煤柱回收安全措施4篇

Word版本，下载可自由编辑煤柱回收安全措施4篇【第1篇】煤柱回收平安措施

为合理回收煤炭资源,经矿领导讨论,打算对五采回风巷以南13层块段煤柱采纳局扇通风以正采的方式举行回收。该煤柱北部、东部为13层护巷煤柱,西部、南部为13层采空区;该煤柱走向长约90m,倾向长平均20m,地质储量约为0.36万吨,可采储量为0.35万吨。施工时,要严格执行以下回收平安措施。

一、施工办法

1、由13层煤柱里切眼开头按由里向外的挨次举行推采,工作面支护采纳单体支柱带0.5米长的托板支护顶板,托板垂直工作面安设,单体支柱柱距0.7m,排距1.0m,顶板破裂处托板以上增设塑编网,加强支护。随工作面推采,空区悬顶超规定时,举行强制放顶;假如悬顶仍难以冒落,则每推采20米将工作面举行回撤,与空区留5米净煤柱重新补切眼,工作面由新补切眼继续推采,推采前对该5米的煤柱反拨2米。该工作面沿溜子道推采至与外部溜子道留足5m煤柱后,将此工作面举行回撤,然后由外部溜子道末端退回5米左右布置两切眼沿外部溜子道自下而上推采将两侧煤柱回收至距开门口3m止。

2、在工作面沿里部切眼推采前先向里侧反拨2m,反拨第一米炮后施工人员在支护完益处随出煤随支护;反拨其次米时,放炮后施工人员在支护完益处攉煤,出尽煤炭后,将反拨第一米支设的单体支柱加为密集,然后开头向前推采。反拨前或正推前,必需使用强力钻杆由里部采空区以外1米位置处垂直工作面沿13煤层钻探,钻探深度为3m,探3米推采1米,钻探正常后方可举行施工,防止前方存在老巷道。钻探到其它异样状况时,准时汇报调度室、安监站、技术科。

3、该工作面施工,在里部采空区瓦斯不超限、不存在向工作面滚矸的状况下,可沿空区推采,必需加强工作面里部端头的支护:在末端相邻支柱排之间使用单体支柱打设密集,并悬挂塑编网下垂至底板,切实起到挡矸作用。若空区瓦斯超限、矸石破裂,则与空区留足1.5米以上的煤柱推采,末端支护同上。要在工作面里端垂直工作面探1钻,外斜30度探1钻,探3米,推采1米,按照钻探状况准时延伸或缩短工作面。

4、当溜子道左侧存在13层煤柱时,按照煤柱状况举行回收,煤柱小于3米时,采纳反拨的方式举行回收,煤柱大于3米时,采纳带采的方式举行回收,支护方式同上。

二、施工工艺

1、采纳走向长壁后退式采煤法,风煤钻侧式供水湿式打眼,爆破落煤,人工攉煤,工作面采纳电溜子运送。按由工作面末端向工作面出口方向的挨次打眼、放炮举行施工,该工作面较短,一次拉炮长度不得大于20m。

2、鉴于该工作面较短,循环速度比较快,浮现4排支柱时,可以打眼放炮;可采纳“见五回二”的方式举行支回柱,工区要合理组织。

三、工作面支护及顶板管理

工作面采纳“采冒平行,所有冒落法”的方式管理顶板,两排密集,一排花柱控制顶板,外密集每隔3m留不小于0.5m的出口,里密集切顶,沿密集里侧悬挂塑编网,使采空区顶板有方案按循环冒落减轻顶板对工作面的压力。工作面支柱排距1.0m,花柱柱距0.7m,密集支柱柱距0.35m。强制放顶时,将里排密集加为对柱,以加强支护。

工作面最大控顶距4.2m,最小控顶距3.2m,放顶步距1.0m。

该煤柱回收为13层煤,13煤顶板为厚约8m的四灰,岩性较坚硬,估量工作面对前推动后采空区顶板不简单冒落;当工作面对前推采5米采空区悬顶不冒落时,要求每向前推采5m,沿切顶排每5m支设一棵直径不小于10公分的圆木,作为信号点柱使用,准时把握顶板来压状况。

1、工作面端头支护

端头支护同工作面,该支护同溜子道支护不得大于0.5m。在施工过程中,确保工作面出口支护牢靠。

2、超前支护

采纳双排单体支柱带0.5米长的木托板支护,托板平行溜子道支设。两排超前支柱柱距1.0米,尽量靠两帮支设,按照铺设刮板输送机的位置调节支柱支设位置,中间留足不低于1.0m的人行道。超前单体液压支柱初撑力不得小于6mpa,支设长度不低于20m。

工作面正规支柱及超前、端头支护必需棵棵衔接防倒绳,棵棵穿铁鞋,铁鞋为直径≥260×10mm的铁板,铁鞋要贴在实底上,避开放在浮煤上。

3、贴帮柱支护

工作面放炮后,摘除顶板悬矸、危岩,然后挖出柱窝准时架设贴帮柱,贴帮柱柱距1.4m,木楔、背板等将顶板刹实封严,支设贴帮柱时,要严格执行“敲帮问顶”制度。贴帮柱架设好后,人员方可进入炮机道在贴帮柱掩护的状况下攉煤。

4、支设正规柱

当工作面运送机移到位,随即支设花柱,花柱柱距0.7m、排距1.0m。支柱迎山角,支设单体支柱均为每4°上仰1°;在倾角大于15°时,上仰4-5°。金属支柱按要求升好后准时拴好防倒绳,并棵棵穿鞋,一棵支柱垫一铁鞋,铁鞋要贴在实底上,避开放在浮煤上,底软处垫好废旧皮带。严禁浮现满腔柱子,按规定举行支柱支设。支柱时操作人员要站在施工地点上方操作,不得少于3人,一人专职观看顶板,一人扶支柱,将支柱立在柱窝内,一人拿好注液枪站在人行道一侧,转动支柱使支柱注液阀向上,用注液枪清洗阀嘴,清洗整洁后,再将注液枪卡紧注液阀,开动手把供液升柱,供液时,要匀称注液;支柱升起准时垫入托板,托板接触顶板后应继续注液3-5秒钟,以保证工作面中的柱子初撑力不小于12mpa,初撑力由平安监察员现场监测,作好记录,填好测压牌板。每班必需有专人举行多次注液,并作好记录。活柱的收缩量要符合要求。随工作面对前推动,要将工作面里端煤壁子打设为密集柱。

