锻压机床厂质量管理咨询报告

锻压机床厂质量管理咨询报告一、序言由锻压机床厂8月份向中国机械质量管理协会提出邀请，要求对该厂质量管理工作进行咨询活动。XX机械质量管理协会根据锻压机床厂的要求，组织咨询小组于××年12月13日至19日进行了为期7年的咨询服务活动。锻压机床厂要求我们进行以下几方面的咨询：（1）寻求适合该厂生产特点行之有效的制造过程中质量控制方法，确保产品制造质量稳定。（2）寻求落实质量职能、质量责任的有效方法，提高“八大质量职能”的有效性。（3）质量职能活动在经济责任内如何进行考核，并能体现质量否决权。（4）企业如何进行质量成本管理、质量审核、质量信息管理，从而保证质量改进手段正确开展。（5）寻求适合该企业的质量管理模式，建立完整的质量管理体系。使该厂的质量管理水平在明年内达到部质量管理奖评审条件的要求。咨询小组根据企业要求的咨询内容，认为属于综合性咨询。咨询小组由济南铸锻机械研究所钟××（组长）、上海电表厂赵××、成都量具厂黄××、哈尔滨第一工具厂马××、XX省机械厅范××等同志组成。XX省机械质量管理协会还委派了沙市第一机床厂徐××、沙市第二机床厂陈××、黄石机械行业办公室吴××等同志参加了咨询活动。咨询小组按综合咨询的要求和人员情况分成三个专题咨询小组。第一专题小组由马××同志负责，徐××同志参加，负责质量管理手段的的咨询活动；第二专题咨询小组由赵××同志负责，陈××同志参加，负责市场研究、设计开发、销售、服务等四个质量职能以及质量奖惩、质量否决权等方面的咨询活动；第三专题咨询小组由黄××同志负责，吴××同志参加负责生产技术准备、采购、制造、检验等质量职能的咨询活动。咨询组对××锻压机床厂分五个阶段进行工作：（1）咨询准备阶段：在这个阶段内听取了企业对咨询企业对咨询内容的要求和企业推行全面质量管理的情况介绍，并观看了全厂，对产品生产过程和组织生产的状况进行了解。各专题咨询小组制订了咨询提纲。（2）现状调查阶段：各专题咨询小组按各自的咨询提纲，采取查看有关资料和制度、找当事人咨询、现场测定等方法，与企业有关人员一起确认质量职能活动及质量管理手段应用中存在的问题点和好的经验。（3）分析评价阶段：在确认问题点的基础上进行分析评价，对主要的问题点提出专题咨询报告。（4）综合评价阶段：在各专题咨询小组的评价和改进建议的基础上进行了综合评价和提出改善方案。（5）辅导实施阶段：为了使企业各级人员能更方便地弄清概念，制订好整改措施计划，咨询小组开展了开发设计质量职能、质量成本管理、质量否决权、质量改进、质量审核、质量信息管理、进货检验、工序质量控制、质量组织、质量职能分配与落实等专题讲解活动。咨询人员结合工厂实际情况在咨询过程中向有关人员讲述了一些开展、改进质量管理活动实施方法和建议，深受他们的欢迎。在这五个阶段中，我们共查阅了制度、质量控制文件、原始凭证等资料96份，走访企业有关领导和职工46人，查看现场46处，确认的问题点、质量职能活动方面共65个，质量管理手段方面48个，提出专题咨询报告16份。并就质量组织与质量职能的落实问题单独与厂长交换了意见，取得了良好的效果。二、企业概况1.基本整体概况××锻压机床厂是部定点生产自动冷液机、折弯机、剪板机等锻压机床的重点厂，现有职工1270人，其中工程技术人员101人。工厂占地面积13.3×104m2，生产面积为4×104m2，拥有主要生产设备302台。固定资产原值为2081万元，净值为1400万元，1987年综合经济效益创造了历史最好记录，名列行业第一。1988年又有新的提高。该企业属于多品种小批量轮番生产性质，已具有年生产800台锻压机床的能力，自引进比利时LVD公司先进技术以来，产品质量水平又有很大提高。企业情况详见附表“质量管理咨询自填情况调查表”。2.