300mw发电机检修工艺规程

目录第一篇QFSN－300－2型汽轮发电机第一章发电机技术规范及结构简述……………1第二章检修周期及项目…………12第三章发电机组的大修…………14第一节大修前的准备工作………………………14第二节发电机大修工序流程图…………………14第三节发电机大修工艺…………14第四节励磁机组大修工艺………………………35第四章发电机组的小修…………39第五章特殊项目的检修…………40附录A1发电机大、小修电气试验项目及标准………………45附录A2可能发生的故障和消除方法…………50附录A3液体密封填料使用说明………………52附录A4斜式仪装置说明………………………52附录A5发电机抽装转子示意图………………53附录A6发电机转子拆装护环示意图…………53附录A7发电机各部件拆装加热温度…………54附录A8发电机和励磁机密封间隙图表………54第二篇电动机1概述……………572交流电动机的一般检修项目与标准…………573交流电动机的特殊检修项目与标准…………674直流电动机的一般检修项目与标准…………745电动机复装及试运转…………77附录A1常用滚动轴承一班知识………………79附录A2起重常用数据…………83附录A3发电厂30万机炉电机技术规范………86第三篇交联电缆终端头的制作1安装注意事项…………………1022剥除护层，地线安装…………1023填充三叉及包缆密胶…………1034安装热缩附件…………………1035核相序及试验…………………1046电缆固定及接器线……………1047清扫现场及做记录……………104第四篇LW6－220型SF6断路器1技术数据………………………1052检修周期和检修项目…………1073大修前、准备、检查、和试验………………1084断路器本体检修………………1085液压操动机构的检修…………1306调整与试验……………………1427常见故障及处理方法…………146第五篇GW6－220型单柱式隔离开关1检修周期………………………1492检修项目………………………1493检修工艺和质量标准…………149第六篇真空接触器1闭锁型高压真空接触器………………………1552交流高压真空接触器…………161第七篇低压万能式断路器1DW15系列断路器……………1662DW17B（WR）系列断路器…………………170第八篇干式电力变压器1SC系列树脂浇注干式电力变压器…………1722NKSL6－800－4型限流电抗器……………178第一篇QFSN－300－2型汽轮发电机第一章设备技术规范及结构简述一、技术参数1额定数据视在功率353MVA额定功率300MW功率因数0.85定子电压20Kw定子电流10190A励磁电压（计算值）365V励磁电流（计算值）2642A效率（计算值）98.82％频率50HZ转速3000r/min相数3定子绕组连接方式YY定子绕组引出线端子数62冷却介质的基本数据2.1定子机壳内氢气额定表压0.3MPa允许偏差±0.02MPa最大表压0.35Mpa额定纯度98％最小纯度95%氧气含量≯1.0％冷氢气的额定温度40℃(或45℃)允许偏差±1℃额定压力下的绝对湿度≤4g/m3允许漏氢量（率）11m3/d2.2氢气冷却器内的水额定表压0.2MPa最大表压0.25Mpa入口处的最高温度33℃(或38℃)入口处的最低温度20℃(或25℃)一个氢冷器的流阻0.01Mpa一个氢冷器的额定流量100m3/h2.3定子绕组内冷水绕组入口处额定表压0.2MPa最大允许表压0.25MPa入口处水温度40℃～45℃铜化物最大允许含量100mg/L额定流量30m3/h允许偏差±3m3/h20℃导电率0.5～1.5us/cm20℃时PH值7～820℃时的硬度＜2ug/kg20℃时含氨量微量2.4轴承、油密封的流量、压力和温度发电机一个轴承油流量430L/min发电机一个密封瓦空侧油流量100L/min发电机一个密封瓦氢侧油流量57L/min主励磁机一个轴承油流量60L/min轴承进油表压0.1Mpa密封进油表压0.385±0.01MPa氢油压差（油高于氢压）0.085±0.01Mpa轴承出口油温≤70℃轴承和密封油进口最低温度43～52℃3允许温度限值（发电机定子和转子绕组绝缘等级为B级或F级）定子绕组出水口85℃定子绕组上、下层线棒间90℃转子绕组110℃定子铁芯120℃定子端部结构件120℃定子机壳内热氢气75℃发电机轴承瓦体90℃轴承和密封瓦出口油70℃集电环120℃说明：除转子绕组的温度由电阻法测得外，其他部分均由电阻温度计测得。4发电机其他技术数据4.1发电机主要性能及参数短路比（计算值）0.656定子绕组直流电阻（65℃）0.00217Ω转子绕组电感（计算值）0.87H转子绕组直流电阻（75℃）0.1253Ω定子绕组每相对地电容（计算值）0.23μF纵轴同步电抗Xd1.836纵轴瞬变电抗X´d（非饱和值/饱和值）0.1965/0.1725负序电抗X2（非饱和值/饱和值）0.174/0.16纵轴超瞬变电抗X´d（非饱和值/饱和值）0.171/0.157零序电抗X0（非饱和值/饱和值）0.076/0.0713定子绕组漏抗Xe0.117转子绕组漏抗Xf0.0801定子每槽内有效导体数2定子每相串联匝数9飞轮力矩294300N.m2静态过载能力1.524定子机壳内充氢容积（未插转子）78m3定子机壳内充氢容积（插转子后）73m3一阶临界转速1290r/min二阶临界转速3453r/min定子绕组开路时转子绕组时间常数Tdo8.04S定子绕组三相、二相或单相短路时，超瞬变电流周期分量时间常数Td＝0.035S定子三相短路，电流瞬变分量时间常数T′d30.97定子二相短路，电流瞬变分量时间常数T′d21.68S定子二相短路，电流瞬变分量时间常数T′d12.0S三相或二相短路电流非周期分量时间常数Ta3/Ta20.24S单相短路电流非周期分量时间常数Ta0.26S负序承载能力：（最大值稳态值）I20.1（最大暂态值）I22t10S噪声水平＜90dB（A）进相运行（COS＝0.95超前）连续不同负荷下的效率：有效功率（MW）75150225300330效率（％）97.66498.55998.76598.8298.7764.2主要部件重量发电机定子重量（不带端盖及冷却器、冷却器罩）206700kg发电机转子重量54960kg发电机一组冷却器重量3322kg发电机基础台板（底板装置）重量4131kg发电机一个轴承重量782kg发电机半瓣外端盖重量5175kg发电机刷架（包括底座）2372kg发电机出线盒2600kg发电机出线端子416kg发电机一个冷却罩7120kg主励磁机定子7600kg主励磁机冷却罩（不含冷却器）1090kg主励磁机一台冷却器375kg主、副励磁机转子4500kg副励磁机定子700kg主励磁机一个轴承500kg主、副励磁机底架重量3600kg4.3励磁系统主要参数强励顶值电压倍数2允许强励时间20电压响应比即电压上升速度不低于2倍/S4.4主、副励磁机的技术数据4.4.1主励磁机型号JL－1434―4额定容量1434KVA额定功率1319kW额定电压360V(AC)额定电流2300A(AC)频率100HZ转速3000r/min相数3冷却方式封闭式空冷环境温度≤40℃绝缘等级B级峰值电压（最高电压）200％额定功率因数0.92定子绕组连接方式Y励磁电压27V励磁电流289A转子绕组直流电阻（75℃）0.0746Ω定子绕组直流电阻（75