钢筋焊接工艺试验方案

X X X X 高 速 公 路 建 设 项 钢筋焊接工艺审批表施工单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx监理单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx申报单位 申报日期签字： 盖章 年 月 日施工单位项目技术主管意见签字： 盖章 年 月 日试验监理工程师意见签字： 盖章 年 月 日监理办高监意见签字： 盖章 年 月 日中心试验室意见签字： 盖章 年 月 日总监办意见XXXX高速公路建设项目钢筋焊接工艺试验报告承包单位：监理单位：2017X目 录工程概况 0试验目的、适用范围 0试验依据 0钢筋焊接工艺指导 0本次试验需要焊接的类别 0试验准备和作业条件 1试验操作工艺 2操作要点 2质量检验与验收 3焊接安全 4试验结果 5确定施工工艺与参数 5附件 5钢筋焊接（电弧焊）工艺试验工程概况试验目的、适用范围根据JGJ18-2012强制性条文要求，在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺方法，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平。通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊的各项参数，接头试件力学性能试验（拉伸强度）结果应符合质量检验与验收时的要求。本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。若第1次未通过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。采用的焊接工艺参数应做好记录，以备查考。在焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验。试验依据（JGJ18-2012）《钢筋混凝土用钢第2（GB1499.2-2007）（GB/T5117-2012）（（GB/T5118-201）钢筋焊接工艺指导本次试验需要焊接的类别序序号焊接类别品牌钢筋型号焊条（焊剂）规格品牌型号0试验准备和作业条件材料准备钢筋要求钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。钢筋应无老锈和油污。焊条要求电弧焊使用的焊条，应符合现行国家标准GB/T5117或GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定。若设计无规定时，可按JGJ18-2012表3.0.3选用。施焊的各种焊条应有产品合格证，各种焊接材料应分类存放、妥善处理；应采取防止锈蚀、受潮变质等措施。设备机具准备1序号名称型号（规格）功率（KW）1直流弧焊机2交流弧焊机3钢筋弯曲机4砂轮切割机5电焊面罩6电焊钳7打焊皮锤8钢丝刷91011人员配备表2：焊接人员情况一览表表序号姓名焊工证号焊工证有效期1234567891作业条件焊工必须持有有效的上岗资格证。钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。电源应符合要求。及火灾等事故。熟悉图纸，做好技术交底。试验操作工艺钢筋焊接基本规定本试验电弧焊是指焊条电弧焊。E级别热轧钢筋施焊；焊条应采用低氢型碱性焊条。污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。线上。在环境温度低于-5焊接电流，减低焊接速度。当环境温度低于-20℃时，不应进行各种焊接。8m/s在现场进行闪光对焊或焊条电弧焊时，应采取挡风措施。焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。操作要点:电弧焊试验操作工艺电弧焊工艺方法的选择和工艺流程钢筋电弧焊时，可采用焊条电弧焊或二氧化碳气体保护电弧焊两种工艺方法。钢筋电弧25本次试验采用焊条电弧焊中的搭接焊形式。工艺流程：检查机械设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验搭接焊的工艺过程搭接焊时，宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度可与“表4”规定的帮条长度相同。表4：钢筋帮条长度表钢筋牌号焊缝形式帮条长度（l）HRB400HRB500单面焊双面焊≥10d≥5d搭接焊时，焊接端钢筋宜预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。定位焊缝的始端和终端熔合。10%~15%。搭接焊接头的焊缝有效厚度Sb80（1。图1：焊缝尺寸示意图d—钢筋直径；b—焊缝宽度；S—焊缝有效厚度注：焊缝厚度S很重要，当需要时，截切试件断面，经磨光、腐蚀后，才能测出。质量检验与验收钢筋电弧焊接头作：300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；在房屋结构3003做拉伸试验；3个，做拉伸试验；3钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；5定。名称单位帮条沿接头中心线的纵向偏移接头处弯折角度名称单位帮条沿接头中心线的纵向偏移接头处弯折角度mm°接头处钢筋轴线的偏移mm焊缝宽度2d上的气孔及夹渣数量面积mmmmmm个mm2搭接焊-20.1d1+0.1d-0.3d0.526注：d为钢筋直径（mm。量和要求与初始试验时相同。焊接安全接操作。焊接操作及配合人员应按规定并结合实际情况穿戴劳动防护用品。设不可燃或耐火屏板、罩、屏，防止人员受到伤害。5～10m材、氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶等易燃、易爆物品，防止火灾事故发生。彻底干燥并经适当试验。焊接作业必须在足够的通风条件下(自然通风或机械通风)进行，避免操作人员吸入焊接4操作产生的烟气流。在焊接作业场所应当设置警告标志。特殊环境条件下还应对设备采取特殊的防护措施。产，工房的屋顶应有安全防护和排水措施，地面应干燥。应防止飞溅的金属火花伤人。焊接区域应按现场易燃物品的性质和数量，配置足够的灭火设备，如手提灭火器。4及时修理。在封闭空间内进行焊接操作时，必须设专人监护。试验结果钢