高大模板安全专项施工方案

历下区文体档案中心项目冬期施工方案济南市疾病预防控制中心迁建项目高大模板安全专项施工方案编制单位：中建八局第一建设有限公司编制人：陈龙日期：2021年9月20日济南市疾病预防控制中心迁建项目高大模板安全专项施工方案-86-1模板系统设计梁底次龙骨采用阴阳角处使用50×70方木，其余位置使用50mm×50mm×2.5mm方钢管，平行于梁纵向设置；主龙骨采用48.3×3.6mm双钢管，平行于梁截面设置。梁侧模内龙骨采用50×70木方及50mm×50mm×2.5mm方钢管；外龙骨选用48.3×3.6mm双钢管，沿水平方向布置（部分梁竖向布置）；对拉螺栓选用Φ14普通螺栓，详见构造做法表。2模板支撑系统设计1）本工程承插型盘扣式模板支架体系选择48系列承插型盘扣式钢管支架产品进行支架施工。承插型盘扣式支撑架是以立杆、横杆和斜拉杆为主组成的支撑体系，其构造合理、稳定性好、自重轻、承载力高、搭拆灵活、使用方便，架体连接形式科学合理牢固可靠。大幅度提高施工效率。2）用木胶板模板+盘扣48体系支撑（模数不够时梁底采用普通钢管扣件混搭，扣件式钢管支撑架顶部设置U型支托）。3）采用的盘扣式支撑系统的杆件立杆直径为φ48，壁厚为3.2mm，材质为Ｑ345B；横杆材质为Q235，管径为φ48mm，管壁厚为2.5mm；斜杆材质为Q195，管径为φ33mm，管壁厚为2.3㎜，且全部经过热镀锌处理。顶托采用“U”字形设计，平面尺寸130×160mm，顶托丝杠长度L=600mm；底座采用8#槽钢，顶托的钢板厚度均为6mm。承插型盘扣钢管支架杆件全部采用热镀锌防腐处理。4）木胶板为15mm厚，板下模板拼缝采用一根50mm×70mm方木，背楞为50mm×50mm×2.5mm镀锌方管，间距不大于250mm，主龙骨为Ф48.3×2.8双钢管；承插型盘扣式钢管支架立杆间距为900mm×900mm、900mm×1200mm、1200mm×1200mm，立杆标准步距为1500mm，顶层步距为1000mm(可根据具体层高进行调整，不宜大于1000mm)。5）立杆基础：本工程模板支撑系统立杆基础为钢筋混凝土底板或楼板，每根立杆底部设置8#槽钢。6）立杆选用0.5m、1m、1.5m、2.0m的标准杆，水平横杆选用0.3m、0.6m、0.9m、1.2m长杆件；可调托撑螺杆长度为0.6m。(1)板下第一排立杆距梁边的距离不大于600mm，板下边跨的主次楞与应搁置在梁边、墙边模顶部封口压条上，做为主次楞的搁置端支座，以解决楼板边跨的主次楞悬挑端过长问题。(2)立杆接头位置应错开500mm及以上，立杆连接套管用铸钢套管，对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；当采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差≤±50mm。(3)顶托：盘扣支架顶部支撑采用Ф38可调顶托，盘扣式支架的顶托距离最上面一道水平拉杆不超过650mm；顶托螺杆插入钢管深度不小于150mm，伸出立杆顶部不大于400mm。螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。主楞的接头应错开，主楞接头部位应在可调U型支托内。

图6.1.3-1顶托示意图7）扫地杆：模板支架的扫地杆的最底层水平杆离地高度为550mm。8）水平横杆：本工程的盘扣支架的水平横杆步距为1.5m，顶部步距不大于1000mm。9）模板支架的斜杆/剪刀撑：本工程的盘扣式模板支架采用专用斜杆，对于模板支架高度超过8m的满堂模板支架，在支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域沿纵横向每隔1跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆；当支模高度大于16m，顶层步距内应每跨布置竖向斜杆。图6.1.3-2间隔1跨型式支撑架设置图10）固结点：高支模区域分层（5m）先浇筑框架柱混凝土，待其形成一定强度后，模架与周边结构和框架柱形成有效拉结,采用抱柱钢管扣件形式,沿高度每2步拉结一道。在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按竖向间距4～6个步距（现场实际按每隔3步架高，即4.5m）与建筑结构设置一个固结点，采用Ф48.3×3.6钢管用扣件与盘架横杆相连接。图6.1.3-3抱柱固结做法11）过渡段支架搭设：因支架的立杆的间距不符盘扣架的横杆模数，局部需采用扣件式钢管横杆过渡，扣件式钢管采用扣件与盘扣架立杆相连接，且需延伸一跨。过渡段两侧的盘扣架外侧需连续设置竖向斜杆，横向的两侧第一跨由下向上连续设置竖向斜杆。过渡段宜设置在荷载较小的板的跨中区域。图6.1.3-4过渡段盘扣架搭设方法（12）侧模加固：梁模板阳角背楞为两根50mm×70mm方木，梁板交界位置阴角采用一根50mm×70mm方木做背楞，梁侧模板拼缝采用一根50mm×70mm方木，背楞为50mm×50mm×2.5mm镀锌方管间距不大于200mm。梁下次龙骨为50mm×50mm×2.5mm镀锌方管，间距不大于200mm，主龙骨为Ф48.3×3.6双钢管，梁底部分采用普通钢管混搭，扣件式钢管支撑架顶部设置U型支托，梁底的水平杆及支撑梁均采用两排钢管，顺梁长方向间距同立杆间距。梁侧模加固对拉螺栓直径为Ф14，当梁高≤600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，梁侧底部采用步步紧间隔600加固，当600mm＜梁高H＜900mm时，增设1道φ14横向间距500mm的对拉螺栓，梁侧底部采用步步紧间隔600加固；当梁高900mm≤h＜1200mm时，增设2道φ14横向间距500mm的对拉螺栓，梁侧底部采用步步紧间隔600加固。其余梁截面对拉螺栓设置详见表6.1.2-1梁模板支架配置参数表，受力计算详见计算书。13）H(截面高度)＜400mm的梁，梁底宜设置立杆；450≤H(截面高度)≤900mm的梁，梁底设置1根立杆，梁底立杆纵向间距为900mm,且立杆必须与纵横向水平杆连接牢固；H(截面高度)＞900mm的梁，梁底立杆设置详见表6.1.2-1梁模板支架配置参数表。图6.1.3-5梁底模盘扣架搭设剖面图6.2施工工艺流程模板工程总体施工流程见图6.2-1。图6.2-1模板工程总体施工流程6.3施工要点6.3.1施工前的准备工作1、做好定位基准工作。1）根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。2）在柱墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模板标高。3）设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，进行固定，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。2、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。4、模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。模板安装前，需要将安装模板下口部位进行混凝土凿毛，但需要保证凿毛顺直，平整。底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。5、做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。6、模板在吊装过程中严格按照“十不吊”内容及安全相关规范要求进行操作。6.3.2墙模板施工工艺流程及施工要点1工艺流程定位→安装门洞口模板→安装一侧模板→安装斜撑→安装穿墙对拉螺栓→安装另一侧模板→安装穿墙对拉螺栓及斜撑→调整模板平直→紧固穿墙螺栓固定斜撑→与相临模板相连→浇筑砼→墙模拆除。注意在封模前由机电安装检查预留预埋情况。2施工要点1）为了避免模板的轴线位移，在测量放线时，应弹出墙模的边线及模板的控制线，控制线距边线200mm。为了防止模板整体位移，在墙体立筋底部设置导墙筋并做好进行门窗洞口模板及预埋件安装。