冲压车间横剪开卷线

0/19卷线简介型号、名称、数量0mm1mm，长度方向≤1.5mmm开开卷机夹送预校料头剪校平机桥间中伺服送料横落料位输送皮带剪机．设备配置及功能1.主要设备组成➢储料架二套套➢中间桥(活套)一套套➢码垛及移出装置一套2.技术要求料架1/19上料台车用于开卷机上料，台车顶面为“V”型结构，由液压系统控制其升降。液≥20t根据卷料直径自动调整自动稀油润滑(手工润滑)径；开卷机顶部设有一套压轮，压轮升降由油缸通过杠杆控制，用于压紧2.4辅助支撑用途：支承开卷机卷筒悬臂端，增加卷筒主轴的回转刚性。结构：辅助支承为一液压肘杆机构，上下卷时由油缸推动摆臂抬起或落下。2.5辅助引料装置、压直辊曲钢板及型钢焊接结构件。板头过渡。导板铲头硬化处理，导板表面镀铬，保证其耐磨。。润滑方式:2/191支1支长度≥900mm，升降油缸1台2.6夹送预校、料头剪带废料车，及六重式十九辊校平机组夹送上辊包聚氨脂，下辊为GCr15锻钢，表面夹送动力由十字万向接轴从校平机分动箱引3/19支承辊布置形式：校直辊、支承辊支撑：采用GCr15锻钢，整体调质、表面淬火(HR60以上)、镀硬铬。-60m/min采用GCr15锻钢，整体调质、表面淬火(HR54以上)采用GCr15锻钢，整体调质、表面淬火(HR55以上)6排138个交错布置均为滚动轴承，轴承座为锻钢件对值编码器检测，在触摸屏上输入板料的厚度，控制系统可以自动完无级调节，并根据地坑内光电检测装置自动调整运行速度润滑方式：齿轮箱为稀油飞溅润滑，其它为浓油泵手动润滑系统校平机下方设有集油盘，用以收集从板带上流下的油液。平机4/19储存在地坑内；地坑内设有3组光电检测装置，分别为工作位及上下极限位，保证其一2.9纠偏装置偏，保证对角线精度。2.10防退装置如发生突然断电情况，控制气缸电磁阀失电，气缸失去作用力压板在压缩弹簧的作用下快速下降将板料压紧在压板台上。压板表面覆聚氨酯板。压板台不得2.11五辊复校、夹送定尺装置辊数数量质R500~4000mm工作辊入、出口辊缝手动分别调整，调整量百分表显示电机经螺杆升降机交流伺服电机和定尺减速机，上下辊均为.12高速机械横剪机5/19送机。in及移出装置数功能。在风6/19剪板剪板机垛料位滤油器:碳钢制作，矩形结构，其上带有液位控制器、电加热器、油台量泵置压油滤油器、回油过滤器执行元件的液压控制阀组电气控制系统➢控制箱要配置带延长手柄的总电源开关。➢所有控制回路的电源设计都遵循经隔离变压器后接地标准，并依据功能不同独7/19等)➢低压元器件的接线端子采用弹簧片压接式，无法实现弹簧片压接式接线端子的元件，当采用螺栓式的时，必须采用电缆终端连接头(线鼻子)。带灯(LED)按钮。➢接触器、中间继电器触点可扩展，扩展触点模块式连接。➢接触器、中间继电器线圈RC保护。➢控制系统要有过载保护、短路保护、失压保护、缺相保护等保护，存在前后或相反动作逻辑关系的各控制节点必须具有可靠的互锁保护。➢配置电抗器及滤波器，配置制动电阻单元消耗再生能量。➢所有电机内置热敏元件，接入控制保护回路。式。➢在端子的每一侧，每个端子接头只可以连接一根导线。➢控制电源的接线端子安装插接式的保险。➢端子配置标识，标识内容与线缆的标识一致。➢控制箱内配置照明及维修插座220V(万用型)，限位开关控制。8/199/19控控制电路零线：黑色(或白色)+棕色-蓝色S相：绿色(或黑色)T相：红色(或黑色)中线：黑色(或白色)记地线➢所有线缆必须有防护、不得裸露；除在线缆桥架内的线缆以外，其它地方的线缆敷设时必须穿金属软管或硬管防护；桥架或线槽必须具有15%的额外空间。➢所有线缆中间不允许有断点。，接线剥切电缆时不允许损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装配、热缩等必须清洁。接的端子板受到机械应力。