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本文格式为Word版，下载可任意编辑——水泥稳定层施工方案

水泥稳定层施工方案

1、材料要求

（1）用于基层的碎石最大粒径不应超过37.5mm（方孔筛），且压碎值不应大于30%；按《马路工程无机结合料稳定材料试验规程》标准方法进行试验时落实度应达到96%以上。

（2）碎石中不应有粘土块、植物等有害特质，针片状颗粒含量不应超过20%。

（3）水泥稳定碎石基层的颗粒组成和塑性指数应符合规范要求。

2、准备工作

（1）向驻场监理单位呈报“基层开工报告单〞，经同意后方可进行基层施工。

（2）土基及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必需经过自检合格，报驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。

（3）各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。

（4）水泥稳定碎石基层正式施工前，应铺筑试验段，施工拟采用摊铺机进行铺筑。

3、施工放样

（1）恢复中心线，每10米设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度。

松铺厚度=落实厚度松铺系数

（2）中心线两侧宜按路面设计图设置标桩，在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了使基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。

4、计算材料用量

根据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。

5、搅拌机拌和

依照监理工程师批准的施工用协同比进行施工，各种集料的计量必需确凿，严格用水量要求，每一盘料拌和时间不能少于1.5分钟。

6、运输和摊铺混合料

在摊铺段采用半副施工的方法。路基边桩和中桩，按计算松铺高度挂钢丝，以控制摊铺机自动找平装置的传感器的找平基准。用自卸翻斗车运输混合料，装车时，由于气候较热，每车料运输时应用帆布覆盖。卸料时由专人指挥卸料，避免直接碰撞摊铺机。事先通过试验确定集料的松铺系数，机械摊铺混合料时，其摊铺系数约为

1.10-1.20。摊铺完后，及时检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，进行减料或补料工作。

7、碾压

（1）混合料摊铺好并整型后，当混合料含水量等于或略大于最正确含水量时，应马上用18t的振动压路机进行碾压，碾压时，先关掉振动进行静压，由两侧向中间碾压，当碾压到松铺层不下沉时，再开

动振动来回碾压，碾压遍数根据现场状况确定，至少不少于5遍。

（2）振动压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头〞或急刹车。

8、接缝的处理

横缝和纵缝衔接处，应用人工铲出其斜面部分，摊铺混合料进行下一段的施工作业。

9、养护和交通管制

施工完成后要进行洒水潮湿养护。养护期间须封闭交通，待其达到设计强度后

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