2）门洞口模板先进行预拼，然后吊至楼层按位置线安装，门洞模板要固定牢固，防止混凝土浇筑时发生偏移。3）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙对拉螺栓（Φ14），第一排对拉螺栓距地面200mm。施工时将各模板下口垫平，并紧靠着墙体定位轴线校核后，内外两侧面采用钢管加固。4）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。5）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，拼缝不严处加塞50厚海绵胶条厚，外侧沿拼缝方向设通长木方挤靠。6）大面积墙体模板预先预拼成定型模板，墙模板立缝、角缝宜设于木方和模板所形成的企口位置，以防止漏浆和错台，墙模的水平缝和竖向缝背面加木方拼接。7）大块拼装模板的吊钩设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓将面板和竖肋木方连接在一起。6.3.3柱模板施工工艺流程及施工要点1工艺流程测量放线→搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子侧模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→预检及验收2施工要点1）在柱子控制线放完后，清理完成柱子施工缝表面浮浆。2）墙柱控制线用于检查轴线偏移，控制线宽度200mm。3）墙柱根部定位筋用于控制模板截面尺寸，在角部两侧各设一根，距边角50mm，中间间距不大于500mm。4）柱子验收完毕后不得将梁板垃圾扫入柱中。6.3.4承插型盘扣式钢管支架施工工艺流程及施工要点1施工工艺流程放线定位→摆放槽钢底座→安装扫地杆→调整横杆水平度→打紧扫地杆楔型销板→安装基础立杆和第一步横杆、斜拉杆→检查基础架的方正、垂直度和稳定性→安装标准架体（达到设计标高）→安装可调托座→调整托座自由端长度→安装主龙骨→铺设次龙骨及底模。2施工要点1）槽钢底座铺设按照放线位置铺设槽钢底座，横纵向槽钢底座和扫地杆，并检查扫地杆的水平度。2）架体安装满足水平度要求后（扫地杆高度距底座底板不大于400mm），将横杆接头上的楔形销板打紧，安装基础立杆（无连接棒立杆）和第一步水平横杆、立面斜拉杆并打紧楔形销板，第一步水平横杆的步距为1.5m，然后安装2m标准立杆（带连接棒立杆），即主架体，主架体横杆步距为1.5m，斜拉杆采用格构柱的形式布置，以此类推搭设支撑架。3）杆件及自由端的调节支撑架搭设到梁底或板底的基本高度后，如果不满足安装可调托座的要求，可用调节立杆进行调整（调节立杆的规格有1.5m、1.0m、0.5m和0.25m），调节杆安装完毕后，预留出安装可调托座和主次龙骨的距离，安装可调托座（托座丝杠长度为600mm）和主龙骨，利用可调托座对设计标高进行最后的微量调整，丝杠插入立杆深度不小于200mm，丝杆外漏长度严禁超过400mm，立杆最顶部的自由端长度不大于500mm（最上部的一层横杆距托座板距离），最终达到设计标高的要求。4）模板支架的构造处理（1）当梁底支架与板底支架不符合横杆模数时，采用普通钢管扣件将梁底支架和板底支架进行整体拉接，使梁底支撑架和板底支撑架形成整体，确保梁板支撑架的整体性。钢管拉结,宜与立杆进行连接，无法与立杆进行连接位置可与横杆连接，但须连接在立杆与横杆的节点附近，并与横杆连接牢固。（2）支撑架体与混凝土柱采用抱柱固定增强支撑架体的稳定性，架体沿高度方向每隔3m用钢管扣件进行抱柱。将架体与混凝土结构拉结成整体，并扣紧、锁牢。5）注意事项（1）支撑架搭设前应对杆件进行严格检查，禁止使用不合格的杆件、辅配件进行安装。（2）支撑架安装前必须进行技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格按照支撑架的搭设要求进行安装。（3）在架体搭设前必须对搭设基础进行检查，对基础不符合安全要求的坚决不准许施工。待基础处理合格后方可施工。（4）搭设范围根据设计图纸或甲方指定。随着支撑架的搭设随时进行校正。（5）支撑架搭设应根据放线位置布置槽钢底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，以此扩展搭设。（6）水平杆接头与连接盘的插销应用铁锤敲击至规定插入深度。（7）在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需要改变搭设方式时，必须经项目负责人或脚手架设计人员同意签字后方可改变搭设。（8）架体搭设完毕后施工管理人员组织对搭设架体进行验收，并应确认符合专项施工方案。6.3.5支架的U型顶托和底座的调整范围1顶托计算取值100KN（JGJ/T231-2021表5.1.9）2立杆顶端U型顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度：1）模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。图6.3.5-1可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度2）模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。图6.3.5-2可调底座调节丝杆外露示意图6.3.6梁板交接处及其附件立杆布设1所有板下立杆采用盘扣满堂支架，板下立杆跨过梁横截面时采用1.2m/1.5m模数横杆进行局部调节。2梁下支撑架与板下满堂支架运用盘扣架模数横杆连接成一体。特殊无法连接处采用钢管扣件将其与满堂支架相连。梁底立杆与横杆不共线,连接大样见图6.3.6-1.图6.3.6-1梁底立杆与横杆不共线加固大样图6.3.7水平剪刀撑和安全网设置1水平剪刀撑相隔4~6个步距。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。水平方向钢管间距9m，角度45°～60°。当采用扣件钢管水平剪刀撑时，剪刀撑接长时应采用搭接，搭接长度不应小于1000mm，并应等距离设置不少于3个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不小于100mm处固定。2支模高度5m处与顶部设置一层水平安全网，兜网用A12的钢丝绳穿成一片，相临两片兜网在钢丝绳上缠裹至少3层，并用8号镀锌铁丝绑扎，间距不大于50cm。钢丝绳固定在架子立杆上，钢丝绳绕在架子立杆外侧，并用双股8号镀锌铁丝把钢丝绳与架子立杆绑扎牢固。安全兜网为平网，平网采用锦纶材料制成。安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。图6.3.7-1水平剪刀撑平面布置图6.3.8斜拉杆设置本工程的盘扣式模板支架采用专用斜杆，对于模板支架高度超过8m的满堂模板支架，在支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域沿纵横向每隔1跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆；当支模高度大于16m，顶层步距内应每跨布置竖向斜杆。图6.3.8-1间隔1跨型式支撑架设置图6.3.9抱柱设置根据规范，将现有架体与所有已施工结构框架柱采用抱柱措施进行有效连接，以提高架体的稳定性，采用普通十字扣件与水平横杆固结，扫地杆位置开始设置一层，每三步一抱，具体设置高度根据架体高度进行调节（如图）,抱柱钢管横向与两排横杆进行拉结。图6.3.9-1方柱抱柱设置详图6.3.10梁模板施工工艺流程及施工要点1工艺流程弹出梁轴线及水平线→搭设梁模板支架→安装梁底主梁和小梁→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装对拉螺栓（梁高＞600mm）→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固。2施工要点1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放龙骨。2）4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。