污水处理厂三期扩建工程施工图设计总说明

施工图设计总说明1设计依据1、重庆市发展和改革委员会关于忠县苏家污水处理厂三期扩建工程可行性研究报告的批复重庆市发展和改革委员会2020年5月2、忠县苏家污水处理厂三期扩建工程初步设计文件中国市政工程中南设计研究总院有限公司2020年5月3、忠县住房和城乡建设委员会关于忠县苏家污水处理厂三期扩建工程项目初步设计的批复忠县住房和城乡建设委员2020年9月4、污水处理厂厂区1：500地形图5、《忠县苏家污水处理厂三期扩建工程工程地质勘察报告》（一次性勘察）中国市政工程中南设计研究总院有限公司2019年7月6中华人民共和国建设工程规划许可证（市政500233202000028）重庆市忠县规划和自然资源局2020年9月2初步设计批复及施工图执行情况初步设计批复：该工程为扩建处理规模2万吨/日，污水处理工艺采用A-A2/O生物池工艺，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A类标准。服务范围为州屏组团和苏家组团。建设项目总投资6586.63万元，其中：建设投资6426.27万元（其中工程费用4888.59万元，工程建设其他费1231.67万元，基本预备费306.01万元），建设期贷款利息140.22万元，铺底流动资金20.14万元。施工图设计严格依据审批后的初步设计进行，工程规模、建设厂址、处理工艺、主要构筑物及设备选型均未作变更。3施工图主要设计内容本施工图包括厂区建设工程，设计内容主要包括新建生物池及二沉池一座，对曝气沉砂池、污泥泵房、高效沉淀池、滤布滤池、鼓风机房、加药间、加氯间及脱水机房等构建筑物进行设备扩容，以及仪表自控及厂区综合管线工程。4污水处理工艺设计概述（1）设计进出水水质忠县苏家污水处理厂三期扩建工程设计进出水水质指标CODBOD5SSTNTPNH3-N粪大肠菌群数进水水质≤400≤200≤300≤50≤6≤36—出水水质≤50≤10≤10≤15≤0.5≤5（8）≤103（个/L）处理程度≥87.5%≥95%≥96.7%≥70%≥91.7%≥86.1%—三期工程出水水质标准执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准的A标准。（2）工程规模：2万m3/d。（3）污水处理工艺：三期工程污水的二级处理工艺与二期一致，推荐采用具有生物脱氮除磷功能的改良型A2/O工艺；深度处理采用高效沉淀池及滤布滤池工艺；出水消毒采用二氧化氯消毒方式。污泥处理处置：苏家污水处理厂三期工程污泥与一、二期一致，经厂内脱水处理后，运输至厂外处置。5污水处理厂工艺设计5.1工艺设计采用的规范、标准地表水环境质量标准GB3838-2002城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002城镇给水排水技术规范GB50788-2012室外排水设计标准GB50014-2018建筑给水排水设计标准GB50015-2019城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准CJJ31-89城市污水处理及污染防治技术政策建城[2000]124号城市污水生物脱氮除磷处理设计规程CECS149:2003城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程CJJ60-2011泵站设计规范GB50265-2010城市防洪工程设计规范GB/T50805-2012建筑设计防火规范GB50016-2018消防给水及消火栓系统技术规范GB50974-2014给水排水制图标准GB/T50106-2001总图制图标准GB/T50103-2010城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-2002给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008建筑机电工程抗震设计规范GB50981-2014工业企业噪声控制设计规范GBT50087-2013其它相关的国家标准和设计规范5.2工艺设计概况新建构（建）筑物分期列表如下：污水处理厂构（建）筑物筑物列表系统构筑物二期建设规模本期建设规模污水处理细格栅间及曝气沉砂池土建4万m3／d一次建成，设备2万m3／d，1座按2万m3／d新增设备A/A/O生物池2万m3／d，1座2万m3／d，1座二沉池配水井及污泥泵房土建4万m3／d一次建成，设备2万m3／d，1座按2万m3／d新增设备二沉池2万m3／d，1座2万m3／d，1座高效沉淀池土建5万m3／d，设备3万m3／d，1座按2万m3／d新增设备滤布滤池土建5万m3／d，设备3万m3／d，1座按2万m3／d新增设备接触消毒池5万m3／d，1座不变加氯间（与接触消毒池合建）土建5万m3/d，设备按3万m3/d，1座按2万m3／d新增设备回用水泵房（与接触消毒池合建）5万m3／d，1座不变综合用房（鼓风机房）土建5万m3/d，设备按3万m3/d，1座按2万m3／d新增设备综合用房（加药间）土建5万m3/d，设备按3万m3/d，1座按2万m3／d新增设备污泥处理浓缩池土建5万m3/d，设备按5万m3/d，1座本期无新增设备污泥脱水车间土建5万m3／d一次建成，设备3万m3／d，1座按2万m3／d新增设备附属建筑生产调度中心利用现状不变生产辅助用房按7万m3／d规模一次建成不变大门及生产保卫室利用现状不变本工程在苏家污水处理厂二期工程内部，厂区场平已经完成，确定厂区设计地面标高为179.00～183.00m。5.3污水处理构筑物工艺设计5.3.1细格栅间及曝气沉砂池细格栅间与曝气沉砂池合建，二期土建已按近期规模4万m3/d建设，三期设备按照2万m3/d安装。=1\*GB3①功能：去除污水中粒径较小颗粒。=2\*GB3②设计参数：设计流量为2316m3/h过栅流速0.7m/s网板孔隙5mm=3\*GB3③主要工程内容设1道内进流式网板格栅除污机，格栅宽1.5m，网板孔隙5mm，栅前水深0.9m。格栅除污机可人工启动、定时启动或根据格栅前后水位差自动运行。格栅每天拦截的栅渣量约6m3/d，栅渣含水率约60%，栅渣用螺旋输送机输送至高排水型螺旋压榨机，栅渣经压榨后外运。