4、密集支护

工作面采纳里排密集切顶,要打成直线,两棵花柱之间加一棵密集支柱,则成为密集,密集支柱间距0.35m,数量齐全,支设要求同基本支柱,要起到挡矸和切顶作用,密集支柱之上必需带柱帽,密集支柱初撑力不小于12mpa。沿切顶排密集柱里侧顶板举行悬挂塑编网,要每1.4米举行结一扣,固定在单体支柱柱帽上,要衔接牢固,塑编网要下垂至底板;当顶板不冒落时,随切顶排回撤再对塑编网举行回收重复通过。

5、回柱

工作面回柱时,按由里向外、自下而上的挨次采纳“三角”回柱法举行回撤支柱,施工人员一律在支护完益处操作,使用长把卸荷工具将支柱卸荷,回撤时不低于3人,一人回柱、一人帮助运送、一人专职观看顶板,施工时必需清理好退路。每回一棵支柱都要先观看后方支护及顶板状况。

顶板破裂处,要提前加固或打设替身柱子,回收支架前用单体支柱至少打一棵护身柱,支柱带1m的托板,护身柱距所回支柱距离不得大于0.5m。

回收支柱时,要备好长把工具,支架卸荷后,人工用长钩将单体支柱和托板拉出。回撤的支护材料放在指定地点待用。

四、运送系统

该工作面采纳电溜子运送,接溜子道电溜子运送煤、矸,由各级提高,经主井到达地面。

五、通风系统

采纳fbdno4.5/2×5.5kw型对旋式双风机双电源局部通风机供风,局扇安设在五采+30运送巷新奇风流中,工作面风筒吊挂在行人道花柱上,风筒口分离距工作面末端距离不得大于5m;风筒做到逢环必挂,不准漏风,放炮时将风筒暂时解开,放炮后准时接好风筒。工区每班必需固定专人管理风筒,对漏风严峻的风筒准时更换,风筒断开时要准时挂好,保证采面风速不低于0.25m/s,确保正常供风。

进风路线:主井→主井西大巷→五采进风巷→五采提高下山→五采+30运送巷→溜子道→工作面。

回风路线:工作面→工作面溜子道→五采回风巷→二采回风巷→付井→地面。

六、瓦斯检测

该工作面必需在距工作面末端5m范围及溜子道距工作面5-10m内各安设一组甲烷传感器,并随工作面推动而前移。工作面末端要安设便携式瓦斯报警仪。当检测瓦斯超限时,必需停止施工,准时撤人,加强通风管理,确认平安后,方可继续施工。要使用好风电闭锁、瓦斯电闭锁。

七、综合防尘与设施

采纳综合防尘,要爱惜好防尘设施,保证防尘设施齐全,正常使用。采煤工作面应实行煤层注水、湿式打眼,放炮使用水炮泥,爆破前后应冲洗煤壁,放炮前后有专人洒水灭尘,出煤时洒水,将粉尘降至最低限度。施工单位每班必需固定1人特地举行洒水灭尘。

八、排水

工作面必需配备一台功率为4kw的备用水泵,当工作面有水时可利用备用水泵排入+30运送巷水沟,再经五采水仓排入+75中央水仓,经+75中央水仓排水系统排至地面。

九、相关措施

、切眼洞子替换工作面支护办法

在切眼内直接附加工作面支护,采纳3排单体支柱带托板支护,按柱距0.7m、排距1.0m支护;当切眼内巷道支护阻碍附加工作面支护时,在该支护一侧0.5m处打设单体支柱带托板作为暂时支护,然后将该支护拆除,附加上述新支护,再将暂时支护举行拆除。

、初采措施

1、工作面投产前,必需由调度室组织安监、技术、机电等部门对投产前的工作面举行全面验收,工作面必需具备合格的通风、防尘、运送、供电、排水、通讯系统和完美的平安设施,符合规定后,方可组织生产。

2、工作面初采前,由生产矿长组织有关单位检查工作面设备工具、材料等状况,发觉欠缺,立刻补上。在初采期间,区队长、安监员要现场盯班,顶板管理员不得空班,做好记录,发觉问题立刻通知生产矿长,生产矿长组织人员现场调查,共同讨论并实行处理措施。

3、生产工区全区工人学习本《措施》并签字、考试合格后,方可进入工作面施工。

4、该工作面沿边切眼由里向外推动,切眼方向即为工作面方向。边切眼沿13煤层掘进,巷道净高为1.6m,净宽2.0m,边切眼长度3m左右,巷道坡度5°左右,采纳单体支柱带托板支护巷道顶板。

5、施工要求

在13层煤柱溜子道打好超前支护,超前支护长度为20m。

超前要棵棵穿铁鞋,铁鞋要贴在实底上,避开放在浮煤上。

放炮后,按工作面推动方向拉线、支柱,按排距1.0m、柱距0.7m支设单体支柱,支柱托木板。

一次装药一次起爆,工作面搞好综合防尘,放炮地点前后20m范围内必需冲刷两帮,保持潮湿,无粉尘。严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”和“放炮三保险”制度。

当最大控顶距4.2m时,回密集排,支新密集,进入正规循环,当工作面推动超过切眼3.2m时,视为初采结束。

初采期间要严格执行“敲帮问顶”制度。施工时,区队长、顶板管理员、回料工要重点对切眼支护举行检查,发觉支护问题立刻处理。

初采期间,工作面支护材料必需充沛,放炮后准时支护,施工人员要按照现场状况,确定一次放炮支护用量,备足备好,但不过多,备用材料可放在平安出口离工作面50米地方,但确保行人、运送、通风畅通。

、初次放顶平安措施

该工作面由边切眼开头推动,当工作面悬顶浮现以下状况时必需举行强制放顶:直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍或局部悬顶和冒落高度普遍不充分时。