当跨度为4m～10m时，起拱值取10mm；当跨度为10m～18m时，起拱值取20mm；当跨度＞18m时，起拱值按30mm取值。3）梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。4）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：(1)支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；(2)梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固；(3)混凝土浇筑前，模板应用水浇透；混凝土浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵管出口处。6.3.11板模板施工工艺流程及施工要点1工艺流程测量放线→搭设支架→安装主梁和小梁→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度。2施工要点1）先拉通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。2）楼板模板拼缝应保证严密，且必须硬拼，在接缝确实较大且无法满足要求时可以使用双面胶带粘牢。楼板模板间拼缝不允许采用海绵胶条。3）通线调节支柱的高度，将主龙骨找平，架设次龙骨。楼板模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。4）支撑搭设时，应尽量保证上下层支撑在同一垂直线上。5）板模板支设时应注意各种预留洞、盒的留置。6.3.12混凝土浇筑施工要点1在浇筑混凝土之前，要对模板工程进行验收。施工单位项目技术负责人、总监理工程师确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。2混凝土浇捣的顺序：总体混凝土施工顺序为：应先浇筑柱混凝土，后浇注梁板混凝土。3混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。混凝土较粘稠时，应加密振点分布。混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣过程中产生漏浆。混凝土浇筑时，任何人不得进入支撑内巡视。4混凝土浇筑和堆载应确保支撑不超载，保证其受力均衡与稳定。5混凝土浇筑过程中，要注意模板与支撑的监测，一旦变形超过规定的允许值或报警值，及时发出报警信号，迅速疏散作业人员，并及时采取措施进行处理，防止事故出现。6混凝土浇筑时的安全措施：由于混凝土浇筑时荷载大幅增加，而且受振动等各因素影响，必须制定好有针对性的安全措施。1）混凝土浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下；2）混凝土浇筑期间及浇筑完成一天内，设专职安全员协同木工检查模板及支撑系统的稳定性，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工；3）混凝土浇筑时绝对禁止拆除任何模板支撑构件，现场设专人负责监管。4）模板面不能集中堆放混凝土、机械，倾倒混凝土严禁用力过猛，使用振动棒严禁振动模板。6.3.13模板拆除6.3.13.1总体拆除顺序1模板拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。2模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和立杆。3拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。6.3.13.2侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。6.3.13.3底模的拆除原则：混凝土浇筑时保证三层完整架体；混凝土强度达到100%,有试验报告，项目部拆模通知书后方可拆除。6.3.13.4拆模要求1严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度，防止盲目拆模。2模板的拆除：非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定执行。3板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。5拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂。以备待用。6模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理，立柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。7底模在混凝土达到以下设计强度100%方予拆除：8侧模拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。9已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。10模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。11柱模板拆除先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。12墙体模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa后，能保证其表面棱角不因拆模板而受损后方可拆除。在同条件养护混凝土试块强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板。拆除后的模板，要及时清理模板及衬模上的残渣。6.3.14断缝处理因架体模数限制，在结构平面图中，不符合模数的位置将支撑架断开。在架体断开位置使用φ48×3.6mm钢管用扣件进行拉接，拉接节点采用4个扣件连接，确保支撑架架体的整体稳定性，拉结长度至少伸进架体一跨，高度步距≤1.5一道，断缝边跨架体竖向斜拉杆满设。图6.3.14-1断缝连接立面图6.4质量标准表6.4-1模板支撑架体质量验收标准项目允许偏差（mm）检查工具钢管支撑立杆钢管3m＜L≤4m≤5尼龙线、钢尺弯曲4m＜L≤6.5m≤7尼龙线、钢尺立杆垂直度（全高≤5m）≤5经纬仪或线坠、钢尺搭设中立杆（h）内垂直度≤（h/400）≤30线坠、钢尺间距纵距≤50，横距≤20钢尺水平杆水平杆及斜杆钢管弯曲L＞6.5m≤10尼龙线、钢尺步距≤20钢尺表7.3-2现浇结构模板安装质量验收标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高≥6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测6.5验收程序验收程序如下图所示。图6.5-1模板质量验收程序6.6验收内容1架体基础是否密实，底座垫片是否垫到位。2架体材料材质规格：钢管、扣件有产品合格证、生产许可证、质量合格检测证明；进场的钢管、扣件按批次检测，并有检测合格报告书。3可调托撑：应有产品质量合格证，质量并符合规范要求；应有质量检验报告，承载力应符合规范要求；可调托撑支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm；严禁使用有裂纹的支托板、螺母。4立杆间距：立杆间距，立杆接长采用对接。5水平拉杆：纵横向扫地杆离地300mm，横杆步距1.5m。6立杆顶部：自由端不超过650mm，顶托高于钢管顶部不超过200mm。顶托外径与立柱钢管内径的间隙不大于3mm。7剪刀撑：竖向剪刀撑架体四周位置由下至上连续封闭，中间沿轴线布置。8抱柱：在柱子位置从扫地杆位置处开始设置，每两步设置一道抱柱。9模板：平整度、几何尺寸、轴线、标高、预留孔、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷。6.7验收人员1

建设单位项目负责人朗力文；2

