标准作业培训课程

标准作业培训课程第1页/共60页Page

2本次培训的主要内容标准作业概要标准作业制定标准作业的运用及改善第2页/共60页Page

3标准作业概要第3页/共60页Page

4标准作业的概念标准作业是以较少的工数（工时），生产出高品质的产品的一种工作手法。是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。标准作业的实施可以确保装配和加工工序的品质。在不损害设备并确保安全下，用更快捷有效地方式完成作业第4页/共60页Page

5明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法

——精益思想的体现用作目视化管理的工具

——用眼睛来管理用作改善的工具

——现场改善的锐器之一消除浪费并使操作工作更为容易顺利

——减轻作业者的负担

标准作业的目的聚焦使流程和工作目标顺利消除浪费优秀的质量标准目视化管理第5页/共60页Page

6限量经营下利润的最大化（CF）通过彻底排除浪费改善成本降低库存量减少操作工时能够对应需求变动的生产量管理JIT准时化生产看板方式生产的均衡化缩短生产的过程周期时间小批量化在同期化生产线基础上的一个流生产操作人数的弹性化（「少人化」）标准作业的修订标准作业多能工（一人多工序）设备（工序）布局缩短换产时间尊重人性/持续改善收益提高TQM质量保证「自働化」分功能管理尊重人性提高操作人员积极性方針展开标准作业在精益体系中的位置第6页/共60页Page

7标准作业是以人的动作为中心、并排除在作业中的浪费，以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法它由作业节拍（TAKETIME）、作业顺序、标准手持三要素组成。标准作业分为三种类型：

①普通型

②传送带型

③搬运作业型标准作业的概念定义Pieces/DayMinMax第7页/共60页Page

8以人的动作为中心并且应是反复作业在机械设备和生产线的运行中，不能有太多的故障保证质量，尽量减少问题的发生

标准作业是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的基础。遵守标准作业可以保证产品品质、也决定生产数量、制造成本。标准作业的前提条件第8页/共60页Page

9标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制定的。制定标准作业时，不能受设备条件的限制，无视人的动作标准作业应该是按照相同的动作进行反复的循环作业。如果每次操作的动作都发生很大的变化，就很难制定标准作业，即使制定了标准作业，也不能找出改善的突破口。这时即使进行改善活动，也是具有盲目性，效果不会好。标准作业根据作业者和生产量的增减及改善活动而经常发生变化，所以管理者必须经常对标准作业进行管理修订。因此它反映了现场管理者的意图。管理者利用它可以从动作与标准的差异中发现问题，是看得见的管理工具对标准作业的理解要点第9页/共60页Page

10标准作业和作业标准的区分标准作业是以人的动作为中心，强调的是人的动作三要素组成：T.T、作业顺序、标准手持三种工具：工序能力表、标准作业组合票、标准作业票

作业标准是指导作业者进行标准作业的基础作业标准是对作业者的作业要求，强调的是作业的过程和结果，作业标准是每个作业者进行作业的基本行动准则

代表性的作业标准书有：作业指导书、作业要领书、操作要领书、换产要领书、搬运作业指导书、检查作业指导书、安全操作要领书等第10页/共60页Page

11标准作业的三要素第11页/共60页Page

12所谓Ｔ.Ｔ（Takttime），是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关计算公式如下：

T.T=1日的需要生产量1日的生产时间（定时）切莫按设备和人的能力进行生产!例如：每天平均作业时间8小时/480分，其中休息20分，实际作业时间460分每天所需数量:460件/天生产节拍(T.T)=460分460件=1分钟/件要素之一：作业节拍（T.T）第12页/共60页Page

13C.T（CycleTime）也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）C.T是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。但必须是可以连续作业的最短时间每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入CT计算如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时，按每生产2件作为一个循环，然后注明一个循环生产2件相关概念：C.T（循环时间）第13页/共60页Page

14C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量计算出来的单件时间

C.T与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关；T.T与实际生产周期、设备生产能力、作业者人数无关

C.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象；C.T大于T.T时，就会发生作业延迟。C.T与T.T的关系