1、对柱支护办法

沿里密集排每隔1.4m在里密集柱以外20cm处打设一棵对柱举行加强支护,对柱初撑力不小于12mpa。

2、初次、强制放顶办法

放顶眼布置:放顶眼分组布置,沿倾斜3m一组;每组二个,水平角90度,垂直角为53度,眼深1.0m;水平角90度,垂直角66度,眼深1.5m,眼口距顶梁端头以里不得小于0.1m,毫秒延期电雷管引爆,一次联炮个数四个,放顶距离6m。依次一组为1#、2#电雷管,每组装药量1.0kg,炮眼剩余部分用炮泥封满封实,最大控顶距时打完,最小控顶距时装药、放炮,装药联线必需在护身柱的掩护下举行,每3个循环放顶一次,当班不能放炮时,严禁装药。严禁空顶作业。

放炮前,首先要加固周围支架,洒水除尘,并由生产矿长、工区盯班区长、班组长及安监员察看现场状况。联线时,采面人员撤出工作面,放炮距离符合直线100m、曲线75m的相关规定,并严格执行好“一炮三检”、“三人联锁放炮”、“放炮三保险”等制度,并搞好放炮站岗。

炮烟不散、视线不清、顶板未稳定时,人员不得进入工作面,炮后由班长、安监员检查顶板状况,发觉险情必需立刻撤人或者组织精干人员处理,在险情处理完毕后,再举行下组放顶工作。

全面放顶,矸石冒落高度达到采高的1.5倍时,并且工作面的初次来压过后,视为初次放顶结束,并由生产矿长在现场确认后,方可撤除特别支护措施。

3、强制放顶时防煤尘措施

强制放顶前,跟班区长、安监员要对工作面及周围巷道的煤尘巷道等状况逐一排查,对工作面顺槽及其它巷道煤尘积聚举行重点清扫、洒水、除尘。强制放顶前要先将工作面的顶底帮举行洒水冲刷,在外密集使用高压水管向老塘洒水,冲刷洒水要洒透,不留边角,做处处潮湿。

工作面各巷道50m范围要所有举行一次洒水灭尘。

在溜子道出口处要安设风流净化水幕,在放炮时要准时打开。

4、强制放顶时防瓦斯措施

在强制放顶前,要先将工作面内的瓦斯浓度举行监测,尤其是采面密集上隅角,并严格举行重点监测,使用足够长度的胶管向采空区顶部举行瓦斯检测,假如瓦斯浓度大于0.5%时,用局扇通风,局扇安设在进风巷内,风筒用铁管挑起,不断移动风筒口,不断检测瓦斯浓度,当浓度小于0.5%时,断开工作面电源,方可通知有关人员开头举行放顶。严格执行“一炮三检”制度,当瓦斯浓度彻低符合《煤矿平安规程》规定要求时,可举行放炮。

工作面所配风量要符合要求,风量不足时严禁放炮。

对接近工作面的风门要举行检查、加固或打开,防止冲击波,把风门冲坏,放顶完毕后准时关闭风门。

工作面端头在顶板的上部各安设一台便携式瓦斯报警仪,现场指挥人员及规定的携带瓦斯报警仪的人员必需携带便携式瓦斯报警仪。

对全部防煤尘、防瓦斯的平安设施举行检查,确保正常使用。

放炮前全部工作面的电气设备所有停电,对悬挂的金属物品要所有放在底板上,以防掉落,引起火花。

、切眼洞子掘进

1、施工办法

在溜子道巷道支护、超前支护齐全牢靠的状况下,在巷道标定开门位置垂直巷道方向直接开门掘进,采纳3排单体支柱带托板支护顶板,柱距0.7m,排距1.0m;巷道净宽为3.0m,荒宽为3.2m,巷道高度随13层煤厚,放炮前最大控顶距0.7m,放炮后最大控顶距1.4m,开门口以里第一列支护同开门口间距不得大于0.5m。炮后施工人员在支护完益处挖尽煤炭,清理整洁煤炭后,准时按要求支设正规支护。

施工时严格执行“先探后掘”的原则,探三钻,在巷道中间探一钻,两帮外斜30°各探一钻,钻探深度为3m,逐米举行钻探,掘进至与采空区留足1.5m煤柱止。

2、施工要求

为防止因放炮将支柱打倒,放炮前必需对支柱举行二次注液,支柱初撑力必需达到12mpa。单体支柱必需棵棵穿铁鞋,支柱不达压时,铁鞋下部铺设一层皮带;若单体支柱初撑力仍无法达到要求时,沿支柱排铺设双层皮带,上方再铺设木板。单体支柱必需棵棵衔接防倒绳。

切眼洞子施工采纳局扇供风,风机安设在+30运送巷新奇风流中,风筒口距施工地点不得大于5m,且迎头5m范围内必需悬挂甲烷传感器和便携式瓦斯报警仪,并保证敏捷、牢靠;施工过程中搞好综合防尘。

运送:采纳人工扒装电溜子运送。

放炮时必需搞好放炮站岗,放炮警戒拉线距离必需符合《煤矿平安规程》规定,并且严格执行放炮站岗制度及“一炮三检”、“三人联锁放炮”和“放炮三保险”等制度。

切眼洞子末端用单体支柱以密集的形式举行支护,并将塑编网下垂,防止浮现片帮滚矸现象。

、撤面措施

撤面前,必需由调度室通知各有关单位做好撤面预备,撤面物资全面到位后,方可开头撤面。撤面时要有生产矿长现场指挥,做到人员精力充足。

该工作面推动至停采线时,需将工作面举行回撤;工作面回撤完毕后,将巷道支护举行回撤至指定位置止,回最后一架支护时时匀称打设四棵圆木作为暂时支护,在暂时支护以外垒砌一道密闭墙将里部空区密闭。

1、撤面前的预备工作

撤面前必需成立撤面小组,做到责任明确,安监员、区队长现场指挥,顶板管理员必需先检查顶板及支柱支护受力状况,并随时观看顶板完整状况。将工作面回撤范围内的物资、设备等回撤完毕及与撤面无关的人员所有撤出后,方可撤面。