总承包单位技术负责人于科、总包单位项目负责人刘希悦、项目技术负责人陈龙，专项施工方案编制人员陈龙，项目专职安全生产管理人员薛士胜、肖冲冲及相关人员毕经通、吴鹏；3

监理单位项目总监理工程师赵超及专业监理工程师邢冬雨、李身全。4

不少于2位参加本项目专家评审会的专家；6.8架体监测6.8.1测点位置支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度满足现场监测要求，并设变形监测报警值。1支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。2监测点布置应根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及3个立杆基础沉降监测点。3监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。4在支架边角位置及中间按每隔10m间距设置监测剖面。每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。6.8.2监测方法及精度要求1初始值：监测工作的准备工作应在混凝土浇筑前完成。应在至少连续三次测得的数值基本一致后，才能将其确定为该项目的初始值。2垂直位移观测：观测仪器采用水准仪、及水准标尺。采用二水准测量进行观测，其精度指标为：观测点测站高差中误差≤±0.5mm；3梁顶水平位移：采用全站仪建立坐标系统，通过直接观测点位坐标值来确定水平位移。观测点坐标中误差不大于±1.0mm。6.8.3观测要求同一位置每次观测时，宜符合下列要求：采用相同的观测路线和观测方法；使用同一监测仪器和设备；固定观测人员。在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，在混凝土初凝前后及终凝前后也实施实时监测，监测时间根据现场实际情况确定。监测时间控制在高大模板使用时间至混凝土终凝后混凝土强度到达设计强度的85%。支架搭设至结构混凝土浇筑过程中，应遵循四个如下四个过程：浇筑前观测二次；浇筑时，每隔1小时观测一次；浇筑完成后，前三天每天观测一次，第六天观测一次，监测浇筑段观测次数约10次。6.8.4监测频度1梁顶水平位移监测：混凝土浇筑过程中，每30分钟观测一次。2垂直位移观测：混凝土浇筑过程中，每20分钟观测一次。混凝土浇筑完成以后头3个小时，每1小时观测一次，然后至终凝前，可每3小时观测一次。3当出现监测项目的监测值变化量较大或速率加快时，应进一步强加监测，缩短监测时间间隔，加密观测次数，并及时向施工、监理和设计人员报告监测结果。4当有危险事故征兆时，应连续监测。6.8.5监测内容钢筋安装阶段和梁、板砼浇筑阶段支架水平位移及竖向变形。6.8.6监测设备表6.8.6-1监测设备表序号仪器设备名称型号规格数量产地制造年份1全站仪STS-75012水准仪DZS3-123钢卷尺50m24钢卷尺5m106.8.7预警处理1在监测期，当偏差超出预警限值时或发现安全问题时，应按照经过项目技术负责人审定签字或紧急情况下经过项目技术负责人确认的技术措施进行处理，并将技术措施报公司备案，重大问题，技术措施应报公司批准；2对架体进行调整加固前，应设置警戒区域，禁止非架子施工人员进入警戒区；3对架体进行调整加固作业，有专职安全人员、架子工班组长监护和安全撤出措施。6.8.8模架监控措施1模架使用过程中，泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或支架产生偏心、振动和冲击。2水平斜杆、竖向斜杆、周边安全防护措施等不得随意拆卸。3模板支撑及满堂支架下方，施工人员不得经常出入。4穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。5浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。6支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查支架的牢固性和稳定性。7模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。重庆鑫昌建筑劳务有限公司8恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。6.8.9模板支撑系统搭设允许偏差及预警值要求表6.8.9-1搭设允许偏差及预警值项目允许偏差mm预警值mm检查工具立杆钢管弯曲3m＜L≤4m≤128mm经纬仪、全站仪4m＜L≤6.5m≤2012mm经纬仪、全站仪水平杆、斜杆钢管弯曲L≤6.5m≤3025mm经纬仪、全站仪立杆垂直度全高绝对偏差≤3022mm经纬仪、全站仪立杆支架高度H内变形相对值≤H/4000.75×H/400经纬仪、全站仪支撑沉降≤10mm5mm经纬仪、全站仪6.9盘扣架拆除1模板拆除应满足两个条件：1）模架拆除要保证上部结构施工的安全，无特殊情况原则上混凝土浇筑前保留两层支撑架，特殊部位要根据要求留置支架时间。2）混凝土要达到拆模强度模架的拆除混凝土强度应达到设计强度的100%。2拆模程序拆模前先对混凝土结构的同条件养护试块进行送检试压，检测结果符合强度要求，经过项目技术负责人审核后，上报监理单位，监理单位确认并签署拆除令后方可拆除。强度未达到要求，未批准拆除的严禁私自拆除。3拆模前准备模板支撑架拆除前应派专人检查模板支撑架上的材料、杂物是否清理干净，模板支撑架拆除前必须划出安全区，并设置警示标志。派专人进行警戒，架体拆除时下方不得有其他人员作业。4拆模顺序模板支撑架拆除作业时应分步按顺序拆除。拆模应严格遵守从上而下的原则，模板拆除严禁直接从高空抛下。拆除卸下的模板及各种构配件应分类堆放，修整检查后周转使用。顺序应遵循后搭设的先拆，先搭设的后拆、先板后梁、先跨中后两边的原则。从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下同时拆除，严禁抛掷。拆除的模板支撑架杆件及配件用安全的方式逐层拆除、分类、打包、运输装车，并保护现场物品安全。在拆除时做好协调、配合工作，禁止单人拆除较重杆件、配件。高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。5拆除杆件传递和次序。模板支撑架拆除时，为使架体保持稳定，拆除的最小留置区段的高宽比不准大于3：1，拆除的每根杆件都用安全绳和安全钩放置地面，不能抛掷。在每个步距内要先拆除斜杆，其次是横杆，最后将立杆拆除以此类推。6注意事项。1）拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。2）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。3）在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在洞口处做好安全防护，或将板的洞盖严。第七章进度管理计划7.1确定施工进度控制点本工程高大模板工程施工计划2021年10月01日开始，模板支设完成时间计划为2021年12月30日，共经历91日历天。集中线荷载（设计值）20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程随结构施工同步施工，2021年12月31日施工完成。7.2进度管理组织机构和职责分工表7.2-1进度管理组织机构和职责分工序号管理职务姓名职责和权限1项目经理刘希悦高大模板支撑体系搭设进度总协调2项目总工陈龙编制、贯彻工程施工进度赶工方案，进行方案交底3技术工程师毕经通4商务经理孙川工程价款核算、工程量计算，物资采购审核5物资主管张超物资材料准备，材料管控6王昊劳动力配置、施工现场部署、扰民协调7吴鹏王会东劳动力配置、施工现场部署、扰民协调实施细则：1、分项工程开始后，由项目总工负责编制施工计划，并组织相关部门召开专项讨论会议，由技术员负责会议记录、照相并形成纪要，总施工计划定稿后报项目经理审核后下发各分包单位及各部门并留存。2、每周三前，由技术工程师负责编制项目周进度计划，并组织相关部门召开专题讨论会议，由技术员负责会议记录、照相并形成纪要，月进度计划定稿后报项目经理审核后下发各分包单位及各部门并留存。