℃）0.000559Ω定子漏抗X10.39％转子漏抗Xf15.29％纵轴瞬变电抗X´d24.94％纵轴超瞬变电抗X´d13.04％负序电抗X215.88％转子超速120％NH，2min定子绕组温升限额80K定子铁芯温升限额80K转子绕组温升限额80K定子绕组开路时转子绕组时间常数Tdo＝1.45S定子绕组三相短路时转子绕组电流瞬变分量时间常数T´d3＝0.179S定子绕组两相短路时转子绕组电流瞬变分量时间常数T´d2＝0.272S定子绕组单相短路时转子绕组电流瞬变分量时间常数T´d1＝0.306S定子绕组单相、两相、三相短路时转子绕组电流瞬变分量时间常数T´´d＝0.0224S三相短路电流非周期分量时间常数Ta3＝0.04S单相短路电流非周期分量时间常数Ta1＝0.033S4.4.2副励磁机型号TFY－80－400额定容量80.5kVA额定功率因数0.95相数3极数16额定转速3000r/min额定频率400HZ额定电压186V(AC)额定电流250A(AC)定子绕组连接方式Y引出线端子数6绝缘等级B级与原动机连接方式同轴励磁方式稀土永磁冷却方式防护式空气通风耐电压试验1500V，1min(AC)定子绕组温升限值80K定子铁芯温升限值80K电压调节率12％二、发电机和主副励磁机结构简述1概述本型发电机为三相隐极式同步电机，发电机主要由定子、转子、轴承及端盖、氢气冷却器、油密封装置、风扇及座环、座板、刷架、隔音罩等部件组成。见附图1、附图2。发电机总体结构为密封式。氢气在机座内，通过大轴上的两只旋桨风扇驱动循环，并通过设置在定子机座顶部汽励两端的氢气冷却器进行冷却。2定子定子由机座、隔振结构、定子铁芯、绕组、总进出水汇流管、主引线、出线盒、出线瓷套端子与互感器等部件组成。2.1机座及隔振结构（见附图3）发电机的机座为整体式、机座外皮由优质钢板卷制成筒后，套装焊接而成，焊后经过消除压力处理，水压强度试验和严格的气密试验。因此机座具有足够的强度、刚度及气密性。机座内部为适应通风冷却需要，构成径向和轴向多路通风区。机座沿轴向设置卧式弹簧板，构成机座和铁芯间的弹性支撑结构，以减小发电机在运行时，由定、转子铁芯间的磁拉力在定子铁芯中产生的倍频振动对机座的影响，使铁芯传到机座和基础上的倍频振动减到最小。定子机座和铁芯的固有振动频率设计时已避开了倍频振动频率。机座底部设有排污孔道和用于连接氢、油水控制系统的法兰接口。2.2定子铁芯定子铁芯由高导磁，低比损耗的冷轧无取向硅钢片冲制的扇形片叠压而成。定子铁芯通过18根定位筋固定，铁芯两端由无磁性压指及压圈紧固成整体，以确保铁芯紧密，每根定位筋通过四条卧式弹簧板靠定位销固定在机座的隔板上。定子铁芯沿轴向分成64段，每段铁芯间的径向通风道宽为8mm。在两端压圈外侧装置有铜屏蔽，以减小端部件发热，满足进相运行的要求。2.3定子绕组（见附图4）定子线圈由实心股线和空心股线交错组成，绕组槽内部分采用540度罗贝尔换位，以减小附加损耗，五分之一股线为空心股线。空心股线构成冷却线圈的水路，因此线圈本身温度很低。定子绕组对地绝缘采用多胶云母带，连续缠绕模压成型。绕组槽内部分的固定采用在上、下层线棒间放有中温固化适形材料，以使相互间保持良好的接触，紧固可靠，定子绕组端部固定采用刚－柔伸缩结构，即径向和切向采用刚性固定措施，轴向采用弹簧板，整个端部形成牢固的整体。沿轴向可自由伸缩。这种结构除满足事故状态下具有良好的刚度和强度外，还能适应调峰工况的运行。径向和切向的刚性固定是通过三道绝缘锥环固定在支架上及工字压板固定在锥环上。绝缘锥环，工字压板及间隔垫块与绕组间均垫有中温固化的适形材料，绕组端部的伸缩靠弹簧板和滑移层来实现，端部绕组的金属紧固件均采用非磁性材料。为消除定子绕组的电晕放电现象，线棒的槽内部分外表面绕低阻半导体玻璃带，端部外表面绕中、高阻半导体玻璃带，同时一次模压成形，这种防晕结构效果良好，制造厂内试验结果，线圈表面与槽壁电位差大于10V。2.4总进出水管定子绕组总进出水管分别装在机座内的汽端和励端，在出线盒内装有单独的出水汇流管。由进水汇流管经绝缘引水管构成向定子绕组主引线、出线瓷套端子及中性点母线板供水通路，由出水汇流管汇集排出；这些水路元件构成了电机内部水系统。总进出水管的进、出口位置在机座的顶部侧面，保证绕组在事故状态时不失水。进、出水汇流管通过设在机座顶部的联通管连通，使排气畅通。进、出水法兰口与外部供水系统管道连接，总进出水管对地有绝缘，且设有接线柱，可测其绝缘电阻。2.5主引线定子绕组主引线及绝缘瓷套端子引出至出线盒外部。相组连接线、主引线、中性点引线及出线瓷套端子均采用水内部直接冷却。定子出线盒采用非磁性钢焊接而成，装配在定子机座励端底部，与机座形成统一的密封整体。发电机共有6个出线端子，其中在出线盒底部下垂的三个为主出线，另外斜70°角的三个为中性点。其瓷套端子内部采用紫铜波纹管钎焊密封，由非磁性钢弹簧压紧密垫封片，当发电机输出功率和机组部件温度发生变化时，也能保证密封良好。定子绕组相组连接线、主引线均采用了可靠的固定结构，使之在事故状态巨大的电动力作用下，不产生有害变形或位移。本型发电机定子出线端采用套管式电流互感器，安装方式为套在出线瓷套端子外周并用螺栓固定在出线盒上。每个瓷套端子上固定四只，共计24只。固定互感器的螺栓及其结构件均采用非磁性材料。发电机主出线与相分离封闭母线连接。中性点通过母线板短路，然后用中性点外罩封好并接地。2.6测温元件测温元件装于发电机内部，测量氢气温度的测温元件设置在气体风道中，测量进入氢气冷却器的热风温度和从每个氢气冷却器出来的冷风温度。在定子绕组汽端总出水汇流管的水接头上埋置铜热电阻元件共54只，测量定子绕组的出水温度。在定子铁芯每槽中的上、下层线棒间埋置一只铜热电阻元件（共54只）监测定子绕组温度。定子铁芯中埋置电阻测温元件，监测铁芯齿、轭4的温度。在端盖、机座中夹、进出水和由的管路上装有双金属温度计，以监测氢气温度和油、水温度。发电机两端轴承的轴瓦各埋置两只测温元件，以监测轴瓦温度，并能发报警信号。转子绕组的温度则用电阻法进行监测，按下列公式计算T2＝EQ\F((235+T1)R2,R1)－235℃式中T2──热态下的转子绕组温度，℃T1──冷态下的转子绕组温度，℃R2──温度为T2时，转子绕组的直流电阻，ΩR1──温度为T1时，转子绕组的直流电阻，Ω2.7静止密封本型发电机以定子机座为主体的氢气容器，有以下几个部位为主密封面，端盖上、下瓣之间及与定子机座端面的密封，出线盒与定子机座的密封，冷却器外罩与定子机座的密封，这些密封面均采用液体密封胶，密封方法按附录进行。3发电机转子3.1转轴发电机转轴由高强度高导磁性合金钢锻制而成。转轴有中心孔，供检查锻件质量及装导电杆用，本体开有轴向槽以供嵌线用。在本体磁极表面沿轴向均匀地开有横向槽，以平衡本体两个方向的刚度，降低倍频振动。3.2转子绕组转子绕组每匝线由两股铜排组成，槽内部分为中间铣双排孔构成斜流式气隙取气冷却风道。（见附图5）端部铜排铣成凹形，两个凹形铜排彼此对合成一根空心导体，并与槽内部分的斜向风道相同。绕组的匝间绝缘采用环氧玻璃布板粘接到铜线上的结构。匝间绝缘上开有与铜线对应的双排通风孔。转子绕组槽内部分用开有风斗的铝合金槽楔固定。槽楔上的风斗通风孔，在进风区为迎风方向，在出风区为背风方向，以形成通过斜流孔道气体的流动压头。槽部楔下垫条与铜线的接触面粘有滑移层，在负荷变化而转子导体伸缩时可以自由滑动，以适应调峰工况运行。