清理好工作面溜子道内杂物,并保证巷道支护完好,无物料阻塞;巷道高、宽度不低于1.6米,撤面应急物料应按照检查状况所需用量摆放在指定位置。

撤面前将回撤部分工作面采场用水所有举行冲刷一遍,防止粉尘飞扬影响视线。

撤面时,在撤面施工地点5m范围内必需悬挂便携式瓦斯报警仪,要悬挂在施工地点后方,且随施工地点的变化而移动位置。当瓦斯超限时能立刻发出警报,现场施工人员必需实行措施举行处理,须要时将人员撤出,待处理平安后,方可继续施工。

撤面时工作面必需保证正常供风,采纳局扇压入式供风,风筒口距撤面施工地点不得大于5m,风筒敷设在炮机道且吊挂在花柱上,风速不得低于0.25m/s。局扇安放在+30运送巷新奇风流中,该处巷道的风速不得低于0.15m/s,风筒经五采+30运送巷、工作面溜子道敷设到工作面。在囫囵撤面过程中通防工区必需搞好风量调节,确保合理配风。

2、施工要求

撤面前必需先调节工作面达到最小控顶距,下山撤面时,要提前将单体支柱卸荷阀及顶梁圆销小头调节朝下,工区合理支配施工。

撤面时,严格按由里向外的挨次采纳“三角回柱”法举行回撤,并严格执行以下回柱要求。

1)下山回柱前,在应回柱下方底板支设高度不低于0.3m的挡矸板;回柱时,按正常回柱要求施工,顶板破裂回柱时用圆木打好替身支柱。

2)在施工过程中,顶板压力显现处,可按照实际状况适当增强圆木举行加固支护。对顶板压力较大处,提前加设戗柱,但不防碍回柱并保证退路畅通。

3)三排支柱同步回收,一排一次只准回一棵。

4)有下列状况之一时不得回柱放顶:

a、支护不完整或退路不畅通时;

b、回柱地点附近其他人员未按规定撤离时;

c、悬顶超过规定未实行措施或工作面来压有冒顶预兆时;

d、特种支架没有按规定距离提前架设时;

e、放顶分段距离小于规定距离时;

f、回孤柱没有架设暂时支柱时;

g、有窜矸可能,但没有挂好挡矸帘时。

5)难回支柱的处理办法

a、顶板压力大,支柱一松,马上压下时,要用圆木打设替柱以控制顶板,然后采纳挑顶、卧底的办法举行回撤,严禁采纳爆破的办法举行回撤。

b当支柱顶着岩块不能下缩,岩块又不益处理时,待顶板稳定后,将柱脚用镐刨开,用撬棍往返转动直到将支柱回出。

c、撤面要避免周期来压步距,如撤面时发生顶板来压时,人员要所有撤出工作面,等顶板稳定支柱受力稳定后,方可举行撤面。

回撤物料运往指定地点,码放整齐,待用。

工作面撤面前必需加强顶板支护,搞好工程质量,工作面严禁浮现卸荷、初撑力达不到要求等不符合要求的支柱存在。

十、避灾路线:

遇水:工作面→工作面溜子道→+30运送巷→五采回风巷→总回风巷→付井西大巷→付井→地面

遇火及有害气体:工作面→工作面溜子道→+30运送巷→五采主下山→五采进风巷→主井西大巷→主井→地面

十一、其它未尽事宜严格执行《煤矿平安规程》及《煤矿平安技术操作规程》相关规定。

【第2篇】x煤柱回收平安措施

为合理回收煤炭资源,经矿领导讨论,打算对五采回风巷以南13层块段煤柱采纳局扇通风以正采的方式举行回收。该煤柱北部、东部为13层护巷煤柱,西部、南部为13层采空区;该煤柱走向长约90m,倾向长平均20m,地质储量约为0.36万吨,可采储量为0.35万吨。施工时,要严格执行以下回收平安措施。

一、施工办法

1、由13层煤柱里切眼开头按由里向外的挨次举行推采,工作面支护采纳单体支柱带0.5米长的托板支护顶板,托板垂直工作面安设,单体支柱柱距0.7m,排距1.0m,顶板破裂处托板以上增设塑编网,加强支护。随工作面推采,空区悬顶超规定时,举行强制放顶;假如悬顶仍难以冒落,则每推采20米将工作面举行回撤,与空区留5米净煤柱重新补切眼,工作面由新补切眼继续推采,推采前对该5米的煤柱反拨2米。该工作面沿溜子道推采至与外部溜子道留足5m煤柱后,将此工作面举行回撤,然后由外部溜子道末端退回5米左右布置两切眼沿外部溜子道自下而上推采将两侧煤柱回收至距开门口3m止。

2、在工作面沿里部切眼推采前先向里侧反拨2m,反拨第一米炮后施工人员在支护完益处随出煤随支护;反拨其次米时,放炮后施工人员在支护完益处攉煤,出尽煤炭后,将反拨第一米支设的单体支柱加为密集,然后开头向前推采。反拨前或正推前,必需使用强力钻杆由里部采空区以外1米位置处垂直工作面沿13煤层钻探,钻探深度为3m,探3米推采1米,钻探正常后方可举行施工,防止前方存在老巷道。钻探到其它异样状况时,准时汇报调度室、安监站、技术科。

3、该工作面施工,在里部采空区瓦斯不超限、不存在向工作面滚矸的状况下,可沿空区推采,必需加强工作面里部端头的支护:在末端相邻支柱排之间使用单体支柱打设密集,并悬挂塑编网下垂至底板,切实起到挡矸作用。若空区瓦斯超限、矸石破裂,则与空区留足1.5米以上的煤柱推采,末端支护同上。要在工作面里端垂直工作面探1钻,外斜30度探1钻,探3米,推采1米,按照钻探状况准时延伸或缩短工作面。

