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本文格式为Word版,下载可任意编辑——发泡聚苯乙烯成型模具

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发泡聚苯乙烯成型模具江西吉安电讯器材厂{肘祯德

发泡聚苯乙烯产品适用于仪器、仪表、家电、工艺制品,陶瓷玻璃器皿及各种宝贵

l是机结构件,l是标准附件.其它各项={I)是要设计的模具。二、模具结构‘

易碎易损物品的防震装和冷库的保温等用。

产品的制作是采用经过预发的聚苯乙烯

由于1件在蒸气,水和空气中成.

料球为原料,聚苯乙烯在模具内经蒸汽加热发泡成型,用水冷却.而后由f缩空气睨模、矗件如嚏大于毫米以的还有机械顶料杆顶出工件。年来,我厂为各种彩电等家电产品产了数十万套防震包装产品.取得了一定经验一

具材卡选用是易府蚀的铝合金ZL0.顶:}12杆采用不锈钢或黄铜棒。图2是L件.开状较简单.r在SZ≥安装P1收饥L.该f的名义尺寸为7…lj1

【l毫米,效L作碰积为5l.l}llI有5}3一7l米.因此在-内能排列一个.件。馍一上

模具工艺要求

聚苯乙烯发泡成型机.不象注塑成型机

那样技工件重量尺寸大小选用适当的设备.而发泡聚苯乙烯模是按设备给定的组合尺、

l设计j‘米的奠lI.Iu刘ll

2、

架3.芯模框l组成一个封闭的宅问。料3枪口l把料l满后、卡枪口天闭.由蒸I}进:}气管9进汽加热熔接成型。腔模6、芯板u

和模芯l,I上有气隙.使蒸气能通过进入2J1内。图1中项l、2,',5、H、I5l、

为l便于加工,省时和不受设备大小的『

制.我J采用钉体拼装式模具。图3中模芯L左右各二件.模芯1四件,分型板12l二件均?f芯板lIIlI芯f。生产时与戊c!

芯艇1连接。rIq模芯1,顶出杆7和.{纠Il.复位蚪簧装在腔模上.这二个腔模装在:I【为卡、{成(!接..fIII均'j

:时腔

l

1排污Ⅱ2腔模框3框架

1顶板5进.....气管6腔模7顶料杆和弹簧8冷却水管...9进气管.1.枪口l.板1.芯O料1芯2模訇:{43U

1.3志稹稚1.4模芯1.5原料粒1.6分型板(具工业19‘模90.NO.2总180

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有通蒸i气隙.我fJ始牛:J时.的。t:做未用每间距l~1米钻t2毫米以下的d:。毫Llh,Lf但在铝件上加工小孔如润滑不良.刀口很容

位虚尽量安排在芯模和腔模合模后的空间最大最长的位置上,便于料枪口l进料时达lJ

到最长的射程.使料球充满全腔。料枪口尽量安排在模具的上方或左右两侧面。若料枪

易起瘤使钻头断裂.并花成型时微小的球状原料粒简单进入此小孔内.加热熔接时原料在孔内膨胀堵死d:.使蒸气不能进入.造,Lf、

口在下方、水易渗漏入枪口内.料球在有水珠时滚动性差,不易充满空腔。3模具的拔模斜度至少为l,工件与也.装物品的非接触面或减轻工件重量处如模芯1启模斜度可大至于3~7的。4顶料杆7安置在工件较厚处和不易启.模的位置上.若工件被顶处较薄时.设计的顶头需大一些。

成工件受热不均而影响产品喷量。后改进采用如图5的气塞.其间距可增大在Il{一毫I米.由于改钻‘6~1r的孔,加1便利.h2ma且成品率高.也不会堵塞。对发泡聚苯乙烯成型模的设计匣注意以下几点:

1工件的最薄处的厚度应大于料球的直.径三倍以上.其最厚处的厚度应小于料球的直径八倍以下。,时考虑气塞的间距即薄处伺少一些.厚处多一些。

5模芯、腔模的壁厚在8~l毫米范.【l内.即能满足饥械强度要求.不宜太厚.要考虑能均衡冷却,因成型的塑料件温嚏如在4以上.5产生粘模使拔模困难,因此模芯1、I的内部设计成空心的。2I

2图1hHL

为安装I1料怆口l的.:孔Ll刳【1

其他模具技术

铝挤压模失效原因分析及改进措施重庆大学汪凌云王业科曹登驹

[要]在对桌厂现场铝挤压模失效统计的基础上,总结出其失效形式及力工摘n口制造对模具寿命的影响.并提出了初步的改进措施。

随着铝型材的r泛心用.钭挤模的{|

铝挤压模的失效方式,表现为变形、开裂、磨损等形式,还会因技术问题、氮化问题等造成模具损坏,生产中也会因模具问题而造成压堵、间隙、扩、并口等故障,但模具的失效主要是上述三种方式。该厂有两条铝型材生产线,老型材生产线挤压硬铝合金,新型材生产线生产66铝03模具工业)l9)9

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