终拧扭矩值的50%左右，若钢板厚度较大、螺栓间距较大时，初拧扭矩宜大一些为好；复拧：复拧扭矩值取等于初拧扭矩值终拧：终拧扭矩由下式计算：Tc=K·pc·d式中Tc——终拧扭矩值（N·m）；pc——施工预拉力标准值（kN）：d——螺栓公称直径（mm）；K——扭矩系数。表高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（kN）螺栓性能等级螺栓公称直径（mm）1620222427308.8s7512015017022527510.9s1101702102503203902.7.6扭矩系数K的值通过试验确定复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定，误差不得超过2%。进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。试验所用的机具、仪表及连接副应旋转在该环境内应至少2h以上。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。组装连接副时，螺母下的垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支承面。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。连接副的扭矩系数复验在轴力计(或测力环)上进行。将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时，应测定施加于螺母上的施拧扭矩值T，并按下式计算扭矩系数K。式中T——施加的扭矩值（N·m）；d——螺栓公称直径（mm）P——试验时测出的预拉力（kN），应符合下表的规定。表实测螺栓预拉力值范围（kN）螺栓性能等级1620222427308.8s62～78100～120125～150140～170185～225230～27510.9s93～11314２～177175～215206～250265～324325～390施拧扭矩T是施加在螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的1%。使用的扭矩扳手的示值应在9.8N·m以下。螺栓预拉力P用轴力计(或测力环)测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力值的2%。轴力计的示值应在测定轴力值的1%以下。3、钢结构现场焊接本工程中，钢结构的主要节点均采用高强度螺栓连接，部分次钢结构采用现场焊接。需现场焊接的部位主要有：3.1钢柱螺栓的固定：在钢柱安装、校正完毕后，最后将锚栓的螺母拧紧，将螺母与垫板以及垫板与锚栓支承托座的顶板焊牢。3.2刚架柱与柱间支承ZC连接节点处：高强螺栓紧固后，将钢柱上的连接板与柱间支承的翼缘板焊接。3.3钢承板栓钉的焊接：焊接采用专门焊接栓钉的电焊机。施焊方法：采用手工方法进行施焊。焊接前复核焊接工艺评定，施焊人员必须是经考核合格且持有效证件的人员。现场焊缝均采用角焊缝，等级较低，按照常规的焊接规程进行施工就可以满足要求。4、登高技术措施为解决施工中操作人员登高作业，现场采用附着式钢爬梯作为主要登高措施。钢爬梯由φ12的Ⅱ级钢筋焊接而成，宽度为400mm，步距为400mm。钢爬梯每隔4m设一道5号槽钢，通过双头螺栓夹紧，固定到钢柱上。如下图示意。根据工程进度安排，钢爬梯需要准备4对，总长度为80m。5、压型钢板屋盖、围护墙施工方案5.1施工准备及丈量1）施工准备：①墙面围梁（檩条）须安装完妥。②屋面、墙面收边固定铁件须安装完妥。③门窗开口收边固定铁件须安装完妥。④钢架须油漆安装完妥。2）丈量：①屋面、墙面（含开口、雨棚）、彩色钢板。②各式收边材料规格尺寸图面确认。5.2制作图确认依现场丈量绘制各式收边料制作图。各式收边料规格尺寸图面确认。5.3提供吊装计划①决定材料堆放位置及安全设施计划。②排定吊装进度及所需配属人力机具。③配合装机需要、调整、施工顺序之检讨。5.3.1机具准备依吊装计划时点，作好应到场施工机具的准备。水、电源设置。5.3.2材料进场检验及吊运1）材料进场检验①材料进场厂商应附原厂材质检验证明。②检验成型浪板规格、尺寸、厚度。③检验各式收边规格、尺寸、厚度。④检验零配件（自攻螺丝、垫睡、止水胶、固定座、山型发泡PE封条）。⑤彩色钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑、表面膜层磨损、扭曲。⑥材料进场时，应堆放于甲方指定之区域，所有材料应有适当之包装，以免毁损。2）吊运①材料进场设置指定地点前，须分批、分类吊放，不立即使用时应整齐堆置，并以帆布或胶布覆盖。②地面堆放材料时，为保持干燥需铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。③材料吊运屋架前，应以钢带捆扎束紧。④材料吊上屋架要点：a.放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置档板防止钢板滑落。b.材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端需加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重量不得大于2t）c.保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。d.吊升过程中，彩色钢板垂直系带若有松脱，应放下重新调整后再调升。e.彩色钢板缓慢下降，等吊装人员控制定位（檐口档板）后依序放下。f.材料调至屋架后，所有板肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，阴阳肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置桁条中央）。6、彩色钢板铺设及固定彩色钢板加工：屋面板现场加工，将压瓦机吊至屋面现场压型，屋面单坡长度75m一次成型，现压现安，保证版型不变形，屋脊处留2cm的缝隙，整个屋面板安装完成后，铺设屋脊盖板并固定、接头处打胶做好防水处理；墙面板在加工厂加工拖至工地，卸车时做好保护措施，以免彩板变形。彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下，由常年风尾方向起铺。1）屋面①以山墙作起点，由左而右（或由右而左），依顺序铺设。②第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于桁条最端头，然后于桁条弹墨线作基准线，固定同排固定座。③第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。④第一片板安置完妥后，沿板下沿拉准线，第二片板依准线扣合安装，随时检查不使发生偏离。⑤用电动铰合器将两片板的搭接缝铰合牢固。⑥按上述顺序铺设，最后所剩空间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。⑦如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。2）墙面①以墙面作起点，由左而右（或由右而左），依顺序铺设。②以自攻螺丝沿每一板谷固定围梁（墙筋），其搭接处则由板肋固定于围梁（墙筋）。③第一片固定后沿板下缘拉准线其它板依准线安装。3）收边①屋面（含雨棚）收边斜搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。②墙面收边斜搭接处，须以铝拉钉固定。③屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。④屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。⑤收边施工固定方式，其依现场丈量须作变更时，以确认后制作图为准。6.1清理及废料运弃1）铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺栓时，所产生金属碎屑应于每日收工前清理干净。2）每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物清理干净。3）施工中剪裁之余废料，应每日派工收拾集中堆放。4）完工前所有之余废料，均需清理运弃。5）完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。6.2檩条施工要领1）檩条宜尽量布置于屋架上弦节点处。2）檩条的截面均宜垂直于屋面坡度。宜将上翼缘肢尖（或卷边）朝向屋脊方向。3）考虑到本工程檩条上翼缘收压，拉条应设在距上翼缘1/3腹板高度处。4）檩条端部与檩托的连接螺栓应不少于两上。对于H=100mm的檩条，可沿檩条长度方向设置。5）当使用檩托时，檩条下翼缘宜离梁上翼缘10mm左右。6.3彩板施工注意事项1）彩色钢板切割时，外露面应朝下，以避免切割时所产生锉屑粘覆涂膜面，引起面层氧化。2）施工人员在屋面行走时，沿排水方向应蹋于板谷，沿桁条方向应蹋桁条上，且须穿软质平底鞋。⑴需用纵向（排水向）搭接时，墙面叠接长度须在10分公以上，位置于桁条上。⑵屋面板其靠近屋脊盖板端应向上10度，其靠近天沟端应向下扳20度。⑶自攻螺丝固定于板肋，其凹馅量以自攻螺丝底面与板肋中线齐为原则，±1.5mm为合格，其过松部分应重新锁紧。⑷每日收工时，应将留置屋架、地面彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牵固。⑸自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。第三章确保工程质量、安全生产的技术组织措施为保证工程质量，我公司将建立健全有效的质量保证体系和严格的质量保证制度；通过完善的质量保证措施及工程创优措施、最终顺利实现本项目的质量目标。1、质量目标表质量目标序号部门职责内容1质量目标1、施工质量符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）的优良标准。2、一次验收达到恩施市建设工程质量安全监督站的优良标准。2、质量保证体系质量管理是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证施工质量达到要求的循环系统，可分为质量管理体系和质量控制体系。2.1质量管理体系我公司根据政府相关部门的政策法规，进行全面质量管理（TQC），以GB/T19000《质量管理和质量保证》为标准，建立本工程质量管理体系。质量管理体系覆盖工程全部施工范围，同时还要保证渗透于工程施工的全过程中。质量管理体系是整个工程质量能否加以控制的关键，工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性作用。表质量管理职责表序号部门职责内容1项目经理是项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。2质量管理部经理由公司总部直接委派，对工程质量具有一票否决权；参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施。贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。3项目技术负责人根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。4项目副经理参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结；负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。5质量管理部编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制；组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。6技术管理部对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产；负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作；对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。7物资设备管理部严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。