施工组织设计-毕业设计

济宁市高级职业学校施工组织设计——单位工程施工组织设计设计题目指导老师班级批阅姓名成绩学号年月日完成设计

一、工程概况及施工条件工程概况工程名称汶上县宝相寺景区东扩工程回迁楼百合苑小区（西区）--社区服务中心项目工程地点汶上县城北部，宝相寺景区以东建筑面积3937.48平方米层数地上四层层高3.6米结构类型框架结构檐高18.9米总造价5148629.39元地震烈度6度土建部分地基处理无基础柱下独立基础，混凝土等级为C30墙体外加气混凝凝土砌块，M5混合砂浆内加气混凝凝土砌块，M5混合砂浆柱混凝土等级为C30梁混凝土等级为C30板混凝土等级为C30地面垫层300mm厚3:7灰土，C20混凝土垫层面层30mm厚1:3水泥砂浆结合层贴8-10mm地面砖楼面40mm厚1:3水泥砂浆结合层贴8-10mm地面砖层面/门窗铝合金中空玻璃平开窗、平开门装饰天棚涂料顶棚，卫生间为装饰石膏板吊顶内粉涂料内墙，卫生间为瓷砖墙面外粉涂料及真石漆外墙安装水卫（消防）给水管采用PPR管，排水管采用PVC-U管材电气照明TN-C-S低压配电系统备注主要工程项目工程量表序号分项名称单位数量1平整场地m2914.562竣工清理

竣工清理m314686.3023挖基础土方

1.土壤类别：

2.基础形式：大开挖

3.挖土标高：1.25mm31573.9814土（石）方回填

1.回填材料要求：3:7灰土

2.回填质量要求：压实系数不小于0.97m3314.85土（石）方回填

1.回填材料要求：素土

2.回填质量要求：振实

3.回填部位：基础回填m3904.2876土（石）方回填

1.回填材料要求：素土

2.回填质量要求：振实

3.回填部位：房心回填m3311.967空心砖墙、砌块墙

1.墙体类型：

2.砖、砌块的品种、规格：加气砼砌块

3.墙体厚度：100mm

4.砂浆强度等级：M5.0混合砂浆m35.3188空心砖墙、砌块墙

1.墙体类型：

2.砖、砌块的品种、规格：加气砼砌块

3.墙体厚度：200mm

4.砂浆强度等级：M5.0混合砂浆m3672.099独立基础

1.基础类型、材料种类：

2.混凝土强度等级：C30

3、C20砼垫层：28.51M3m3142.79510带形基础

楼梯带形基础

1.基础形式、材料种类：

2.混凝土强度等级：C20m31.56511基础梁

1.断面：DQL

2.混凝土强度等级：C20m39.62112矩形柱

基础矩形柱

1.柱种类、断面：

2.混凝土强度等级：C30m35.21513矩形柱

基础构造柱

1.柱种类、断面：

2.混凝土强度等级：C20m30.18414基础梁上素砼垫层

1.基础形式、材料种类：

2.混凝土强度等级：C20m32.4115构造柱

构造柱

1.柱种类、断面：

2.混凝土强度等级：C20m347.15816矩形柱

1.柱种类、断面：

2.混凝土强度等级：C30m3108.60517圆形柱

1.柱种类、断面：

2.混凝土强度等级：C30m30.9818矩形梁

1.断面：

2.混凝土强度等级：C30m3272.62519平板

1.板厚：

2.混凝土强度等级：C30m3367.56720过梁

1.断面：

2.混凝土强度等级：C20m311.05821系梁

系梁

1.断面：

2.混凝土强度等级：C20m32.26722斜板

斜板

1.板厚：120mm

2.混凝土强度等级：C30m3145.86623后浇带

1.部位：板

2.混凝土强度等级：C30m31.00824雨篷

1.名称：

2.板厚：100MM

3.混凝土强度等级：C20m211.4425其他构件

1.构件名称：窗套（含挑檐）

2.混凝土强度等级：C20m339.1426直形楼梯

1.梯形结构型式：

2.梯板厚度：180mm

3.混凝土强度等级：C30m2142.84827其他构件

1.构件名称：（卫止水台）

2.混凝土强度等级：C20m37.08728坡道

防滑地砖坡道

1.20厚防滑地砖面层

2.25厚1:3干硬性水泥砂浆

3.素水泥浆一道

4、100厚C20砼

5、300厚3:7灰土垫层m267.929散水

散1细石混凝土散水（1000宽）

1.20厚1：2.5水泥砂浆面层，上撒1：1水泥

细砂压光赶实

2.素水泥浆一道

3.60厚C20混凝土

4.150厚3：7灰土m278.630现浇混凝土钢筋

1.钢筋种类、规格：Ф6t7.20431现浇混凝土钢筋

1.钢筋种类、规格：Ⅲ级钢Ф8t23.44132现浇混凝土钢筋

1.钢筋种类、规格：Ⅲ级钢Ф10t4.02233现浇混凝土钢筋

1.钢筋种类、规格：Ⅲ级钢Ф12t8.64834现浇混凝土钢筋

1.钢筋种类、规格：Ⅲ级钢Ф14t4.92435现浇混凝土钢筋

1.钢筋种类、规格：Ⅲ级钢Ф16t16.07736现浇混凝土钢筋

1.钢筋种类、规格：Ⅲ级钢Ф18t6.14837现浇混凝土钢筋

1.钢筋种类、规格：Ⅲ级钢Ф20t8.76338现浇混凝土钢筋

1.钢筋种类、规格：Ⅲ级钢Ф22t8.29839现浇混凝土钢筋

1.钢筋种类、规格：Ⅲ级钢Ф25t5.44340现浇混凝土钢筋

1.钢筋种类、规格：箍筋Ф6.5t6.16341现浇混凝土钢筋

1.钢筋种类、规格：箍筋Ф8t9.21842现浇混凝土钢筋

1.钢筋种类、规格：箍筋Ф10t0.49343卷材防水

（用于一层雨棚）

1、20厚1:2.5水泥砂浆找平层

2、4厚高聚物改性沥青防水材料

3、刷基层处理剂一道

4、素水泥浆一道

5、钢筋砼屋面板m211.4444卷材防水

1、15厚1:1水泥砂浆粘贴水泥彩瓦

2、35厚C20细石砼找平层，内配φ4双向间

距150钢筋网

3、4厚高聚物改性沥青防水材料

4、聚合物粘贴100厚复合岩棉板保温层

5、刷基层处理剂一道

6、20厚1:3水泥砂浆找平

7、素水泥浆一道

8、钢筋砼屋面板m21126.1645保温隔热墙

外墙保温隔热墙

1、基层墙体

2、50厚岩棉板

3、20厚胶粉聚苯颗粒中间压入热镀锌电焊

网

4、5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布m21998.7346屋面排水管

1.排水管种类：PVCΦ100m134.4

二、施工部署1、施工组织机构建立姓名性别年龄文化程度职称职务专业特长杜美柱男53本科工程师建造师建筑郭永强男45本科工程师工程师建筑工程孔存兵男48大专助工施工员土建工程田翠莲女44大专助工预算员工民建田雨女32大专助工质检员建筑工程王军男41大专技术员专职安全员工民建陈桂美女47大专助工材料员建筑工程郭玉红女46大专助工资料员建筑工程李印录男49大专助工机械管理员建筑工程

