创新链产业链融合(四篇)

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创新链产业链融合篇四

自制sgw-40t刮板输送机紧链装置

常村煤矿机电区二○一○年六月一日

自制sgw-40t刮板输送机紧链装置

一、项目名称

自制sgw-40t刮板输送机紧链装置

二、改造原因

刮板输送机是煤矿必备的运输设备，我矿采掘面也广泛使用，它所配用的刮板链条既粗又长，根据运输距离的不同，链条自重十分大，达几吨甚至十几吨，而根据实际工作需要将其张紧或要去掉多余链环时，是一件很困难的事情。以往我们多采用倒链挂在机头拉的方式，不但操作难度大，维修时间长，还极担忧全，因此，为了保证安全生产，这项工作急需改进。

三、改造过程

在日常工作中，我区技术人员发现刮板机紧链工作很频繁，据使用单位统计，平均每个月需操作7—8次。为了降低职工劳动强度，提高劳动效率，保证整个紧链过程快速安全，他们屡屡去现场观测，并和使用单位进行交流，自制了制作简单、操作便利的sgw-40t刮板机紧链装置。

我矿原来sgw-40t刮板机紧链采用的方法是：备用2根同长度的刮板机链条,一端分别固定在机头架两侧挡板上，1另一端用φ20*75螺栓固定在溜槽内两根链条上，然后开关点动到开，用机头链轮拉紧底链,上链在两个链条的作用下不动,使链条在机头处松开,人员在机头处压链器前进行拆安工作。这个方法存在以下缺点：

1、备用链与溜槽内两边链连接时，由于槽内空间小，链条过紧，需要用撬棍将链条撬出再穿螺栓，带螺母，拆安工作繁索、困难，浪费时间和人力。

2、电动机点动时，由于备用链长度不可能达到绝对相等，这样两根链条存在受力不均现象，极易造成单链条拉断，甩出伤人，为安全生产带来很大隐患。所以为了防止发生事故，在实际操作中，点动电机人员要一点一点试验性的逐渐加力，反复点动电机，这样做不但减少电机的使用寿命，也浪费时间。

我们针对传统紧链方法的缺点分析，根据乱板机的特点，自制了sgw-40t刮板机紧链装置，投入使用，取得了较好的效果。

自制sgw-40t刮板机紧链器由主架、联接环和角铁支架组成.如图一所示,材料选择如下:

1、主架：尺寸580mm×100mm、厚度为20mm铁板；

2、联接环：sgw-40刮板机连接环2个；

3、角铁支架：50#角铁，长250mm；

58012202360100φ223250500注：要求联接环、角铁与铁板焊接稳固。40t溜子紧链固定装置

1、主架2、40t联接环3、50角铁支架

自制sgw-40t刮板机紧链器使用方法:使用时,将需要去掉或更换的链条开到机头外，紧链器卡在机头的压链器前,用φ20*75螺栓两条分别穿在紧链器的连接环螺栓孔与链条的立环的中间，上紧螺母，然后开关打到倒开位置，点动机头链轮，机头链轮拉紧底链，上链条这时由于上链条带动紧链器卡住压链器，固定不动，这时链条就在机头处松开，人员在机头处压链器前进行拆安工作，整个过程十分安全简单，易操作。

经济效益

直接经济效益：该装置制作简单，成本低廉，加工制作只需100多元。而一部市场上卖的专用的紧链装置达1万余元，而矿上这样的紧链器至少需要5台，可为矿俭约设备购买费5万余元。

30一部刮板机,一个月需紧链7-8次(根据使用单位统计)。没使用该紧链装置前完成一次紧链工作约需45分钟；而使用后每次只需15分钟，一次可俭约30分钟，假使一个月按7次计算，全年共俭约设备维修时间42小时。

间接经济效益：采用sgw-40t刮板机紧链装置