（2）曝气沉砂池=1\*GB3①功能：去除污水中粒径较小颗粒，使无机砂粒与有机物分离开来，便于后续生化处理。=2\*GB3②设计参数：设计流量：2316m3/h最高时水力停留时间4.6min水平流速0.054m/s=3\*GB3③主要工程内容：共设曝气沉砂池1座，分2池，单池有效宽度为3m，有效水深2.4m，总长度为15m，宽深比1.25:1，长宽比5:1，排泥区2.5m，总池深4.2m。沉砂池分为刮渣区和曝气旋流区，设隔墙分开，使刮渣区能平稳刮砂，隔墙上设有浮渣孔，使在旋流区形成的浮渣和泡沫能流到稳流区，通过电动旋转撇渣机排除浮渣。刮砂区设有链板式刮砂机，将沉砂刮入泥斗内，再由转子泵排砂，抽至砂水分离器分离，分离后的干砂外运。设计去除干砂量1.8t/d，体积约1.2m3/d（密度按1.5t/m3计，含水率60%），设砂水分离器一套，排砂量50L/s。沉砂池鼓风曝气量为0.2m3气量/m3水量，采用穿孔管鼓风曝气，气泡直径5mm，二期设置2台罗茨风机（变频）供气，本期增设1台罗茨风机，2用1备，单台风机Q＝3.9m3/min，0.40bar，P＝5.5kW。④运行方式鼓风机根据进水量的变化变频运行，连续曝气，保证水流的旋转速度达到0.25m/s～0.3m/s，排砂泵按程序控制定时运转，砂水分离器与排砂泵同步运转，电动旋转撇渣机定时运转排除浮渣。5.3.2A/A/O生物池=1\*GB3①功能：利用厌氧、缺氧和好氧区的不同功能，以氧化氨氮为主，进行生物脱氮除磷，同时去除BOD5。=2\*GB3②设计参数设计流量：2万m3/d，1座。设计最低水温15℃。单座设计参数如下：污泥负荷： 0.10kgBOD5/kgMLSS·d污泥浓度： MLSS=4.0g/L总停留时间： HRT=17.9h选择区停留时间： 0.5h厌氧区停留时间： 1.5h缺氧区停留时间：5.0h好氧区停留时间： 11h好氧区污泥龄：9.05d污泥产率系数：0.80kgMLSS/kgBOD5有效水深：7.0m单池有效容积：14920m3选择区容积：400m3厌氧区容积：1250m3缺氧区容积：4170m3好氧区容积：9100m3回流污泥率：100%总内回流率：300%需氧量：330kgO2/h最大供气量：115m3/min利用率：23%气水比： 6.4:1=3\*GB3③主要工程内容A2/O生物池1座，单座平面尺寸81.2m×26.9m，水深7.0m。选择区设置1台，厌氧区设置2台双曲面立式搅拌器，叶轮直径∅2000，P=3.0KW。缺氧区内设4台潜水推流器，每台功率P=2.2kW，叶轮直径φ1800，转速48rpm。好氧区内设4台潜水推流器，每台功率P=6.6kW，叶轮直径φ2600，转速39rpm。好氧区曝气器采用盘式微孔曝气器，出气量为3.5m3/h·m，共需曝气器1970个。好氧池至缺氧池的混合液回流比取100%～300%，在每座好氧池与缺氧池之间墙壁上安装混合液回流泵，以控制调节内回流比。新增乙酸钠一体化设备一套，成套提供，带控制箱，配制浓度5%。投料功率0.75KW，搅拌功率2x1.1KW。采用隔膜计量泵投加：Q=0～1000L/h，H=40m，N=2.5KW，3台，2用1备。4．运行方式厌氧池、缺氧池和好氧池水下推进器连续运转，使污泥处于悬浮状态。好氧池溶解氧通过调节鼓风机的送风量，控制在1.0～2.0mg/L左右。当溶解氧浓度变化超出范围时，首先由溶解氧测定仪发生信号，启动供气管上的电动调节阀，气量的变化使管网压力发生变化，然后由压力传感器将信号传送到鼓风机的进风叶片启动器，调节导向叶片的角度，使供气管网压力回到最佳状态。本工程同苏家污水厂二期工程，采用智能曝气系统，根据DO目标值，自动调节鼓风机风量，自动启停鼓风机；在曝气池出水端装置DO仪，将出水DO值信号反馈到控制系统，系统根据出水情况自动调节鼓风机出风量，自动启停鼓风机。5.3.3二沉池配水井及污泥泵房二沉池配水井与污泥泵房合建，二期土建已按近期规模4万m3/d建设，三期设备按照2万m3/d安装。=1\*GB3①设计参数：污泥回流比100%，Q=2316m3/h；4万m3/d处理规模产生剩余污泥总量：8.8t/d，含水率99.3%，污泥量1257m3/d；剩余污泥排泥方式：间歇排泥，排泥时间6h。=2\*GB3②主要工程内容：配水井、污泥泵房为两圈，内圈为配水井；外圈为集泥井、污泥泵房。外圈平面尺寸为10.3×14.89m，最大池深6.55m。二期回流污泥泵设3台，2用1备，单泵Q=840m3/h，H=8m，P=30kW；剩余污泥泵2台，1用1备，单泵Q=80m3/h，H=12m，P=5.5kW。本期增设1台回流污泥泵，单泵Q=840m3/h，H=8m，P=30kW=3\*GB3③运行方式：回流污泥根据氧化沟污泥浓度和进水量控制回流量；剩余污泥泵根据二沉池底污泥层厚度排泥，并与污泥浓缩、脱水机协调运行。5.3.4二沉池本次设计1座二沉池，规模2万m3/d。=1\*GB3①功能：进行混合液固液分离，确保污水厂出水SS和BOD5等达到所要求的排放标准，是生化处理不可缺少的一个组成部分。=2\*GB3②设计参数单座设计流量：Qmax=1158m3/h最大流量时表面负荷：1.16m3/m2·h平均流量时表面负荷：0.82m3/m2·h沉淀时间：3.8h有效水深：4.35m出水堰流率：<2.88l/s·m二沉池污泥含水率：99.3%=3\*GB3③主要工程内容采用周边进水、周边出水辐流式沉淀池，单座池内径36m，池边水深4.35m，超高0.5m，总高度为4.85m。二沉池内设1台单管式吸泥机，驱动功率0.55kw。利用池内水位将泥排至排泥管内，采用D630×8钢管将污泥排入污泥泵房内。5.3.5高效沉淀池二期土建已按近期规模5万m3/d建设，三期设备按2万m3/d规模安装。=1\*GB3①功能：去除污水中粒径较小颗粒。=2\*GB3②设计参数：设计流量Qmax=2895m3/h机械搅拌池有效容积：63.5m3(停留时间158s),中间反应池有效容积：29m3(停留时间72s);快速混合反应池有效容积：249m3(水力停留时间10.38min),推流区有效容积：132m3(水力停留时间5.53min);澄清区有效沉淀面积130m2,设计上升流速11.1m3/h;污泥回流比为2～5％。