2、现场准备工作计划（1）工程拟投入的主要施工机械设备情况及主要机械进场计划1）根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、高压水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际，进行经济、合理地配置，有计划地组织进退场。2）所有机械设备进场后均事先规划的适当位置处停放，小型设备则规划房间集中储存备用。3）拟投入本标段的主要施工机械设备表详见附表（2）劳动力安排计划1）本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。2）为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础、主体工程、装饰工程、安装工程的劳力配备。基础及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力；装饰工程首先要调配粉刷工，突出安装工，楼地面工和其它专业班组的组织。3）安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到决不影响土建工期。4）为了确保主体工期，本工程必须能在模板施工中满足墙体、柱、楼梯、梁板各工序同时施工的人员分配。5）劳动力投入计划表详见附表。（3）材料计划准备1）物资准备工作要符合施工进度的要求，做到及时充足。施工用常规物资，搭建临设的用料库房、临时办公用的办公桌、办公椅，预备各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前准备开工后即进场。施工用建筑材料应按施工阶段进展情况计划材料进场时间，并保证及时进场。2）各类工程建筑材料将先编制详细的物资需求计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。所有进场物资将按预先安排进行分类别定场堆放，并作好标识及产品保护工作。（4）施工技术准备1）认真熟悉所有施工图纸及各有关技术资料，组织好施工图纸会审。2）制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请建设单位人员和监理工程师的批准，随后及时向施工队伍做好各项工作的书面交底工作。3）根据由建设单位提供的定位轴线及水准高程控制点由我项目部专职测量师进行复核，并根据主控轴线位置重新进行定位弹线。4）重要分部分项施工前由我公司技术负责人组织召开技术例会，召集施工项目部所有技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题应及时做好书面记录，并及时向建设、监理单位进行汇报，需更正处，要经各方签字认可后方可实施。5）制定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级技术、文明、安全交底，以确保各项工作在施工过程中得以贯彻实施。6）施工现场通讯方案我方将在施工现场设立现场通讯，由值班人员对现场的情况和突发事件进行实时的监控和调配。我方计划配置对讲机10个，以便管理人员之间互相沟通，加强办公室与现场管理人员的联系，加强对有关现场快速反应和物资的调配。3、施工顺序安排（1）施工计划的编制原则和方法1）、根据建筑设计院提供的建筑设计图、招标文件及其它文件。2）、根据待建项目建设用地的周围环境及现场情况。3）、根据现行的国家施工、验收规范、规程和质量评定标准。4）、根据现行的国家建设安全技术法规和安全技术标准。5）、根据本公司颁发的文件、工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。6）、根据本工程投标过程中业主及设计提出的各项要求编制。7）、本工程施工进度计划按照以上依据及既定的施工方法，在不影响施工质量的前提下，尽量为业主着想，加快施工速度，以利提前竣工的原则进行编制。8）、为了使贵方在工期进度能够清楚各分部分项工程进度情况，我方的施工进度计划采用横道图方式表达（详图附后）。（2）总施工工期目标控制根据招标文件中建设方对工期的要求并结合我公司施工相类似工程经验的基础上，我公司确定的投标工期为180天，根据现场勘察甲方对基础工程的进展情况，计划开工日期2016年4月16日，计划竣工日期2016年10月12日。具体节点工期及施工流程安排见总进度计划横道图4、临时设施搭设序号项目名称单位布置面积规格数量备注1办公室m21252食堂m2303门卫m2154男浴厕m2255女浴厕m2156材料库房m2607水泥库房m21808钢筋加工棚m2609木工加工棚m24010配电室m21011标准养护室m220

