测量分析与改进

测量分析与改进第1页/共60页01总经理60生产部50设备部30技术开发部40品质部20信息部12行政部11人力资源部行政副总经理技术中心车间和仓库维修车间模具车间检测中心70采购部材料仓库物流部档案室销售财务副总经理90财务部80市场营销部综合治理办公室工具库

第1部分：相关职能概述1.1公司结构图第2页/共60页部

门职

责战略管理委员会负责公司战略的制定、部署和监控人力资源部负责员工绩效考核与管理财务部组织制定各部门的年度经营目标及测量信息部负责知识和信息系统的技术支持与管理技术部负责研发、模具设计、工艺等管理品质部负责产品的监视和测量以及相关的质量管理工作其他职能部门负责各自业务范围内绩效、改进、信息和知识管理第1部分：相关职能概述1.2相关职能概述第3页/共60页第2部分：绩效测量与分析公司利用平衡计分卡原理，从财务、顾客与市场、过程管理、学习成长及社会责任五个维度指标构建了“固力发集团绩效测量指标体系”，重点考虑了：-----关注社会责任绩效指标（如纳税总额，社会捐赠）---关键战略目标（如销售额，利润等）

---竞争绩效指标（如市场占有率）---主要价值创造过程和关键支持过程的绩效指标（如新产品占比、专利数等）2.1综述第4页/共60页2.2绩效测量与分析流程

公司以企业的使命、愿景为出发点，立足于企业发展战略，每年在对以往绩效进行评审基础上，根据年度工作安排和战略规划制定年度工作安排和关键绩效指标。第2部分：绩效测量与分析第5页/共60页例1：公司战略委员会制定的长短期战略目标第2部分：绩效测量与分析2.3绩效测量目标制定第6页/共60页例2：公司战略委员会制定的长短期技术研发战略目标第2部分：绩效测量与分析2.3绩效测量目标制定第7页/共60页例3：公司战略委员会制定的2013目标第2部分：绩效测量与分析2.3绩效测量目标制定第8页/共60页第2部分：绩效测量与分析2.3绩效测量

---公司建立了以ERP企业资源计划管理系统软件为核心、PLM、OA平台为辅助的信息管理系统，收集、整理监测企业日常运营和战略规划的数据和信息。---公司建立自上而下的绩效目标分解体系。a)总经理与领导班子成员达成年度经营业绩指标b)总经理与职能部门达成年度量化工作目标指标第9页/共60页第2部分：绩效测量与分析2.3.1公司三级监测体系第10页/共60页第2部分：绩效测量与分析2.3.1公司三级监测体系之生产、安全、环保第11页/共60页第2部分：绩效测量与分析2.3.1公司三级监测体系之质量、工艺、设备第12页/共60页第2部分：绩效测量与分析2.3.1公司三级监测体系之采购、营销第13页/共60页第2部分：绩效测量与分析2.3.2绩效测量之---

---例1产品质量日测量第14页/共60页第2部分：绩效测量与分析2.3.2绩效测量之---

---例1产品质量月测量第15页/共60页第2部分：绩效测量与分析2.3.2绩效监测之---

---例1产品质量年度测量第16页/共60页第2部分：绩效测量与分析2.3.2绩效测量之---

---例25个相关方满意测量指标类别指标目标收集方式责任人客户满意度产品交付合格率

≥99.8%跟踪统计品质部经理产品到货及时率≥99.2%物流部经理客户服务满意率≥90.0%营销总监投诉处理满意率≥90.0%营销总监员工满意度作业环境改善率100%跟踪统计生产副总人力资源部经理薪酬福利满意率