2.2质量控制体系质量控制体系是按科学的程序运转的，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，从而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。质量控制体系主要控制的质量因素是“人、机、料、法、环”。2.3质量因素控制2.3.1对人的控制施工中人的因素是关键。人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。总之，在使用人的问题上，要从思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。所有特殊工种人员、各工种班长以上的人员均应符合有关规定，获得上岗资格，持有有关部门颁发的资质证书或上岗证，并在施工上岗之前提供给监理工程师审查批准后在认可的范围内工作，并佩戴单位岗位证。2.3.2对材料的控制材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各技术环节的技术管理，避免混用和将不合格的原材料使用到工程上。2.3.3对机械的控制机械控制包括施工机械设备、工具等控制。根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备、正确使用、管理和保养。为此要健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、安全使用制度、机械设备检查制度等。确保机械设备处于最佳使用状态。2.3.4对方法的控制包含施工组织设计、施工方案、施工技术措施、施工工艺等的控制，在开工前，我们将严格按照施工组织设计及施工方案申报程序向监理报审施工组织设计及施工方案，监理审批合格后严格执行。2.3.5对环境的控制影响工程质量的环境因素较多，如工程地质、水文、气象等；工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持材料设备堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量创造良好条件。2、质量管理制度表质量管理制度序号制度制度内容1工程质量总承包负责制度项目部对工程的分部分项工程质量向建设单位负责，每月向业主（或监理）呈交一份本月技术质量总结。业主分包单位对其分包工程施工质量向总承包商负责。总承包商对建设单位负责。2图纸会审技术交底制度1)技术部门组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。2)技术管理编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班级的技术交底。各级交底以书面进行。因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。3材料进场检验制度工程钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4样板引路制度施工操作注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。5施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰、及水电安装等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6“三检”制度实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。7质量否决制度不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究单位经理和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。8质量例会、讲评制度由项目副经理组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。9奖罚制度依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。10质量保证金制度项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技术公关和施工质量奖励的实现。2.1关键工序施工质量控制措施2.1.1施工测量质量控制措施施工测量将从测量人员、测量仪器、平面控制网和高程传递等关键方面进行重点控制。2.1.2测量人员业务素质保证工程除通常的平面控制网和高程传递外，还包括钢结构吊装定位及垂直度检测、位移变化观测等，技术含量高，测量难度大，工作量大。配备数量足够、资质合格的测量人员。将按要求抽调我单位优秀测量人员进驻本工程，进行先进的仪器操作等方面进行上岗前专题培训，以更高的业务素质适应本工程的施工测量。在人员安排上，通过固定测量人员以减小测量度的人为误差。2.1.3测量仪器精度的保证在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的测量设备。测量设备进场后应按计量器具的管理方案进行进场和定期检定。测量仪器尽可能作到专人专用，并及时保养。2.1.4平面控制网的保证测量控制网基准层的传递采用通过计算机技术处理的激光铅直仪进行。利用计算机通过对激光接收靶上测得的结构自振、风振产生的摆动影响的激光接收点摆动振幅进行自动处理的方法解决结构自振、风振对垂直度测量控制进度的影响。2.1.5其他保证措施做好现场的测量标桩及高程水准点的保护，定期检查与复核。测量工作应尽量选择在清晨左右同一时间进行，避开高温、大风等天气，以减少气候对测量结果的影响。通过固定的测量施工人员控制测量精度的人为误差。3、钢结构工程质量控制措施本钢结构工程质量控制重点为现场安装、测量定位、高强螺栓、焊接等方面。3.1现场安装质量控制构件安装前核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围内。构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强螺栓连接摩擦面的清理须仔细认真。3.2高强螺栓质量控制高强螺栓的保存专用库房专人管理，保持库房的通风干燥，分类、型号码放。