三、施工方案工程施工测量本工程测量定位采用经纬仪2台、水准仪3台；根据业主提供的红线界桩点和有关图纸进行施工放样。工程施工测量特点1、由于本工程建筑单体多，故施工测量中要求水平投测精度高，所用仪器和测法要适应结构类型、施工方法和场地条件。2、测量放线方法必须因时、因地制宜，灵活适应，并需配备相适应的专用仪器和采取必要的安全措施。3、由于建筑工程量大，工期短，为保证工程的整体性和各局部施工的精度要求，在开工前要测设足够精度的场地平面控制网和标高控制网。控制网点在整个施工期间能准确、牢固地保留至工程竣工，并能移交给建设单位继续使用，这项工作是保证整个工程施工测量顺利进行的基础，也是施工测量中的难点。4、由于天气的变化、材料受力变形及地基的下沉等影响，在施工测量中，就必须根据有关的规范及章程进行预估和预留变形量。如测设标高时，应预留结构下沉量；在控制建筑物垂直度时，应考虑日照变形的影响等等。5、在施工期间要按规范与设计图纸要求进行必要的环境变形监测和建筑物本身的变形观测，竣工之后由建设单位负责继续观测。6、施工测量要与设计、监理等各方面密切配合，事先作好充分的准备，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。测量放线人员要严格遵守施工放线的工作准则。每步都检验与校对。平面控制网的测设1、平面控制网布设原则（1）、平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。（2）、布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。（3）、控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（4）、桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好标记。2、建筑坐标系的建立为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，根据业主提供的水准原点，建立建筑坐标系。施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为测量依据。3、控制点的建立先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期（二星期左右）复测一次。控制点的做法为用2m长钢管打入地下，地面上留200mm，上焊铁板并在铁板上划十字线。并在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。4、控制网加密和施工放线垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须符合有关规范要求。5、轴线控制网的精度等级及测量方法根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。为满足控制网的精度要求，测量仪器采用电子全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。高程控制网布设1、高程控制网起始依据高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。2、高程控制网的布设根据结构工作分段进行的特点，高程控制网分段测设，但为了保证标高精度一致，要及时进行复测。考虑到施测方便，高程控制网，拟布设在基坑边上。为了便于施测及校核，每段布设2～3个控制点。在控制点的位置设置桩位，并用清水冲刷掉墙面浮土，薄抹一层水泥砂浆，做成一块10cm×10cm的平整竖平面，在该竖平面上涂上红色“”标志，并在旁侧注明相对标高。3、高程控制网的精度等级及测量方法。根据《工程施工测量规范》标高控制网拟采用二等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。等级每千米高差误差路线长度水准仪型号水准标尺观测次数附合闭合差(mm)二等3-2mm<50kmAL126A双面往返各一次±12L注：L为往返测段附合水准路线长度(km)测量仪器选用DS2型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合下表的规定。水准观测的主要技术要求等级水准仪型号视线长度前后视距较差前后视距累积差视线离地面最低高度基辅分划读数差基辅分划所测高差之差二级DS275m2m5m0.3m2.0mm3.05、针对本工程的特点，本工程定位控制测量还应注意以下几点：根据总平面图设计坐标，为确保控制网的正确，必须由道路上的城市坐标系统结合建筑物规划红线引入定位；根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设、多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点，组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。工程开始前，根据工程结构情况，利用首级控制点，放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行复测。该控制点既可用于细部点的放样，同时以可用作对工程上各结点的复合检测。利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。平差成果存入计算机内。需要时可以随时调用。随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。工程平面放样1、垂准测量随着结构的升高，要将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。其中，以建筑物外廓轴线和控制电梯井轴线的投测更为重要。施工中对竖向偏差的控制要求很高，轴线竖向投测的精度和方法就必须与其适应，以保证工程质量。这是本工程施工测量的重点和难点。2、测量允许偏差层间竖向测量偏差不应超过±3mm，建筑全高（H）竖向测量偏差不应超过3H/10000。为了满足精度要求，根据本工程特点，无法使用常规的测量方法从外控点测设楼层面上轴线，因此考虑到能设至最大高度，在楼板上预留孔洞（避开柱梁）使能在上、下贯通且互相通视的位置设置内控点。标高传递在现场场地质比较稳定且安全可靠的地方，埋设三个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设、监理方踏勘选定，这三个基准点既可用来控制楼层标高，又可作为沉降观测水准点。现场标高基准点埋设后，使用S2级水准仪，在建设方指定的水准点上，按国家II等水准测量精度要求，以闭合水准路线法引测一地基准点上，其闭合差应小于±5√nmm(n为测站数)。楼层的标高传递采用沿结构外墙，边柱或电梯间向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的±0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直按量取，高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线作为再向上传递的依据，最后将水准仪安置到施工层收测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线什么样校核。竖向标高传递示意图H2=H1+b1+a2-a1-b2公式<1>其中：H1——首层基准点标高值；H2——待测楼层基准点标高值；a1——S1水准仪在钢尺读数；a2——S2水准仪在塔尺读数；b1——S1水准仪在钢尺读数；b2——S2水准仪在塔尺读数。为保证高程传递的精度，采取以下基本措施：1、仪器观测尽量做到前后视线等长；2、所用钢尺经过计量检定且固定使用；3、当从±0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正；4、上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数，配合默契。5、在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证高层建筑的质量要求。变形观测控制建筑从施工准备起，到全部工程竣工后的一段时间内，应按施工规范与设计要求，进行沉降、位移和倾斜等变形观测。一部分是观测建筑施工造成邻近建筑物的变形，观测点放在建筑物四角，以保证安全和正确指导施工。另一部分是整个施工过程中和竣工后，观测建筑沉降变形，以检查地基基础，并为结构设计反馈信息。质量保证措施加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。1、所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。2、测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。3、测量人员必须持证上岗。4、进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。5、施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。6、轴线放完后要求进行闭合检查。