4、当溜子道左侧存在13层煤柱时,按照煤柱状况举行回收,煤柱小于3米时,采纳反拨的方式举行回收,煤柱大于3米时,采纳带采的方式举行回收,支护方式同上。

二、施工工艺

1、采纳走向长壁后退式采煤法,风煤钻侧式供水湿式打眼,爆破落煤,人工攉煤,工作面采纳电溜子运送。按由工作面末端向工作面出口方向的挨次打眼、放炮举行施工,该工作面较短,一次拉炮长度不得大于20m。

2、鉴于该工作面较短,循环速度比较快,浮现4排支柱时,可以打眼放炮;可采纳“见五回二”的方式举行支回柱,工区要合理组织。

三、工作面支护及顶板管理

工作面采纳“采冒平行,所有冒落法”的方式管理顶板,两排密集,一排花柱控制顶板,外密集每隔3m留不小于0.5m的出口,里密集切顶,沿密集里侧悬挂塑编网,使采空区顶板有方案按循环冒落减轻顶板对工作面的压力。工作面支柱排距1.0m,花柱柱距0.7m,密集支柱柱距0.35m。强制放顶时,将里排密集加为对柱,以加强支护。

工作面最大控顶距4.2m,最小控顶距3.2m,放顶步距1.0m。

该煤柱回收为13层煤,13煤顶板为厚约8m的四灰,岩性较坚硬,估量工作面对前推动后采空区顶板不简单冒落;当工作面对前推采5米采空区悬顶不冒落时,要求每向前推采5m,沿切顶排每5m支设一棵直径不小于10公分的圆木,作为信号点柱使用,准时把握顶板来压状况。

1、工作面端头支护

端头支护同工作面,该支护同溜子道支护不得大于0.5m。在施工过程中,确保工作面出口支护牢靠。

2、超前支护

采纳双排单体支柱带0.5米长的木托板支护,托板平行溜子道支设。两排超前支柱柱距1.0米,尽量靠两帮支设,按照铺设刮板输送机的位置调节支柱支设位置,中间留足不低于1.0m的人行道。超前单体液压支柱初撑力不得小于6mpa,支设长度不低于20m。

工作面正规支柱及超前、端头支护必需棵棵衔接防倒绳,棵棵穿铁鞋,铁鞋为直径≥260×10mm的铁板,铁鞋要贴在实底上,避开放在浮煤上。

3、贴帮柱支护

工作面放炮后,摘除顶板悬矸、危岩,然后挖出柱窝准时架设贴帮柱,贴帮柱柱距1.4m,木楔、背板等将顶板刹实封严,支设贴帮柱时,要严格执行“敲帮问顶”制度。贴帮柱架设好后,人员方可进入炮机道在贴帮柱掩护的状况下攉煤。

4、支设正规柱

当工作面运送机移到位,随即支设花柱,花柱柱距0.7m、排距1.0m。支柱迎山角,支设单体支柱均为每4°上仰1°;在倾角大于15°时,上仰4-5°。金属支柱按要求升好后准时拴好防倒绳,并棵棵穿鞋,一棵支柱垫一铁鞋,铁鞋要贴在实底上,避开放在浮煤上,底软处垫好废旧皮带。严禁浮现满腔柱子,按规定举行支柱支设。支柱时操作人员要站在施工地点上方操作,不得少于3人,一人专职观看顶板,一人扶支柱,将支柱立在柱窝内,一人拿好注液枪站在人行道一侧,转动支柱使支柱注液阀向上,用注液枪清洗阀嘴,清洗整洁后,再将注液枪卡紧注液阀,开动手把供液升柱,供液时,要匀称注液;支柱升起准时垫入托板,托板接触顶板后应继续注液3-5秒钟,以保证工作面中的柱子初撑力不小于12mpa,初撑力由平安监察员现场监测,作好记录,填好测压牌板。每班必需有专人举行多次注液,并作好记录。活柱的收缩量要符合要求。随工作面对前推动,要将工作面里端煤壁子打设为密集柱。

4、密集支护

工作面采纳里排密集切顶,要打成直线,两棵花柱之间加一棵密集支柱,则成为密集,密集支柱间距0.35m,数量齐全,支设要求同基本支柱,要起到挡矸和切顶作用,密集支柱之上必需带柱帽,密集支柱初撑力不小于12mpa。沿切顶排密集柱里侧顶板举行悬挂塑编网,要每1.4米举行结一扣,固定在单体支柱柱帽上,要衔接牢固,塑编网要下垂至底板;当顶板不冒落时,随切顶排回撤再对塑编网举行回收重复通过。

5、回柱

工作面回柱时,按由里向外、自下而上的挨次采纳“三角”回柱法举行回撤支柱,施工人员一律在支护完益处操作,使用长把卸荷工具将支柱卸荷,回撤时不低于3人,一人回柱、一人帮助运送、一人专职观看顶板,施工时必需清理好退路。每回一棵支柱都要先观看后方支护及顶板状况。

顶板破裂处,要提前加固或打设替身柱子,回收支架前用单体支柱至少打一棵护身柱,支柱带1m的托板,护身柱距所回支柱距离不得大于0.5m。

回收支柱时,要备好长把工具,支架卸荷后,人工用长钩将单体支柱和托板拉出。回撤的支护材料放在指定地点待用。

四、运送系统

该工作面采纳电溜子运送,接溜子道电溜子运送煤、矸,由各级提高,经主井到达地面。

五、通风系统

采纳fbdno4.5/2×5.5kw型对旋式双风机双电源局部通风机供风,局扇安设在五采+30运送巷新奇风流中,工作面风筒吊挂在行人道花柱上,风筒口分离距工作面末端距离不得大于5m;风筒做到逢环必挂,不准漏风,放炮时将风筒暂时解开,放炮后准时接好风筒。工区每班必需固定专人管理风筒,对漏风严峻的风筒准时更换,风筒断开时要准时挂好,保证采面风速不低于0.25m/s,确保正常供风。

进风路线:主井→主井西大巷→五采进风巷→五采提高下山→五采+30运送巷→溜子道→工作面。

回风路线:工作面→工作面溜子道→五采回风巷→二采回风巷→付井→地面。

六、瓦斯检测

该工作面必需在距工作面末端5m范围及溜子道距工作面5-10m内各安设一组甲烷传感器,并随工作面推动而前移。工作面末端要安设便携式瓦斯报警仪。当检测瓦斯超限时,必需停止施工,准时撤人,加强通风管理,确认平安后,方可继续施工。要使用好风电闭锁、瓦斯电闭锁。