=3\*GB3③主要工程内容设高效沉淀池1座，分2格。尺寸：BxL=33.8x23.5mH=7.3m。高效沉淀池由以下主要部分组成：混合区、反应区、沉淀（污泥浓缩区）、斜管分离区。出水采用不锈钢集水槽。下部排泥采用中心驱动刮泥机一台，同时采用3台螺杆泵进行排泥和污泥回流。回流污泥为连续工作，污泥排泥间歇式工作。5.3.6滤布滤池二期土建已按近期规模5万m3/d建设，三期设备按2万m3/d规模安装。=1\*GB3①功能：将二沉池的出水过滤，进一步降低水中SS、TN、TP等污染物指标，保证出水稳定，达到一级A排放标准。=2\*GB3②设计参数设计流量：Qmax=2895m3/h设计滤速：8.56m/h=3\*GB3③主要工程内容设滤池1座，分2格，单排布置。单格内空尺寸4.0m×6.7m，单格内设14个盘片，D=3000mm，单格有效过滤面积352.8m2，池总高6.15m。滤池单格进水及排水采用电动闸板控制。并设有超越管。④运行方式滤池运行采用程序控制。5.3.7接触消毒池、回用水泵房及加氯间接触消毒池二期土建已按近期规模5万m3/d建设，共1座。加氯间与接触消毒池合建，三期设备安装规模2.5万m3/d。（1）接触消毒池=1\*GB3①功能：杀灭出厂污水中可能含有的细菌和病毒。=2\*GB3②设计参数：设计流量：Q＝5万m3/d×1.39＝2895m3/h接触时间：30min=3\*GB3③主要工程内容：设接触消毒池1座，尺寸21.55mx18.75mH=8.35m，有效水深5.20m。有效容积约1482m3。=4\*GB3④运行方式：根据季节及水体发生疫情及卫生防疫部门要求连续运行。（2）回用水提升泵房回用水提升泵房与接触消毒渠合建，回用水主要用于厂区内道路及绿化浇洒，以及污泥浓缩脱水机冲洗。①功能：满足回用水供水的要求。②设计参数回水量：Q=960m3/d。③主要工程内容二期回用水泵房设4台自吸离心泵，其中：2台加氯专用，1用1备，水泵参数Q=100m3／h，H=60m，P=30kw，NPSHr≤4.3m；2台带机冲洗用水及厂区自用，1用1备，水泵参数Q=100m3／h，H=80m，P=35kw，NPSHr≤4.3m；回用水泵房平面尺寸5.2m×8.8m，高度为3.9m。本期无需增加设备。（3）加氯间①功能：为接触消毒池提供二氧化氯；②设计参数：二氧化氯投加量按有效氯计取15mg/l。③主要工程内容加氯设备为：设置3台二氧化氯发生器机位，二期安装2台，本次扩建增加一台，2用1备，单台加氯能力20kg/h。二期设氯酸钠（浓度25%）储液罐1套，单套容积为5m3，本期增设1套，单套容积为5m3。二期设盐酸（浓度32%）储液罐1套，单套容积为5m3，本期增设1套，单套容积为5m3。车间内氯酸钠储液罐与盐酸储液罐用隔墙隔开。④运行方式污水加氯连续投加。5.3.8综合用房（加药间、鼓风机房及配电间）二期土建按远期5万m3/d规模一次建成，三期设备按2万m3/d规模安装。（1）加药间①功能：投加聚合硫酸铁主要去除生物除磷无法达标去除的污水中的磷。投加药品为聚合硫酸铁及PAM。②设计参数：根据设计进水水质浓度，本工程需化学法去除的磷约1.5mg/L。投加铁盐作混凝剂时，其投加混凝剂与污水中的总磷的摩尔比宜为1.5～3.0，设计取1.5。聚合硫酸铁在溶液中以[Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]m形式存在，则近期需投加聚合硫酸铁量为20mg/L，则近期每天所需聚合硫酸铁约570kg/d，聚合硫酸铁溶液以5%计，每天所需聚合硫酸铁溶液11.4m3/d。按去除1kgP产生7.20kgTDS计算，近期增加化学干污泥216kgTDS/d。本工程聚丙稀酰胺（PAM）投加量：1~3mg/L。③主要工程内容聚合硫酸铁投加：分别设计一座溶解池，一座溶液池（一座分两格），近期每日调配1次。单格溶解池尺寸：1.8×2.0m，池深2.0m；溶液池尺寸：2.8×2.8m，池深2.5m。溶解池及溶液池每格内分设1台搅拌器。二期投药泵选转子泵4台，本期增设2台转子泵，4用2备，分别投加至生物池出水以及高效沉淀池进水，单台=1500L/h，H=3.0bar，P=2.2kW。PAM投加：投加量按1~3mg/L设计，投加于高效沉淀池进水井内。采用PAM制备制备装置一套，制备能力2000L/h。二期工程采用转子泵，共设3台，本期增设1台，3用1备，单泵性能为Q=1500L/h，H=30m，P=2.2kW（投加浓度0.5%），变频调速。④运行方式聚合硫酸铁投加点：生物池出水井以及高效沉淀池进水井。PAM投加点：高效沉淀池进水井。（2）鼓风机房鼓风机房二期土建按4.0万m3/d设计，三期设备按2万m3/d规模安装。=1\*GB3①功能：为生物池好氧区充氧提供气源。=2\*GB3②设计参数设计平均总供气量：120m3/min供气压力：0.8bar=3\*GB3③主要工程内容鼓风机房建筑面积448m2。鼓风机房内设4台离心风机机位，二期安装2台离心式鼓风机，三期新增1台离心鼓风机，2用1备。单台设计参数如下：Q=120m3/min,风压0.80bar，配套电机功率220kW；鼓风机房内设一台起重量为5t的电动单梁悬挂起重机，便于设备安装和维修。④运行方式根据好氧池溶解氧浓度的反馈，控制机组开停及调节风量。该鼓风机的出风量可通过调节进口导流叶片角度进行自动调节，调节范围45～100%。5.3.9储泥池二期按远期5万m3/d规模一次建成，三期无新增设备。=1\*GB3①功能：储存一定量污泥，并起到将不同性质污泥均质及一定的减量作用，保证浓缩脱水装置正常运行。=2\*GB3②设计参数：本工程污泥量4.4tDs/d污泥总量11.0tDs/d污泥含水率99.3%（含初沉污泥）污泥体积1570m3/d储泥池有效容积400m35万m3/d规模停留时间t=6.1h=3\*GB3③主要工程内容半地下式钢筋砼储泥池2座，尺寸D=8mH=5.7m，有效水深5.3m。内设上清液排除设施。5.3.10污泥浓缩脱水车间污泥浓缩及脱水机房二期土建工程按远期5万m3/d进行设计，三期设备按2万m3/d进行安装。=1\*GB3①功能：将污水处理过程中产生的污泥进行浓缩脱水，降低含水率，减少污泥体积，便于污泥运输和最终处置。