7、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。8、每一项测量工作都要进行自检—互检—交叉检。主体结构主要施工方法及技术措施结构层施工程序弹柱、梁中心线及外边线,测水平标高,并做好标志－－焊接柱、梁模板的限位撑筋—绑扎柱墙钢筋——搭设绑扎柱、梁、板钢筋的脚手架－－安装管线及隐蔽工程验收－－封柱模板－－搭设楼梯支撑梁、平台支撑架－－铺设楼梯楼层底模(包括连系梁底模)－－弹线(轴线、标高尺寸验收)－－绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装－－隐蔽工程验收(包括钢筋、管线、埋件、孔洞)－－清理垃圾，浇水、安装砼泵管－－浇捣柱墙梁板砼、楼梯砼－－养护－－拆模－－测水平标高、并做好标记。钢筋的施工方法和质量保证措施1、钢筋接头和绑扎：设计要求梁、柱主筋采用机械连接及焊接，其余采用焊接或绑扎搭接。2、钢筋绑扎程序：绑扎柱筋－－梁(包括过梁)筋－－板筋，为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。3、钢筋绑扎、安装质量要求（1）钢筋的交叉点应用18#、20#铁丝(或22#)扎牢，不得有变形、松脱、位移。（2）所有钢筋的规格，间距，根数，位置均应符合设计要求。（3）所有箍筋均应与受力筋垂直。（4）绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：(单位：毫米)网眼尺寸±20骨架的宽及高±5受力钢筋:间距±10排距±5箍筋间距±20（5）受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25％，受压区不得超50％。（6）钢筋的保护层厚度应符合下列规定：楼板：25毫米梁和柱受力筋：25毫米箍筋和构造筋：15毫米（7）所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。（8）板钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。（9）立柱主筋如设计无特殊要求，≥25以上带肋钢筋宜采用直螺纹接头。（10）钢筋定位及保护处理措施：钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。为防止浇筑混凝土时污染钢筋，在插筋上部绑塑料布隔离。严格控制垫块的强度及加工精度，砂浆配比1:2，并注意养护。4、质量保证措施（1）楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。（2）柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。（3）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。（4）在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。（5）因本工程楼板配筋直径不大，所以在浇捣砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇捣过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。（6）柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。（7）模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。（8）一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。（9）在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。5、直螺纹接头施工要点①直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头螺纹的牙形与牙数相匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。②直螺纹套筒有明显的钢筋级别及规格标记，锥螺纹套筒孔必须用与相应的塑料密封盖封严。③直螺纹套筒验收时应检查：大部筒的规格、型号与标记；大部筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。④调接头(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接)：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧(如下图所示)。⑤直螺纹套筒检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将大部筒拧至规定的力矩，以利保护及运输。⑥连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。⑦连接钢筋时将已拧套筒的上层钢筋拧至被连接的钢筋上，并用扭力扳手铵以下表格中的规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。钢筋直径mm1618202225-283236-40扭紧力矩N.m118145177216275314343⑧钢筋扭力矩的检查：目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现一个完整的丝扣外露，应重拧或加固，并重新检测。抽查的数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头，对板、墙、基础构件为3%，但不少于3个。⑨钢筋接头强度的检查：正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样作拉伸试验。⑩如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不得少于5mm。模板施工方法和质量保证措施1、模板的选用和支模方式（1）、框架梁、次梁模板梁底模、侧模均采用九夹板和50mm×100mm方木，预先拼成整块模板，当梁高大于600mm时，加横向双钢管围檩，采用Φ12拉杆对拉。梁下部支撑排架为Φ48×3.5mm钢管，每根梁二侧各一排，钢管间距800mm。排架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。钢管上铺设50mm×100mm方木做搁栅，间距不大于500mm，用铁丝扎牢。（2）、框架柱模板按柱断面尺寸，尽量采用整块镀膜竹胶板做侧模，竖向用50mm×100mm方木做围檩，间距300mm。柱箍设计二种形式：一为型钢结构，选用槽钢12-14配以Φ12-Φ14拉杆，排距为500mm。一种为用Φ48×3.5mm钢管（双根）做横向围檩，大断面柱（600mm×600mm以上）增加Φ12对拉螺杆。第一种方式较省工省料，装拆方便，为本工程主要采用方式。柱模限位做法同外墙限位。（3）、楼板模板采用大块九夹板铺底模，底部用50mm×100mm方木做搁栅，间距300mm。平台支撑采用Φ48×3.5mm普通脚手钢管及扣件搭设。搭设技术要求除符合《钢管扣件脚手应用技术规程》外，支撑钢管相邻立杆对接接头要错开，同时立杆垂直度要控制在允许范围内。水平杆除按设计要求外，尚应增设剪刀撑。2、模板安装的制作要求项目允许偏差(MM)项目允许偏差(MM)轴线5底模顶面标高±5截面尺寸＋4，－5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整53、模板的拆除模板拆除应符合下列规定。（1）、不承重模板，在砼强度能保证其表面光洁及棱角方正，不拆除模板，而受损后方可拆除。外墙模板拆除按本措施外墙砼一节规定时间拆除。（2）、承重模板（底模）拆除，应在砼强度达到下列要求时方可拆除，并应办理拆模审批手续。梁：跨度≤8M时，R≥75%；跨度>8M时，R=100%；板：跨度≤2M时，R≥50%；跨度>2M、<8M时，R≥75%；悬臂构件：R=100%；（3）、已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算，加设临时支撑。4、模板工程质量保证措施（1）所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目总工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。（2）暗柱、墙根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米.（3）当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度2/1000。（4）在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。（5）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。（6）所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。砼施工方法及质量保证措施一、混凝土的施工方法1、本工程混凝土采用商品混凝土。