高强螺栓领用、回收进行登记制度，确保本工程高强螺栓的正确使用。高强螺栓一经穿孔立即进行初拧，初拧扭矩值为终拧值的60-70%。高强螺栓的初拧必要行扭矩检查，初拧记号须清楚、整齐。初拧30分钟后，宜进行终拧，不得拖延到12小时以上。高强螺栓终拧必须保证施工扭矩，当天安装的高强螺栓必须终拧完毕，同时24小时内须复检施工扭矩。无论初拧或终拧，都应按一定顺序进行，基本原则是由中央向四周进行紧固。严禁先拧紧螺栓群周围螺栓，再拧中央部位的螺栓。螺栓扭矩扳手班前必须标定，设置专用扳手标定平台。出现高强螺栓不能穿过问题不得私自处理，须报安装责任师后在其指导下处理。3.3测量的质量控制1）钢结构定位准线的投测与标高水准线的引导必须进行复核。2）钢结构校正过程需要配合安装部门跟踪测量，保证结构偏差在规范允许范围内。3）结构焊接过程需要进行跟踪测量，对焊接变形进行过程监测，积累数据，为钢结构安装提供依据。3.4焊接质量控制1）焊接前要求焊接前要求详见下表。序号检查内容合格要求1焊工按照相关要求考试合格，持证上岗。2焊接材料规格、型号、烘焙温度和时间应符合焊接工艺卡的要求；焊条按照要求烘干，焊丝包装无破损，表面无油污。3焊接设备规格、型号、电气性能及安全性能指标应符合要求，电流表、电压表要齐全完好，焊条保温筒配备齐全；设备工作正常，手控及遥控器正常。4焊缝坡口坡口尺寸符合要求；坡口处无锈蚀，无油污。坡口及其边缘外20mm范围内打磨至表面呈现金属光泽；焊接衬板长度及厚度应符合要求；引弧板及熄弧板应符合要求，引弧板与母材的焊接应牢固，其表面清洁，要求与坡口相同。5焊接防护棚操作平台应安装到位，搭设稳固；满足防风、防雨要求；能抵抗一般物体打击。6焊前预热处理预热范围满足要求，一般为坡口及其两侧各100mm范围；预热温度达到要求，一般为金属厚度为30mm时预热温度约为75℃，厚度为50mm时预热温度约为100℃，预热温度用红外线点温计测量。2）焊接过程控制按焊接工艺卡规定的工艺参数进行焊接；发现焊接速度、焊接电流、电压与焊接工艺指导书一致而有焊接缺陷时，马上报告焊接技术负责人，以便及时解决问题。详见下表。表焊接过程控制序号检查内容合格要求1定位焊坡口内的定位焊缝是正式焊缝的一部分，无焊接缺陷；坡口外的定位焊缝不得有咬肉现象，如出现咬肉，必须进行补焊。2打底焊采取分段退焊,每段600mm，要确保焊缝根部焊透。3填充焊填充焊宜紧跟打底焊进行，尽量保证焊缝一次焊完，防止焊接冷裂纹；焊前彻底清除打底层焊道的焊渣；填充焊的层间温度不低于预热温度。4盖面焊盖面焊的焊接电流适当调小。盖面焊完成后，焊缝表面略高于母材表面。焊接时随时调节焊接电流和焊丝角度，避免产生咬肉缺陷。盖面焊完成后，清理焊渣和飞溅物。焊在指定位置打个人的钢印号。3）焊接后处理焊后热处理在焊缝完成后立即进行；焊后加热温度为200～300度，保温时间为每25mm板厚1小时；加热完成后用石棉包裹焊缝，使焊缝温度缓慢降低，避免急冷；焊后冷却到环境温度时进行外观检查，焊接完成24小时后进行焊缝无损检测。4）焊接检验通过检验发现问题，解决问题。4、安全管理目标安全目标：实现安全“五无”目标、轻伤事故频率在1‰之内，达到安全合格施工现场。4.1安全生产管理体系4.1.1纵向管理体系公司主管生产副总经理和安全监控部门作为公司一级的安全生产管理监控机构，负责对现场制定的管理制度和运作实施情况进行检查监督，通过严肃有效的行政管理，使项目经理部始终处于正常良好的运行状态。施工现场成立的项目经理为主的安全生产领导小组。项目经理为该工程项目安全生产第一责任人，项目经理部设立项目副经理和专职安全员，由他们统一抓各项安全生产管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职安全员工作。4.1.2横向管理体系公司的各职能部门和各下属施工单位都参与安全生产、文明施工的服务与管理工作，保证项目的安全生产和文明施工。4.2安全生产技术措施做好项目施工的安全与文明施工管理，除了首先需要可靠的管理体系外还必须有稳妥的技术措施及更好的防护措施。工人进场前进行“三级教育”后，方可上岗。必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。技术交底针对性要强，要履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。特种作业人员包括机械工、电工、电焊工、架工等必须进行专业培训，按规定到有关部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按平面布置图进行。在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收手续登记。经验收确认机械状况良好，能安全运行的，才准投入使用。所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。使用期间，应当指定专人维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率以及安全运作。施工现场安全管理必须抓好施工现场平面布置图和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好。此外还应做好环境、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。施工现场的安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、护栏、防护罩等。各种限制装置都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实际需要移动时，必须经工地负责人同意，并采取相应的安全措施方可施工。基坑四周应设置上下两层防护栏杆。施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照国家有关安全色、安全标志标准规定的标牌，夜间有人经过的坑洞等还应设红灯示警。4.3做好安全用电工作：（1）施工现场临时用电要有施工方案，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。临时用电应落实三项技术措施：第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施。