=2\*GB3②本期工程污泥干重4.4tDs/d，近期污泥干重11.0tDs/d，含水率99%，5万m3/d规模时污泥量1100m3/d；脱水后污泥量：55m3/d，含水率80％；絮凝剂（聚丙烯酰胺）投加量：5.0kg/T干固体=3\*GB3③主要工程内容脱水机房共设置3台带式浓缩压滤机机位，二期工程安装2台（1用1备），三期增加1台（2用1备），脱水机带宽2m，单台流量Q=40m3/h，P=5.5kw，单台连续运行10h/d；二期配套辅助设备有：进泥偏心螺杆泵：Q=55m3/h，H=70m，P=15kW，3台；无轴螺旋输送器(水平)：Q=50m3/h，P=11Kw，L=15.5m，1套；无轴螺旋输送机(倾斜)：Q=50m3/h，P=11Kw，L=3.0m，1套。6污水处理厂结构设计6.1设计标准1、本工程主体结构设计使用年限：50年。2、结构安全等级本工程结构的安全等级为二级，结构构件的重要性系数γ0=1.0；管道的重要性系数：γ0=1.0。本工程地基基础设计等为丙级。3、抗震设计本工程抗震设防烈度为6度。厂区构筑物和建筑物的抗震设防类别均为重点设防类（简称乙类）。抗震设防类别为乙类的建（构）筑物按7度采取抗震措施，框架结构抗震等级为三级；4、建筑防火设计建筑物的耐火等级：二级。建筑物构件的耐火极限：柱2.50h，梁1.50h，楼板1.00h。5、地基基础设计等级：丙级。6、混凝土结构构件的环境类别建筑物地下部分及构筑物为二a类；建筑物地面以上部分为一类。7、地下及贮水构筑物的混凝土抗渗等级：构筑物均为P6。6.2自然条件1、基本风压：0.4kPa，地面粗糙度类别：B类。2、场地地震基本烈度：6度（0.05g），设计地震分组为第一组。建筑场地类别：Ⅲ类，设计特征周期为0.45s。3、各建（构）筑物地质条件详见地勘报告和各单体施工图设计说明。6.3结构设计遵循的标准、规范、规程《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068—2018《建筑结构荷载规范》GB50009—2012《给水排水工程构筑物结构设计规范》GBJ50069—2002《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》CECS138:2002《给水排水工程混凝土构筑物变形缝技术规范》T/CECS117-2017《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332－2002《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》CECS143：2002《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程》CECS141：2002《建筑抗震设计规范》（2016年版）GB50011—2010《构筑物抗震设计规范》GB50191—2012《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》GB50032—2003《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2012《混凝土结构设计规范》（2015年版）GB50010—2010《砌体结构设计规范》GB50003—2011《钢结构设计标准》GB50017—2017《建筑边坡工程技术规范》GB50330—2013《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086—2015《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008《钢筋混凝土承台设计规程》CECS88:97《重庆市建筑地基基础设计规范》DBJ50-047—2016《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119—2013《土工合成材料应用技术规范》GB50290—2014《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2018《地下工程防水技术规范》GB50108-20086.4设计荷载1、抗浮设计根据地勘报告，本工程建设场地地下水主要受长江水的补给以及北侧山坡雨水渗流的影响，固设计抗浮水位按照设计地面高程179.50考虑。2、各构（建）筑物施工图中有单项说明的，按该单项说明执行，其余未作说明的项目均按《建筑结构荷载规范》（GB50010－2012）、《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069－2002）和《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》（CECS138:2002）的要求取值。6.5主要结构材料所有结构材料必须有相应的出厂合格证，并按国家有关规范进行必要的试验和检测，满足要求后方可在本工程中使用。1、水泥①宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5，性能指标满足《通用硅酸盐水泥》GB175－2007的规定；②应优先采用旋转窑水泥；③水泥中不得含有氯化物；④水泥的质量应符合《通用水泥质量等级》JC/T452－2009优等品的要求。2、混凝土①混凝土中的水泥用量宜控制在300～350kg／m3之间；②混凝土中的水灰比不应大于0.50；③混凝土中粗骨料应级配良好，细骨料宜采用中粗砂；3、钢材①普通钢筋应采用符合现行国家标准GB1499的钢材；HRB400E钢筋采用20MnSiV热轧螺纹钢筋，HPB300钢筋采用Q300－B热轧钢筋。②型钢、钢板等应采用Q235－B钢。③吊钩、吊环均采用HPB300级钢筋，不得采用冷加工钢筋。④焊条HPB300钢筋、Q235－B钢焊接：E43系列；HRB400E钢筋焊接：E50系列；钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。