≥80.0%行政副总后勤保障满意率

≥80.0%工会主席主题活动参与率

≥80.0%社会满意度特大、重大生产安全事故0起跟踪统计总经理总经理三废处理达标率100%参与社会公益活动次数

≥4次总经理社会捐助

≥30万元总经理股东满意度重大风险事故次数0起跟踪统计总经理中高层人才稳定率

≥90%总经理净利润（万元）5000总经理供方满意度付款及时率≥90.0%跟踪统计采购部服务满意率≥90.0%跟踪统计采购部第17页/共60页第2部分：绩效测量与分析2.3.2绩效测量之---

---例2顾客满意度测量第18页/共60页第2部分：绩效测量与分析2.3.2绩效测量之---

---例3公司主要业绩测量第19页/共60页第2部分：绩效测量与分析2.3.2绩效测量之---

---例4质量管理公司重视质量管理，取得众多荣誉第20页/共60页第2部分：绩效测量与分析2.3.2绩效测量之---

---例5员工满意度测指标第21页/共60页第2部分：绩效测量与分析2.3.2绩效测量之---

---例2员工食堂满意度测量内容及比例满意度卫生菜肴新鲜米饭质量饭菜价格菜肴份量菜肴口味综合评议公司管理综合满意度合计所占比例所占比例所占比例所占比例所占比例所占比例所占比例所占比例很满意32.6%25.6%37.2%23.2%23.2%16.3%30.3%29.6%27.2%满意34.9%34.9%23.2%20.9%34.9%20.9%15.2%18.5%25.4%一般25.6%23.2%30.2%32.6%25.6%53.5%48.5%29.6%33.6%不满意7.0%16.3%9.3%23.2%16.3%9.3%6.0%22.2%13.7%其他建议1增设早餐。2请在“价格”、“口味”和“管理”等方面进行改进，提高就餐员工满意度。满意度合计该项满意度：67.5%，不满意度：7.0%该项满意度：60.5%，不满意度：16.3%该项满意度：60.4%，不满意度：9.3%该项满意度：44.1%，不满意度：23.2%该项满意度：58.1%，不满意度：16.3%该项满意度：37.2%，不满意度：9.3%该项满意度：45.5%，不满意度：6.0%该项满意度：48.1%，不满意度：22.2%100%声明：本次调查活动共发放调查表

50份，收回

43份，收回数超2/3，调查对象为食堂就餐人员。本次调查活动有效。现将调查结果汇总如下表：调查部门：总经办、行政部、工会人员：符小平、江再宁，韩炳钊日期：2012-10-08第22页/共60页第2部分：绩效测量与分析2.3.2绩效测量之---

---例2员工满意度测量结果公司重视员工学习、成长、工作、生活环境等方面的管理，获得了众多荣誉第23页/共60页第2部分：绩效测量与分析2.3.2绩效测量之---

---例2职业健康安全测量第24页/共60页序号危险源（危害因素）活动/工序/部位职业健康安全影响时态状态发生事故的可能性暴露与危险环境的频繁程度可能造成的后果总分是否为不可接受的风险1冲床冲压作业机械伤害现在正常663108一般危险需要注意2职业危害（噪声聋）现在正常66136否3触电现在正常161590一般危险需要注意4型材挤压机挤压作业机械伤害现在正常36354否5触电现在正常161590一般危险需要注意6职业危害（中暑）现在正常3113否7铝锭预热灼烫现在正常1616否8油罐火灾现在正常110770一般危险需要注意9电焊电焊作业职业危害（电焊工尘肺）现在正常667252显著危险需要整改10职业危害（电光性眼炎）现在正常667252显著危险需要整改11触电现在正常6615540显著危险需要整改12灼烫现在正常36118否13火灾现在正常0.56721否14车、铣、钻床、切割、仪表旋转作业机械伤害现在正常663108一般危险需要注意15正常作业触电现在正常161590一般危险需要注意第2部分：绩效测量与分析2.3.2绩效测量之---

---例2职业健康安全测量之危险源辨识第25页/共60页第2部分：绩效测量与分析2.3.2绩效测量之---

---例2职业健康安全测量公司重视员工职业健康安全管理，通过了OHSAS18001体系认证，国家二级安全生产单位等荣誉第26页/共60页第2部分：绩效测量与分析2.3.2绩效测量之---