本型发电机具有完善的阻尼系统，由绕组槽部阻尼，大齿上通长阻尼条与绕组端部的梳齿阻尼环构成，以提高发电机本身的负序承载能力。3.3护环转子绕组端部由高强度无磁性钢护环支撑。护环的一端热套在转子本体端部。当转子升速时，护环的配合公盈会减小，当达到规定的超速值时，转子本体与护环之间仍存在足够的公盈，为了防止护环相对于转子本体有轴向移动，在护环与转子本体配合处装有开口环键。环键开口处装有搭子，用以在拆装护环时收拢或张开环键。护环的另一端与中心环热套配合，本型发电机采用悬挂式中心环，其功能是限制转子绕组轴向位移和变形。3.4转子通风系统（见附图5）转子绕组槽部采用气隙取气斜流通风系统。端部采用两路通风系统：一路由绕组端部直线部分侧面进风，由本体第一风区（或第九风区）出风；另一路由绕组端部侧面进风，经过端部铜线的风沟至弧部中心侧面出风，再由大齿端头月牙槽气隙排出，这种结构使端部风路缩短一半，有利于降低转子绕组端部温升。3.5集电环集电环材料为50Mn锻钢。外圆周表面开有螺旋沟，并有沿集电环圆周均布斜30°的通风孔，以加强集电环本身的冷却。集电环通过绝缘套筒热套于轴上。两环间装有离心式风扇，此风扇直接热套于轴上，加强集电环部位的通风冷却。集电环通过导电螺钉与组装在转子中心孔内的导电杆和转子绕组相连接。4轴承及端盖本型发电机采用端盖式轴承，椭圆轴瓦。端盖采用优质钢板焊接结构，具有足够的强度、刚度和气密性。上瓣端盖设有观察孔，下瓣端盖设有较大的回油腔，使氢侧密封回油极为通畅，以防止向机内漏油。轴瓦与瓦套间为球面接触的自调心结构，为防止轴电流流经轴颈、支撑轴瓦球面的瓦套及轴承定位销钉均与端盖绝缘。此外，为防止轴电流流经两轴承，在发电机两端的下述部位加绝缘：密封座与端盖之间，油密封轴承进出油管和外部管道之间，轴承挡油盖和端盖之间。上瓣轴承盖上设置有测量轴颈振动的装置，下瓣端盖的下部设有轴承和油密封系统连接管口。5氢气冷却器氢气冷却器主要由绕片式铜冷却管和两端水箱组成，横置于发电机顶部，采用汽励端各一组的布置方式。冷却器外罩为可拆装式结构，每组冷却器由两个冷却器组成，水路为各自独立的并联系统，当停一个冷却器时，可维持80％的额定负荷运行。6油密封装置（见附图6）本型发电机采用双流环式油密封，油密封装置置于发电机两端端盖内，其作用是通过轴颈与密封瓦之间的油膜阻止了氢气外逸。双流即密封瓦的氢侧与空侧各自是独立的油路，平衡阀使两路油压维持均衡，严格控制了两路油的互相串流，从而大大减少了氢气的流失和空气对机内氢气的污染，使氢气的消耗量少于单流环式油封，而且又省掉了真空净油装置，简化了维护工作。密封瓦可以在轴颈上随意径向浮动，但为了防止其随轴转动，在环上装有方键，定位于密封座内。从密封瓦流出的氢侧回油汇集在密封座下与下瓣端盖组成的回油腔进行氢油分离，分离氢气后的油流回氢侧回油腔，在独立的氢侧油路中循环。而顺轴流出的空侧回油则与轴承的回油一起流入主油箱。油中带有的少量氢气，在氢油分离箱中分离，再由抽烟机排出室外，从而使回到主油箱的轴承油中不含氢气，保证了主油箱运行安全。氢侧和空侧油流同时也分别润滑了密封瓦和轴颈，在任何运行状态下油压高于氢压0.085±0.01MPa，此值靠油系统的压差调节阀自动维持。7风扇及座环转子风扇为单级旋桨式，安装于汽、励两端。每个风扇由29只锻制合金铝动风叶组成。风叶用螺母和定位销固定在风扇座环上。为提高风扇效率及压头，在风扇入口外侧设有一级带20个导向静叶片的导风罩，导风罩为铸铝合金件。8刷架刷架与导电环合二为一，每个环由两瓣拼成，其材料为铸硅黄铜。整个导电环座落在绝缘底板上，每个导电环分别设置四排电刷以减小集电环表面的磨损。9通风冷却（见附图7）发电机采用定子绕组水内冷，转子绕组氢内冷、定子铁芯及其结构件氢气表面冷却，称为水氢氢冷却方式。转子绕组槽部采用气隙取气斜流式通风，端部采用两路通风。转子本体沿轴向分九个风区，其中四进五出，冷热风区交错，转子绕组槽部采用中间铣孔的双排斜流风道，转子槽楔为风斗式，结构上为一斗两路通风。与转子对应的定子铁芯也分为九个风区。定子铁芯设径向通风道。10主、副励磁机结构10.1定子10.1.1定子铁芯主励定子铁芯由高导磁、低损耗的冷轧无取向硅钢片冲制的整圆片叠压而成，冲片两面刷有硅钢片绝缘染，铁芯沿轴向分15段，每段铁芯间设有径向通风道，构成径向冷却风路。两端设有无磁性铸钢压圈。副励定子铁芯基本同主励。端部设有径向通风槽钢，冲片开有轴向通风孔，压圈采用反磁不锈钢板。10.1.2定子绕组主励定子绕组为篮式结构，绕组线圈股线为双玻璃丝包扁铜线，线圈直线部分经360度编织换位。线圈对地绝缘采用环氧玻璃粉云母带，引出线位于副励端。副励定子绕组为软线圈结构，线圈由厚绝缘聚酯漆包圆铜线绕制而成。六个引出线固定在出线盒内。10.1.3测温元件主励测温元件装在电机内部，测量各部位的温度。其中，定子铁芯、定子线圈分别埋置三只电阻测温元件，监视铁芯和线圈温度。在两个座式轴承回油管路上装有双金属温度计，以监视回油温度，并能发出报警信号。在机座中央和端盖上，装有双金属温度计，以监测机内冷却空气的温度。在空气冷却器的进出水管路上，装有双金属温度计以监测冷却水的温度，并能发出报警信号。主励转子绕组温度用电阻法进行监测。副励设有两只铜热电阻测温元件，一个固定在定子绕组端部下层，另一个固定在铁芯径向通风槽板上，间接监测定子铁芯、绕组的温度。10.2转子主、副励磁机共用一根转轴。由联轴器、主励磁机转子铁芯、转子绕组、护环、集电环及副励磁机磁性转子组成。10.2.1转轴同轴交流励磁机组转轴由高强度合金钢锻制而成。通过联轴器与发电机转子用十六个销螺钉传递扭距。10.2.2转子铁芯为降低时间常数，主励转子铁芯由薄钢板叠制而成。冲片两面涂有绝缘漆。冲片上开有轴向通风孔，并与通风槽片组成径向通风道，转子铁芯热套在转轴上，并用键固紧。10.2.3转子绕组主励转子绕组线圈由软扁铜线绕制而成。匝间绝缘为每匝垫一层聚芳纤维聚脂薄膜复合箔，再叠绕一层聚酰亚胺薄膜压敏带。转子槽衬为环氧酚醛玻璃坯布压制而成。10.2.4护环主励转子绕组端部由高强度，无磁性合金钢护环固定。护环采用刚性固定的护环—中心环结构。中心环上开有轴向通风孔，以形成转子冷却系统。10.2.5集电环主励磁机集电环由优质碳素结构钢材锻制而成。通过转子轴表面引线槽把集电环与转子绕组连接起来。集电环表面加工出螺旋沟，以防止气垫现象，集电环采用绝缘套筒式结构。10.2.6副励磁机转子副励磁机转子采用悬臂式磁性转子。转子采用分段组装套筒式装配方式，永磁体放置在转子圆盘的槽内。永磁体为稀土永磁材料压制而成，具有良好的永磁性能。10.3轴承同轴交流励磁机组设有一对座式轴承。轴瓦采用圆柱形或椭圆形。轴瓦与轴承座为球面接触的自调心结构。轴承与底架及油管间设有对地绝缘，以防止轴电流的产生。副励磁机无轴承。10.4端盖主励磁机采用铸铝结构外端盖，内端盖为钢板焊接结构，并形成冷却通道。外端盖上设有密封环，使机内冷却空气与机外空气隔离。副励磁机端盖为硬铝板把合结构，端盖与机座之间设有绝缘措施，以防止轴电流的产生，端盖同时起到扭振监视传感器的支撑。10.5扭振监视传感器本型同轴交流励磁机装备有扭振监视磁性传感器装置，传感器装配由传感器组件、支架、联接小轴及齿轮组成。支架固定在副励磁机的外端盖上，联接小轴位于副励磁机轴端，齿轮热套在联接小轴上。传感器的位置沿轴向、径向和切向都可以调整。第二章检修周期及项目第一节检修周期一、发电机每3～4年大修一次，小修6～8个月一次。