3、每天下午5:00之后召开每天碰头会，工程部、技术部、安全部、质量部主管参加，劳务队项目经理及其他管理人员参加。会议主要是进行施工进度、质量、安全的检查与评价，落实日计划调整，及时反馈。7.3进度管理措施7.3.1成立工期保障组织机构为确保本工程进度，成立以项目经理为组长小组，全面进行包括工期管理在内的各项施工管理。项目组织机构在投标期间确定，并提前做好相应人员的就位准备工作。7.3.2计划管理措施确保工期的计划管理措施详见表7.3.2-1。表7.3.2-1确保工期的计划管理措施序号措施项目主要内容1总包进度计划管理1）开工前，根据施工合同和项目总体计划编制《施工组织设计》和《项目总体施工进度计划》，上报监理单位审批。2）在编制总进度计划的基础上进一步细化，将总计划目标分解成地下室各分区分阶段目标，分层次、分项目编制年度、季度、月度、周、日计划及分部分项进度计划，并报监理审批。2分包进度计划管理1）各分包在进场前，项目部对其施工周期要求进行交底，各分包商根据总进度计划要求，编制所施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求，确保施工总目标(合同工期)的顺利实现。2）网络计划的关键线路清晰、明了，并根据各专业工程的施工要求，制定分包商施工进度节点，规定插入及完工的最晚时间。3）分析日、周、月、年计划与实际进度与计划进度的偏差，并及时调整进度计划。4）对分包单位的施工进度计划和劳动力、材料供应、机械设备等资源投入计划进行严格审核，避免以空洞的不切实际的工程进度计划来指导施工。3进度计划的跟进及纠偏1）所有阶段性周、月进度计划全部实行纸制横道图上墙制，每天对进度计划进行总结，每天利用交底讲评时间对各班组长进行总结与督促。2）认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。每周召开内部例会，做好每日工程进度安排，确保各项计划落实；并对目前进度计划的执行情况进行分析和点评，如出现偏差，要求各班组采取措施进行纠偏。3）制定抢工预案，当进度计划出现重大偏差时进行抢工。4考核管理严格按照合同条款中规定的工期对各专业分包进行考核，合同中明确的工期责任，必须履行，实行奖惩制度。7.3.3施工进度管理组织措施表7.3.3-1确保工期的组织措施表序号措施内容责任人1建立制度1)建立工期例会制度总结前一阶段工期管理方面的经验教训，提交并协调解决各类问题；陈龙2)根据前期完成情况和其他预测变化情况，及时调整后期计划并下达部署；2合理配置劳动力3)在施工过程中，将组织土建施工队、安装施工队、装饰施工队及时穿插，进行合理的流水施工，并根据各施工阶段的特点，我公司分阶段编制劳动力计划，投入足够的劳动力，确保总工期目标实现刘希悦3特殊保障措施4)在现场临边、洞口等事故易发位置，严格按照有关规定设置警戒灯，并由专职安全员负责维护；刘希悦5)事先做好机械设备的维护保养，防止机械设备夜间出现故障；吴鹏7.3.4工期保证的技术措施确保工期的技术措施详见表7.3.4-1。表7.3.4-1确保工期的技术措施序号措施项目主要内容1专业工程投标前期技术保障根据各施工阶段的材料生产周期情况，提前1个月报送周转料具订货计划，督促订货、加工和组织进场。2方案先行样板引路1)工程将按照计划，制定详细的、针对性和可操作性强的专项施工方案计划，编制针对性强的施工方案。2)采用技术先进合理的施工方法，实行三级技术交底，对重要部位制作施工样板，实现项目管理层和操作层对施工工艺、质量标准的掌握。3新技术应用充分利用BIM系统指导深化设计、计划管理和施工管理等，采用建筑业十项新技术提供技术保证，使项目分部分项工程施工过程中科技水平有较大的提高，保证施工过程中的质量，并能有效缩短工期。4资源共享信息管理采用项目管理信息系统实现资源共享。以项目局域网络为基础，充分发挥BIM系统和项目管理系统优势，实现高效、迅速、清晰的信息沟通和传递。5其他技术措施1)加强图纸管理，对正式图纸专人管理，迅速执行，确保工程不因正式指令或技术联系单不能及时到达造成停工。2)提交详细的图纸需用计划，在图纸不能及时出具情况下可满足设计院分段出图；提交深化设计编制及送审计划，并按已审批的计划进行编制及送审。7.3.5工期保证的经济措施在施工前期做好资金流量的预算及分配方案，最大限度保障人工费、机械费、材料费的足额按时支付，保证工程运行受劳务、机械、材料的影响最小，从而保障工期的顺利完成。确保工期的经济措施见表7.3.5-1。表7.3.5-1确保工期的经济措施序号项目主要内容1预算管理执行严格的预算管理，施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预测项目的现金流，对资金做到平衡使用，以丰补缺，避免资金的无计划管理。2支出管理执行专款专用制度，建立专门的工程资金帐户，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保障劳动力、机械、材料的及时进场。3资金压力分解在选择分包商、材料供应商时，提出部分支付的条件，向同意部分支付又相对资金雄厚的合格分包商、供应商进行倾斜。4制定资金使用制度制定资金使用制度，每月底物资管理部、工程管理部、商务合约部、财务资金部会同项目经理制定下月资金需用计划，并报单位领导审批，财务资金部严格按照资金需用计划监督资金的使用情况。5备用流动资金制度项目储备一定的备用流动资金，其中一部分资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。其余部分用于突发情况的资金使用。第八章质量管理计划8.1质量控制目标分解表8.1-1质量控制目标分解序号分项工程名称检查项目合格率1模板支撑、立柱位置和垫板主控项目100%2轴线位置一般项目95%3截面内部尺寸一般项目95%4层高垂直度一般项目95%5表面平整度一般项目95%6预留一般项目95%1主控项目1）安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设槽钢。2）涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。3）模板支撑体系、木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。2一般项目1）模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。表8.1-2模板安装和预埋件、预留洞允许偏差项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)轴线位移3表面平整度5标高-5～+2相邻两板表面高低差2截面尺寸-5～+2预留、预埋件中心线位移3每层垂直度3预留洞截面尺寸0～+108.2质量管理组织机构和职责分工表8.2-1质量管理组织机构和职责分工序号管理职务姓名职责和权限1项目经理毕经通支模体系搭设过程中总协调2项目总工陈龙编制、贯彻工程施工方案，进行方案交底，办理汇集整理工程技术资料，同时协调工序矛盾，并及时解决施工中出现的技术问题3物资主管张超物资材料准备，进场材料管控抽查4质量总监马波主要负责施工质量程序的管理工作，对工程施工质量进行监督检查，编制、收集、整理工程施工质量评定等施工资料5质量工程师孙彬质量检查，及时发现问题、下发整改并验证6专业工程师刘希悦组织劳务分包落实三检制度落实、过程质量控制7专业工程师吴鹏组织劳务分包落实三检制度落实、过程质量控制8.3模板安装允许偏差本工程模板安装质量允许偏差及检查方法应符合下表规定。项次项目允许偏差值(mm)检验方法国家规范标准1轴线位移柱、墙、梁5尺 量2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量3模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5楼梯相邻踏步高差±54竖向模板垂直度层高不大于6m8经伟仪或吊线、尺量层高大于6m105相邻两板表面高底差2尺量6板的表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正--方尺、塞尺顺直--线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+10、010预留洞中心线位置+10拉线、尺量尺寸+10、011插筋中心线位移5尺量外露长度+10、012预留管、预埋孔中心线位置3尺量8.4质量控制点控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容准备阶段施工方案方案编制、审批等技术负责人技术工程师依据规范、图集等进行方案编制，按照规定的程序进行审批。