电工管产品配方以及工艺课件

电工管配方及工艺设定第四小组44-49组长47工艺流程：配方计量→高速加热混合→低速冷混合→造粒→双螺杆挤出产品→真空定型冷却→牵引→切割→检验→包装电工管产品特点电工管原料选择及配方

配方设计原则工艺流程和工艺条件以及控制产品问题以及解决方法设备以及主要参数

塑料配方组分的混合原料选择：UPVC(硬聚氯乙烯难燃绝缘）配方设计(%)PVC树脂（SG5)100稳定剂4-5填充剂6-9改性剂8-10润滑剂0.7-1着色剂2阻燃剂1.5-2消烟剂1.0-1.5PVC树脂平均分子量越大，机械性能越高，耐低温及耐热性越好，但成型温度高，流动性差，加工越困难。综合各项性能，选用K值为65-68的SG-5型树脂润滑剂（石蜡脂肪酸酯等）较小摩擦，增加流动性，改善加工性能，防止物料与加工设备之间的粘连。稳定剂（锌基无毒热稳定剂）

PVC树脂属于热敏性材料，温度搭100°C就开始放出氯化氢，170°C降解速度加快，出现变色乃至变质。因此常用的稳定剂有盐基性铅盐，金属皂类以及复合稳定剂等。着色剂（钛白粉）优良的紫外线遮盖力和光稳定性改性剂（ACR系列)加工级和抗冲击改性剂。提高熔融物料的塑化速度，改善加工性能和制品外观；提高制品的耐冲击性，耐热变形性。填充剂（活性碳酸钙）降低成本，提高刚性及耐热变形性，改善耐候性，较少成型收缩率阻燃剂无机（氧化锑,氢氧化铝，氢氧化镁等）有机卤化物（卤化石蜡等）消烟剂（三氧化钼（MoO3)阻燃与消烟）

SHR系列高速混合机结构如下图所示。它是由混合容器、盖、折流板、搅拌装置、排料装置、驱动电机、机座等组成。混合容器外附加热冷却装置（一般为夹套）。搅拌装置由1～3组叶轮组成（分别装置在同一转轴的不同高度上），每组叶轮的数目通常为两个。叶轮的转速一般有快慢两挡，两者之速比为2:1，快速约为860r/min。混合时，物料受到高速搅拌，在离心力的作用下，物料沿混合室侧壁上升，至一定高度时落下，然后再上升和落下，从而使物料颗粒间产生较高的剪切作用和热量。除起到物料混合均匀的效果外，还可使物料温度上升而部分塑化。混合时间较捏合机大为缩短，一般仅需8～10min即可。高速混合机可用于润性或非润性物料的混合，容量范围10～500L或更大。

图3高速混合机结构

1—容器盖；2—容器；3—挡板；4—高速中轮；5—放料口；

6—电动机；7—机座

MechwellLH系列低速冷却混合机混合锅体卧式设计，整个内表面（锅体+锅盖+侧壁）全都由通水冷却。采用迷宫式水流冷却系统，使冷却效率明显提高，并降低水的消耗。所有与物料接触部分为304不锈钢，内表面抛光。放料阀大尺寸放料盘，出料速度快。与锅底完全吻合，无死角。采用气缸驱动，灵活可靠。专用密封圈密封，无泄漏现象。搅拌桨搅拌浆的设计可以使物料在轴向和径向都得到混合，有助于物料的分散和排料。桨叶式设计，桨叶位置和角度可以调节。主轴支撑和密封主轴由混合锅体外的两个自定心轴承支撑。主轴和侧板之间的缝隙由迷宫密封加吹气密封加油封密封组合密封，保证物料不会泄漏。开盖机构开盖机构由手动液压方式，一端由油缸支撑，另一端由气弹簧辅助支撑。不受电源及气源限制。配有安全锁紧装置。手动泵及油缸无漏油现象。驱动采用齿轮减速机进行驱动，输出力矩大，运行平稳。混合机控制器带有自动和手动控制，程序控制由PLC完成。冷却水连接进水口安装有减压阀，可以调节进水压力。进水口安装有水温表，可监控进水温度，当进水温度超过设定温度时，会发出报警。型号SJSZ45/100种类管材挤出机螺杆数双螺杆螺杆直径45/100（mm)生产能力100（Kg/h)电动机功率15（KW)料筒及螺杆料筒及螺杆材料均为38CrMoAlA优质氮化钢氮化层深度:0.4-0.7mm,氮化硬度:螺杆850HV,料筒930HV螺杆直径:小头45mm,大头100mm螺杆长度:985mm螺杆转速:0～45rpm螺杆螺棱表面粗糙度:0.4um料筒内表面粗糙度:0.4um2.加热系统(加热器)A.机筒采用3组加热器，机头另备5区加热器B.加热电源:3-AC3800V,50HZ,C.加热器外覆不锈钢安全罩3.冷却装置A.机筒用2组离心风机冷却，150W/区B.风机电源:3-AC380V,50HZ,SJSZ45/1004.主电机电机功率:15KW电机与主机一体安装电源:3-AC3800V,50HZ,电机同步转速1500rpm5.定量加料装置及料斗:不锈钢圆形料斗,定量加料方式:螺杆式定量加料定量加料调速方式：0.75Kw变频调速6.机头联接法兰:锻45#钢精加工内衬镀硬铬而成,与机头内六角螺栓联接表面发黑处理7.电气控制柜:电源:3-AC380V,50HZ变频调速器:希望集团森兰变频器温度控制:8区,数字式温控仪独立电控柜生产操作（1）开机前的准备1机头和定型套的安装2温度的设定3挤管生产线的检查（2）开机（3）停机现象原因解决方法管坯被拉断1.物料或配方不适当，造成熔体粘度低1.调整配方或检查物料2.挤出速度慢或牵引速度快2.提高挤出速度或降低牵引速度管壁厚度不均匀1.芯模、口模不同心1.调整芯、口模，保证同心2.出料速度不均匀2.调整螺杆转速、各段温度管材表面无光泽1定径压缩空气压力或真空度不足1.调节压缩空气压力或真空度2.口模温度过低或过高2.调整口模温度3.定径套水温不适当3.调整定径套水流量管内壁不光滑、不平整1螺杆温度过高.1.加强螺杆中心的冷却2.螺杆转速过快2.降低螺杆转速3.芯模温度过低3.提高芯模温度管内壁有裂纹1.塑化温度过低1.提高料筒、机头温度2.机头压力大小2.提高螺枰转速3.芯模温度过低3.提高芯模温度管材不直度大1.圆周方向管壁不均1.调节口模间隙2.定径套、水槽、牵引不在同一水平线上2.校正中心位置3.冷水浮力大或冷速不均3.改进冷却一塑初混合法1高速混合机2捏合机3其他混合机二塑料熔融混炼法1开炼机2密炼机3挤出机三提高塑料配方中各组分均匀性方法物料预处理表面处理，提高混合均匀性