2、浇捣前准备工作(1)混凝土浇捣前需主动邀请安装单位有关人员检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，预留洞是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量。安装的位置及预埋管线是否准确。(2)在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。(3)混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。(4)混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。(5)浇捣前准备好振动棒，3m长刮尺，草包等施工设备，夜间照明灯具。(6)浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子、机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员轮流值班工作，钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。3、混凝土中根据设计要求掺加外加剂时，在混凝土施工中要严格按《混凝土外加剂应用技术规范》进行。4、混凝土浇捣的主要方法及要领(1)浇灌混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。(2)在柱混凝土浇筑过程中，混凝土运至浇筑点后，严禁直接倒入模板内，需先卸至临时搭设的钢板上，再用铁铲铲入模板内。(3)柱的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量，振捣时避免撞钢筋埋件、模板。(4)梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋予留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工进行抹面刮平，找平工作，并及时地进行看护工作。(5)在混凝土浇筑中必须做到：a、严格控制原材料，选用规定等级水泥，含泥量小于3%的中砂和含泥量小于1%的碎卵石，粒径为0.5-2cm，并且每次浇筑的原材料一次配齐。b、选用缓凝剂，延长混凝土初凝时间，给现场混凝土接槎提供了宝贵的时间，消除施工冷缝，降底水泥水化热峰值。c、按配合比要求掺加微膨胀剂，掺量一般为水泥用量的10%-12%，确保混凝土在强度增长过程中产生微膨胀，加强密实度。d、合理安排每次混凝土浇筑的顺序及方法，并在浇筑中严格按已审批的施工方案进行施工，做到中途不休息，吃饭时间进行轮换施工，做到浇捣工作不停止，采用插入式与平板式相结合的措施浇捣密实，并采用滚筒分二次进行滚压。e、在浇捣过程中另派6名泥工进行表面抹面，要求抹面不得少于三次，最后一次抹面应在表面基本收水后进行，把好各道环节。在屋面施工前对屋面混凝土基层进行一次48小时养水测试，并进行严格检查，发现问题有针对性地进行处理，提高结构自防水，确保混凝土的密实。f、混凝土振捣后表面用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高。g、上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。h、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。二、混凝土的质量保证措施（1）砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程检查记录单”、“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。（2）砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。（3）柱等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌情予以递减。（4）柱、梁振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应重视分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。（5）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。（6）在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在冬雨季节之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，夏季应浇水养护。（7）为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。（8）为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：A.不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时,方可拆除,强度R>1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。B.梁:跨度L<8M时,强度R≥70％跨度L≥8M时,强度R=100％C.楼板强度R≥70％,悬臂梁=100%D.在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。E.已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。（9）平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。（10）平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。（11）梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以保证砼浇捣时不漏浆。（12）梁、柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。（13）柱砼浇筑前，柱底部先填以5—10cm厚与砼配合比相同的细石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。（14）楼梯的施工缝留在1/3L梯段内，在浇捣新砼前，落实专人清理施工缝处的杂物，并用水冲洗，保持接头处的湿润，正式浇捣砼前，用同配比同强度的水泥砂浆接浆。砌块墙体施工1、砌块墙在砌筑前，应做好以下准备（1）、按照墙体立面及砌块规格，绘制墙体的砌块排列图。（2）、根据砌体排列图制作相应的皮数杆，皮数杆竖立于承重墙的转角处及交接处，皮数杆间距不应超过15米，砌室内隔墙可不用皮数杆。2、砌块墙的施工要点（1）、砌块墙墙宜从转角处或交接处开始砌体筑，内外墙同时砌筑，如不能满足时，应在水平缝中设置2根直径为6拉结筋或直径为4的钢筋网片，拉结钢筋或网片的长度不应小于700mm。（2）、墙体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向饱满度不应小于80%，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝不得大于20mm。（3）、墙体的转角处应使纵横墙的砌块隔皮露头，墙体的丁字交接处应使横墙的砌块隔皮露头。（4）、墙体的临时间断处最好留在洞口侧边，无洞口处留槎应砌成斜槎，不得留直槎。（5）、在砌块墙的底部应砌不少于200mm的普通砖或多孔砖。（6）、砌块墙砌筑至接近上层梁、板时，宜用普通砖斜砌挤紧，砌筑砂浆应饱满。（8）、砌块墙墙上不宜留脚手眼。2、质量检验标准（1）砌体砂浆必需密实饱满，外墙转角处严禁留直槎，砖墙每处无4皮砖的通缝。（2）砌体墙接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过5个。（3）砌体墙拉结筋严格按设计要求设置，留置间距偏差不超过一皮砖。（4）检查中不得超过规范允许偏差。装饰工程各分项主要施工方法楼地面工程一、水泥砂浆楼地面1、基层处理（1）检查基层的平整度和标高，对于凸出较高的要进行凿平。（2）对砼面进行凿毛，对落地灰（水泥砂浆、水泥石灰浆等）要铲除干净，油污要用10％火碱水刷洗净，再用清水冲洗干净。（3）在地面抹灰前要提前1d浇水湿润。2、贴灰饼、冲筋地面做灰饼，冲筋，先根据墙上+50cm或100cm的标高线，用尺向下量至地面标高，留出面层厚度沿墙边拉小线做灰饼，再根据灰饼用干硬性水泥砂浆进行冲筋。冲筋的间距一般为1～1.5m，如有地漏的地面，应安排水方向找泛水坡度。3、砂浆面层抹压（1）铺抹砂浆前，应在基层上刷一水灰比0.5的水泥浆，紧跟着装档铺抹1:2水泥砂浆(水泥选用425号水泥)，先用铁抹子将砂浆摊平（略高于冲筋面）、拍实，然后用2m长刮杠进行刮平，再用木抹子搓平、打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印等打磨掉。操作人员后退操作，操作半径内打磨完后，即用水泥浆均匀满涂，再用铁抹子抹光。（2）在水泥砂浆初凝前，用铁抹子压抹第二遍，此时人站在上面有脚印但不下陷，要用水泥袋纸包裹平整的木板垫脚。要求不漏压，做到压实、压光，砂眼、凹坑、脚印等都要填实压平。