二、发电机组的第一次大修应在机组投入运行后一年时进行。三、根据设备运行情况，检修间隔可临时改变。第二节大修标准项目1发电机修前工作1.1停机时不同转速下测转子交流阻抗。1.2静子线棒及出线水路反冲洗。1.3拆头做修前交、直流耐压试验。2发电机解体2.1拆卸主、副励磁机、发电机端盖、轴瓦、密封瓦。2.2测量定、转子间隙。2.3抽发电机转子。3发电机定子检修3.1检查清扫铁芯压板、绕组端部绝缘、绑线、隔木（垫块）、支持环及压紧螺栓。3.2检查端盖、护板、导风板、衬垫。3.3检查清扫定子线圈、引出线接头、出线套管，对端部线圈松动者进行处理。3.4检查清扫通风沟道及通风沟道处线棒绝缘，检查槽楔，必要时更换不合格槽楔。3.5定子线圈水流量和泵压试验。3.6检查测温元件及连接线并测绝缘。3.7定子做电气预防性试验。4转子的检修4.1氢冷发电机转子通风道通风试验。4.2发电机转子气密试验。4.3检查和吹扫转子端部绕组，检查槽楔有无松动、位移、变色。4.4检查套箍嵌装情况；检查测量套箍有无松动、变形。4.5检查心环、风扇、小护环并进行探伤。4.6检查轴承颈及平衡块固定状况，检查通风孔有无堵塞。4.7检查及清扫刷架、滑环、引线，调整电刷压力和更换电刷，打磨滑环。4.8转子绕组电气预防性试验。5冷却系统检修5.1检查及清理冷却器进行水压试验，并消除漏点。5.2检查清理氢气系统、CO2系统管道、阀门、法兰等装置检漏，并消除漏气。5.3检查清理氢气干燥器。5.4更换各处密封垫。5.5清扫励磁机空冷室，检查严密性，消除漏风。6励磁机及励磁回路的检修6.1检查及清扫本体、端盖、冷风室罩层。6.2测量定转子气隙、解体抽装转子。6.3检查清扫定子绕组、绕组接头及端部绑线、紧固件隔木等。6.4检查清扫定子铁芯、槽楔及通风沟，必要时更换槽楔、垫条。6.5检查测温元件及引线。6.6检查清扫转子通风沟、风扇、平衡块、轴颈。6.7测量转轴与风挡间隙、铁芯与护环间隙。6.8护环检查与探伤，检查清扫滑环及引线，必要时车削滑环。6.9检查更换电刷，调整电刷压力及中心位置；检查和调整刷架，必要时更换刷架。6.10检查清理冷却器、过滤器并进行水压试验。6.11励磁回路检查测绝缘。6.12进行电气预防性试验。7发电机整体组装7.1发电机装转子测量间隙。7.2修后电气试验。7.3复装端盖、轴瓦等。7.4整体气密试验。7.5励磁机就位找中心。7.6连接各引线。8发电机开机试验8.1测量发电机转子绕组静态和动态下的交流阻抗和功率损失。8.2测量发电机空载特性和短路特性曲线。8.3主、副励磁机特性曲线。8.4转子温升试验。8.5测量轴电压。第三节小修标准项目1消除运行中发现的缺陷2发电机定子水路反冲洗3由人孔门进入检查清扫发电机端部绕组及紧固件。绝缘引水管及出线套管。4检查清扫发电机、励磁机滑环、刷架、更换短电刷。5根据预试周期做电气预防性试验。6查找漏气并进行处理。第三章发电机大修第一节大修前的准备工作1根据年度检修计划，大修前45天制定大修项目计划。2根据大修项目及工期和人力配备，制定大修进度表。（包括计划工时，实际工时，外援工时，积累数据定出标准耗工量）。3大修材料计划、应加工的备品、工具计划于大修前45天报出。4大修前一周内备齐大修所需的材料、备品及专用工具。5大修所用的图纸、资料、记录表格及设备台帐齐全。6大修所用的工具和材料，检查、整理、备齐逐件登记于大修前一天运至现场。7编写重大特殊项目的安全技术措施。8组织参加大修人员学习检修工艺规程、电业安全规程以及重大特殊项目的安全技术措施。9专用工具、施工机具、安全用具和试验设备要进行检查试验合格。10大修开工前，对检修人员进行思想动员，明确安全、质量、进度、节约等方面的要求，进行技术交底，充分调动检修人员的积极性。11生技、安质等部门在大修开工前到车间落实大修准备情况，逐条落实，以确定开工日期。第二节发电机大修工艺1解体前工作项目质量标准工艺方法及注意事项1.1停机时不同转速下的转子交流阻抗和功率损失1.2发电机定子线棒及出线水路反冲洗1.3交、直流耐压试验阻抗和功率损失值不作具体规定，在相同试验条件下预出厂及历年数值比较，不应有显著变化。反冲洗后的流量应大于或等于反冲洗前的流量。反冲洗后，取样化验水导电率在0.5～1.5μS/cm之间。PH值在7～8之间，硬度小于2ug/kg，无任何机械杂质。见附录A11.按下图接线2.在不同转速下电压从零升至150V，每隔50V读取一组数据。3.试验电压峰值不得超过额定励磁电压。在滑环上施加电压时要将励磁回路断开。1.反冲洗应在发电机不带负荷和水路系统未动时立即进行。2.反冲洗前后要做好流量记录，反冲洗时应每2小时倒换一次进出水方向。反冲洗时间不得少于48小时。3.冲洗工作结束后，用0.3Mpa干燥的压缩空气将线圈和引线内的积水冲干。见附录A12发电机解体项目质量标准工艺方法及注意事项2.1拆卸主、副励磁机2.2拆发电机端盖,测量定、转子间隙2.3发电机抽转子EQ\F(Smax－Smin,S平均)×100％≯1.5％起吊平稳，专人指挥，观察定、转子间隙防止碰撞励端下端盖中心下降550mm起吊过程中严密监视定、转子间隙轨距550×2mm两侧固定螺丝孔距724×2mm滑板及轴颈滑块要用石蜡涂拭，钎丝不得碰挂线棒及绝缘水管本体滑块不得紧靠护环，应距护环100mm2.拆外罩，吊至指定位置，打开各人口门。3.拆滑环护罩，断开转子励磁引线、拆下刷架,拆掉汽侧轴电刷,包好滑环,拆卸时不得碰伤滑环,引线及刷架做好标记。4.拆主、副励磁机引线、测温元件引线、主励滑环引线，并做好记号。5.拆掉主、副励磁机底架稳钉和螺丝，稳钉做永久记号。6.联系汽机拆掉发电机与主励磁联轴器螺丝及供油管路，将励磁机吊至指定位置，然后将碳刷支架由励端抽出。1.联系汽机拆端盖上影响拆大盖的油管道，拆掉发电机上端盖，测量导风罩与风叶间隙作为原始数据供回装时参考，拆掉上半导风罩，拆前要做好标记。2.在汽励两侧测量发电机定、转子间隙。1.联系汽机拆掉发电机与汽轮机联轴器螺丝后，装好吊转子支撑专用工具和汽机人员配合吊起转子，由汽机取走下轴瓦，油档盖。断开联轴器前应将转子汽端与汽轮机低压缸的相对位置作记号，以便回装时参考。2.装好吊大盖工具，用手拉倒链或天车吊起下端盖，拆下半个导风罩及上内端盖。导风罩和上内端盖的配合，拆前应做好记号。3.拆下半个导风罩及上内端盖。导风罩和上内端盖的配合，拆前应做好记号。4.拆掉汽侧风叶，每个风叶及其螺母、垫片的安装位置均应做永久记号，每套用布绑好放在专用箱中。5.在汽励两端用天车吊起转子并拆吊转子专用工具，向励侧走天车，当汽端联轴器端面距定子外端面210mm时停止移动。（见附图A位置Ⅱ）6.在励侧铺设并固定道轨。7.由发电机励侧将铁芯保护工具及滑板铺到铁芯上，并用钎丝将滑板固定在汽侧定子外壳上，以防滑板移动。将轴颈滑块把合在转子汽侧轴颈上，并将其放置在轴颈上方。8.将转子两个本体滑块前后连接在一起，中间间距为100mm，在前后两端系上涤波绳（以备滑入和抽出时牵引），用竹杆将其垫入静子汽侧靠近转子护环处。项目质量标准工艺方法及注意事项固定点可靠，且在发电机中心线上，钢丝绳固定可靠且无扭曲定、转子间左、右间隙应均匀转子移动要稳缓，严禁定转子相碰应错开风斗，不使风斗受力转子轴颈、护环、滑环等处不得受力9.将小车把合在转子励端联轴器上将本体滑块用前侧涤波绳固定在小车上，在小车与转子轴头端面间加垫板。10.在励侧转子轴线延长线上选择一个固定点，装上一个5吨电动倒链和钢丝绳，并将钢丝绳固定在小车上。