推行全面质量管理取得的经验和成效××锻压机床厂自1978年开始推行全面质量管理，在全国范围内是锻压机械生产企业推行最早的厂家之一。通过20多年时间的推行工作，企业在工厂方针目标管理、工序质量控制、质量管理教育、QC小组活动以及完善质量管理体系、开展质量职能活动等方面都积累了一定经验，由于该企业的领导具有较强的质量意识和管理意识，产品质量逐年稳定提高，现拥有国优金牌产品1个，部优产品2个，省优产品2个。近三年来开发了23个产品品种，出口产品逐年增长，今年的出口额达159.14万元，占总产值的7.6%，质量指标：机加工综合废品率1%，铸件废品率为5.7%，优质品产值率为40.2%，一等品产值率为76.1%，都是名列同行业前茅。企业连续四年被XX省评为“提高经济效益先进单位”，1987年获得“省企业质量管理奖”，1988年被国家评为“国家二级企业”。计量工作复评为“二级计量单位”。企业为保证产品制造质量，几年来，特别是今年开展“质量年”活动中，着重抓了“工艺突破口”工作，对工艺文件进行了整顿，大大提高了工艺文件的“三性”，并建立和贯彻了十种工艺管理制度，加强了工艺的管理。进行了生产现场的整顿和治理工艺环境，已投资40多万元。截至今年年底统计，改造车间外部环境面积7000多m2，车间内部地面4000多m2，统一添制脚踏板120块，工位器具400多套。热处理车间、铸造车间也相应地进行了改造，热处理车间实现了微机群控，铸造车间通道畅通，生产面积得到了合理的使用。工厂建立了计算机控制室，形成了微机控制网络，微机辅助企业管理在财务、生产计划、销售合同、设备管理、职工档案管理、计量管理、仓库物资管理等方面得到实际应用，并收到良好的效果。在加强工艺纪律的教育和监督考核等方面的工作也取得了较好的成绩。工人受教育达95%以上，印发工艺手册400余册，大大提高了工人“三按”生产的自觉性。工艺纪律已形成制度化，除了检验人员加强工艺监督外，还成立了专门工艺纪律检查组，对各车间工艺纪律的执行情况进行定期不定时的检查，检查结果纳入了经济责任制内考核。在零件机械加工工序中，工厂广泛采用了组合夹具，现拥有组合夹具5327套，专用工装890套，不仅满足了新产品开发的需要，而且适应了工厂多品种小批量轮番生产的特点。使零件加工的质量稳定提高。七月省机械厅在××锻压机床厂召开了现场会，推广了他们狠抓工艺突破口、狠抓基础工作、狠抓生产现场质量管理、稳定和提高产品质量的经验。三专题咨询报告（1）市场研究、设计开发、销售、服务、质量奖惩、质量否决专题咨询报告；（2）质量管理手段专题咨询报告；（3）生产技术、采购、制造、检验专题咨询报告。四、咨询活动综合分析结合此次咨询活动的成果，我们认为企业的质量管理工作存在开展面大，但不够深入和缺乏系统性，质量控制文件欠完善，且现场贯彻还不力，质量管理活动的效果不够显著等问题。究其主要原因：（1）质量职能没有很好地分配和落实：（2）各职能部门对开展质量管理活动目的不十分明确，对质量管理手段的概念、做法认识理解不深。针对以上问题，我们向××锻压机床厂提交了建议报告，并提出以下几点整改意见。1.质量管理体制要进一步完善。（1）以厂长为首的质量管理委员会要进一步明确其质量责任和权限，建立工作制度，做好工作记录，对质量方针、政策、质量目标以及质量活动进一步起到决策作用。（2）质量管理综合工作机构要成为企业的质量管理协调中心和质量信息管理中心，改变目前忙于事务想工作机构的现状，对全厂的质量职能活动，质量管理手段起到组织协调、监督检查、计划指导的作用。请厂长加强对该机构的工作有效性的考核。（3）三级质量管理网要进一步整顿完善，对关键车间在目前情况下设立专职的质量管理员，明确其质量职能及质量管理活动，质量管理活动开展得好坏要纳入经济责任制中进行考核。2.