（3）在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印、当试抹无抹纹时，即可抹压第三遍，压时用劲稍大些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。4、养护：水泥砂浆完工后，隔天进行浇水养护，养护时间不少于7d。二、地砖楼地面1、施工条件墙面、沟槽、暗管、地漏、排水孔已完工；门已安装并做好保护；墙面水平线已弹好。2、施工工艺清扫基层——冲筋铺结合层砂浆——弹线——铺砖——压平擦缝——养护。3、操作要点①将基层表面砂浆、油污及垃圾等清除干净，并用水清洗、晾干；同时将地砖浸水2～3小时后阴干备用。②均匀刷素水泥浆一道，随即铺结合层砂浆（1：3），用括尺压实抹平，木抹子搓平。③地砖铺贴前应抹水泥砂浆或撒1～2MM干水泥并洒水湿润，将地砖按弹好的控制线铺贴平整密实。④地砖铺贴完用木锤（或橡皮锤）和木拍板按铺贴顺序锤拍一遍，不遗漏。⑤地砖铺完2d后，将缝隙清理干净，浇水养护7昼夜以上。内墙面装饰工程一、水泥砂浆内墙面施工工艺：基层处理→水泥浆填补缝隙→底层抹灰→中层抹灰→水泥砂浆罩面→清理表面。内墙粉刷均为20厚1：2水泥砂浆。基层处理eq\o\ac(○,1)抹灰前做好原材料检验和试配工作，对结构工程及其他配合工种项目检查是否齐全、完善、符合要求。抹灰前必须先找好规矩，即立线吊直，大角成活，横线找平。eq\o\ac(○,2)砖墙、混凝土墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。混凝土墙表面要甩一层素水泥浆结合层（内掺108胶）。eq\o\ac(○,3)不同基层材料（如砖墙、混凝土结构）相接处应辅设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于是10cm。金属网抹灰时，砂浆要挤入金属网的缝隙中，各层分遍成活，每遍厚3～6mm，待底灰7～8成干再抹第二遍灰。eq\o\ac(○,4)门、窗部位要粉刷护套，护套和护角线用1：3水泥砂浆粉刷。eq\o\ac(○,5)抹灰粉刷的底层与面层都要赶平压实，并强调在各阴、阳角门、窗套和护角线、细部的平整度、光洁度和通角方正，既要经得起目测，又要经得起实测。eq\o\ac(○,6)室内抹灰应将上、下水道和穿墙孔、穿平顶孔洞填嵌密实，保持灰面平整无接痕。二、面砖内墙面（1）施工条件A、高级瓷砖设计要求，挑选规格颜色一致，边缘整齐的釉面瓷砖，购进瓷砖时，除普通规格外，适当选用配件瓷砖。瓷砖在使用前先用水浸泡2—3h后，取出阴干备用。B、砂子底层为中砂：结合、粘合层为细砂。C、水泥使用标号在Po.32.5号以上的水泥。D、工具、镶贴瓷砖需用的工具有木锤子、合金錾子、铁铲、切砖刀、木托板、胡桃钳子、水平尺、墨斗及一般抹灰工具。（2）施工工艺：基层处理→抹结合层→弹线、分格→挂平整线→镶贴→勾缝→表面清理。（3）操作方法A、抹底灰：底灰为1：3水泥砂浆，厚7—12mm，抹灰前清理基层，对凹凸不平的墙面进行修补，然后浇水湿润，再行抹灰，刮平搓毛养护1—2d后，镶贴面层，混凝土墙面用火碱洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲洗净，用1：1水泥浆结合层，作为底灰和粘结砂浆加胶水溶液（30%胶+70%水）拌合，甩成小拉毛，两天后再行抹底灰。B、抹结合层：在底灰上抹1：1.5水泥砂浆结合层，作为底灰和粘结砂浆间的过渡层，搓平后即可用粉线弹分格线。C、弹线和分格：弹竖线：在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出竖线，沿竖线按瓷砖宽度尺寸加1mm在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖厚5—7mm，作为各皮砖镶贴基准，定位瓷砖的底线要与水平线吻合。弹水平线：在距地面一定高度处弹出水平线（此高度视瓷砖排列情况而定，但不宜小于50mm，以便放置木括板），使木托板顶面与水平线吻合。挂平整线：镶贴时，肱两侧竖向定位瓷砖带上，分层挂平整线，以保证每一层瓷砖在同一水平线上，又可利用它控制整个墙面的平整度。设木托板：以弹线为依据，设置支撑瓷砖的木托板，防止瓷砖在水泥未硬化前下坠。木托板加工平整，其顶面与水平线相平，第一行瓷砖就在木托板面上镶贴。镶贴：用1：1水泥砂浆或纯水泥由上向下进行粘贴。在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，右手持抹有灰浆的瓷砖，以线为标志贴于款初凝的结合层上，就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整，每贴几块后，要检查平整度和灰缝。阴阳角处可用阴阳角条。也可用整块瓷砖对缝，阳角对缝瓷砖需沿边沿切45度角。勾缝：瓷砖镶贴后，扫去表面浮灰并用竹签划缝，再用布和棉丝擦洗表面，用与瓷砖颜色相同的水泥浆擦缝。待全部工程完成、嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净，并用清水冲刷。三、内墙乳胶漆（涂料）1、施工工艺清扫→填补孔洞、磨平→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→满涂封底漆→第一遍乳胶漆→磨光→第二遍乳胶漆→清除遮挡物、清扫飞溅涂料。2、操作要点（1）乳胶漆的选用要严格按照设计要求，并且要经甲方和设计院认可后方可采购。（2）乳胶漆施工首先要做样板，经建设方和设计院认可后再进行大面积施工。（3）同一墙面的墙面乳胶漆工程应用同一批号涂料，每遍乳胶漆不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。（4）乳胶漆的操作必须防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮。外墙面装饰工程一、外墙涂料施工本工程外墙装修为涂料工程，其施工方法如下：（1）一般规定涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线。外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。（2）操作工艺（涂料）清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级涂料的做法，施涂普通级或高级涂料时，要相应减少或增加工序。门窗工程一、门窗安装1、产品采购质量保证措施对生产厂家进行考查，进场的门窗应进行检查，同时对该成品取样送有关机构进行检验，检验合格后方可使用。型材的厚度、宽度不得少于设计和国家规范的要求。2、产品的运输、保管保证措施①在运输中不能把门窗平放于车厢，由于车子的颠波，容易造成变形，并且在底部和门窗之间相接触处用软材料垫放，以防损坏；②在进仓验收之前，必须进行检查，明显有缺陷的严禁入库，在安装时进行各个方面进行检查，派专人看守，仓库尚应具备防雨，要保持干净清洁。3、门窗安装施工方法①首先制定详细的技术规程和技术交底。②窗框安装好后，经有关部门检查合格，用薄膜包扎，薄膜保护。③在门窗洞处，弹出50CM水平控制线，同一层水平标高误差不超过2.5MM,各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过0.5MM，再进行安装。安装先用木楔临时固定，安好后按水平通线调整，上框宜离过梁20MM，框左右灰缝一致，并用水平尺寸及靠尺板校对，门窗框距墙的外表面尺寸应一致，框与墙体间的空隙应均匀、宜控制20MM-30MM之间。立后框不得随意移动。④门窗框的连接件，应伸出框予以内外锚固。⑤门窗框的连接件与墙体用射钉或膨胀螺栓固定。⑥在粉刷窗套时，对粘在窗框上的水泥砂浆，应立即用抹布进行揩除，以免时间过长，防污染窗框，在后续工作中，严禁用木板直接搁到窗框上。⑦窗扇和玻璃安装，要等内墙批灰完成，且每一扇进一户都要安装完毕，装好窗扇后，立即关好进户门，交专职人员管理。4、质量保证措施①门窗框与墙体逢隙填塞，应按设计要求，若设计无要求时，应采用矿棉条或聚氨酯PU发泡剂高软质阻水材料填塞，框四周缝隙须内外各留10～15MM，深槽口，用1：2水泥砂浆勾缝，一般比框座进0.5-1MM，用密封胶填嵌止框平。②材质厚度不得小于设计要求，门窗扇横竖向组合时，应采取套插，搭接行成曲面组合、搭接长度宜为10MM并用密封胶密封。③推拉窗顶部应设限位装置，保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。④门窗、玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块，不准玻璃与门窗框直接接触。玻璃与门窗框槽搭接量应不小于6MM。玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。当采用橡胶密封条时，应留有伸缩余量，一般说比装配边长，余量为1.5%-2%。在转角应45度斜角。每隔间距400MM，用胶粘剂精贴牢固和定位。（防止热涨冷缩）⑤框下栏如设滑槽应开设泄水孔，间距每隔400MM设一个孔，以保证雨天下栏排水通畅不积水。⑥门窗框侧边不准随意钻孔。孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并用密封胶加以密封。平推窗的人字铰练百页安装前，应用胶填或用密填充胶将孔洞加以封填，螺栓面也必须密填充。