材料进场进场验收物资工程师技术工程师质量工程师专业工程师试验工程师进场验收材料材质规格型号，进场后及时取样送检，试验合格后方可投入使用。材料加工规格尺寸准确质量总监专业工程师技术工程师质量工程师材料加工严格按照料单进行。放线定位轴线控制线标高测量工程师专业工程师技术工程师轴线控制线定位准确，标高控制准确。施工阶段架体搭设架体参数、整体性能安全总监专业工程师技术工程师质量工程师安全工程师立杆间距、横杆、顶托、主次楞、剪刀撑等材质规格间距符合方案要求，扣件拧紧，轮扣接口敲实，架体横平竖直。墙柱梁板模板安装垂直度平整度、模板拼缝、加固质量总监专业工程师技术工程师质量工程师垂直平整度符合要求、拼缝封堵严实、按照方案要求进行加固墙柱梁板钢筋安装钢筋规格型号间距、搭接锚固长度、质量总监专业工程师技术工程师质量工程师钢筋规格型号间距符合设计要求、搭接锚固符合图集规范要求；混凝土浇筑混凝土配合比、坍落度、振捣、收光养护质量总监专业工程师技术工程师质量工程师试验工程师混凝土配合比经过报验、现场塌落度检测符合要求。浇筑过程中及时振捣，浇筑完成及时收光养护。检查验收阶段架体验收间距及加固质量总监专业工程师技术工程师质量工程师安全工程师立杆间距、横杆、顶托、主次楞、剪刀撑等材质规格间距符合方案要求，扣件拧紧，轮扣接口敲实，架体横平竖直。钢筋验收钢筋规格型号间距、搭接锚固长度、质量总监专业工程师技术工程师质量工程师钢筋规格型号间距符合设计要求、搭接锚固符合图集规范要求；模板验收垂直度平整度、模板拼缝、加固质量总监专业工程师技术工程师质量工程师垂直平整度符合要求、拼缝封堵严实、按照方案要求进行加固8.5质量管理制度序号制度名称制度内容1技术交底制度开工前技术部门向施工管理人员进行工作内容交底；施工阶段，由方案编制人向主要管理人员进行方案交底，由专业工程师向作业层人员进行技术交底。2材料进场检验制度材料进场验收厂家生产许可证、产品合格证、检验报告、实物质量、单价、数量、规格型号。进场后需要取样送检的材料及时送检，检验合格后报送监理单位。3样板引路制度首次进行施工的分项工程实施前需要做样板。4过程三检制度各施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度。5隐蔽工程验收制度隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。每道隐蔽工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、施工员组织作业组长，按规范和验收标准要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重做，直至再次验收合格。6质量一票否决制度质量工程师要跟班监督检查，发现问题及时处理，实行质量一票否决权。对违反设计要求、施工验收规范、操作规程或技术交底，影响工程质量的行为，有权停止施工并限期整改，并且有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。7成品保护制度项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。8质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。9培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。10工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。8.6质量保证措施8.6.1高大模板工程质量控制技术措施1梁、板模板施工时，首先用仪器测定柱高和梁的中心线和梁的底标高及板的底标高，以水平标高测定模板上每层的梁、板底标高。进行梁模施工，先铺设梁底，随后绑扎梁钢筋，再立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋，然后支平台模板按板底标高架设主龙骨、次龙骨、铺覆胶合板，经有关部门验收后，进行下道工序，绑扎楼板钢筋。2柱子与梁交接时，此部位模板为单独加工制作，在梁柱节点尺寸相同的部位周转使用。3为防止对拉螺栓配套使用的山形件被拉断及螺母受力后滑丝，框架柱及墙体模板底部向上严格按方案要求在同一个紧固点上安放两个。4为保证墙、柱模板底部在混凝土浇筑过程不位移，可在底板或楼板混凝土浇筑工程中预埋短钢筋，短钢筋直径在φ20～φ25，长度不小于20cm，伸出混凝土表面长度为10cm，控制柱模板的短钢筋每个控制面不少于3点，墙体模板间距不大于4.2m。5为防止柱墙模板根部漏浆，柱墙模板支设完毕、自检合格后立即用水泥砂浆将模板根部的缝隙堵塞，以防止漏浆出现“烂根”。6后浇带底模必须采用独立支撑，后浇带架体与满堂脚手架安拆互不影响，后浇带未浇筑完成且达到拆模条件前严禁拆除。8.6.2高大模板支撑体系施工控制措施1模板工程施工质量控制措施1）梁、板模板施工时，首先用仪器测定柱高和梁的中心线和梁的底标高及板的底标高以水平标高测定模板上每层的梁、板底标高。进行梁模施工，先铺设梁底，随后绑扎梁钢筋，再立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋，然后支平台模板按板底标高架设主龙骨、次龙骨、铺覆胶合板，经有关部门验收后，进行下道工序，绑扎楼板钢筋。2）柱子与梁交接时，此部位模板为单独加工制作，在梁柱节点尺寸相同的部位周转使用。3）为防止对拉螺栓配套使用的山形件被拉断及螺母受力后滑丝，框架柱及墙体模板底部向上严格按方案要求在同一个紧固点上安放两个。4）为保证墙、柱模板底部在混凝土浇筑过程不位移，可在底板或楼板混凝土浇筑工程中预埋短钢筋，短钢筋直径在20〜25,长度不小于20cm，伸出混凝土表面长度为10cm，控制柱模板的短钢筋每个控制面不少于3点，墙体模板间距不大于4.2m。5）为防止柱墙模板根部漏浆，柱墙模板支设完毕、自检合格后立即用水泥砂浆将模板根部的缝隙堵塞，以防止漏浆出现“烂根”。2模板工程成品保护措施1）模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后及时清理干净板面多余材料。2）安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿管。8.6.3木模板的维护与管理1使用注意事项1）墙、柱模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。定型模板角部等易损坏的部位用0.5mm镀锌铁皮包裹。周转时必须做到下面一层的模板周转到上面一层的相同部位或同层类似部位。2）模板吊装及拆除时，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。3）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。4）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。5）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。6）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用多层木模板时，使用前应刷水溶性脱模剂。2木模板的维护1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。2）拆除后的木模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。3）木模板运输堆放防止雨淋水浸。木模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁使用坚硬物刮板面。