11.通过机座两端下部的人口门将机座两端八条定位筋支承螺栓旋紧，并用螺帽锁死。12.天车放下转子，使转子由小车和本体垫块支撑，在汽励两端用灯光法检查定、转子四周间隙，小车滚轮两侧用木块塞紧防止身由滚动。13.用倒链向外拽转子，当本体滑块靠近励侧铁芯时，汽端护环距励侧定子外壳端面2340mm将轴颈滑块落在滑板上。（见附图A位置Ⅲ）14.当本体滑块移出励侧铁芯后，将其取出，继续向外拽转子，将转子重心抽出定子膛。（见附图A位置Ⅳ）15.将转子本体槽楔保护工具用钎丝包绕在转子重心位置，用两条φ48mm，15m长钢丝绳套，在兜板上相距300mm处各缠绕转子一周，用天车大钩将转子吊起，试找平衡，使转子处于水平位置，将转子整体抽出，转子抽出时应有人扶住转子汽端，防止转子晃动碰伤端部线圈。16.转子抽出后，在大钩上放两根绳套各挂一5吨倒链兜住转子两头，以防摇动。17.将转子放在专用支撑工具，大齿朝下，有利于检修和试验。18.拆吊发电机下端盖、内盖。用塑料布盖上转子，用帆布盖定子。⑴在抽转子过程，必须始终保持转子大齿在垂直位置。⑵检修人员应服从统一指挥坚守岗位，不得擅自行动和指挥行车。⑶不得碰伤铁芯、风斗、风扇及绝缘。⑷转子轴颈、护环、风扇、心环、滑环及风斗不得作为受力点。⑸无关人员不得靠近现场，转子起吊。3发电机定子检修项目质量标准工艺方法及注意事项3.1定子修前预防性试验3.2定子铁芯的检查和检修3.3槽楔的检修按部颁预试规程执行铁芯无松弛，无锈蚀无短路过热，烧熔及绝缘剥落现象无过热、变形、松动现象通风孔应畅通清洁无杂物堵塞环氧胶配方为610环氧树脂：650聚酰胺＝1∶1再用甲苯稀释到所需浓度槽楔无松动、分层、过热损坏现象中不得在下面停留和行走。见附录1.铁芯的检查⑴仔细检查铁芯各部位，有无由于振动产生的铁锈或腐蚀粉末、锈斑、局部过热痕迹、碰伤现象。⑵检查通风槽中小I字钢坚固程度，有无倒塌变形，检查两端阶梯形边端铁芯，有无松动、过热和变形。⑶检查两端铁芯压圈、压指和铜屏蔽环是否有过热、变形及松动现象。⑷检查各部通风孔是否堵塞，各通风孔应干净。2.铁芯的检修⑴用0..2～0.4Mpa无水无油压缩空气吹扫定子铁芯，若发现定子铁芯，有锈斑和丹粉现象，可用毛刷清理干净后刷上几遍绝缘漆即可。⑵若铁芯片间绝缘损坏较严重，可用合适的螺丝刀轻轻撬开矽钢片。注意不得碰到线棒上，用干燥清洁的压缩空气彻底吹扫，再用四氯化碳进行清洗灌入绝缘清漆或环氧胶，然后每两矽钢片间塞入5～8丝的天然云母片，塞入浓度越浓越好，待完全自然固化或加热固化后除去多余部分并整形。⑶若铁芯表面有局部短路现象，在其周围用医用棉或腻子将缝隙塞严，用30～35％浓度的硝酸溶液，反复用毛刷刷洗。当溶液出现铁红色说明硝酸和矽钢片中的铁元素发生了化学变化，生成了硝酸铁和硝酸亚铁悬浮在溶液中，当溶液变成深红色后，用医用棉球擦掉，使用蒸馏水反复擦洗，注意不能漏到线棒上，然后再用同样硝酸溶液刷洗，重复上述过程，直至铁芯试验合格为止。⑷若矽钢片齿根出现金属疲劳，应设法将其消除掉，以免运行中脱落引起后患。如矽钢片倒伏，无金属疲劳，不需扶直，因扶直处理后可能会使其根部断裂。1.检查槽楔附近是否有黄粉出现，如有黄粉说明槽楔松动后振动磨损造成用小锤敲击一块槽楔，如有“空声”则说明槽楔松动，应将其打出，根据情况加厚楔下垫片。2.检查各槽楔风口与铁芯通风口对齐情况，有无铁芯突出，槽楔有无破裂、分层、过热损坏现象。项目质量标准工艺方法及注意事项3.4定子绕组的检修3.4.1定子绕组端部的检修端部绕组表面应无油垢，漆膜光亮完整无膨胀裂纹和损伤无膨胀现象环氧填料的比例为云母粉120％+618环氧树脂100％+环氧因化剂120％3.若槽楔需处理时，应使用木锤和环氧木板敲打，不得使用金属工具。在封口槽处处理时，应垫上绝缘纸板以免损坏线棒端部绝缘。4.中间段槽楔松动，可能是楔下绝缘波纹板变形长期受压后失去弹性，应打出主槽楔和斜槽楔，取出波纹板和其上下两面的玻氧玻璃布板，更换新的波纹板，在波纹板上下两面垫上合适的环氧玻璃布板，再打上槽楔，使槽楔沿轴向首尾相接，以防止松动。5.封口槽楔下既无斜楔又无波纹板，其下只放环氧玻璃布板作为楔下垫条。封口槽楔打紧后用涤波绳与上层线棒绑扎固定，并刷绝缘清漆或环氧胶加热固化或自然固化。6.若在处理槽楔时，发现铁芯的扩槽段线棒的侧面斜楔松动，应将侧面斜楔取出，填塞半导体环氧玻璃布板，再将侧面斜楔打紧。7.注意事项：⑴进入静子膛内前必须铺上胶皮，穿上专用工作服和工作鞋，钥匙、小刀、香烟、火柴、打火机、发卡、硬币、戒指等不准带入静子膛内。⑵所有材料和工具不得掉入通风口中，如掉入时必须设法取出。⑶工作间断或完毕时要清点工具，盖好专用篷布，如工具遗失，设法找回，否则不得继续工作。⑷静子膛内严禁动用火种，如动火时必须按明火作业规程进行，做好防火措施，照明灯要用36V以下的安全电压。1.检查绕组端部及支撑绑扎部件是否有油垢，如有油垢由于密封瓦漏油而造成的，应用竹签清除油垢，竹签不得捅伤外绝缘，并用干净白布浸以四氯化碳擦净。2.检查线棒绝缘盒及附近的绝缘是否有膨胀现象。膨胀的原因有2个：一是由于绝缘包扎不紧密及绝缘盒不严密浸入密封油而引起的，应将绝缘盒拆开，清除填料，剥除膨胀部分绝缘，重新半迭包5438－1环氧玻璃粉云母带至原来厚度，每包两层刷一遍环氧胶，最后包两层无碱玻璃丝带，加热固化成形，把环氧填料和成稠泥状，填满原来位置，装上绝缘盒，再进行填平补齐，直到全部充实为止，把多余填料切除。二是由于线棒空心铜线与烟头焊接处漏水造成的绝缘膨胀，应将其漏点用银焊HIAgCu30－25补焊。要对准漏点迅速加热至700～750℃，进行快速补焊，避免股线超温引起焊接点开焊，焊项目质量标准工艺方法及注意事项3.4.2定子绕组槽部的检修3.5定子绝缘引水管的检修绝缘应无损伤，起皱、膨胀和过热现象绝缘漆层无剥落现象端部紧固螺丝不松动，绑线无松动损坏、断裂现象，隔木不松动，出线套管无油污、裂纹。铜屏蔽环紧固无损坏，无脱漆过热现象，压圈的固定螺丝不松动。防晕层完好，无腐蚀现象表面电位不大于10伏绝缘引水管应无裂纹、磨损划痕现象接处周围绝缘应以潮湿的石棉保护好，同时应将线棒中的水分吹净，以免高温时水蒸汽蒸发造成砂眼。漏水的另一个原因是绝缘引水管的接头螺母松动及密封铜垫不严，应更换退火处理的新铜垫，螺母不得拧的太紧，以免铜垫失去弹性。3.检查极相组连线、并联引线、主引线的绝缘是否有损伤、起皱、膨胀和过热现象。如有损伤需重新包扎绝缘，将损坏部分剥除，刷上一层环氧胶。将5438－1环氧玻璃云母带，半迭包至原来厚度，其绕向与原绝缘方向相同，每包一层刷一遍玻璃丝带，刷环氧胶。包扎的新绝缘与原绝缘搭接要严密。4.检查极相组连线、并联引线、主引线的接头处有无漏水现象，如有应对接头进行磷银（HIAgCu80－5）补焊，再重包绝缘。5.检查绕组端部绝缘有无龟裂、漆膜脱落等现象。如有龟裂现象应分析原因，只要电气试验合格，可以暂不处理，应与制造厂联系采取补救措施。如果绝缘漆层剥落时，应局部或全部喷耐弧红瓷漆。6.检查清扫绕组端部的支架、绑线、端部紧固螺丝及止口垫、隔木、丁字压板、绝缘锥环及出线套管垫块。检查线棒磨损情况。如有露铜、绝缘损坏等应及时处理或更换线棒，若隔木块松动时，可在清理后用浸以环氧液的适形材料包住垫块塞入原处，用涤波绳按原捆绑方法进行紧固。7.检查铜屏蔽环是否有局部脱漆、过热和裂纹现象，铜屏蔽和压圈的固定螺丝是否松动。如有局部小裂纹可以不必处理，如裂纹较大并出现过热脱漆时，应用样冲在裂纹端头打圆痕。