⑦门窗框拼角处在没装滑槽和密封毛条片前，必须进行密封胶以防雨水通过毛条吸水顺水下流入拼缝处。⑧竖向拼管必须埋入砼或砂浆内不小于25MM，内外拼缝要进行密封防水处理。⑨门窗框安装后应注意产品保护，严禁直接搁置脚手板以其它重物，窗洞如必要传递材料时先要有防护保护措施。⑩门窗安装后，应经喷淋抽检试验，不能有渗透漏现象出现。门窗安装好后，用胶带纸包扎窗框，然后用泡沫条填嵌，并用发泡剂填缝密实。5、门窗玻璃安装①清除裁口内的污物，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰，安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。安装框扇玻璃，应用钉子固定。钉距不大于300mm,且每边不少于2个，并用油漆填实拌光。安装半空玻璃和夹层玻璃时，里面的密封膏和毛层材料的性质必须相容。②安装竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫口，搁置玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。③安装于扇中的玻璃后按开启方向确定基垫位片的位置，垫块的宽度的大于所与支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设备要求。④把框扇表面擦洗干净，清洁后上密封条，使用的油膏具有塑性，嵌拌时不断裂，不出磨面。二、木门安装①木门进场后必须进行检查验收，并进行校正规方，经检验后将合格品与非合格品分开堆放，不合格品进行严格处理。②后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。③门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，预埋木砖必须事先做好防腐处理，门框两边固定均不得少于三处，其间距应符合要求。④门框边缝要用水泥砂浆嵌塞密实，木门窗安装完成后必须注意成品保护。安装工程施工方案施工布置1、本工程的计划工期为180日历天，根据施工面宽的特点，在土建主体结构尚未全部结束时，在具备一定安装条件的地方，提前开始安排安装施工，实行立体交叉施工安排，并集中力量保重点，在安装高峰期在人力、物力、机具上给于充分保证，项目管理部应协助施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。2、按工程特点及施工顺序，组织分段施工综合安排，以确保安装进度。3、组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工，工程施工配合，量大面广，预埋件及暗设在楼地面、墙体内的管道，箱盒必须配合土建主体施工作业而进行。组织内部各工种之间平行流水作业，以达到土建、安装、装饰及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。4、推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，安装施工作业中，应大量采用电、液压小型机具，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水准和提高工效。施工配合（一）、安装各工种之间的配合1、油漆施工配合；施工中的各种管道，支架在安装前按设计规定防腐。2、隔热保温施工；按施工作业分段，分系统、管道安装后及时试压合格，交保温施工。3、设备安装与管道，电气的配合。设备到货后尽快就位为管道配管与电气接线创造条件。（二）、安装与土建的配合1、预埋预留；预留人员按预埋预留图进行预埋、预留，不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员和土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在作楼地坪层前补埋。2、卫生间施工配合，在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪及贴瓷砖。要求土建在抹平地面前作地面抹平标高贴并，地漏处应不高于其它处。3、暗设箱、盒、电管及墙面上开关，插座、安装配合；暗设箱、盒、电管安装应随土建墙体施工进行。4、灯具、开关、插座面板安装配合；灯具、开关、插座盒面板安装应做到位置准确，若预埋位置挪动应及时处理，待粉刷(或装饰)后再装箱盖面板。5、管道沿墙施工时土建配合墙抹灰厚度贴饼；考虑管道垂直度及距墙距离要求，土建应预先提供某层墙距上下轴线变化或较大误差的数据。6、施工用电及场地使用配合;对施工用电,现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。（三）、成品保护的配合1、安装施工不得随意在土建墙板,楼板上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建施工员协商处理，确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。2、通过现场协调共同搞好安装成品保护，任何人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门、未交工的卫生间不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。（四）、安装与业主单位的配合1、由业主供应的设备，由业主按总进度计划及时提供，其到货时间由安装项目管理部提出。2、图纸资料及设计变更，由业主按规定数量及时供应，安装与设计有关事宜亦由业主协调。3、业主在施工过程中对安装质量进行监督。设备开箱检查，隐蔽验收，试压、试车等重大事件应约请业主人员参加和验收。4、配合协助业主做好总体与外围配套工作。5、由业主供应的设备材料,应与设计一致,并通过双方现场验收，不合格的设备、材料应更换。施工进度计划和要求1、安装施工总体进度控制计划,根据总体计划按排,结合施工经验，在土建施工条件设计指导下，按土建主体施工配合要求等具体情况进行综合按排，其计划实施应抓好以下几项工作：2、项目班子在总体进度计划指导下，确定目标，实行目标管理，根据各标段的目标进度计划进行施工。3、安装项目班子应在土建总体进度计划指导下，编制日、旬、月施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作好月、旬计划交底，使班组人员明确工作目标。4、按时参加各种现场协调会，正式安装期间项目班子每周组织召开有关施工员、班长、参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接有关问题，工区按月召开生产会，以协调该工程与工区、各部门及各单位有关劳动力、技术、质量、供应、资金等有关事宜。5、施工总体进度安排表（见施工总进度计划表）工程管理加强措施（一）、预留预埋措施1、为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，项目部组成综合预留预埋组，负责工程的全部预留预埋工作。2、预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由专业施工员核对预留预埋图，以保证预留预埋作到不漏不错，同时作好预埋件加工准备和预留埋技术交底及质量、进度检查。3、为防止预埋管堵塞，应确定专人巡护。（二）、管道安装措施1、各系统至屋顶的主立干管，不能一次接至顶层，设分段接口，分段施工。为防堵塞，应对分段接口作管堵保护。2、根据土建进度和工序安排，各管道系统应制订分段试压(给水)、通球与灌水(排水)措施，试压灌水的排水应引至室外，不得影响现场各施工单位的施工作业。3、管道制作及运输按当月进度计划进行。4、保证管道制作进度，组织管道法兰两条线流水作业。5、下料推行模板、大样下料法。6、成品加工进行内部中间验收，制作人、检查人验收签字制度。（三）、电气安装措施①在清理通预埋管预留洞时，要做好穿线(铅丝)准备，正式作业要核对好所用材料与图是否相符，穿线结束要做好回路标记，留足线段。②各类开关柜、箱安装必须符合规范，联接送电有专人负责，并作通知和标记，送电必须在全面检查合格后，一路一路送，并有保护防范措施。（四）、建筑防雷措施建筑施工要经历雷雨季节，对接地电阻进行测试，若大于设计规定1欧，即时补加辅助接地装置，以保建筑物的安全。给排水、消防喷淋工程施工1、镀锌管螺纹的加工及连接(1)采用管螺纹连接的镀锌钢管，不得焊接；在连接时不采用非镀锌管件。(2)螺纹加工时，加强对管材、加工机械和管螺纹切削过程及螺纹质量的检查。做到管子端部圆整平齐，管子装夹正确，防止绞出歪牙；控制切削速度和切削质量，注意切削时的润滑和冷却，防止烂牙。螺纹质量符合国家标准《非螺纹密封的管螺纹》(GB7367-87)的规定，螺纹加工长度和牙数达下表要求，做到螺纹清洁、规整、断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。公称直径mm1520253240506580100螺纹加工长度mm151719222226293138螺纹牙数(个)8989911121316(3)螺纹连接，加强对螺纹松紧程度、填料缠绕情况和管件上紧程度及外观的检查和控制。做到连接前用手将管件拧上螺纹松紧适中；填料顺时针方向薄而匀地紧贴缠绕在外螺纹上，上管件后填料吃进螺纹间隙内无挤出；使用合适的管子钳，使螺纹紧密牢固一次上紧并留有适当的外露螺尾。