（2）施工现场必须有足够的低压照明设施，主要通道入口，上下入口均应设照明装置。夜间施工必须有足够的照明灯具。各级安全员应做好经常性的安全检查工作。（3）施工现场不得架设裸电线，电线跨过主要施工道路时，最低架空高度不应低于6m，其他地方应不低于5m。（4）所有用电设备一律要接地接零，电动机械和小型电动工具均应有安全漏电保护装置，所有用电设备不使用时一律拉闸断电，所有配电箱均要上锁，架设和拆除供电线路一律由电工负责操作，严禁其他人员乱拉电线。（5）电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。施工用的电路一律采用选型合格的五芯电缆，并要正确架设。（6）严格执行一机一闸一漏电保护装置，一切电器设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，定期检修，使用小型手持电动工具时均使用漏电保护的闸箱，严禁在潮湿带电状态下施工。（7）施工现场临时用电工程由低压配电装置（配电瓶、配电箱）配电线路，控制装置（开关箱、控制电气）和用电设备（各种施工、加工电动机械和电动工具以及电气照明灯具）等组成。应重视在建工程与临时高压线的距离、支线架设、现场照明、低压干线架设、开关箱、熔丝、高压配电装置的安全使用。（8）夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V的低压防爆工作灯。4.4防风、防雨措施：（1）在施工期间应收集天气预报情况，以便安排工作或采取相应的措施。（2）防雨布、棚，防止雨水冲刷现场。同时，注意保护电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。4.5安全生产管理措施4.5.1健全安全机构，明确工地及各工种安全责任人，建立领导安全值班制度，做好值班记录，发现问题及时整改。4.5.2施工现场的安全教育：（1）施工现场安全教育的目的，是为了提高员工的安全意识，树立安全生产的正确认识，培养安全生产必须具备的基本知识和技能。（2）施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、施工纪律和安全生产制度。施工现场安全教育要有针对性，应结合工地特点和生产的实际情况；施工现场安全教育应有计划，适时地有效地进行，经过培训考核，发给安全合格证。（3）施工现场安全教育，包括定期教育及新工人（含民工）变换工种工人、特种作业工人的安全教育。职工（含民工）新进场，未经三级安全教育不准上岗。采用新设备、新材料及技术难度复杂或危险较大的作业，必须进行专门的安全教育，并有可靠的措施，才能进行作业。（4）施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验、应按《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306-85号文执行，必须实施安全教育和安全技术培训，培训后经考核合格，取得操作证者，方准独立作业的制度。（5）从事有尘毒危害作业的工人的教育，应进行必要的防治知识和技术的安全教育，同样须经考核，给合格者发上岗证。4.5.3施工现场的安全检查、考核与奖惩（1）为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部必须建立安全检查制度，实施定期的、季节性的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。安全检查以查思想、查制度、查领导、查隐患为主，应结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故安排进行。每次检查要有重点、有标准，要评比记分。（2）安全检查由项目经理或主管施工生产的项目副经理主持，项目经理部有关人员参加。对查出的隐患，要建立登记、整改、验证、销项制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。（3）安全检查应与完善和修订安全管理制度结合起来，应与安全生产责任制和经济利益挂钩、严明奖惩。4.5.4在施工现场设立医疗保健箱，配备常用药，指派专人负责；搞好伙食供应，加强水份和营养的补充，并在工地设置临时厕所和浴室设施，方便工人冲凉，为施工人员提供良好后勤服务。4.6安全防火措施4.6.1消防工作：实行“预防为主，消防结合”的方针，加强消防教育，提高对安全防火工作的认识，把安全防火工作提到工作的议事日程上来，作为一件大事来抓。4.6.2严格贯彻执行防火工作逐级责任制，凡参加施工单位，不论建制如何，只要是工程施工的单位负责人，必须切实担当起消防安全责任人的职责。切实对消防保卫及成品保护工作加强领导，在实际工作中落实市政府法规的精神。4.6.3保卫组负责施工期间一切用火、用电及易燃、易爆物品的管理，严格控制火源、水源、严格用火审批手续，加强对电焊、气焊、油工、油毡工等工种的管理教育。检查发现不安全因素，主动采取预防措施，堵塞漏洞，加强管理，督促整改，处理违章，确保施工现场安全。4.6.4建立健全组织：为加强安全防火工作的管理，公司成立防火安全委员会，工程处成立防火安全领导小组，工地成立以项目副经理为组长的防火领导小组，下设义务消防队，有专职防火安全员和义务消防员，形成工地安全防火网络。4.6.5加强对消防器具的配备：在地面临时设施周围配有一定数量的泡沫灭火器、砂箱、铁铲、消防水桶等消防设施及工具，指派专人负责，消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作它用。在材料库、油罐等易燃区挂设“严禁烟火”的警告牌，对消防器具定期检查，发现失灵即予更换。4.6.6施工现场的防火管理：施工现场和员工住宿区，严禁烧电炉、煤油炉，施工现场中需要动用气割、气焊和电焊及动用火种，存在事故隐患时应严密注意，做到人走电源、气源、火源关掉，有足够的防火措施。4.6.7监督检查：为确保防火工作落实到实处，经常监督检查。4.6.8现场采用防火材料搭设工棚，工棚内的照明电路必须由电工按规定架设。4.6.9未经安全负责人批准，不得私自动火、用电。4.6.10对工地宿舍定期检查。每日巡查，防止私拉乱接电线，禁止使用电炉、油炉。