电缆在敷设过程中不能过紧，应自然松弛。➢标识内容要求标明图纸编号以及实际用途，并且与相关图纸、资料保持一致。体必须做出明确的标识，箱体外部接线、传感器和执行元件等必须用永久标牌标明控制功能及图纸标号，必须能明确标识该元器件的位置(注意不能镶嵌到元器件上)。➢所有电缆以及电缆内各线两端均要有标识。➢所有桥架采用镀锌板，每1.5米要有一个支撑件，槽体、槽盖板材厚度不低于➢槽体要求带有散热孔，并且槽内配置固定线缆位置，电缆桥架的转弯半径不小于该桥架内电缆的最小转弯半径。➢桥架连接使用专用的内外连接板，通过圆头镀锌螺栓由桥架内向外对穿连接，/19➢线槽安装横平竖直、整齐美观、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过±5mm/m，直线度偏差不超过±5mm/m。电缆管、线槽等保证管口、线槽无毛刺和尖锐棱角，并作防护，钢管连接要牢固，密封要良好，两管口要对准。➢桥架的盖板除伸缩缝外，要盖设严密，接头处、转弯处间隙不大于5mm。➢在电缆槽内或管内不可以布置端子接头或进行任何导线连接。➢全线采用PLC总线控制，采用交流变频电机驱动校平电机运行、采用伺服电机故障诊断、状态显示、系统保护输送制件编号，机器自行作数据。数/数模转换密码，二级密码，不得设置任何商业指示灯，显示生产线的运行状态。各台车上装有声光指示----------设置必要的安全护网、安全护栏、检修平台。----------PLC预留≥10%接点备用。除锈及油漆。1.1.环境0~40℃TN-SAC×380V±10%3.3.压缩空气00.5~0.6MPa1.安装及调试工作分配表起重和吊装设备(含有各种吊具)总电源到整线电柜的电缆及铺设冷却水、电、气等施工用的动力源、安装所需的厂地设备基础制作及施工、各种回填作业、安装过程的二√√√123456789/191313从气源至生产线的主空气管路铺设√15试车用润滑油、高压油及其他用油在需方现场由需方负责√16现场的行车免费提供√2.随机提供使用说明书2.4合格证明书(性能检测报告)、装箱单;线图、电缆和桥架走向图、电气操作说明书、主控制系统最终程序等纸版三套。以上资料连同HMI源程序、安全系统程序一起制作、提供电子版光盘一套。套；相关调速装置使用手册纸版一套等；同时制作、提供电子版光盘一套。提供电子版光盘一套。3.图纸会签、验收及形式技术协议时具体细化。/19提供必要的检验工具和积极配合需方预验收，预验收合提供最低到最高工作能力)，验收合格后双方代表在验收报告上签字后生效。4.售后服务5.技术培训5名机械、电气控制工程师进行培训，培训时间可选在合同签订后到设备进场期间。培训地点：供方培训中心。培训内容：设备及自动化传输原理、结构、编程、使用与维护。需方的控制工程师、车间维护人员进行的产品应用培训，培训时间/19程序结构及程序之间的数据交换)的培训；系统控制程序讲解；伺服驱动、交流变频器、直流调速器(包括主要技术参数、应用原理和数据交换)调试与维护的培训,原理、结构性能、使用注意事项、操作方法、设备保养维修、程序及其1、主要国际品牌元件清单(机械部分)2、主要(中国)国内元件清单(机械部分)3、备品备件清单(机械、电控)1、主要国际品牌元件清单(机械部分)序序号型号名称规格数量/产地制造厂家123456789…/192、主要(中国)国内元件清单(机械部分)序号型号名称规格数量/台产地制造厂家123456789…序号名称型号规格件数123456789/19…4、备品备件清单(机械、电控)(设备总价0.5%)序名称型号规格件数产地安装部位号123456789…5.主要电气元件清单序号名称规格说明数量品牌产地控制系统2.安全系统3.运动控制系统4.电源模块5.通讯模块6.输入模块7.输出模块8.功能模块10.以太网模块安全开关伺服控制器工业交换机变频器15.H