---例2环境测量之环境因素评价及清单第27页/共60页第2部分：绩效测量与分析2.3.2绩效测量之---

---例2环境测量公司重视环境管理，每年定期委托第三方检测，并通过了ISO14001环境管理体系认证第28页/共60页第2部分：绩效测量与分析2.3.2绩效测量之---

---例2其他管理体系公司通过了测量管理体系、标准化良好行为管理体系认证第29页/共60页第2部分：绩效测量与分析2.3.3绩效测量之---

---财务结果第30页/共60页第2部分：绩效测量与分析2.4绩效分析---

---和竟争对手、标杆对比分析、科学决策2.4.1综述--------公司建立了标杆对比分析体系，通过收集行业内外数据与竞争对手、标杆对比分析，了解竞争对手和标杆有关方面的数据和信息，进而确定本公司的战略，调整运营和管理方法，寻求创新和改进的重点。第31页/共60页第2部分：绩效测量与分析2.4绩效分析---

---和竟争对手、标杆对比分析、科学决策2.4.2--------和竟争对手的分析例1优势劣质对比第32页/共60页第2部分：绩效测量与分析2.4绩效分析---

---和竟争对手、标杆对比分析、科学决策2.4.2--------和竟争对手的分析例2，新产品销售额对比第33页/共60页第2部分：绩效测量与分析2.4绩效分析---

---和竟争对手、标杆对比分析、科学决策2.4.2--------和竟争对手的分析例3，近三年专利数对比

年单位201020112012累计固力发11151238永固511218红光141520正泰21172967第34页/共60页第2部分：绩效测量与分析2.4绩效分析---

---和竟争对手、标杆对比分析、科学决策2.4.3--------和标杆对比分析例1，正泰学习正泰公司的精益生产、成本管理、质量管理、看板管理及员工绩效管理等先进管理方法与理念第35页/共60页第3部分：改进