加料顺序

1润滑剂后加入，防止加入后降低物料间摩擦，影响混合效果对于吸油性大的无机添加剂，应后加入。如在有DOP和时，由于CaCO3的吸油性较大，应在DOP与物料充分混合后加入。对于易分解的热敏性添加剂，后加入，防止分解对于高填充配方，一次性加入填料很难均匀混合，可先在主料口加一半，熔融均匀后，通过测料口再加入另一半改进工艺条件1升高温度可促进物料间扩散和对流作用。2提高转速增大对流作用，改善混合均匀性；提高无聊剪切作用。谢谢RPVC管材抗冲击性能抗冲击性能：抵抗冲击负荷作用的能力原因分析（RPVC管材抗冲击性能差）一、配方及混料工艺不合理1、填料过多2、抗冲击改性剂添加种类、数量3、稳定剂过多或过少4、外润滑剂用量过多

5、热混加料顺序、温度设值以及熟化时间对型材的性能也有决定性的因素

二、挤出工艺不合理

1、物料塑化过度或不足

2、机头压力不足

3、螺杆转矩太低

5、牵引速度与挤出速度不匹配

三、模具设计不合理2、抗冲击改性剂添加种类、数量抗冲击改性剂是在应力作用下，能够提高聚氯乙烯破裂总能量的一种高分子聚合物。目前硬质聚氯乙烯的抗冲击改性剂的主要品种有CPE、ACR、MBS、ABS、EVA等，其中CPE、EVA、ACR改性剂的分子结构中不含双键，耐候性能好，适宜做户外建筑材料，它们与PVC共混，能有效的提高硬聚氯乙烯的抗冲击性能、加工性、耐候性及在一定范围内提高焊角强度。在PVC/ACR共混体系中，ACR可显著提高共混体系的抗冲击性能。同时“核一壳”粒子可均匀分散在PVC基体中，PVC是连续相，ACR是分散相，分散在PVC连续相中与PVC相互作用，起到加工助剂的作用，促进PVC的塑化和凝胶化，塑化时间短，具有很好的加工性能。成形温度和塑化时间对缺口冲击强度影响较小，弯曲弹性模量下降也小。一般用量在5-7质量份，经ACR改性的硬PVC制品有优良的室温冲击强度或低温冲击强度。而经实验论证，ACR与CPE相比抗冲击强度要高30%左右。因此在配方中尽可能采用PVC/ACR共混体系，而用CPE改性且用量低于8质量份时往往会引起型材发脆3、稳定剂过多或过少稳定剂的作用是抑制降解，或与释放出的氯化氢反应以及防止聚氯乙烯加工时变色。稳定剂根据种类不同用量也不同，但总的一点来说，用量过多会推迟物料的塑化时间从而使物料出口模时还欠塑化，其配方体系中各分子之间没有完全溶合，其分子间结构不牢固造成。而用量过少时会造成配方体系中相对低分子物降解或分解(也可以说成过塑化)，对各组份分子间结构的稳固性造成破坏。因此稳定剂用量多少也会对型材的抗冲击强度造成影响，过多或过少都会造成型材强度降低引起型材发脆现象4、外润滑剂用量过多外润滑剂与树脂相溶性较低，能够促进树脂粒子间的滑动，从而减少摩擦热量并推迟熔化过程，润滑剂的这种作用在加工过程早期(也就是在外部加热作用和内部产生的摩擦热使树脂完全熔化和熔体中树脂失去识别特征之前)是最大的。外润滑剂又分前期润滑和后期润滑、润滑过度的物料在各种条件下都表现为较差的外形，如果润滑剂用量不妥，可能造成流痕，产量低，浑浊，冲击性