对模板表面的划痕、碰伤等较轻缺陷用专用腻子嵌平磨光，并刷环氧木模保护剂，具体以实际使用情况决定使用寿命。8.6.4质量管理四个百分百为切实提高工程实体质量，达到一般项目实测实量合格率92.5%、大客户项目95%的要求，公司在三检制基础上进行进一步完善，形成在建项目主体阶段混凝土工程的实测实量“四个百分百（自检、联检、校检、专检）”实施办法。1自检：模板安装完成专业工程师组织分包单自检并将自检记录原位记录在相应图纸上，自检合格后分包单位将自检记录及过程检查照片上传至项目质量痕迹管理群，专业工程师上传至公司实测实量“四个100%”管理群及中原公司技术质量过程管理群。2联检：专业工程师在组织分包自检合格后收集自检记录并报质量部门组织联合检查，经现场检查核对自检记录无误后，质量总监组织将过程检查照片上传至公司实测实量“四个100%”管理群及中原公司技术质量过程管理群。3校检：混凝土浇筑后、初凝前专业工程师组织分包单位对模板进行二次复核检查、整改，复核无误后由专业工程师将过程检查照片上传至公司实测实量“四个100%”管理群及中原公司技术质量过程管理群。4专检：混凝土浇筑拆模后质量总监组织项目部及分包管理人员对混凝土实体质量进行专项检查，实测实量人员按照要求对混凝土实体进行测量、数据上墙、统计分析，测量结束后由质量总监组织上传项目部过程检查照片至公司实测实量“四个100%”管理群及中原公司技术质量过程管理群。图8.6.5-1质量管理四个百分百8.7高大模板施工质量通病与防治高大模板施工质量通病防治措施见下表。表8.7-1高大模板施工质量通病与防治措施序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用角钢固定在模板下口，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月就对模板检修一次。5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。6门洞偏斜门洞口角部用角钢，洞口设木枋做为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。8墙体阳角不垂直、不方正对于木模板在两块大模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之间方正呈90度亦可防止砼漏浆。9外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵。10板挠度过大板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱。8.8拟应用的亮点做法1即模板定位采用“双线控制”法，确保定位准确，检查方便。2地下室、外墙、电梯井、楼梯间等预埋螺栓加固墙体模板下口,避免接茬处错台、漏浆等现象3无板楼层墙/柱模板下口预埋螺栓措施，防止模板下口涨模、漏浆，减少楼梯间、电梯间、外墙等水平施工缝处错台、漏浆等现象的发生，提高接茬处墙面平整度和垂直度。4模板支架立杆根部设置通长槽钢，美观、实用，可使立杆成排成行，方便工人搭设。5墙/柱模板下口设置通长角钢，提高模板整体性和混凝土根部顺直度，防止下口漏浆，提高了剪力墙根部的顺直度和混凝土观感。6钢代木应用7梁柱接头采用U型整块模板8支撑架体在搭设前，根据施工图纸、施工方案中的支撑架体立杆排布图，放出立杆纵横向定位线，上下楼层立杆尽可能在同一位置。9框架柱模板采用快易加固件加固第九章安全管理计划9.1职业健康安全管理分解目标1、安全管理目标：现场内的安全隐患整改率保证在时限内达到100%，杜绝现场重大隐患的出现。2、职业健康管理目标：确保劳动者在施工生产过程中的卫生与健康，关爱劳动者的生命与安全，杜绝现场职业病危害。9.2安全管理组织机构和职责分工图9.2-1安全管理组织机构表9.2-1安全管理职责分工机构与岗位主要安全职责安全生产领导小组组长：刘希悦副组长：陈龙、肖冲冲组员：张超、毕经通、吴鹏、马波认真贯彻执行国家安全法律法规、方针政策、地方政府及局和公司的各项安全生产规定，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，督促本项目部各项安全生产管理制度的有效实施建立健全安全生产管理机构，配备安全生产管理人员，建立健全项目部安全生产责任制组织相关部门制定项目部安全生产规章制度和操作规程督促检查本项目部安全生产各项投入的有效实施每月由组长至少组织召开一次安全会议，形成书面会议纪要，留存相关影像资料，及时上传至项目信息管理系统。项目经理刘希悦1.项目管理人员到岗一周内，明确其安全职责，并与其签订安全生产责任书。2.组织制定每周检查表并参加周安全检查；组织开展周安全例会。3.督促相关责任人落实隐患整改，确保隐患整改率100%。4.带班生产时间不少于80%工作日，带班生产记录必须手写。5.负责制定各岗位人员的月度安全岗位职责和安全生产责任制考核表，并定期进行考核。6.组织进行项目危险源的辨识。项目总工陈龙1.参加周安全检查。2.组织实施安全专项方案和技术措施，对分部分项工程和各工种、中小型机械设备的使用等进行安全技术交底。3.落实现场隐患整改，负责在项目信息系统上进行整改通知单的回复。4.组织对安全防护、消防器材配备、机械设备、临时设施等安全设施的验收。5.审批动火手续。6.负责每日的班前教育及影像资料上传。技术工程师毕经通1.组织编制安全专项方案、应急救援预案。2.组织参与危险源辨识与评价，并制定控制措施。3.负责对危险性较大分部分项工程作业前的安全技术交底，组织对危险性较大分部分项工程及临时用电的验收。4.参加周安全检查。5.每月组织项目管理人员进行安全教育培训。安全工程师肖冲冲1.监督检查项目各级管理人员的安全职责履行情况。2.参加周安全检查，进行每日安全巡检。3.签发隐患整改通知单。4.复查验证隐患整改情况。5.督促班组及时开展班前安全活动。6.监督设备的使用，督促租赁单位做好设备的维护保养及检查7.及时组织开展人员入场前的三级安全教育培训。商务经理孙川1.编制项目安全投入计划并统计安全投入。2.督促安全管理协议书的签订。3.落实安全处罚。专业工程师吴鹏王昊王会东1.参加周安全检查。2.组织实施本区域内安全专项方案和技术措施，对分部分项工程和各工种、中小型机械设备的使用等进行安全技术交底。3.落实本区域内隐患整改。4.申报并参加本区域内安全防护、消防器材配备、机械设备、临时设施等安全设施的验收，填写验收记录。5.办理动火申请。物资工程师张超任泽晨1.负责本项目各类安全材料、劳动防护用品等材料的采购监督，所有料具用品均应符合国家或有关行业规定，并组织进场验收，建立台帐。2.负责安全费用的ERP录入工作。3.负责应急所需设备、材料、用品等物资的及时采购与保管。劳务管理员吴鹏1.建立劳务用工管理档案。2.负责现场“五小设施”、门禁系统的管理。注：本表中未明确的安全职责及其他人员按国家法律法规及公司管理制度规定执行。9.3职业健康安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1模板支设支撑体系坍塌作业人员2临电作业电缆电线、配电箱及用电设备触电临电作业人员3群塔作业塔吊机械伤害、物体打击作业人员4临边作业洞口、临边未做防护高处作业作业人员5动火施工现场动火作业火灾事故作业人员6生活区生活区食堂、宿舍火灾事故作业人员7施工机具金属外壳施工机具使用未安装漏电保护器和保护接零触电作业人员8模板支设高空支拆模板不系安全带高处坠落作业人员9混凝土泵送泵送管加固支架不稳固泵管倒塌作业人员9.4职业健康安全资源配置计划序号职业健康安全资源名称数量使用特征保管人1安全帽500个所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽肖冲冲2安全带500个所有施工作业高度超过2m的施工人员必须正确挂设安全带肖冲冲3安全平网3000㎡支模架体标准层处及作业层下肖冲冲4反光马甲500个进入现场的人员必须穿反光马甲肖冲冲5防滑鞋50双安装和拆除模板时必须穿防滑鞋肖冲冲6灭火器120个防止现场出现火源危情肖冲冲7水泵10个抽出积水肖冲冲9.5安全生产管理制度序号制度名称主要内容1安全生产责任制明确各级人员安全责任，各级职能部门、人员在各自工作范围内，对安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不漏。