公司通过年度经营目标的考核管理、过程监控、产品测量、管理评审、顾客反馈、统计分析、体系审核、自我评价、合理化建议等众多途径识别公司改进机会，并从公司、部门、个人三个层面制定改进计划和目标。3.1综述第36页/共60页第3部分：改进3.2完善改进流程与制度3.2.1改进流程—遵循PDCA循环3.2.2完善改进制度—员工建议管制度第37页/共60页第3部分：改进3.3明确改进计划和目标序号改进目标2009年2010年2011年2012年1公司级改进目标新产品开发4项新产品开发5项新产品开发5项新产品开发5项2部门级改进目标工艺改进4项工艺改进5项工艺改进6项工艺改进8项3个人改进目标工装夹具改进10工装夹具改进12工装夹具改进14工装夹具改进16从公司、部门、个人三个层面制定改进计划与目标第38页/共60页第3部分：改进3.3明确改进计划和目标---例1第39页/共60页第3部分：改进3.3明确改进计划和目标---例2第40页/共60页第3部分：改进3.4改进活动的实施和测量公司从战略层、业务层、和专项改进三个方面制定改进实施和测量活动第41页/共60页第3部分：改进3.5改进活动所涉及到的改进工具公司注重各个方面的改进工作，广泛收集改进信息，并运用调查表、排列图、因果图、直方图、检查表、拆线图、头脑风暴法、亲和图、树图、流程图、控制图、矩陈图等新老7种工具及时识别公司、部门、操作三个层面的改进机会，遵循PDCA循环原理，采用QC小组、职工技能竞赛、质量月、工装夹具改进月、员工建议等多种形式组织改进活动。同时，公司制定了相应的管理办法，测量、监督公司的改进活动。第42页/共60页第3部分：改进3.6改进活动所涉及到的公司文件序号1234文件名称《质量奖罚制度》《员工建议管理制度》《员工绩效考核管理制度》《工艺纪律管理制度》监督部门品质部工会，技术部、设备等人力、总经办技术部5678《数据分析控制程序》《不合格品控制程序》《纠正/预防措施控制程序》《产品监视与测量控制程序》品质部品质部总经办品质部第43页/共60页第3部分：改进3.7管理改进案例1----不合格品管理改进改进前为纸质手写版，且无总经办意见一栏，对不合格品的监督和处理正确性不强，也不便归档、查阅改进后，增加了电子档并规范了评审流程。见右图改进后第44页/共60页第3部分：改进3.7管理改进案例2----纠正预防措施管理改进改进前为纸质手写版，对整改效果缺乏监督，且不便归档、查阅和知识的积累改进后，有利于知识的累积和查阅改进前第45页/共60页第3部分：改进3.7管理改进案例3----顾客投诉管理改进改进前为纸质手写版，处理效果不佳，且不便归档、查阅统计分析和知识的积累改进后，有利于知识的累积和查阅改进前第46页/共60页第3部分：改进3.8工装改进案例1-铜棒下料改进前视频改进后，一出三第47页/共60页第3部分：改进3.8顾客投诉改进案例2----包装物改进2.3.2处理案例□背景收到多起因包装物破损的投诉。□目标通过原因分析，寻找弱项，制定改善措施，防止以后类似情况的再发生。破损破损第48页/共60页第3部分：改进3.8顾客投诉改进案例2----包装物改进Measurement：出厂检验项目、方法不够。Method：包装重量超标，待改进Machine：无Material：单层编织袋易破损/后续采用双层进行包装包装物破损Environment：运输过程中受挤压引起破损Man：包装作业员质量意识和对产品的认识度不够改进前：产品数量较多，且无序装袋，重量超过45kg/袋，搬运时野蛮装卸，易破损。改进后：控制产品数量，重量控制在30kg以内，采用双层尼龙袋，保证包装完好。□分析（5M1E）□横向展开：通过此次对包装物在运输过程中因受挤压引起破损的问题改善，可以延伸致其他客户产品的控制，并不断进行完善，为公司建立一套完整的包装管理控制系统。第49页/共60页第3部分：改进3.8QC小组改进案例3----模具改进序号QC小组名称JBKG-50/240盖

裁边模改进小组01课题名称铜铝跨径线夹JBKG-50/240盖裁边模改进02小组成员组长：

副组长：

成员：03会议主要内容1）成立QC小组，并确定小组名称和小组组长、副组及成员名单；2）选择课题：JBKG-50/240盖裁边模改进3）原因分析：JBKG-50/240盖裁边后，边还是较厚，严重造成抛光工序难度，高工作效益低。抛光10只平均需

90

s时间。4）裁边速度慢，分两次操作，效率低。裁边10只平均需

80s时间。04原因分析裁边模设计存在缺陷：1.该模具以产品中间槽定位，上下模没有设定导柱，加上锻压模上下模错位太多。2.裁边不是一次完成，很容易上下模错位。05改进措施、目标及时间表1．裁边模改进，加导柱模架，裁边一次性完成，与JBKG-16/120盖裁边模相同，由小组成员（技术部）

姜迪辉

负责。2．目标：A、产品抛光时间由原来的10只需

90s缩短为

55s；效率提高

38.8%。成员签名：

陈良开

。B、产品裁边时间由原来的10只需

80s缩短为

40s。效率提高

50%。成员签名：

尹建伟

。

C、模具寿命达

≥5

万次。成员签名：

姜迪辉

。3、完成日期：2012-10--20成员签名：陈良开06备注QC小组成立时间申报时间：2012-9-1507上级QC小组审批意见同意立项

签名：符小平2012-09-16第50页/共60页第3部分：改进3.9近三年员工建议改进汇总表年份特等奖一等奖二等奖三等奖四等奖鼓励

奖保留未采纳建议总数20090项6项