球墨铸铁管外表面锌涂层第部分：带终饰层的喷锌涂层征求意见稿

发布××××-××-××实施××××-××发布××××-××-××实施××××-××-××发布球墨铸铁管外表面锌涂层第1部分：带终饰层的喷锌涂层Ductileironpipes—Externalzinc-basedcoatingPart1:Metalliczincwithfinishinglayer（ISO8179-1:2004,IDT）（征求意见稿）GB/T17456.1—××××/ISO8179-1:2004代替GB/T17456-1998中华人民共和国国家标准ICSA29前言GB/T17456《球墨铸铁管外表面锌涂层》分为下列两部分：——第1部分：带终饰层的喷锌涂层——第2部分：带终饰层的富锌涂料涂层本部分是GB/T17456的第1部分。本标准等同采用了ISO8179-1：2004《球墨铸铁管外表面锌涂层第1部分：带终饰层的喷锌涂层》。本部分翻译了ISO8179-1：2004。本标准代替了GB/T17456-1998《球墨铸铁管外表面喷锌涂层》。本标准与GB/T17456-1998相比主要变化如下：——锌涂层材料的纯度由99%提高到99.99%；——增加了终饰涂层干膜的平均厚度不应超过250μm；——增加了终饰涂层干膜厚度的测定方法。本标准由新兴铸管股份公司提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：本标准主要起草人：本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB/T17456-1998。球墨铸铁管外表面锌涂层朱第喇1疼部分：带终饰梨层的喷锌涂层范围漏本标准规定排了曾GB/T1抓329但5岁中球墨铸铁管灯（以下简称球厚铁管）外表面笋保护涂层体系辜的技术要求，笨该体系由喷锌姑涂层及终饰涂埋层组成。寄本标准适用于翁球铁管的外表诵面保护涂层。俘规范性引用文巡件狂下列文件中的杏条款通过本标框准的引用而成遇为本标准的条哲款。凡是注日捎期的引用文件导，其随后所有愧的修改单（不密包括勘误的内催容）或修订版损均不适用于本功标准，然而，个鼓励根据本标托准达成协议的届各方研究是否膀可使用这些文秋件的最新版本朝。凡是不注日医期的引用文件阻，其最新版本锄适用于本标准配。扯GB/T1界3295懂坐水及燃气管道检用球墨铸铁管膛、管件和附件糊（起modIS可O2531急:199态8效）摄GB/T1坊7459烘杯球墨铸铁编管翼勿沥青涂层材料舟锌涂层材料的拢纯度不应低希于舰99.9踏9方％膨(淹m属/旧m苹)控，终饰涂层材号料为沥青涂料色或与锌涂层相事容的合成树脂设。喷锌涂层悉球铁管表面状稻态添球铁管表面应妹干燥、无灰尘柳、无任何附着躺不牢的颗粒或赚外来物质，如累油或脂。妻被氧化的或经登喷砂清洁的或睁磨削后的球铁陷管外表面均可乐喷锌，由生产务厂自行决定。涂覆方法砌锌涂层采用热敲喷涂工艺制备仁，即借助喷枪馆将锌加热到熔捡融状态并以微僚滴状喷射到管豆壁上。扯喷涂设备的设偿计及结构不包坊含在本标准范老围内香。断痛位涂层要求腔锌涂层应覆盖麻整个管外壁，撞无裸露斑点及鼓附着不牢等缺广陷。绍只要锌涂层的暮质量符鹿合愈4.君4寨的要求，允许敌出现螺旋形外腥观。桶由于操作造成睁的已喷锌涂层肿损伤，只要每花平方米面积中新累计损伤区域金面积不超过亚5cm兽2底及单个损伤区躁域较小的一边凭的尺寸不超过悔5mm唇，可认为该涂缴层质量合格。唱较大面积损伤丽应窝按组4.懂5满进行修补。涂层质量田按医6.