4.7安全监控措施为确保工程施工安全进行，提高科学化管理水平，计划在工地现场实行24h巡视、监控，监控点主要布置如下大门口、工地现场四角处。第四章成品保护及工程保修工作管理措施和承诺1、成品保护成品保护是施工质量的关键一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键，我们将对成品保护工作从以下三个方面进行讨论。1.1成品保护的职责1.1.1项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。1.1.2项目技术负责人和项目副经理：制定成品保护措施或方案；对保护不当的方法制定纠正措施；督促有关人员落实保护措施。1.1.3材料员：对过场的原材料、构配件、制成品进行保护。1.1.4班组负责人：对上道工序产品进行保护；本道工序产品交付前进行保护。1.2成品保护的分工1.2.1原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责；1.2.2加工产品在过场之前由加工车间保护，进场后由材料员负责保护；1.2.3工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后由下道工序班组负责人负责保护；1.2.4最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付。1.3成品保护措施1.3.1制成品保护（1）制成品，指的是按放样单加工的断料弯曲成型钢材、预埋件及其它进场的构件等。（2）场地堆放要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。（3）成品堆放控制：分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。成品上不得堆放其它物件。（4）成品运输。要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。2、钢结构成品保护1）钢构件的堆放a.待包装或待运的钢构件,按种类、安装区域及发货顺序,分区整齐存放,标有识别标志,便于清点。b.露天堆放的钢构件,搁置在干燥无积水处,防止锈蚀;底层垫枕有足够的支承面,防止支点下沉;构件堆放平稳垫实。c.相同钢构件的叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,防止钢构件被压坏或变形。d.钢构件的存储、进出库,严格按企业制度执行。2）钢构件的包装a.钢构件的包装和固定的材料要牢固,以确保在搬运过程中构件不散失,不遗落。b.构件包装时,应保证构件不变形,不损坏,对于长短不一容易掉落的对象,特别注意端头加封包装。c.管材型钢构件,用钢带裸形捆扎打包,5m以下长捆扎二圈,5m以上长捆扎三圈。d.机加工零件及小型板件,装在钢箱或木箱中发运。e.包装件必须书写编号、标记、外形尺寸,如长、宽、高、全重,做到标志齐全、清晰。3）运输过程中成品保护措施a.吊运大件必须有专人负责,使用合适的工夹具,严格遵守吊运规则,以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。b.装载时,必须有专人监管,清点上车的箱号及打包号,车上堆放牢固稳妥,并增加必要捆扎,防止构件松动遗失。c.在运输过程中,保持平稳,采用车辆装运时对超长、超宽、超高物件运输,必须由经过培训的驾驶员,押运人员负责,并在车辆上设置标记。d.严禁野蛮装卸,装卸人员装卸前,要熟悉构件的重量、外形尺寸,并检查吊马、索具的情况,防止意外。e.构件到达施工现场后,及时组织卸货,分区堆放好。f.现场采用履带吊运送构件时,要注意周围地形、空中情况,防止履带吊倾覆及构件碰撞。4）安装成品保护

一方面构件倒运过程中,要进行钢结构件的保护;另一方面还需要进行构件表面防腐底漆及中间漆的保护。a.构件保护构件进场应堆放整齐,防止变形和损坏,堆放时应放在稳定的枕木上,并根据构件的编号和安装顺序来分类。构件堆场应作好排水,防止积水对钢结构构件的腐蚀。在拼装、安装作业时,应尽量避免碰撞、重击。避免现场焊接过多的辅助构件,以免对母材造成影响。在拼装时,在地面铺设刚性平台,搭设刚性胎架进行拼装,拼装支撑点的设置,要进行计算,以免造成构件的永久变形。进行桁架的吊装验算,避免吊点设计不当,造成构件的永久变形。b.涂装面的保护构件在工厂涂装底漆及中间漆,在现场安装完成后涂装,防腐底漆的保护是半成品保护的重点。避免尖锐的物体碰撞、摩擦。减少现场辅助措施的焊接量,能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。现场焊接、破损等母材外露表面,在最短时间内进行补涂装,除锈等级达到Sa2.5级或St3级以上,材料采用设计要求的原材料。5）后期成品保护后期的成品保护重点是桁架成品、防腐面层在其它工序介入施工后的保护。严禁集中堆放建筑材料。严禁施工人员直接踩踏钢板,在交工验收前,在屋面铺设木板通道。焊接部位及时补涂防腐涂料。其它工序介入施工时,未经施工单位许可,禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。设备安装、高级装修如与钢结构有交接,需通过总包与钢结构施工单位办理施工交接手续,方可在钢结构构件上进行下一道工序。（7）水电安装成品保护a.预留预埋管（件）应做好标记，牢固地固定于已有基础上。b.砼浇筑过程中，振动泵尽量不要接触须埋件，避免其产生位移。c.穿线管、线盒保护同预埋件。d.开关、线槽、灯具安装后应采用封闭模，封闭罩进行保护。（7）门窗成品质量保护a.木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。b.运输车道进出口的门框二边应钉槽型防护挡板，同小车高度一致，免小车碰坏门框。c.不得利用门窗框销头，作架子横挡使用。d.施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物。（8）装饰成品质量保护a.所有室内外，楼上楼下、房间，每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。b.不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。c.