七、综合防尘与设施

采纳综合防尘,要爱惜好防尘设施,保证防尘设施齐全,正常使用。采煤工作面应实行煤层注水、湿式打眼,放炮使用水炮泥,爆破前后应冲洗煤壁,放炮前后有专人洒水灭尘,出煤时洒水,将粉尘降至最低限度。施工单位每班必需固定1人特地举行洒水灭尘。

八、排水

工作面必需配备一台功率为4kw的备用水泵,当工作面有水时可利用备用水泵排入+30运送巷水沟,再经五采水仓排入+75中央水仓,经+75中央水仓排水系统排至地面。

九、相关措施

、切眼洞子替换工作面支护办法

在切眼内直接附加工作面支护,采纳3排单体支柱带托板支护,按柱距0.7m、排距1.0m支护;当切眼内巷道支护阻碍附加工作面支护时,在该支护一侧0.5m处打设单体支柱带托板作为暂时支护,然后将该支护拆除,附加上述新支护,再将暂时支护举行拆除。

、初采措施

1、工作面投产前,必需由调度室组织安监、技术、机电等部门对投产前的工作面举行全面验收,工作面必需具备合格的通风、防尘、运送、供电、排水、通讯系统和完美的平安设施,符合规定后,方可组织生产。

2、工作面初采前,由生产矿长组织有关单位检查工作面设备工具、材料等状况,发觉欠缺,立刻补上。在初采期间,区队长、安监员要现场盯班,顶板管理员不得空班,做好记录,发觉问题立刻通知生产矿长,生产矿长组织人员现场调查,共同讨论并实行处理措施。

3、生产工区全区工人学习本《措施》并签字、考试合格后,方可进入工作面施工。

4、该工作面沿边切眼由里向外推动,切眼方向即为工作面方向。边切眼沿13煤层掘进,巷道净高为1.6m,净宽2.0m,边切眼长度3m左右,巷道坡度5°左右,采纳单体支柱带托板支护巷道顶板。

5、施工要求

在13层煤柱溜子道打好超前支护,超前支护长度为20m。

超前要棵棵穿铁鞋,铁鞋要贴在实底上,避开放在浮煤上。

放炮后,按工作面推动方向拉线、支柱,按排距1.0m、柱距0.7m支设单体支柱,支柱托木板。

一次装药一次起爆,工作面搞好综合防尘,放炮地点前后20m范围内必需冲刷两帮,保持潮湿,无粉尘。严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”和“放炮三保险”制度。

当最大控顶距4.2m时,回密集排,支新密集,进入正规循环,当工作面推动超过切眼3.2m时,视为初采结束。

初采期间要严格执行“敲帮问顶”制度。施工时,区队长、顶板管理员、回料工要重点对切眼支护举行检查,发觉支护问题立刻处理。

初采期间,工作面支护材料必需充沛,放炮后准时支护,施工人员要按照现场状况,确定一次放炮支护用量,备足备好,但不过多,备用材料可放在平安出口离工作面50米地方,但确保行人、运送、通风畅通。

、初次放顶平安措施

该工作面由边切眼开头推动,当工作面悬顶浮现以下状况时必需举行强制放顶:直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍或局部悬顶和冒落高度普遍不充分时。

1、对柱支护办法

沿里密集排每隔1.4m在里密集柱以外20cm处打设一棵对柱举行加强支护,对柱初撑力不小于12mpa。

2、初次、强制放顶办法

放顶眼布置:放顶眼分组布置,沿倾斜3m一组;每组二个,水平角90度,垂直角为53度,眼深1.0m;水平角90度,垂直角66度,眼深1.5m,眼口距顶梁端头以里不得小于0.1m,毫秒延期电雷管引爆,一次联炮个数四个,放顶距离6m。依次一组为1#、2#电雷管,每组装药量1.0kg,炮眼剩余部分用炮泥封满封实,最大控顶距时打完,最小控顶距时装药、放炮,装药联线必需在护身柱的掩护下举行,每3个循环放顶一次,当班不能放炮时,严禁装药。严禁空顶作业。

放炮前,首先要加固周围支架,洒水除尘,并由生产矿长、工区盯班区长、班组长及安监员察看现场状况。联线时,采面人员撤出工作面,放炮距离符合直线100m、曲线75m的相关规定,并严格执行好“一炮三检”、“三人联锁放炮”、“放炮三保险”等制度,并搞好放炮站岗。

炮烟不散、视线不清、顶板未稳定时,人员不得进入工作面,炮后由班长、安监员检查顶板状况,发觉险情必需立刻撤人或者组织精干人员处理,在险情处理完毕后,再举行下组放顶工作。

全面放顶,矸石冒落高度达到采高的1.5倍时,并且工作面的初次来压过后,视为初次放顶结束,并由生产矿长在现场确认后,方可撤除特别支护措施。

3、强制放顶时防煤尘措施

强制放顶前,跟班区长、安监员要对工作面及周围巷道的煤尘巷道等状况逐一排查,对工作面顺槽及其它巷道煤尘积聚举行重点清扫、洒水、除尘。强制放顶前要先将工作面的顶底帮举行洒水冲刷,在外密集使用高压水管向老塘洒水,冲刷洒水要洒透,不留边角,做处处潮湿。

工作面各巷道50m范围要所有举行一次洒水灭尘。

在溜子道出口处要安设风流净化水幕,在放炮时要准时打开。

4、强制放顶时防瓦斯措施

在强制放顶前,要先将工作面内的瓦斯浓度举行监测,尤其是采面密集上隅角,并严格举行重点监测,使用足够长度的胶管向采空区顶部举行瓦斯检测,假如瓦斯浓度大于0.5%时,用局扇通风,局扇安设在进风巷内,风筒用铁管挑起,不断移动风筒口,不断检测瓦斯浓度,当浓度小于0.5%时,断开工作面电源,方可通知有关人员开头举行放顶。严格执行“一炮三检”制度,当瓦斯浓度彻低符合《煤矿平安规程》规定要求时,可举行放炮。