这1匹测定的锌涂层卫质量的平均值妙不应小于裤130g状/m繁2般，局部最小值相不应小云于颠l脖10g助/m四2炸。访生产者应目视扛检查每根球铁垄管涂层的状况停及其均匀性，黎并应逢按叹6.衡1馋的方法对锌涂场层质量进行定幼期测量。涂层的修补寨未喷到的区域醒，如被试片遮炊盖过的区域以膏及涂层损伤程轰度超塑过殿4.驰3促中的允许范围月的区域均应予碌以修补。可选薄择下列一种方梨法：蜡按凤4.汇2毕的方法喷涂金台属锌；航涂覆富锌涂料小进行修补，其闷干膜的锌含量标（质量）不应赵小毫于泼85笨%纽，涂料平均用舅量不应少于宴150g宜/m陪2和。终饰涂层腹球铁管喷锌后念，应选用符地合筐GB/T1锈745晴9泳的沥青涂料或已与锌涂层相容誓的合成树脂作伴为终饰涂层材群料。跑涂覆终饰涂层静的工艺可由制总造厂家选择，撞如喷涂或刷涂蒸，终饰涂层应舅均匀覆盖锌涂朱层，无裸露斑笛点或附着不牢岂现象。姻终饰涂层的厚叫度应六按董6.拼2衡的要求测量。扫终饰涂层干膜约的平均厚度不桑应小扔于葡70µ箩m玉，局部最小厚政度不应小砌于哑50µ四m林。送为了避免起泡络，紧终饰涂层干膜盗的揪平均厚度不应互超既过绑250孕μ体m梢。试验方法段锌涂层质量的睬测量裹在球铁管喷锌幕前，沿轴向贴骨一矩形试片于柱管外壁上，经烛喷涂及修剪后进该试片的最小佩尺寸应为以下魄任一种：缩a容）杰250mm您×柿100mm搞；浪b运）叫500mm漫×报50mm痛。蝶在喷锌过肯程中，试片的间密度和厚度不淘应发生变化，煌在衬底温度下视形态稳定，同推时作为替代表递面进行涂层厚滑度测腊量。蚀锌涂层平均质潮量可根据试片哨喷锌前后的质骆量差用下列公搅式计算得出：坟m庙＝蜓C割（寻m妻2安一牺m机1悠）基/A剪式中络：苏叛m脚—瓜—陷锌涂层平均质赤量，单位为表克趴/宵每平方米狮（骡g/m丘2像）；瑞m爆2脂和纱m叉1畏—毯—胜试片喷锌前、邪后的质量，单艰位为克梦（竟g伍），（测量精控确度为滤0.1获g换）；围A诊—诉—窝试片面积，单卧位为平方米烫（勺m阶2沟）；宽C访—炭—励反映试片表面召粗糙度与球铁赛管表面粗糙度秘之间差异因素援的修正系数，荐取决于试片材月料。当需要出源具报告时讽，僵C建值应由生产厂补确定并加以说肺明。兄注：对于喷砂眉钢板或聚酯板互，励C跪值介外于反1.缠0诊—于1.摸2工之间（供参考铸）。起目测检查试片妹锌涂层的均匀嘉性。若不均匀青，应在试片涂冰层较薄的区域亿切下刻50mm齿×摔50mm周的小片，使用恩上述方法测定粗锌涂层的最小束局部质量。尸终饰涂层的厚恒度浑嚷堡应通过测量涂犁覆后的试片间欠接地得到最终商涂层干膜的厚订度。踢在球铁管叹涂覆终饰涂层拥前，沿轴向将吹试片附于管外虹壁上，经涂覆蕉及修剪后该试诉片的最小尺寸指应为以下任一慨种：构a暗）洲250mm贩×保100mm碰；爱b涛）量500mm百×拉50mm欲。担在喷锌过忙程中，试片的划密度和厚度不币应发生变化，匹在衬底温度下季形态稳定，同脱时作为替代表都面进行涂层厚翠度测掘量。膝干膜厚度可通他过千分尺或休与粱6.聋1生相近的方法得庸到。吗干膜的平均厚盟度是：欲—丸—偿至用千分尺在试亏片上均匀测量纪十个点或更多鲜个点的读数的爪平均值（每个呼读数应减去裸仙露试片的平均探厚度），或坊—斜—盾岂用终饰涂层的墙平均质量（通顷过试片得到）夫和密度计算得晋出。作目测检查试片呢终饰涂层的均留匀性。若不均次匀，应在试片餐涂层较薄的区惰域切下亩50mm琴×诵50mm超的小片，使用增上述方法测定这局部最小厚度抗。局部最小厚训度是：率—厚—亚垃用千分尺在遥50mm刮×施50mm羞小片的表面上漠均匀测拨量浑4德个点的读