最佳的理想状态为C.T等于T.T，这是我们追求的目标。第14页/共60页Page

15C.T小于T.T的案例等待的浪费第15页/共60页Page

16C.T大于T.T的案例动作的浪费第16页/共60页Page

17作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序，它是实现高效率的重要保证作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，也是效率最高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细观察，认真分析作业者的每一个动作，画出作业者的手、足运动路线，努力使其做到最短才能制定出好的作业顺序作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的规律，避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故，如：误把未加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或停线等。

要素之二：作业顺序第17页/共60页Page

18案例链接：作业顺序的好与坏的对比第18页/共60页Page

19按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品决定标准手持的基本规则①从作业顺序来考虑②从又无设备自动加工来考虑

要素之三：标准手持第19页/共60页Page

20案例链接：标准手持的设置案例成品材料

标准手持⑤④③②①⑥⑦１工序１工序２工序２工序３工序(Ａ)(B)(Ａ)(B)顺方向作业０个逆方向作业１个①从作业顺序来考虑（工序的流程）②从有无设备自动加工来考虑有设备自动加工时１个无设备自动加工时０个第20页/共60页Page

21标准作业的制定第21页/共60页Page

22Step1观测时间Step2制作工序能力表Step3制作标准作业组合票Step4制作标准作业票在最初没有标准作业的情况下，首先要参照原有的方式把作业固定下来，使作业者能够进行反复的循环作业，然后再按照上述步骤进行。实施标准作业的步骤第22页/共60页Page

23标准作业时间测定、归纳方法：

-决定作业项目并记入观测纸

-确定观测位置，记忆观测点

-观测时间(观测时间长度为2-3秒)-求出一个循环的时间

-决定C.T-求出各作业项目的时间

-决定各作业项目时间步骤之一：观测时间第23页/共60页Page

24案例链接：时间观测表填写例步骤一.二步骤三步骤四步骤五步骤六步骤七第24页/共60页Page

25定义：它表示在各工序加工零件各工序的生产能力。表中填入手工作业时间、机械的自动传送时间以及交换刀具的时间等，可以清楚的看出该工序中拖后腿的是机械还是手工操作，成为改善活动的突破口。制定时的注意事项：加工能力=—————————————————1班的定时生产时间（460分）完成时间/个+交换刀具时间/个1、完成时间＝手工作业时间＋设备加工时间2、交换刀具时间＝交换刀具时间／次÷交换个数／次步骤之二——制作工序能力票第25页/共60页Page

26案例链接：工序能力表填写例第26页/共60页Page

27定义：明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考查T.T（节拍时间）内一个作业者能够承担多大范围的作业。另外，填入设备自动加工时间，一起考查人和设备的组合是否可能。制定时的注意事项

-T/T（节拍时间）

-C/T（循环时间）步骤之三——制作作业组合票第27页/共60页Page

28案例链接：作业组合票填写例第28页/共60页Page

29定义：它以图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业三要素及检查品质注意安全等标记。应将标准作业票挂在明显之处，让所有的人都了解生产线的作业状况，并作为改善的工具、管理的工具及指导的手段另外，它是管理监督者表达让作业者怎样操作的管理者意图的手段，是明确作业顺序，用眼睛看得见得管理工具。制定时的注意事项

-是眼睛看的见的管理工具

-原则上一人一张

-仔细观察现场后制订

-原则上监督者制订

-管理者跟踪监护

-注明拖后退的工序

-挂在现场明显之处步骤之四——制作标准作业票第29页/共60页Page

30案例链接：标准作业票填写例第30页/共60页Page

31机加作业指导书填写例装配作业指导书填写例作业标准的相关工具第31页/共60页Page

32标准作业的运用及改善第32页/共60页Page

33标准作业的运用第33页/共60页Page

34作业人员多能工动作是循环的-设备稳定-品质稳定标准作业前的前提第34页/共60页Page

35作业者的作业顺序必须是反复相同的作业标准作业的基础条件区分主要实施项目设备A.按工序顺序配置设备B.显示生产进度装置物A.单个传送、同期化生产B.决定标准中间在制C.物的标识人A.作业者的多能工培训B.标准作业基本知识培训品质A.检测设施、检测频次B.不良品台、待返修品台要想建立标准作业，需要在设备、物、人、品质等方面做好准备第35页/共60页Page

36标准作业非标准作业线上操作者负责线外“水蜘蛛”负责对“水蜘蛛”来说是标准作业全体标准作业生产安定化标准作业为达到人员的安定、生产的稳定，首先要分离标准作业和非标准作业。标准作业与非标准作业第36页/共60页Page