作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放。d.门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。e.严禁用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。f.对室外、厅堂装饰品设置护栏杆保护。g.高层建筑应按层对装饰成品进行专人值班保管。h.因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。3、工程保修工作的管理措施和承诺工程回访和保修服务亦是整个工程质量的延续，在工程竣工，交付使用后，应调查掌握工程质量情况，了解业主的要求，及时解决发现的质量问题，为确保工程质量做好竣工后的服务工作。（一）保修期限和范围A.保修范围对于本工程，我公司作为总承包商将对整个工程进行保修，其中自行施工部分由我公司执行任务，对专业分包单位部分，则由我们督促其执行保修任务。B.保修期限主体结构工程为设计文件规定合理使用年限；其他特殊部位及分部工程按合同中规定的进行保修。C.回访程序在工程保修期内至少要回访一次，一般在交工后半年内，以后每隔半年回访一次，直至交工后五年为止。工程回访或维修时，由生产主管部门建立本工程的回访维修卡，根据情况安排回访计划，确定回访日期。D.回访组织本工程将由公司总经理其授权人带队，公司总工、经营科长、技术质量部经理、生产安全部经理、项目经理等参加。E.向业主发出保修卡保修卡一般在工程竣工后一个月内发出，保修卡的内容是：公司工程业主的称谓；我公司关于保修的原则和目的；我们负责保修的部门和人员。工程回访结束后，部门应集中回访人员意见，写出回访报告，报送公司技术质量部和分公司主管领导，对于在工程回访中发现的质量缺陷，应立即制订正措施并尽快维修。（二）维修程序A.维修任务的确定当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后两天内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询问将了解的情况填入维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因制订措施，经技术质量部和总工程师审批。经审批后的维修任务书连同维修登记单，由生产计划部门发给维修人员，要确定完成的日期，并备份保存。维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任。当原项目经理已离且附近没有施工项目时，应专门派入前往维修，生产部门主管应对维修责人员及维修人员进行技术交底，强调公司服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面的争吵发生。维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，维修负责人要将工程管理部门或业主确认的维修任务书返回生产部门，并填写维修登记单送技术质量部门、财务部门，并报送公司技术质量部门备案。B.保修记录对于回访及维修，我公司均要建立相应的档案，并由生产部门保存维修记录，期限为5年。保修记录主要有：承建工程维修卡；工程保修卡；工程回访报告；维修任务书；维修登记单。第五章确保工期的技术组织措施1、整体控制目标本项目部将安排项目副经理兼计划管理员，其中进度计划是其工作的重点，主要进行各单体进度计划的细化编制，检查实施情况，并进行及时的动态调整，提供各节点工期完成和各单体、分部工程完成的可行依据。确保施工总工期30日历天完成。2、工期保证的措施2.1工期保证组织体系为有效保证工程顺利进行和实现工期目标，我们将在本项目部设置工期保证组织体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。2.2施工准备保证措施1）接到中标通知书后，立即组织人员进场进行各项施工准备。同时与业主、监理单位进行联系，尽快取得场地坐标控制点的布置图和位置，为进场测量定位作好准备;同时立即组织吊车等大型机械的进场准备，为下部工序创造条件。2）立即充分了解设计意图，尽快组织阅图、图纸会审工作，优化施工组织设计，为开工作好准备。3）在现有场地及设施条件下，制定详细的施工准备工作计划，尽快完善现场内平面规划，按现场施工总平面图布置水电管线，搭设临时生产、办公设施，形成完整的施工条件，尤其是临时交通网络体系和排水系统的建立。4）组织内部的施工资源的优化组合（如劳动力、机械设备、两大工具等），充分筹划本工程各项资源的准备方案。5）项目组织机构投标期间确定，并提前做好相应人员的就位工作，如：主要骨干成员参与投标过程，熟悉工程特点，在最快时间内进入角色；普通人员于投标期间通知，立即着手工作移交，中标后立即就位。6）精心策划技术标，务必使技术标的技术方案具有可操作性，进入现场直接实施，避免再次编制技术方案；7）投标期间完成工程成本测算，减少现场准备期间的工作量；8）发挥我单位机械设备配备优势，不足部分，利用市场就近租赁。2.3分区分块交叉作业保障措施为保证总工期要求，在本工程将分成三个施工区施工，基础和主体施工期间均采用两条生产线组织平行流水施工，每条施工生产线配备足够的人力、机械、物资等资源。在各阶段的每个施工区内划分若干个施工流水段，段与段之间组织流水施工，施工段内再组织小节拍流水施工。在满足进度要求的情况下，节省资源投入，确保总体资源投入满足要求，提高计划的可实施性。2.4劳动力投入的保障措施由于本工程设计标准高、工期紧、劳动强度大，对工程施工管理人员的项目管理水平以及操作工人的技术水平、熟练程度要求较高。为此，需要选用素质较高、有类似工程施工经验的项目管理人员及劳动力。我方将分阶段提前做好劳动力投入的准备工作。2.4.1劳动力储备保障我公司属大型施工企业，在福建地区均有过建设项目，建立了丰富的劳动力资源库，劳动力储备充足，施工人员完全可以满足工程需要。2.4.2劳动力素质保障⑴进场前，加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。进场后，及时进行工期、技术、质量、安全以及操作工序、施工质量标准的交底。⑵为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。