1.检查线棒防晕情况，要结合处理槽楔同时进行，如果防晕层有小黑点或小黑面，即说明有电腐蚀发生，应将黑色粉末用毛刷清扫，刷低阻防晕漆。2.如防晕层电腐蚀较严重时，防晕层出现灰白色，应测量线圈表面电位。3.绕组的端部和槽部检修工作全面结束后，如有必要，可在端部喷环氧红瓷漆覆盖。1.擦拭检查绝缘引水管有无裂纹磨损划痕及变质现象。项目质量标准工艺方法及注意事项3.6定子线棒的流量试验3.7定子线圈的水压试验无渗水现象定子绝缘饮水管在更换前应单独进行水压试验，标准为2.5MPa，20分钟无渗漏变形。绝缘引水管不要弯折，拆头时注意水不要漏到线棒上压力不准超过0.25Mpa压力要恒稳，秒表计时要准确相邻线棒间比较其流量相互差不应超过平均值的15％，与前次流量试验比较也不超过15％试验压力为0.5Mpa24h无渗漏、潮湿，绝缘引水管无鼓起变形，12小时内当温度不变时，其压力不能降低0.2％。无渗水现象2.开启内冷水泵使定子绕组中充满40℃～50℃软化水半小时，用手感检查各绝缘引水管，如各管温度无显著差别时，则可以认为通水良好，如发现个别引水管温度较低，必须查明原因加以消除。3.检查接头及引水管是否有渗水现象。如接头渗水应拧紧接头螺母或更换接头中的锥形垫，如引水管渗水则应断开水电接头和母管处接头，更换新的绝缘引水管，更换引水管的同时要更换经退火处理的锥形铜垫。定子线棒流量试验简图1.逐一拆开汽端绝缘引水管与汽侧汇水环的接头，用乳胶软管接至做流量试验的工具上，打开汽励两端汇水环上的排污管，并将其引至6.6米平台以备接水。2.打开进水进气阀门，对要试验的线棒先进行冲洗，待出水干净时为止。3.关闭压缩空气阀门，调整水门，使压力保持在0.1Mpa，待出水稳定时，用秒表计时一分钟或30秒，分别从汽励两侧汇水环的排污管接水，测量该线棒的流量做好记录。4.待该线棒流量试验做完后，恢复该绝缘引水管与汽侧汇水环接头，注意更换经退火的铜锥形垫，再按顺序拆开另一接头，按上述相同方法去做。5.待各支路的流量试验做完后要进行分析比较、两相邻线棒间比较，与前次流量试验比较是否合格，如果超过标准应查明原因，进行处理直至流量合格为止。6.关于定子引出线接头水路的流量试验单独去做，方法同上。7.做流量试验时水要用机组的内冷水，水质要符合标准，如用外来压力水，入水口处必须加装过滤网，以防止机械杂质进入线圈空心线造成堵塞。1.待流量试验全部结束后，恢复引水管接头，装上排污管堵头。2.开启内冷水泵，打开发电机定子线圈的进出水阀门，待内冷水循环一会，逐渐关小定子线圈出水阀门，直至关闭，这时压力将逐渐上升，当压力升至0.5Mpa时关闭进水阀门，停下内冷水泵保持24h不变。3.仔细检查各绝缘引水管及其接头是否有渗水现象。4.引出线水路也做相同的水压试验。5.试验结束后，各部应恢复运行状态。项目质量标准工艺方法及注意事项3.8定子的气密试验（当发电机静子部分漏氢严重时，才对定子进行气密试验）压缩空气应清洁干燥各密封面，气密焊涤无漏气现象△P≤760×1.4％＝10.64mmHg柱定子气密试验简图1.装上端盖和冷风器，用25mm厚钢板做成的堵板把合在端盖固定油密封垫的把合面上，其中间垫橡胶密封板，机座上所有管道用堵板密封，人孔全部盖好封严。2.将#1、2、3阀门缓慢打开，向静子内充压缩空气，在0.1Mpa表压用肥皂水找漏，仔细寻找冷风器各部，端罩气密焊缝、套管固定法兰、套管密封螺母及人孔等是否有漏气现象，如气密焊缝漏气时则应补焊，如其它处漏气则应更换新橡胶密封圈。3.漏气点消除后，将压力升至0.3Mpa，对上述各处继续查漏，直至全部消除为止。4.将机内压力保持在0.3Mpa，关闭#1、2阀门，缓慢打开#5阀门（防止水银溢出），将U型水银表调整在1140mmHg柱，当气体温度保持在15℃，外界大气压保持在760mmHg柱时，保持24h，机内气压降△P在允许值范围内。5.当机内气体温度和外界大气压发生变化时，△P修正值为：△P＝EQEQ\F(T2,T0)×EQEQ\F(S,24)△P+EQ\F(T2－T2,T1)P1+（P02－P01）mmHg柱其中：T0—相对于15℃的绝对温度T0＝288KT1—试验开始时机内气体绝对温度KT2—试验结束时机内气体绝对温度KP1—试验开始时机内气体压力mmHg柱P01—试验开始时外界大气压mmHg柱P02—试验结束时外界大气压mmHg柱S—试验持续时间h此时相应漏气量（换算至绝对大气760mmHg柱，15℃时可按下式计算：Q＝V（EQEQ\F(P1,T1)－EQ\F(P2,T2)）EQ\F(T0,P0)×EQEQEQ\F(24,S)其中V—发电机容积P0—绝对大气压为760mmHg柱P2—试验结束时机内气体压力mmHg柱6.找漏除用肥皂水方法外，也可用卤素检漏仪检漏，应向机内充氟里昂气体压力约为2.5－5mmHg柱，再充压缩空气至0.3Mpa表压，按以上方法和标准进行气密试验。7.使用卤素检漏仪，应将预热开关扳至预热位置5分钟，再扳至测量位置，在无卤素气体的条件下，调节零旋纽，使指针为0，当电池电压充足时，即可对发电机各有关漏气部位巡回检漏。项目质量标准工艺方法及注意事项3.9定子绕组端部表面电位试验3.10测温元件的检查3.11定子机座及端盖的检修电压值为20/EQ\R(,3)KV表面电位不大于2500V引线应无折断，绝缘完好无剥落，无裂痕，终端连接螺丝应牢固，绝缘电阻不低于1MΩ，直阻合格内部无断路。各结合面清洁无杂物、油灰，导风罩及静叶片无裂痕。清理后各部件整洁无灰、无油，弹簧板固定良好。管口不堵塞。8.卤素检漏仪不能在发电机运行时使用，因为该仪器中离子室有炽热红火种，如有氢气溢出会引起爆炸。9.试验结束需排气时，要用排气门#4排气，严禁用堵板排气。1.将汽励两端水电连接部分和端部引线部分包上一层锡箔纸。2.定子绕组内部通上合格的内冷水。3.对A、B、C相加上直流电压，用专用测试仪器分别测量各部分的表面电位。1.检查测温元件引线及其连接端子，用250V摇表测量绝缘，测量测温元件的直阻。2.对绝缘电阻和直阻不合格的测温元件要进行更换或重新埋设。1.用甲苯或丙酮清理定子外壳端部结合面和端盖各结合面，清理检查导风罩及其上的导向静叶片。2.进入发电机铁芯外壳内，清理擦拭铁芯风区挡板上的油垢。检查弹簧板固定情况，检查各管口有无堵塞。3.清理所有拆卸下来的螺丝、稳钉和其它零件，有损坏的应更换。4.如果结合面有缺陷，用“914室温固化环氧树脂粘接剂”修补。4发电机转子检修项目质量标准工艺方法及注意事项4.1转子风扇的检修无裂纹、变形、腐蚀现象，螺母应紧固拆装叶片螺母要用力矩扳手，严格控制在25～30公斤力较为合适，不得用力过猛1.检查风扇座环、风扇环、叶片有无裂纹变形和腐蚀斑点，螺母是否紧固，止动垫应反边锁紧，叶片抛光面应光滑，可用小铜锤轻逐个敲打叶片应无破裂声音。叶片根部R角处式应力集中点，要细心检查，并进行金属探伤。2.需要更换新叶片时，应将旧叶片严格称重，新旧叶片的重量要相同，如有差别，应挑选合适的叶片，仍有微小差别时，可将新叶片用锉刀从叶片顶部锉去，直至重量合乎要求为止，锉去部分要整形圆滑，不得有尖角也不得划伤叶片，并进行目测和探伤试验合格才可安装，新换的叶片角度要与旧叶片相同。项目质量标准工艺方法及注意事项4.2护环中心环的检修4.3转子本体的检修4.4转子风路及吹扫4.5转子滑环及刷架的检修无裂纹、变形现象平衡块不松动无变色、电腐蚀及烧伤现象，搭子无变形、开焊，尼龙导风叶无裂纹和松动。