工作面所配风量要符合要求,风量不足时严禁放炮。

对接近工作面的风门要举行检查、加固或打开,防止冲击波,把风门冲坏,放顶完毕后准时关闭风门。

工作面端头在顶板的上部各安设一台便携式瓦斯报警仪,现场指挥人员及规定的携带瓦斯报警仪的人员必需携带便携式瓦斯报警仪。

对全部防煤尘、防瓦斯的平安设施举行检查,确保正常使用。

放炮前全部工作面的电气设备所有停电,对悬挂的金属物品要所有放在底板上,以防掉落,引起火花。

、切眼洞子掘进

1、施工办法

在溜子道巷道支护、超前支护齐全牢靠的状况下,在巷道标定开门位置垂直巷道方向直接开门掘进,采纳3排单体支柱带托板支护顶板,柱距0.7m,排距1.0m;巷道净宽为3.0m,荒宽为3.2m,巷道高度随13层煤厚,放炮前最大控顶距0.7m,放炮后最大控顶距1.4m,开门口以里第一列支护同开门口间距不得大于0.5m。炮后施工人员在支护完益处挖尽煤炭,清理整洁煤炭后,准时按要求支设正规支护。

施工时严格执行“先探后掘”的原则,探三钻,在巷道中间探一钻,两帮外斜30°各探一钻,钻探深度为3m,逐米举行钻探,掘进至与采空区留足1.5m煤柱止。

2、施工要求

为防止因放炮将支柱打倒,放炮前必需对支柱举行二次注液,支柱初撑力必需达到12mpa。单体支柱必需棵棵穿铁鞋,支柱不达压时,铁鞋下部铺设一层皮带;若单体支柱初撑力仍无法达到要求时,沿支柱排铺设双层皮带,上方再铺设木板。单体支柱必需棵棵衔接防倒绳。

切眼洞子施工采纳局扇供风,风机安设在+30运送巷新奇风流中,风筒口距施工地点不得大于5m,且迎头5m范围内必需悬挂甲烷传感器和便携式瓦斯报警仪,并保证敏捷、牢靠;施工过程中搞好综合防尘。

运送:采纳人工扒装电溜子运送。

放炮时必需搞好放炮站岗,放炮警戒拉线距离必需符合《煤矿平安规程》规定,并且严格执行放炮站岗制度及“一炮三检”、“三人联锁放炮”和“放炮三保险”等制度。

切眼洞子末端用单体支柱以密集的形式举行支护,并将塑编网下垂,防止浮现片帮滚矸现象。

、撤面措施

撤面前,必需由调度室通知各有关单位做好撤面预备,撤面物资全面到位后,方可开头撤面。撤面时要有生产矿长现场指挥,做到人员精力充足。

该工作面推动至停采线时,需将工作面举行回撤;工作面回撤完毕后,将巷道支护举行回撤至指定位置止,回最后一架支护时时匀称打设四棵圆木作为暂时支护,在暂时支护以外垒砌一道密闭墙将里部空区密闭。

1、撤面前的预备工作

撤面前必需成立撤面小组,做到责任明确,安监员、区队长现场指挥,顶板管理员必需先检查顶板及支柱支护受力状况,并随时观看顶板完整状况。将工作面回撤范围内的物资、设备等回撤完毕及与撤面无关的人员所有撤出后,方可撤面。

清理好工作面溜子道内杂物,并保证巷道支护完好,无物料阻塞;巷道高、宽度不低于1.6米,撤面应急物料应按照检查状况所需用量摆放在指定位置。

撤面前将回撤部分工作面采场用水所有举行冲刷一遍,防止粉尘飞扬影响视线。

撤面时,在撤面施工地点5m范围内必需悬挂便携式瓦斯报警仪,要悬挂在施工地点后方,且随施工地点的变化而移动位置。当瓦斯超限时能立刻发出警报,现场施工人员必需实行措施举行处理,须要时将人员撤出,待处理平安后,方可继续施工。

撤面时工作面必需保证正常供风,采纳局扇压入式供风,风筒口距撤面施工地点不得大于5m,风筒敷设在炮机道且吊挂在花柱上,风速不得低于0.25m/s。局扇安放在+30运送巷新奇风流中,该处巷道的风速不得低于0.15m/s,风筒经五采+30运送巷、工作面溜子道敷设到工作面。在囫囵撤面过程中通防工区必需搞好风量调节,确保合理配风。

2、施工要求

撤面前必需先调节工作面达到最小控顶距,下山撤面时,要提前将单体支柱卸荷阀及顶梁圆销小头调节朝下,工区合理支配施工。

撤面时,严格按由里向外的挨次采纳“三角回柱”法举行回撤,并严格执行以下回柱要求。

1)下山回柱前,在应回柱下方底板支设高度不低于0.3m的挡矸板;回柱时,按正常回柱要求施工,顶板破裂回柱时用圆木打好替身支柱。

2)在施工过程中,顶板压力显现处,可按照实际状况适当增强圆木举行加固支护。对顶板压力较大处,提前加设戗柱,但不防碍回柱并保证退路畅通。

3)三排支柱同步回收,一排一次只准回一棵。

4)有下列状况之一时不得回柱放顶:

a、支护不完整或退路不畅通时;

b、回柱地点附近其他人员未按规定撤离时;

c、悬顶超过规定未实行措施或工作面来压有冒顶预兆时;

d、特种支架没有按规定距离提前架设时;

e、放顶分段距离小于规定距离时;

f、回孤柱没有架设暂时支柱时;

g、有窜矸可能,但没有挂好挡矸帘时。

5)难回支柱的处理办法

a、顶板压力大,支柱一松,马上压下时,要用圆木打设替柱以控制顶板,然后采纳挑顶、卧底的办法举行回撤,严禁采纳爆破的办法举行回撤。

b当支柱顶着岩块不能下缩,岩块又不益处理时,待顶板稳定后,将柱脚用镐刨开,用撬棍往返转动直到将支柱回出。

c、撤面要避免周期来压步距,如撤面时发生顶板来压时,人员要所有撤出工作面,等顶板稳定支柱受力稳定后,方可举行撤面。

回撤物料运往指定地点,码放整齐,待用。

工作面撤面前必需加强顶板支护,搞好工程质量,工作面严禁浮现卸荷、初撑力达不到要求等不符合要求的支柱存在。

十、避灾路线:

遇水:工作面→工作面溜子道→+30运送巷→五采回风巷→总回风巷→付井西大巷→付井→地面

遇火及有害气体:工作面→工作面溜子道→+30运送巷→五采主下山→五采进风巷→主井西大巷→主井→地面

十一、其它未尽事宜严格执行《煤矿平安规程》及《煤矿平安技术操作规程》相关规定。

【第3篇】x煤柱回收边角煤残采平安措施

一、基本状况

为了削减煤炭资源损失,提升资源回收率,经矿领导讨论,并报上级集团公司审批同意后,打算对31#煤柱煤柱举行回采,31#工作面位于本矿1324运送巷口一侧,轨道运送及皮带运送上山顶部,因在该工作面开切眼以上走向长50m,斜长60m的边角煤,为保证残采平安顺当有序,特编制此平安技术措施。

为能最大限度的回收煤炭资源,打算采纳人工手镐落煤,铁锹装煤,刮板机运送到31#进口至皮带上山,残采工作面采纳单体液压柱支护,对顶板不好或冒顶区采纳直径16cm坑木配柱帽举行顶板控制,工作地点采纳局扇通风的回收办法。为了能科学有效,平安地组织与指导生产施工,使工程达到平安、优质、高效的效果,特制度本工作面平安生产措施。

二、回采时技术要求:

1、采纳2×11kw轴流式对旋局扇风机,风机安装在32#皮带上山进风侧,风筒利用运送巷进入残采工作面。

2、必需采取“双风机、双电源”管理,并支配专人看管局扇风机,不得任意开停。

3、巷道必需加强支护,在原有些超前支护基础上,超前支护加长到30m,保证平安出口畅通无阻。

4、因为采动影响,此段的压力较大,回采时准时支柱,背好帮,防止漏顶、煤壁片帮伤人。

5、回采时实行有效的措施防止运送机上窜下滑。进入加残采点后,准时调节采面,让囫囵采面支架、运送机上移至上帮,逼近上帮不影响铺设刮板运送机。保证下巷不少于5m宽的煤柱,若煤柱变窄,视现场状况加打木垛支护。

6、残采段需要放炮时,严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度,执行好远距离放炮。

7、放炮时,全部人员不得进入残采区。

8、放炮后,必需等40分钟后待炮烟散尽后才干进入回采段。

9、风机安设在进风侧支架上,距离巷道口不大于10米。

10、风量调整必需满足采面供风需要。

11、瓦检员做好瓦斯检测工作。

三、平安技术措施:

1、回采前,必需先把风机、风筒接到位,上平安出口、中间巷出口必需畅通,支护齐全有效,确认无平安隐患后,方可开头回采。

2、回采前,必需在车场内备齐足够的方木、圆木、单体柱等材料,防止压力大,准时加强支护用。材料堆放不得影响行人和通风。

3、各巷道超前支护不得少于20米。

4、回采过程中,撤除的方木及支护材料必需准时运出,不得乱堆乱放影响行人。

5、水管必需接到采面,放炮后、出煤时必需打开喷雾降尘。

6、在31#残采工作面不大于30m处设置一氧化碳、温度、甲烷传感器t1;在距回风口10~15m处设置、甲烷传感器t2。悬挂在距顶不大于300㎜、距帮不小于200㎜、顶板完整、支架完益处。甲烷传感器报警浓度≥0.5%,断电浓度≥0.75%,复电浓度<0.75%,断电范围为工作面及回风巷中所有非本质平安型电器设备。

7、爆破工,跟班副队长下井必需带便携仪,跟班副队长的便携仪挂在采面上隅角处,悬挂位置距顶不大于300mm、距帮不小于200mm、顶板完整、支架完益处,随时监测采面的瓦斯浓度,发觉积聚准时处理。

8、瓦检工对采面的瓦斯检查次数每班不少于3-5次并准时填写瓦斯牌板,瓦斯牌板分离挂在工作面回风巷距工作面20m处和距回风口30m处。

9、传感器设置位置处必需按规程规定设置,严禁乱放。

10、天天必需检查平安监控设备及电缆是否正常,并按规程规定定期调试校正。

11、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

12、采面风流中瓦斯浓度达到0.5%时,停止打眼、爆破;达到0.75%时停电撤人;电气设备附近20m范围内瓦斯浓度达到0.5%时,切断电源,撤出人员、举行处理。

13、瓦检工应加强对气体的监测工作,如有浮现问题应准时通知调度室和采面工作人员视状况举行妥当处理。

14、爆破作业必需由依法培训、考核合格、持有合格证件、有两年以上采掘工龄的专职放炮员担任,且必需持证上岗,并携带便携式瓦斯检测仪,严格执行“一炮三检”制度。必需依照爆破说明书举行爆破。

15、爆破前,对电气、支架、电缆及其它设备等必需实行牢靠的庇护或移出工作面,严禁崩坏。爆破地点严禁有重要设备。

16、地测单位准时将对采面的地质条件变化通知到施工单位。

17、在回采过程中,若采面浮现淋水或有出水预兆,矿领导准时分析缘由并通知施工,采面初次放顶或周期来压时必需观看好顶部采空水和老窑水。

18、开工前首先组织该工作面全部作业人员,仔细学习和把握该工作面《作业规程》以及与该工作面相关的制度和规定,并经考试合格后,方可上岗作业。

19、其他未尽事项严格根据《煤矿平安规程》规定举行施工。

四、避灾路线

火灾瓦斯避灾路线:31#工作面31#运送巷轨道、皮带上山主、副井地面。

水灾避灾路线:31#工作面31#运送巷轨道、皮带上山主、副井地面。

【第4篇】煤柱回收边角煤残采平安措施

一、基本状况

为了削减煤炭资源损失,提升资源回收率,经矿领