4、砌体砖或砌块的强度等级不应低于MU10，石材的强度等级不应低于MU30。地下或贮水砌体结构砌筑砂浆应采用水泥砂浆，且不应低于M10；非贮水地上砌体结构砌筑砂浆可采用M5混合砂浆。石砌体应采用料石砌筑，其石材应选用无明显风化的天然石材。5、混凝土外加剂①混凝土中外加剂的使用必须符合GB50119－2013《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。外加剂的掺量及其与水泥的适应性应根据试验确定。外加剂供应方应提供详细的施工方案和施工要求，以确保外加剂的正确使用。外加剂中不得含有氯化物；当使用碱活性骨料时，由外加剂带入的碱含量不应超过1.0kg/m3混凝土。②水池侧墙、底板砼结构采用抗渗混凝土，为达到抗渗和抗裂效果，宜在所有砼中掺入镁质高性能混凝土抗裂剂，设计要求掺有膨胀剂的混凝土水中养护14d的限制膨胀率控制在0.02～0.03%，其中膨胀加强带部分控制在0.035～0.045%。其中镁质高性能混凝土抗裂剂要求40℃水养条件下7d限制膨胀率大于等于0.02%，28d与7d限制膨胀率之差大于等于0.01%。镁质高性能混凝土抗裂剂掺量为胶凝材料的8%～10%，具体掺量由实验确定。外加剂和商品混凝土厂家应就工程特点编制系统性解决方案，包括砼配合比设计、施工方案编制等，从根本上解决砼渗漏和开裂问题，提高砼结构耐久性，使砼结构在使用寿命年限内保持稳定。在满足混凝土强度等级、抗渗等级、限制膨胀率的条件下，混凝土膨胀剂的掺量须由配合比试验确定。掺有膨胀剂的混凝土的早期强度（抗压强度及抗折强度）在同坍落度条件下不得低于不掺外加剂的同类水泥拌制的混凝土。6、变形缝材料橡胶止水带材料宜满足设计详图要求，出特殊注明外，型号应采用BC或BE型；用于深度≤8.0m的水池时，要求其宽度≥300mm，厚度≥6mm；用于深度>8.0m的水池时，要求其宽度≥350mm，厚度≥8mm。填缝板宜选用闭孔型泡聚乙烯塑料板。嵌缝密封料宜选用低模量双组份聚硫密封胶（PG－321）。各材料的物理力学性能应分别符合《给水排水工程混凝土构筑物变形缝技术规范》T/CECS117:2017附录A、C、D的要求。6.6基础工程1、环境边坡工程、厂区平基工程、地基处理工程设计详见有关结构施工图。如施工时发现实际地质条件与设计条件（地形图、详勘报告等）不符，或发现存在不良地质条件而危及安全，应及时通知有关各方共同协商研究处理；必要时尚应补充进行边坡施工勘察。本工程各构建筑物施工前，请仔细探明地下现有管道的布置，确定与新建构建筑物无冲突后，方可施工，否则需提前提供现状管道数据给设计院复核设计。2、岩石基础开挖，应采用机械开挖或人工开挖，边坡及构筑物开挖原则上不允许采用爆破开挖，局部如采用钻孔爆破法施工。爆破作业的安全，必须遵守《爆破安全规程》GB6722－2011的规定。爆破作业前应采取可靠而有效的措施以减少对周围建（构）筑物及管线的影响，绝对不得破坏现状构建筑物和管线工程和影响现状厂区的正常运行。边坡及构筑物开挖原则上不允许采用爆破开挖，如采用爆破开挖须编制相关施工组织方案，并报审通过后方可实施。3、部分构(建)筑物采用机械钻孔灌注桩基础，桩身完整性检测应至少采用两种方法，可采取声波透射法和低应变法。检测方法按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003第10章、第8章、《建筑地基基础设计规范(重庆)》DBJ50-047-2016和地方政府有关部门的规定和要求执行。4、本工程施工时应选用合理有效的施工工艺或采取适当支护措施，防止桩基穿越细砂层等软弱层时塌孔。本工程厂区填方地段，应分层压实，其压实系数为：建(构)筑物地段≥0.97；预留及绿化、道路用地≥0.94。5、基坑工程①如各建（构）筑物结构施工图中未作特殊设计，基坑边坡采用坡率法处理，其坡率按1:1.5及GB50202－2018第6.2节的规定执行；必要时施工单位尚应采取可靠而有效的支护措施，确保工程安全。②基坑工程施工前，施工单位应对降水、排水措施进行施工组织设计，并报监理方批准后方可开始施工。③基坑开挖至设计标高后，应及时组织验槽，验槽合格后方可进行下一道工序的施工。④基坑回填应在构（建）筑物地下部分的工程内容（包括土建和安装工程）全部完成且验收合格后及时进行。要求作水密性试验的构筑物应在试水合格后进行回填。填料应采用原土，不得掺有耕植土、淤泥或垃圾，保证压实系数应不小于0.94。6.7模板工程1、模板必须有足够的刚度，表面平整光滑。安装时要求接缝紧密，不得出现胀模，漏浆等现象。2、当采用对拉螺栓固定模板时，应在螺栓上加焊止水环。螺栓拆除后，应将螺杆割断，在混凝土壁面留4～5cm深的锥形槽，锥形槽用C40细石混凝土封堵（混凝土要求掺入适量膨胀剂）。6.8混凝土工程1、抗渗混凝土制作要求①水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5。②每立方米混凝土的水泥用量宜控制在300～350Kg之间。③水灰比不应大于0.5。④混凝土骨料应选择良好级配，应使用非碱活性骨料，应严格控制含泥量。⑤水池混凝土必须用振动器振捣密实，以防渗水。⑥水池混凝土应加强养护，保证表面连续湿润,避免发生干缩现象。混凝土养护期不得少于28d。⑦水池混凝土中应掺入适量SY-K膨胀纤维抗裂防水剂。掺入微膨胀剂的混凝土的施工及养护要求应遵照《UEA补偿收缩混凝土防水工工法》（YJGF22-92）执行。2、水池底板和顶板应连续浇筑，当设计有变形缝时，可按变形缝分段浇筑。除变形缝外，池壁其余部分不允许留垂直施工缝。当需要设置水平施工缝时，可设在底板腋角以上300～500mm处或顶板腋角以下300～500mm，其余部位不宜设置水平施工缝。水池施工缝的施工应严格执行《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141－2008第6.2.13~6.2.15条的规定。3、大体积混凝土应严格按有关单体结构施工图中的要求执行。4、变形缝施工应按施工图要求进行。橡胶止水带的各种连接节点必须在工厂中制作成配件，以保证在现场连接的接头只在直线段进行，其接头应采用橡胶止水带生产厂家提供的热压流化胶合，不得采用冷接头。