无位移、变形和应力腐蚀本体表面无变色、无锈斑槽楔不应断裂、凸出、位移，风斗无变形、无积灰和油垢，进出风斗畅通，导风舌不应歪斜。与原始测量结果比较无变化风斗出风畅通，无堵塞现象滑环表面应光滑、无锈斑、烧痕、过热现象。凹凸不平不应超过0.5mm。引线螺丝紧固，锁垫锁紧。通风孔、月牙槽、螺旋槽清洁无油垢。1.检查护环、中心环有无裂纹、变形，对可疑要用细砂布打磨后用放大镜仔细观察，并进行金属探伤。2.中心环上平衡块是容易松动的零件，必须逐个进行检查，如有松动可将平衡块顶丝旋紧后用样冲封死，再将两端头的平衡块与中心槽用样冲封死固定。3.检查护环与转子本体搭接处有无变色及电腐蚀、电烧伤等现象，如有轻微的黄色和电腐蚀可以不作处理，但要记下位置，以便进一步观察。如烧伤和电腐蚀严重，要会同制造厂家研究处理方案。4.检查护环键的搭子是否有变形和开花焊现象。中心环下的尼龙导风叶是否有裂纹和松动现象。5.检查护环嵌装情况，检查和测量护环有无移位变形及应力腐蚀。1.清扫检查转子本体表面是否有变色、锈斑现象，有变色现象说明转子本体铁芯过热，要设法处理，同时做好标记和记录，以便今后进一步观察，有锈斑时说明氢气湿度大，向制氢人员反应以加强氢气的干燥。2.检查转子槽楔是否断裂、凸出、位移、，进出风斗是否变形，进出风斗是否与铜线通风孔对齐。3.在转子汽、励两端的固定位置分四点，测量转子铁芯与护环的间隙。1.用0.2～0.4MPa干燥清洁的压缩空气，接至专用供吹扫风斗的风嘴，首先逐个从每个热风区的甩风斗，向冷风区的进风斗反吹扫。然后再逐个从每个冷风区的进风斗差向热风斗区的甩风斗正吹扫。对每个风斗正、反吹扫2次，在吹扫中，用手感觉每个风斗的出风量，发现风斗出风不畅，或堵塞时，应多次正、反吹扫。如果在同一槽连续有三个风斗堵塞，则应向有关领导汇报，分析原因，制订处理方案，否则不能投入运行。2.因线圈端部无进风斗，只用压缩空气将大护环下的气室和大齿上的甩风槽吹扫干净即可。1.检查滑环表面有无锈斑、烧痕、过热现象，凹凸不平情况，必要时进行铣，并用金相砂布打光，光洁度应达到▽7以上。2.检查滑环引线螺丝是否紧固，锁垫是否板边锁紧，密封胶圈是否漏气，通风孔、月牙项目质量标准工艺方法及注意事项4.6发电机转子气密试验4.7发电机转子的风速试验滑环偏心度不超过0.01mm，表面凹凸不超过0.5mm。刷架应干净，无油垢，碳粉末，刷架绝缘定整不损坏。无漏气在周围大气压和温度不变的情况下，气压下降允许值为0.05MPa。试验设备：4－72－11N03.6A型鼓电风机一台电子频率计数器一台，切向光电速仪一台，帆布制蜗壳式进风室一具，0～2500MPa压力计一台，长6m内径φ30mm引风用橡皮软管一根。见JB/T6229－921.平均等效风速不能低于10.0m/s。2.不允许存在抵御6.0m/s风速的风道.3.全机不允许超过10个等效风速低于8m/s的风道。每端每槽不允许超过1个。槽部标准：1.平均等效风速不低于4.0m/s2.不允许存在低于2.0m/s风速的风道。槽和螺旋槽有无油垢，用0.3MPa干燥的压缩空气将滑环吹扫干净。3.汽励两端中心孔密封堵板螺丝应紧固。密封垫不应漏气。4.测量滑环的最大和最小直径，通风沟深度、偏心度和表面不平度。5.检查清扫电刷架、刷盒引线、更换碳刷（包括接地电刷）调整碳刷压力。发电机转子气密试验简图1.将励端中心孔的堵板和密封垫取下，另装一个20mm厚的法兰，垫上密封垫，接上打磅的专用工具。2.直励端轴向中心孔充入干燥清洁的压缩空气，缓慢升至0.5MPa表压下，用卤素检漏仪或用工业酒精检漏，禁止用肥皂水找滑环引线的密封处，检查汽励两端轴孔的密封处，是否有漏气现象。如漏气时应更换橡胶密封圈，然后再重新找漏直至不漏为止。3.将压力调至0.4MPa，历时6小时，观察压力的变化。4.试验结束后，应将励端拆除的密封堵板和密封圈恢复运行状态。1.检测场地地面清洁无杂物、灰尘，空气中无油烟等公害气体。试验前用0.2～0.4MPa清洁干燥压缩空气吹扫转子及通风孔，检查通风孔内无杂物。2.在转子励端从护环处开始，对各风区的风斗分别进行编号。3.将毛毡固定于护环处，装帆布蜗壳式进风室于转轴及护环上，把压力计接入蜗壳内。4.用泡沫软塞将转子槽部所有通风孔堵塞住（转子端部进风风道的出风斗孔除外）。5.转子端部通风道检测5.1开启鼓风机，调整鼓风机入口面积，将蜗壳内风压调整到1000Pa。5.2开启电子计数器（电子计数器的使用详见其说明书），接通切向光电风速仪，把风速仪入口对准端部出风斗中一个风孔，（尽可能防止漏风）记录计数器上的稳定读数填入表格内。5.3按上述方法对转子励端和汽端各个通风道逐个进行检测。5.4按光电风速仪校准曲线，查取各个风道的风速值读入另一表格内，求出各个风区风道风速的平均值。项目质量标准工艺方法及注意事项4.8发电机转子的电气试验3.全机不允许超过15个等效风速低于2.5m/s的风道。每槽不允许超过2个，且此2个不允许在相邻的位置出现。参见附录A16.槽部风道监测6.1槽部检测方法为单风道检测法，通过橡胶管，从端部的蜗壳式风室内给各风道独供风，供风方法为从励端数起的二、四风区从汽端取风，六、八风区从励端取风。6.2将鼓风机开启，把引风橡胶管捅入蜗壳风室内，调整风室风压到1450Pa左右，来保持引风管出口处检测时1000Pa左右静压。6.3取出需要检测风道的进出风斗孔内的泡沫软塞，将引风管的出口接到进风斗上，必须注意尽可能防止漏风。6.4开启电子计数器，接通切向光电风速仪，把风速仪入口插入所测风道的出风斗孔口，记录计数器上的稳定读数。6.5检测完后将取出的泡沫软塞堵塞原孔，按上述方法测槽部各个风道。6.6按光电风速仪校准曲线，查取各风道的风速值填入另一表格内，求出各风区风道的风速平均值。参见附录A15冷却系统的检修项目质量标准工艺方法及注意事项5.1氢冷却器的拆吊5.2氢冷却器的解体检查捅洗拆开的管口用白布封口，将断开的管路支撑好氢冷却器及外罩端盖应做永久性标记冷却器外罩内外清洁无裂纹、无损坏、密封垫应干净、有弹性、无损伤，两侧水箱及端盖内清洁、无杂物、密封垫符合要求。冲洗后水路通畅，水质透明，无杂质及悬浮物，散热网应干净、无杂物。1.检查冷却器进水门确已关闭，水已全部放完，拆掉氢冷却器进、出水法兰和连接管路。拆除时先将法兰螺丝稍微松开，用撬棍撬试看水门是否确已关严后全部拆除。2.在冷却器两端搭设工作平台，打开外罩端盖，用吊车抽出氢冷却器，起吊时应用手不断活动冷却器以防卡住，将冷却器吊至专用支架上。1.检查清理氢冷器外罩，检查更换氢冷器与外罩间的密封垫。2.拆下氢冷却器两侧水箱端盖，清理水箱及端盖内泥垢，检查各密封垫并更换。3.使用专用工具捅洗每根冷却水管，并不断用水冲刷，直至管内清洁无垢为止，用干燥压缩空气吹扫冷却水管上的散热网，必要时用蒸汽和热水冲洗，冲洗后必须吹干。4.检查进出水管弯头和两侧水箱端盖，并涂防腐层。检查冷却水管及两端胀口良好，无裂纹、回装氢冷却器两侧水箱端盖。项目质量标准工艺方法及注意事项5.3氢冷却器的水压试验5.4氢系统回路的检修标准为0.6MPa，30分钟应无渗漏及压力下降现象堵塞的渗漏铜管不能超过一台冷却器铜管总数的5％，如超过则需更换备品。管道及阀门不得泄漏，各阀门开、关灵活，结构完整。干燥器容体内无油无水，无灰尘杂物。干燥剂应干燥不变质，否则要更换，干燥器密封良好1.2MPa，24h不掉压电气连线无断处，各开关、按钮跳合正常，润滑油不变色，不混浊，否则应更换。