企业的“八大”质量职能要分配落实好，为此必须依据以下要求，进行合理分工（1）厂长首先要抓好质量职能的分配；（2）明确各职能部门（车间）的质量职能活动，即质量责任；（3）把各部门工作标准（作业标准）纳入经济责任制内考核，要执行质量否决权。（4）职能部门（车间）根据本部门的职能活动制订工作程序（作业程序）、工作标准或作业标准；鉴于质量职能落实得好坏是关系着企业的质量管理水平高低和质量职能有效发挥的头等大事，所以建议本厂结合制订与展开1989年工厂方针、目标时把进一步分配、落实质量职能列为主要工作来抓。3.加强质量职能活动的组织和协调工作要发挥质量职能活动的有效性，就必须对职能活动的组织和协调加强管理，除了质量管理专职机构进行日常组织协调的工作外，还要系统按质量组织的要求加强质量职能协调。企业可以把质量活动分成五条线来组织：（1）收货质量，由检验质量职能牵头，关连采购、制造两个质量职能；（2）预防活动，由开发设计、生产技术准备两个质量职能牵头，关连其余六个质量职能；（3）质量改进，由生产技术准备、制造两个质量职能牵头，关连其余六个质量职能；（4）质量协调；（5）质量保证。这二条线的活动由质量管理专职部门负责协调，和“八大”质量职能都有密切的联系。4.正确采用质量管理手段，把企业质量管理引向深化、科学化质量改进、质量审核、工厂方针目标管理、质量成本管理、质量信息管理、质量管理体系等都已初步开展，在这次咨询服务活动中，发现缺乏系统化、资料不完整等问题点，主要因素还是人员素质问题，具体表现在：（1）对质量管理手段含义和方法还理解不深；（2）对采用某种手段的意义和目的不明确。这次咨询对质量管理手段撰写了专题咨询报告，这里就不再重复。五、针对问题点的改进意见1.工厂方针目标管理（1）要抓好制订环节。制订依据要充分而且要进行分析，作一定说明。目标要与企业年度综合计划的目标一致。对综合计划内的关键项目、难度大的项目，要纳入工厂方针目标进行管理，消除“两层皮”的现象。（2）工厂方针目标展开，仅对上一级为完成方针目标的保证措施相对应的进行展开，展开到职能部门和车间这一级。要结合质量职能分解进行。目标值可进行分解，并落实到班组或个人，不要再搞一套部门方针。（3）工厂方针目标的实施与管理。各部门要根据展开落实到本部门的目标制订月度实施计划，报综合计划管理部门审定。综合计划部门按月进行检查，完成情况要纳入经济责任制考核。对难度大，涉及面广的工厂方针目标项目，要进行诊断，要撰写诊断报告，指导协调和实施。2.质量信息管理企业的质量信息管理已有一定基础，应进一步健全信息网，如信息中心和信息员。明确各级的职责范围，对质量信息认真进行传递、处理反馈并进行统计分析。信息中心要定期向企业领导和开发设计、质量改进等质量职能主管部门反馈质量信息，供领导对质量工作的决策，满足产品的开发设计、质量改进的需要。3.质量成本管理据查企业已初步开展了质量成本管理，积累了一定经验，但存在管理系统不健全，尤其对质量成本的构成分析不细。没有将质量成本管理系统不健全，尤其对质量成本的构成分析不细。没有将质量成本构造分析作为质量改进的依据，希望企业能按此项咨询报告的要求进行改革。4.质量审核、质量改进质量审核、质量改进，企业尚未正规化开展，希望企业能迅速将其上升到规范化上来，有计划、有目的、有组织的开展。因为质量审核、质量改进是提高产品适用性、稳定产品质量的有力手段。尤其企业目前零件返修率高、内部鼓掌成本高的情况下，开展工序质量审核是解决“两高”的良好措施。产品质量审核不能用产品的总结来代替，但两者可以结合进行。具体实施办法可按专题咨询报告要求进行。5.关于质量管理体系企业已画了全厂质量管理体系图（母体系）和新产品开发设计质量管理体系图，以及折弯机、剪板机产品制造过程质量管理体系图。我们的看法是在目前企业的质量职能还不够落实情况下，以