(4)螺纹连接后进行外观检查，清除外露油麻，螺纹外露部分应先涂上防锈漆，再涂银粉漆。并对被破坏的镀锌层进行防腐处理。(5)托盘及钢管地下部分要求做防锈漆。2、管道安装施工工艺流程图纸会审图纸会审施工准备技术交底现场预埋、预留预制加工系统安装配合装饰安装交工验收系统调试3、室内给水管道安装（1）布置在坚井内的管道，应先试压后封管井；在柱内的管道，应先试压后浇筑，并采取防堵措施：随楼层升高而延接的镀锌管，高于浇筑面150mm，用管箍和管堵将接口堵牢；用Φ6mm圆钢弯成管卡，用铁丝将其与镀锌管扎牢,并与立柱螺纹钢捆扎牢固，使镀锌管在柱中的位置固定。浇筑后需延接管子时，方将丝堵拆除。（2）横干管架空，应按规范规定及时安装吊架或支架，穿过沉降缝、伸缩缝处，必须设置管道补偿器：（3）立管安装：上供下给式系统，自上而下安装；下供上给式系统，自下而上安装，每隔一层的立管要安装一个活接。（4）管井内多根立管安装，应按先里后外、先大后小的顺序进行。分支立管端部有阀门和可拆卸处、暗装的分支管、阀门和拆卸件处应设检修孔。管卡设置，管井内多根管道采用水骑式，明装管道采用管卡，高度均为1600mm。（5）给水管道安装后要进行系统试压，试验压力大于0.6mPa，一般为工作压力的1.5倍。完毕后，经检验合格，填写“试压报告”。（6）室内给水管道安装，安装时首先检查管子部件和焊接材料的型号，规格和强度，严密性试验及需作解体检验的阀门，必须符合设计要求和规范规定；管件的焊接必须符合质量要求，焊缝表面不得有裂纹气孔和未熔合等缺陷；固定支架必须位置正确、平整、牢固，支架同管子之间用石棉板、软金属垫或木垫隔开，且接触紧密；所有的法兰连接，对接应平行、紧密、法兰与管道中心线应垂直，螺栓受力均匀，并露出螺母2-3扣，垫片安装正确；补偿器的两臂应平直不扭曲，外圆弧均匀。水平安装时，坡度与管道一致，阀门安装时，位置、方向应正确，连接牢固、紧密，操作机构灵活、准确，所有管道都必须按规定做好各种试验及记录；热水管道的保温应做到包扎紧密、表面平整、圆弧、均匀，不得有明显的缝隙、开裂等现象，材质符合设计要求。4、管道试验所有上水管都采用水压试验的方法检验其强度和严密性，下水管作灌水、通球试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升至规定要求时停止加压进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理手续，然后将水泄净。被破坏的镀锌层和外露丝扣做好防腐处理，再进行隐蔽工作。管道在交工前要进行彻底清洗，具体作法按有关规范执行。为不影响其他工序，施工管道试验采用先分层、分段试压，再系统试压最后集中冲洗的方法进行。塑料给排水管安装1、一般要求（1）根据设计要求本工程给水管采用钢塑复合管；排水管采用UPVC管，穿楼板处安装钢套管。安装前，要了解建筑物的结构，熟悉设计图纸和工程总体施工方案及与其他工种的配合措施。充分握塑料管材的一般性能，基本操作要点，严禁盲目施工。（2）所选用给水钢塑管材和管件要具备卫生检验部门的检验报告或认证文件，并具有质量检验部门的质量合格证，明显标志生产厂家和规格、批号、生产日期；胶结剂同样有出厂合格证和使用说明，有效使用期等。（3）安装前要按材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，必须清除其内外的污垢和杂物。安装过程中，要防止油漆、沥表等有机污染与塑料管材、管件接触。（4）管道系统安装间断或完毕的敞口处，要随时封堵。（5）管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，配合土建预留孔槽。其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：预留孔洞尺寸宜较管外径大50—100mm；嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为ae+30mm；架空管顶上部的净空不宜小于100mm。（6）管道穿过地下构筑物外墙时，应采取严格防水措施。（7）钢塑管与金属管配件、阀门等的连接采用螺纹连接或法兰连接。（8）管道的粘接接头牢固，连接部位要严密无孔隙；螺纹管件要清洁不乱丝，螺接要坚固，并留有2—3扣螺纹。（9）管道系统的横管宜有2‰—5‰的坡度坡向泄水装置。（10）水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装允许偏差（mm）应符合下表：序号项目允许偏差1水平管道纵、横方向弯曲每米5每10米≯10室外架空、地沟、埋地每10米≯152立管垂直度每米3.0高度超过5m≯1010米以上，每10米≯103平行管道和成排阀门在同一直线上间距3（11）饮用水管道在使用前应采用每升水中含20—30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24h以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。2、排水塑料管道配管与粘接（1）管道系统的配管与管道粘接按下列步骤进行：按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管，并进行预装配管道粘接；（2）配管应符合下列规定：断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；断管时，断口应平整，并垂直于管轴线。（3）应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为100—150倒角，倒角长度宜为2.5—3.0mm。（4）配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插浓度以承口长度的1/2—2/3为宜，并作出标记。（5）管道的粘接连接应符合下列规定：A、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。在20℃以下的环境中不得操作。B、涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。C、在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污。D、涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。E、涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。F、粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转。G、粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。3、室内管道的敷设（1）室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应先复核预留孔洞的位置是否正确。（2）管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。（3）塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表的规定。塑料管道的最大支撑间距（mm）外径2025304050637590110水平管5005506508009501100120013501550立管90010001200140016001800200022002400（4）塑料布和管道穿过楼板时，安装阻火圈；穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。室内暗敷的塑料管道槽必须采用1：2水泥砂浆填补。在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。4、安全施工和质量检验（1）胶粘剂及清洁剂的封盖应随用随开，不用时应立即盖严；严禁非操作人员使用。（2）粘接时操作场所，禁止明火和吸烟；通风必须良好。集中操作场所，宜设置排风设施。（3）管道粘接时，操作人员应站在上风向，并应配戴防护手套、眼镜和口；罩等，避免皮肤、眼睛与胶粘剂直接接触。（4）管道严禁攀踏、系安全绳、搁搭脚手架、用作支撑或借他用。（5）管道系统，应根据施工的特点，进行验收和竣工验收。中间验收应由施工单位会同建设单位进行；竣工验收应由主管单位组织施工、设计、建设和有关单位联合进行。并应做好记录、签署文件、立卷归档。（6）隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行水压试验。施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验。套管制作与安装1、一般要求（1）室内管道穿过楼板等处，均应设置套管。管道穿过地下构筑物外墙处的套管采用刚性防水套管。（2）在干管、立管、支管穿过的墙体及楼板部位必须预埋套管。预埋套管的的位置、坐标、标高，及规格、数量遵照设计要求。（3）在立管穿越楼板的位置安装套管时，首先，用钢筋棍绑以铁丝监时固定，待立管安装校正无误后再调整至规定位置，用铁丝调整环隙后再按相应的施工工艺进行固定、堵洞、封固。（4）立管套管与管子之间的空隙用油膏填实封闭，水平穿墙套管可用石棉绳填实。2、施工要点（1）布置在坚井内的管道，先试压后