滤芯干燥清洁，无灰尘、杂物堵塞滤孔，过滤器回装密封良好，密封垫合适，密封良好。1.用堵板和橡胶垫将出水法兰密封，在进水法兰装堵板和打磅机，待注满水后整组打水压试验。2.如有渗漏及压力下降现象，需拆开端盖单根导找漏管，进行单根管0.6MPa水压试验15分钟，如发现铜管有渗漏，应在漏管两端用合适的锥形紫铜封堵，如铜管胀口处渗漏可用胀管器修整，并经打压试验合格为止。3.打压试验合格后，按原始标记组装就位，并检查橡胶垫良好，装上密封圈紧固。1.将氢系统控制盘全部阀门解体检查更换衬胶阀门的密封胶垫或更换阀门。2.打开氢气干燥器和空气干燥器底部阀门排掉积水油污。打开干燥器密封端盖清理干燥器，检查更换干燥剂，检查更换干燥器端盖密封垫回装干燥器。3.检查冷凝式氢气干燥的各紧固部件及密封部位，并进行压力试验。检查电气回路有无断线，各按钮、开关、指示灯完好，检查更换压缩机润滑油。4.打开氢气过滤器取出滤芯，用清洁压缩空气吹扫，如滤芯受潮应进行干燥处理。5.更换氢系统各法兰，阀门密封胶及垫。6.打开定子下部液位信号器的排污阀门排污。7.氢系统气密试验，随发电机整体气密试验一同做。6发电机的组装项目质量标准工艺方法及注意事项6.1发电机回装前的检查6.2发电机穿转子定子端部铁芯及引出线端罩内没有遗留物1.参见抽转子质量标准。2.静子端面及接合面清洁、无灰尘、油污，外端盖上各油室、容腔无杂物。1.回装前应用0.2－0.4MPa无水无油压缩空气吹扫定、转子，吹去浮尘。2.检查发电机静子膛内确无遗留物，检修工具清点齐全，转子通风孔的胶塞全部拔掉且无其他遗留物。3.组织总工、生产部、安质办等有关部门对定、转子进行验收，验收合格后方可进行组装。按抽转子相反顺序穿发电机转子1.装转子前应将汽、励两端的外端盖装到定子机座上（不装导风环），将两端的外端盖下半部用专用工具悬挂在定子机座的外端上，项目质量标准工艺方法及注意事项6.3导风罩、风叶、端盖的组装6.4发电机修后试验3.转子所受拉力应在轴线水平计向或向下，不得向上。转子汽侧对轮距拆前记号10mm时停止。装平装正螺母应拧紧，并锁紧止动垫片。拧紧螺丝，锁紧止动垫片，横向定位板卡入下外端盖键槽内。拆前、拆后定转子间隙应无明显差异。绝缘不低于1MΩ。定转子间隙相对两点测量值之差不超过平均值的1.5％。标准参见附录一每平方厘米接触1－2点的面积不低于80％且均匀分布。1000V兆欧表检查绝缘电阻不低于1MΩ。0.05mm塞尺应塞不进去。各间隙参见附录八励端中心下降550mm，汽端以不影响工作为准。汽励端均不装轴承下半部分。2.穿转子时，可在静子励侧端罩的两侧各挂一个2吨倒链，另一头用钢丝绳固定在滑车上，拉紧倒链将转子穿入膛内，或在转子汽侧联轴器上装穿转子索引工具，在汽侧发电机轴线延长线上找锚位，用天车拉转子穿入定子膛内。3.穿完转子后将八条定位筋支承螺栓旋松并用螺帽锁死。1.将转子汽端风叶按拆前记号全部装上。2.装下导风罩，装汽端下半部外端盖，并用转子支撑工具支赶转子汽端，用专用工具兜赶转子励侧，拆小车、抽滑板及铁芯保护工具。装励侧下部外端盖，联系汽机专业装下轴瓦，放下转子。测量定转子间隙并与拆前比较。3.用1000V摇表测量汽励侧轴瓦，油密封座，内、外油档盖的绝缘。4.组装上半个内端盖，装导风罩，待汽机找正后测量定、转子间隙，测量导风罩与风扇间隙，组装上半个外端盖，在把合外端盖前应预填730密封胶于接合面密封槽内，端盖装上后再用注胶枪一次向每个挤料口再挤入730密封填料，使其由相邻的挤料口挤出为止，用螺钉将挤料口拧紧。修后试验应在发电机穿转子后，复装上半内端盖前进行。1.研刮和检查端盖和轴承套垫块接触情况，以及轴瓦下半球面（外球面）与轴承套上的垫块（内球面）的接触情况。2.检查轴承合金，应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹或脱胎等缺陷。3.检查轴承套垫块固定是否牢固以及绝缘情况。4.待转子穿入定子后，开始装轴承套，下半轴瓦，将转子落到下半轴瓦上，替换出转子支撑工具。5.安装轴封装置（详见6.6项）6.分别将高压顶轴油管及测瓦温的铜热电阻温度计装上。7.用专用工具安装上半轴瓦。8.水平把紧螺栓后，上、下半轴承水平缝面用塞尺检查。9.检查轴颈与轴瓦的顶部间隙。项目质量标准工艺方法及注意事项6.6发电机轴封的检查与复装（此项由汽机专业完成）每平方厘米接触1－2点的面积不应低于75％，且均匀分布两侧面应均匀接触无损伤变形垂直接合面光洁，油室、油孔无杂物，清洁、畅通水平接合面每平方厘米接触1－2点的面积不低于75％，且均匀分布。无气孔、夹渣、表面无凹坑和裂纹。间隙应符合附录八间隙应符合附录八10.安装上半端盖（电气专业完成）将轴承顶块把合到上半端盖上。检查轴承顶块与上半轴瓦外球面的间隙。11.安装外挡油板及外挡油盖，检查其与轴的间隙。1.密封座的检查1.1检查密封座水平接合面，在把紧水平接合面螺栓的情况下，密封座内与密封瓦配合的环形垂直面以及密封座与端盖的垂直接合面均应垂直无错口，水平接合面用0.03mm塞尺应塞不进去，对座内沿轴向两侧面的检查，可用整圆无错口的密封瓦做平板放入其内做涂色检查。1.2检查油密封梳齿是否损伤变形，如有应进行适当的修整。1.3测量油密封梳齿的直径尺寸。1.4检查各垂直接合面，检查各油室、油孔是否清洁、畅通、有无铁屑铁皮等杂物。1.5各把合螺孔应无损坏，经试装确认能够把紧密封座。2.密封瓦的检查2.1检查密封瓦的水平接合面应接触良好，在把好密封瓦后，密封瓦的上、下两半的垂直面必须在同一平面内，不得错口，在平板上检查应无间隙。2.2检查钨金有无气孔、夹渣，表面有无凹坑和裂纹，两垂直面的不平行度符合图纸要求。严禁用金刚砂、抛光粉和砂布研磨钨金。2.3密封瓦油孔和环形油室内必须光洁，无铁屑铁皮等。2.4测量密封瓦与轴颈的间隙。2.5将密封瓦预装在瓦座内，测量瓦与座的轴向间隙。3.油密封装置的组装3.1用专用工具依次组装密封座下半、密封瓦、密封座上半，汽励两端不能装反。3.2密封座把合后，测量密封座各部分与轴的间隙。3.3在把合密封座与端盖垂直接合面的过程中，应不断的拔动密封瓦，保证在所有螺栓把紧后，密封瓦在座内无卡涩。3.4密封装置装完后，检查各接合面螺栓应全部锁紧。3.5密封装置油腔必须彻底清理，确保无杂物。3.6各油压取样管接头在把紧后，均不能堵塞和渗漏。项目质量标准工艺方法及注意事项6.7氢冷却器的复装6.8滑环刷架和引线的复装6.9检查及联接发电机引线6.10发电机整体的气密试验氢冷器及其外罩清洁无杂物，密封垫宽度均匀，应使用耐油胶皮。间隙为2～3mm，且均匀一致，刷盒垂直于滑环。刷架绝缘大于1MΩ，转子绕组和引线绝缘大于5MΩ。碳刷与滑环接触面要吻合，碳刷与刷盒的间隙应在0.1－0.2mm之间，上下能自由活动，电刷不要呈大小头，接触面应达75％以上。碳刷压力为0.015－0.02MPa，同一刷架上各碳刷压力差不超过10％。引线应无松散断裂，各接触面镀银层良好，无发热变色和放电现象，绝缘良好。接触面四周任何一点插入深度不得超过5mm。油压高于空气压力0.085MPa。在0.3MPa表压下，经过换算到24h时漏气量应小于2.9m3/day1.将氢冷器各表面清理干净，将新密封垫套在冷却器法兰结合面处，密封垫两面均匀涂一层750－2密封胶，然后将氢冷器吊起插入冷却器外罩，把紧所有接合面螺栓。2.连接进出水管路，注意更换密封垫。1.将刷架的每一个刷握清理干净，各部螺丝紧固