37按工序布置“U”形、逆时针布置设备布置“三不”原则设备间距小设备功能够用就好（不追求大而全）标准作业前准备——设备方面第37页/共60页Page

38标准作业前准备——物的方面单个传递同步化生产（接力式）中间在库第38页/共60页Page

39作业人员多能工化多工序操作循环操作（站立、走运）少人化动作科学（动作三不原则）标准作业前准备——人的方面第39页/共60页Page

40标准作业前准备——品质保证第40页/共60页Page

41作业要领书与标准作业书《作业要领书》记载作业人员作业时应该特别注意的事项，规定机床操作、刀具更换、零件加工、装配等作业顺序，按工序记入要领书里为了让作业人员全面理解标准作业，为作业人员编写《作业要领书》、《标准作业书》是非常重要的《标准作业书》是作业指导人员对作业人员准确地知道标准作业的说明书。按照作业顺序明确表示出每条生产线于生产数量相适应的一人一份的作业内容和安全、质量的要点第41页/共60页Page

42案例链接：作业要领书填写例第42页/共60页Page

43案例链接：标准作业书填写例第43页/共60页Page

44制定改善目标制定改善计划现状调查，制作标准作业“三件套”了解生产线概要制作工序能力表制作标准作业组合票制作标准作业票确定改善对象确定改善方向制定具体改善活动目标找出待改善问题点追究真因，制定改善方案实施改善确认改善效果、实施标准化实施标准作业改善的步骤第44页/共60页Page

45改善的着眼点改善制造现场的什么，可以提高品质、效率？拖后退的地方只有一个纯作业时间可运转率人缩短C.T(循环时间)减少每个循环的作业时间偏差设备缩短M.C.T(设备的C.T)缩短准备换夹具的时间减少设备故障率品质减少返修减少不合格品标准作业改善的着眼点第45页/共60页Page

46从“三件套”中看出问题找出改善方案工序能力表▲必需量和加工能力的差距……拖后腿的工序在哪里▲增强生产能力手工作业时间和设备自动加工时间的类型改善设备的动作……设备动作组合表标准作业组合票▲拖后腿的是人还是设备……以T.T为基准▲空手等待的MUDA……T.T和C.T的差、C.T和M.C.T的差、各作业者的作业分配▲1个C.T的偏差……与观测时间结果进行比较▲掌握MM（人和设备）比▲辨别是缩短C.T？还是降低1个循环的偏差？还是消除作业分配的不均衡？▲缩短C.T和降低偏差（是作业变的轻松的着眼点）标准作业票▲步行的MUDA……有无空步行其大小；有无中途折回的作业▲区别标准中间在库和再库▲零部件的放置方法、机械设备的配置▲单个传送MM=∑C.T生产线中最长的设备时间着眼点手将右手的动作和左手的动作分开看脚只看脚的动作物只看物的移动如何看待标准作业“三件套”第46页/共60页Page

47将工位作业内容进行分解，测量出分解动作的步骤时间进行累加比较，可直观的看出各工位的操作时间分布情况。生产节拍生产线平衡效率分析第47页/共60页Page

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Σ全体工程

CycleTime×100Neck工程

CycleTime×工程数

平衡生产效率计算公式生产线平衡效率计算公式（LOB）第48页/共60页Page

49时间(秒)A B C

操作工2操作工1A B C A B C

操作工3«不匀均»集中在工作站时间(秒)ABC

操作工2操作工1AB C ABC

操作工3生产线节拍=平均操作工节拍«不匀均»传布全线=操作压力=«浪费»生产线节拍=操作工节拍平衡生产线效率改善（山积图）第49页/共60页Page

50步骤1:定义改善目标步骤2:观察工作步骤3:改进工作步骤4:标准化作业步骤5:巩固工作设定改善数量,循环时间或效率的目标选择工序个工作站或多能工作站工序数据表每次;研究1个操作工/工作站时间研究准备表手工时间研究表周期目标研究表工作平衡表加工能力表标准作业组合表消除浪费改善行动表改善行动计划定义新的标准工作平衡表或加工能力表作业组合表标准作业表培训操作工作业指导书培训计划故障作业指导表标准作业改善的方法论（思路）第50页/共60页Pa