接头外观应平整光滑，抗拉强度不应低于母材的强度。6.9满水试验水池在其结构达到设计强度之后，应进行满水试验，试验的方法及要求按《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141－2008第9.2节的规定执行。在满水试验前必须备好紧急排空措施。满水试验合格后才能进行下道工序施工。6.9变形监测在施工及使用期间应对主体车间及堤岸边坡和基坑边坡进行变形监测，具体按《建筑变形测量规范》JGJ8-2016，《建筑边坡工程技术规范》 GB50330—2013，《建筑基坑支护技术规程》JGJ120－2012执行。6.10危大工程说明根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）要求，本工程有且不限于以下分部分项工程属于危大工程，施工单位应按管理规定相关要求做危大工程专项方案，并对超过一定规模的危大工程组织召开专家论证会。1）构筑物开挖基坑工程；2）其它满足危险性较大分部分项工程范围的模板工程、支撑体系、起重吊装工程、脚手架工程及其它工程。6.11其它要求1、采用标准图、重复使用图或通用图纸时，均应按所用图集要求进行施工。2、受力钢筋接头宜采用机械连接或焊接。直径≥16mm的钢筋不应采用绑扎搭接接头，直径≥22mm的钢筋应采用机械连接。3、水池垫层施工完后，水池底板以下的管道验收合格后再进行下道工序的施工。4、悬挑构件必须待构件强度达到100%方可拆除底模。5、跨度≥4.0m的梁、跨度≥3.6m的楼板均应按施工规范的要求起拱。6、施工期间不得在结构构件上超负荷堆放建材和建筑垃圾。结构施工图中仅表示了部分预留孔洞、预埋件，土建施工时，所有预留孔洞、预埋件必须按各专业（给排水、建筑、电气等）施工图上所示的位置和尺寸进行预留和预埋，不得错漏。设备预留孔和预埋件应与安装单位配合施工。7、本次设计上部建筑基础和柱均与池体有交叉，须严格控制施工精度。8、土建施工应遵守以下规范和规程以及有关的其他现行规范、规程。《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141－2008《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2018《建筑边坡工程技术规范》GB50330－2013《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2012《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008《建筑基坑支护技术规程》JGJ120－2012《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2012《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27－2014《给水排水工程混凝土构筑物变形缝技术规范》T/CECS117-2017《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2013《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203－2011《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－20209、未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。10、本说明优先级低于各单体构（建）筑物说明。11、为保证车辆行驶安全，道路临边侧应采取支挡措施。7管道工程7.1厂区内埋地钢管7.1.1设计荷载按《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332－2002）和《建筑结构荷载规范》（GB50009－2012）的要求取值。7.1.2材料要求管材符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB.T/3091-2001）。钢管管材强度等级不应低于Q235-B,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的要求；管材不宜采用Q235沸腾钢。钢管焊缝质量等级按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205所规定的二级焊缝的要求执行。钢管的焊接材料应符合以下要求：手工焊接焊条采用E43型焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117的相关规定；自动焊和半自动焊应采用与钢管管材相适应的焊丝和焊剂，应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293的相关规定。7.1.3地质概况厂区内地质情况详《忠县苏家污水处理厂三期扩建工程质勘察报告（详细勘察）》，管槽开挖后，必须组织有关单位验槽，并由地质勘察单位对地质情况进行确认，当满足设计要求后，方可进行下道工序的施工。7.1.4管道基础及地基处理管基持力层要求为稳定的未经扰动的原状粉质粘土层、强(中风化)岩层或经换填压实处理的垫层(压实系数不小于0.95)，其地基承载力特征值要求不小于150Kpa。当管基持力层为松散填土、液化土层或淤泥等，且其深度不大于2.0m时，应将该软弱土层全部清除，换填砂夹石（碎石含量不小于40%），并分层压实，压实系数不小于0.95。换填材料及施工要求应遵照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）执行。如该土层深度大于2.0m时，视施工时现场具体情况处理；当管基下为基岩时,应将基岩凿除0.3m,再做砂石管道基础；如施工时遇特殊地质段，则应及时通知有关单位共同协商，采取处理措施。