2安全施工组织设计及专项方案审批制度编制安全专项施工组织设计，由我单位技术部门负责审批，公司总工程师签字，盖公司章；安全专项施工方案需经项目经理、总监理工程师签字，必要时报相关部门审查、论证，从技术上保障生产安全。审批后，由专职安全生产管理人员进行交底、监督实施。3安全技术交底制度1)专业工程开工前，各专业施工员针对本专业特点及各种实际情况，编制切实可行的安全技术交底。安全技术交底以书面形式进行，交、接双方签字确认。2)编制的安全技术交底经项目总工审核批准后报项目安全总监备案。3)作业前先在项目内部(施工队伍工长、班组长等)进行书面、口头交底，使前后工序专业工程师、安全员明确本专业拟定的安全生产内容及要求，然后督促、参与施工队进行作业前的班组安全技术交底，使每名施工人员都熟悉安全生产内容与可能出现的不安全因素、行为以及应对措施。4安全检查制度每周组织一次安全生产大检查，各专业施工员、安全工程师、机械设备管理员、各专业工长等全部参加，对检查出来的安全隐患随即责成相关人员、部门在2小时内拿出切实可行的整改措施并在规定时限内实施，做好安全隐患、整改消项等记录。5安全教育制度工人入场必须进行总承包级、项目分包级和作业班组级安全教育，通过三级安全教育考核的施工人员方可进场施工。每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项进行交底，使广大职工从意识上认识安全的重要性。6安全培训制度要求分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，每月初对全体在岗工人开展安全生产及法制教育活动，每月每人不少于两次培训。安全培训内容：主要包括安全检查标准、安全常识、现场安全管理、特种作业人员岗前培训、用电安全知识以及现场安全应急救援等。7班前安全活动制度1)施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，学习作业安全交底的内容、措施。2)了解进行作业环境的危险度、熟悉操作规程、检查劳保用品是否完好并正确使用。8工地消防管理制度1)定期检查消防器材、整改火灾易发生地方，并做好记录。2)施工现场动用明火前，必须采取可靠的防火措施，按动火等级填写动火申请并报企业和项目安全主管责任人确认无隐患后签发“动火证”后方可实施。9突发事件应急处理制度一旦出现难以控制的安全隐患或险情，立即停止有关作业，立即报告有关部门，同时启动应急预案并及时采取措施排除险情。10危急情况停工制一旦出现危及人员生命、财产安全的险情，要立即停工，待查明情况、排除险兆后方可复工。11重要过程旁站制对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理。9.6安全生产保证措施9.6.1一般规定1施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作，进入施工现场应戴安全帽，模板施工前，必须由土建专业工程师对施工班组长进行技术交底和安全交底。2高空作业时，要系好安全带，操作人员应有稳固的立足点。高处作业时，材料码放必须平稳整齐。3模板安装应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人。4对楼层高的梁板模板，为防止模板及其支架在风载荷作用下倾倒，应从构造上采取措施，与已浇筑完混凝土的下层楼盖固定，或设侧向支点或缆风绳固定，模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15。六级以上大风天，不得安装模板。5使用的工具不得乱放。地面作业时随时放入工具箱内，高处作业放入工具袋内。6作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。7作业前检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器必须试机检查，合格后方可使用，操作时戴绝缘手套。8使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。9小块模板不准放在楼层临边或脚手架上，防止落物伤人。10浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。11成品、半成品、木材堆放整齐，不得随意乱放。不得存放在在施工层内，木材码放高度不超过1.2米。12木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。13用火必须事先申请动火证，并配备灭火器，设专人监护。9.6.2模板安装与拆除1作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板有无严重变形，模板及支撑材质是否合格。2地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。3模板工程作业高度在2米和2米以上时，必须设置安全防护设施。4操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上行走。5基础及地下工程模板安装，必须检查基坑壁边坡的稳定情况，基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料。向坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。6拆模必须满足拆模所需混凝土强度，经项目部同意，不得因拆模而影响工程质量。7拆模的顺序和方法。应按照先支后拆，后支先拆的顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑；已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。8拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢靠的地方，保持身体平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。9严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，调运大型整体模板时必须栓结牢固，且吊点平衡，吊装、运送大模板时必须用卡环连接，就位后必须拉结牢固方可卸除吊环。10拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆除下的材料，严禁向下抛掷。9.6.3木工机械1操作人员在上岗前必须经过培训、熟悉使用机械的设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须有专业电工排除。2作业前必须试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业前铺垫板。3作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。4机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。5链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。6必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。7清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。作业后必须拉闸，箱门锁好。8主要木工机械及操作要符合相应安全规范、规程和标准的要求。1）圆盘锯：锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为取限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛搬，以免损坏锯片。操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。锯片