⑶做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。⑷选派有类似工程施工经验的劳务队伍和有类似工程经验业绩的工段长和技术骨干，减少磨合时间，尽快进入角色，提高劳动效率。⑸对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。⑹加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。2.4.3劳动力的紧急调配保障由于本工程工期紧，施工过程又跨一个春节，必须做好出现劳动力紧急调配的抢工预案，一旦出现用工紧急调配情况，我们将采取以下措施：⑴将发挥公司最高管理层的指挥协调能力，进行劳动力调配，责任到人，一周内支援人员即可到工地。⑵项目部制定紧急调配人员预案，对工人来源、管理人员来源、激增人员的后勤保障、资金需投入量预先编制措施。2.4.4劳动力的激励保障⑴充分发挥群众积极性，开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，争取流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分利用经济杠杆作用。积极开展有益于提高工作效率的群众性活动，充分调动广大工人的劳动热情，发挥劳动者的潜能。⑵保证劳务人员工资及时发放和福利保障。2.5施工机械及工器具投入的保障措施1）为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，如使用汽车吊、物料提升机等，各专业配备专用中、小型施工机具。2）精心编制合理、详细、准确的机械设备供应计划，编制大型机械设备运输、进场方案，明确机械名称、型号、数量、能力及进场时间等，并严格落实计划，保证按时、安全地组织进场以满足施工生产的需要。3）配备足够的机械设备和必需的备用设备，合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。4）严格按照ISO9001程序文件要求，对所有进场机械设备进行性能鉴定，但凡设备的过程可能故障率超过10％的不得进场；对特殊过程、关键过程所需的设备还必须进行过程能力鉴定，坚决杜绝设备的过程故障，影响工程进展；5）加强机械设备的维修保养，使其经常保持良好的状态，提高使用率和生产效率。6）合理调配操作人员，做到专业班组操作，专人管理设备。3、资金材料管理保障措施（1）资金管理保障措施1）本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，确保施工作业人员能全力投入施工。2）本工程所有收支的资金执行严格的预算管理。项目准备期间，编制项目全过程的“现金流量表”，预测项目的现金流量，对资金做到平衡使用、以丰补缺，避免资金的无计划管理。(2）材料供应管理保障措施1）及时做好各类材料的供应工作，根据实际情况编制切实可行的周日材料供应计划，设置专门岗位，负责材料计划、仓储、物流的每日动态管理，以适应本工程场地和交通特点的要求。2）根据工程特点，由熟悉市场信息的材料员采用多渠道，少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同，明确材料进场日期，并将材料供求计划及时反馈给业主、监理。3）加强周转材料的管理，按计划及时组织周转材料的进退场，并做到堆放整齐，现场无散落。加强材料质量把关，不合格材料不得进入现场4）按合同及计划需求，掌握甲供材料的动态，按有关规定办好甲供料的交接手续。4、技术保障措施充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用平行施工与分段流水相结合的施工组织方法，减少技术间歇，集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度，重视施工组织设计的动态管理和不断优化。“四新”技术的应用：科技是第一生产力，先进的施工技术、材料、工艺、设备将为进度计划完成提供有力的保证。本工程中我们将针对工程的特点、难点实施合理的四新技术，提高施工速度，保证工程质量，缩短施工周期，从而保证合同工期的实现。加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。5、外部环境保障措施1）密切关注相关资源的市场动态，尤其是材料市场，预见市场的供应能力，对消耗强度高的材料，除现场有一定的储备外，还必须要求供应商第一供应保证。2）与业主、监理单位、设计单位以及政府相关部门建立有效的信息沟通渠道，确保各种信息在第一时间进行传输。3）设立独立的部门或者人员，专职负责外联工作，及时解决影响工程的各种事件（如交通路口和仓储等），主动联系相关诸如周边单位等，取得他们的支持。4）积极主动与当地街道办事处，派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。5）做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解和支持，做到必要时能全天侯施工，保证施工进度要求，并由专人专门负责。6、夜间施工保障措施(1）配备足够的人员，尤其是主仓库交付钢结构安装前的关键工序的作业人员必须按照三班制考虑；其次项目经理部必须实现专业人员跟班制度，管理人员也考虑在常规配备人员数量的基础上适当增加；第三，夜间施工时，必须有一名项目领导（项目经理或项目副经理或项目总工程师等）值班，协调处理夜间施工的工作；项目经理部设置夜间施工监督员，对夜间施工进行巡视，确保夜间施工的工作效率和作业安全；项目部其他人员保持全天侯的通讯联络。（2）做好后勤保障工作，尤其食堂等生活配套设施，必须满足夜间施工的要求；生活区建立严格的管理制度，为夜间施工人员创造有良好的休息环境，使人员保持持续的夜间施工能力。（3）针对夜间施工中出现的中间验收，应提前制定验收计划，上报业主、监理单位，以便他们作出相应的工作安排。（4）但凡涉及夜间施工的其他相关单位如分包单位、商品砼供应商等，我单位都要求他们作出相应的协作保证。（5）现场必须有足够的照明能力。包括生活区、办公区到生产区的沿途；生产区到工作面沿途以及工作面都有足够的照明设施，满足夜间施工质量、安全等对照明的需求。（6）现场在临边、洞口等事故易发位置，严格按照有关规定设置警戒灯，并由专职安全员负责维护，