管道基础采用180°人工土弧砂管基，人工土弧砂基础采用中粗砂或细碎石铺设，管基材料要求应遵照CECS164:2004第6.3节要求执行，180°人工土弧砂管基详下图示意:：7.1.5管道设计覆土深度本工程管道设计适用条件：覆土容重≤20KN/m3；管顶最小要求覆土深度为0.7米且不小于1.0D（D为管道直径），最大允许覆土深度为5.0米；地面堆载10KPa；当使用条件改变时应通知设计院采取处理措施。7.1.6沟槽开挖及回填注意事项1、沟槽开挖基槽开挖前，应对拟开挖场地地下管网及其它构筑物的情况进行调查，以避免施工对其它市政设施及地下管道的破坏。基槽开挖应尽量与相邻建（构）筑物保持一定距离，避免对现有建（构）筑物造成影响和破坏；必要时可进行托底处理。沟槽临时开挖边坡坡率根据现行《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268－2008)第4.3节的有关规定地勘报告提供的临时坡率执行。如开挖深度较大，应根据现场具体情况将临时开挖边坡坡度适当放缓，采取必要的措施保证边坡稳定。施工时应做好地面排水及沟槽排水；应采取必要的人工降水措施，使地下水降至沟槽以下0.5m，以防止水泡沟槽，槽底不得积水，并采取措施防止管道产生水平位移。在不稳定土层中应增设沟槽支撑。沟槽与地下管线及其它设施水平距离较近时应对沟槽支撑进行加强。在欠稳定边坡地带必须分段跳槽开挖，并做好基坑支护，采取有效措施保证施工安全。沟槽开挖宽度的确定按GB50268－2008第4.3节的要求执行。沟槽的开挖和管线铺设与回填应一致，开槽后应尽快进行下一道工序的施工，开槽距离和亮槽时间尽量短。当管顶覆土厚度小于0.7m和大于5.0m，此部分管道应进行砼包管加固，包管大样详下图。2、沟槽回填沟道混凝土达到设计强度及闭水试验合格后应及时进行沟槽回填。管道两侧采用碎石土对称回填，高差不大于30cm，严禁大块石直接与管壁接触。管道回填的压实系数要求如下图示：当沟槽位于路基范围内，其回填土压实度标准按GB50268－2008第4.6.3节的要求执行。7.1.7钢管制作要求管道的椭圆度不应超过0.01D（D为管外径），在管节安装的端部不得超过0.005D。壁厚在5mm以上的钢管焊接时，其端部应开30°~40°的坡口。焊接对接管节的管段间隙，应按下列的规定尺寸要求执行管壁厚度（mm）3~55~9>9间隙尺寸（mm）1.0~1.51.5~2.52.5~3.0管子对口前，应将焊接段的坡口面及内外管壁10~15mm范围内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净。焊缝的金属组织应为颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不得有裂纹、气泡、夹渣等缺陷。管壁超过6mm时，电焊不得少于两层，在焊接一层以前，必须清除上一层的焊渣和碎屑。钢管对接焊缝应予焊透，施工安装时焊缝质量应符合GB50268-2008的有关规定。组装管节时，管节的纵向焊缝应放置在与铅直线成45度的部位，且相邻管节的纵向焊缝位置应错开。与阀门等设备连接的法兰应与其工作压力，开孔尺寸完全一致，法兰盘上螺栓孔中心位置的偏差不得大于0.5mm。7.1.8施工要求及注意事项施工过程中，根据测量规范引出的控制点，其高程控制点必须满足管道设计坡度的精度要求。在控制点建立后，建议用多点高等级的控制点进行复测。施工前必须进行施工测量，若测量中有与设计图不符之处，尽快会同测量部门、设计单位商榷解决。施工每一道工序完毕后，须经现场监理、项目监理认定合格后方可进行下一道工序施工。7.1.9施工应遵循的规范（不限于此）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2012《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334－2017《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2018《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2020《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20117.2埋地HDPE管及其它工程塑料管7.2.1材料要求一、厂区管径小于或等于d800的排水管道采用HDPE管，其各项指标应符合相关国家标准的要求。环刚度SN≥8000N/㎡。使用条件为：覆土容重≤20KN/m3；管顶最小要求覆土深度为一倍管直径且不小于0.7米，地面堆载10KPa。当使用条件不满足上述要求时应通知设计院采取处理措施。二、厂区加药管采用化工用硬聚氯乙烯管（UPVC管），其各项指标应符合《化工用硬质聚氯乙烯管》GB/T4219—1996的要求。7.2.2管道连接UPVC管采用粘接，其余管道连接采用热熔连接（热熔承插、热熔对接连接或电熔连接、电熔承插连接、电熔鞍型连接），不得采用螺纹连接和粘结。管道与金属管道或阀门连接，采用钢塑过渡接头连接或法兰连接。管道连接宜采用同牌号、材质的管材和管件。在寒冷气候（－5℃以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施。室外给水管接有消火栓时，消火栓应采用支管安装，消火栓支管为铸铁管。不得直接在塑料给水管上安装消火栓。7.3.3沟槽开挖及回填（1）沟槽开挖沟槽开挖同第6.1.8节第1条。管道的地基应为无尖锐和无盐类的原土层，当不满足前述要求时，应铺垫细砂或细土。埋地HDPE管及其它工程塑料管最大覆土深度3m。管道基础采用180°人工土弧砂管基，地基承载力特征值要求不小于150Kpa。（2）回填沟槽回填按下图方式进行：管道安装铺设完毕后，应尽快回填，回填的时间宜在一昼夜中最冷的时刻，回填土中不应有砾石或其它尖锐物体。回填一般应分层进行：在管道铺设的同时宜用砂砾石或符合要求的原土回填管道的两肋，每次回填的高度为0.06～0.15m，人工捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.5m处。在回填过程中，管道下部与管底间空隙必须填实，防止出现空穴造成管道受力不均，引起管道变形而造成接口破坏。管道接口前后0.4m范围内不得回填，以便观察试压时是否漏水。管道试压前，管顶以上回填土厚度不小于0.5m以防试压时管道系统产生推移，造成漏水。试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管顶0.3m以上部分可回填原土并夯实，密实度按地面或路面要求。采用机械回填时，机械不得在管道上行驶。7.2.4其它施工除应执行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008、《埋地塑料排水管道施工》04S520外，尚应执行其它现行规范、标准、规程，国家规范、标准、规程无明确规定的，执行产品生产企业提供的施工技术手册、使用说明7.3埋管抗浮设计如实际施工过程中出现覆土厚度小于一倍管直径或小于0.7米的情况、管道埋在车行道以下的情况以及管顶覆土厚度大于3.0m时，采用混凝土包管处理，以满足管道抗浮要求和增强管道抵御遭受人为破坏能力；混凝土包管大样详7.1节包管加固示意图。7.5支墩及支吊架管径dn≥110的给水管道应在水平和垂直方向转弯处，改变管径处，三通弯头处和阀门处设置管道支墩，支墩应设置在产生推力的位置。支墩混凝土必须现场浇注在开挖的原状地基及槽坡上。支墩做法可参考10S505，。1.8t以上吊装设备、大型风管、管道（800mm～2000mm）吊装支撑采用抗震支、吊架，支、吊架与钢筋砼结构采用锚栓连接，与钢结构采用焊接或螺栓连接。7.4其它施工除应执行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008、《埋地塑料排水管道施工》04S520外，尚应执行其它现行规范、标准、规程，国家规范、标准、规程无明确规定的，执行产品生产企业提供的施工技术手册、使用说明。本工程施工过程中，施工单位为保证施工安全所采用的所有临时施工措施(包括沟槽的临时支撑、基础的保护、构筑物的保护、地下水的排放等)以及对施工中破坏的原有构筑物(包括需改造的现状管网)恢复的方案及所发生的费用均应包括在施工投标文件中。8钢管防腐1、所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理：（1）直接埋入混凝土的钢管外表面仅需作表面除锈处理，不得涂刷任何涂料。（2）钢管外壁加强防腐:凡埋地管道(自流引水管、水下管道除外)采用石油沥青加强级防腐，具体作法为:沥青底漆-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-聚氯乙烯工业膜，涂层总厚度大于5.5mm。（3）钢管外壁普通防腐:室内及室外明装钢管采用环氧煤沥青普通级防腐，涂层构造为:底漆-四道面漆。（4）钢管内壁防腐:采用液体环氧涂料，涂层构造为两道底漆，两道面漆，涂层总厚度大于200um。2、主要管道的防腐应作漆膜厚度及绝缘检查。3、防腐注意事项（1）采用高分子系列防腐涂料防腐，衬涂前须清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，再用砂轮除锈处理，质量达St3级，处理后，要求基层平整干燥无水迹。（2）防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。（3）为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。（4）涂刷后的表面应光洁，无流挂，无皱皮，无刷痕，无露底和开裂现象。涂层应均匀。（5）每节管道两端各留100mm不衬涂，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。（6）管道在运输吊装过程中应尽量避免与异物硬性摩擦，以避免损伤涂层，否则应修补至合格为止。（7）在雨雪天和大气湿度在85%以上时，不得在露天涂刷防腐漆。（8）在施工前，应要求供货方进行技术示范性的操作。钢管内外防腐应按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008第5.4节执行。9色标和标识9.1管道色标本工程工艺管道应按照《城市污水处理厂管道和设备色标》（CJ/T158—2002）进行色标设置。9.2安全标识消防专用管道应安装GB13495的规定设置消防标识。构筑物走道板、栏杆、扶梯应设置黄绿色间隔条纹。安全标志按照《安全标志及其使用导则》GB2894-2008设置。9.2交通标识污水厂及停车应设置有各项交通标识，由各运行单位提交交通组织运行方案后实施。10设备安装1、应用于本工程中的水泵、阀门、风机、吊车、电机及其他成套设备应符合国家相关标准或行业标准。设备技术参数必须满足设计要求。2、由于设备招标进度落后于本施工图设计，部分设备的基础形式、预埋件、安装大样暂按一般设备形式设计,待设备订货后由供货商提供实际要求再进行补充修改。3、所有阀门、水泵、电机、吊车、格栅等设备均应按照供货方提供的产品使用说明书及《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2002）进行安装、调试、验收。4、设备安装前应核对各专业（工艺、土建、电气）图纸，保证型号与尺寸准确无误。设备实际选用型号与设计采用型号不符时，应重新核对安装尺寸。11施工注意事项1、所有尺寸以图注尺寸为准，不得以比例尺量度为依据。2、构筑物的相关位置，应根据与各轴网的相对关系进行定位，准确测量、放线、定位。轴网定位详见总图。3、土建墙体施工前应对工艺设备尺寸进行核对，以免拆墙。4、综合管线施工原则：压力流管道让重力流管道，小管让大管。污水处理车间管线布置原则：吊车及风管位于梁底0.5米以下，梁底至梁底0.5米的空间内布置上下水管及电缆桥架。5、生产构筑物的高程必须准确，满足各单体图纸设计要求，除特殊要求外，高程允许误差不得超过±10mm。6、土建施工必须与管道施工及设备安装密切配合，所有图中规定预埋、预留的穿墙管件、孔洞等，必须在土建施工时准确定位预留、预埋，不得事后凿洞，影响工程质量。除特殊要求外，其尺寸允许误差不得超过±10mm。6、土建施工时应特别注意施工场地及基坑排水。7、所有孔洞预留及管件、钢板预留等须与到货设备核对无误后方可实施。8、与水泵、阀门、流量计等相连的法兰盘，在订货及安装前，应核对其规格、孔眼尺寸