3模板工程施工方案2009.8.8(定稿)

赤峰红星美凯龙家居广场工程编制人：审核人：批准人：赤峰红星美凯龙项目部审批表建设单位内蒙古闻都置业有限责任公司赤峰亿正房地产开发有限公司工程名称赤峰红星美凯龙家居广场监理单位内蒙古嘉利业工程监理有限责任公司施工组织设计（方案）名称模板工程施工方案施工单位江苏省建筑工程集团有限公司申报日期2009年8月8日审施核工意单见位企业技术部门签章专业技术人员企业平安部门签章专业人员年月日审监核理意单见位专业监理工程师签字：年月日审核意见企业技术负责人签字（盖章）年月日总监理工程师签字（签字）年月日建设单位意见项目负责人签字（盖章）年月日目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概况 2二、编制依据 2三、工程重点、难点 3四、施工打算 3五、模板安装 5六、模板拆除 12七、模板工程施工质量及验收要求 13八、成品爱护 14九、留意事项 15十、模板工程平安施工技术措施 15十一、模板验算 17

模板工程施工方案一、工程概况工程名称：赤峰红星美凯龙家居广场建设单位：内蒙古闻都置业有限责任公司赤峰市亿正房地产开发有限公司施工单位：江苏省建筑工程集团有限公司勘察单位：中城建北方建筑勘察设计探讨院有限公司设计单位：浙江华坤建筑设计院有限公司杭州韩振建筑设计有限公司监理单位：内蒙古嘉利业工程监理有限责任公司平安监督单位：喀喇沁旗平安监督站质量监督单位：喀喇沁旗质量监督站建设地点：赤峰市临潢大街西侧路南建筑高度：20.4米建筑层数：地上主体为四层,地下一层结构类型：框架结构基础类型：独立基础,第三层圆砾层作为基础持力层总建筑面积：61356.03㎡,其中地上47472.38㎡,地下13883.65㎡场地类别:Ⅱ类,土层不液化场地概况：本工程自然地坪标高为-0.6抗震设防烈度：7度,框架抗震等级三级。建筑定位及高程：室内地坪+0.000相当于肯定标高587.906M，室内外高差为0.2M，四角坐标详见总平面图。平安管理目标：杜绝重伤、死亡事故或重大设备事故，轻伤负伤率限制在3.6‰以内。工期目标：2009年6月二、编制依据1、《赤峰红星美凯龙家居广场施工组织设计》2、《赤峰红星美凯龙家居广场工程岩土工程地质勘察报告》（详勘，勘察编号：050107-ky）3、现行建筑施工规范、标准及工程建设强制性条文（1）《工程测量规范》GB50026-93（2）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（5）《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规程》JGJ130-2001（6）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1、06G101-6（7）《建筑施工平安检查标准》JGJ59-99（8）《施工现场临时用电平安技术规程》JGJ46-88（9）《建筑施工高处作业平安技术规范》JGJ80-91（10）《建筑机械运用平安技术规程》JGJ33-86（11）《建设工程施工现场供用电平安规程》GB50194-93（12）《建设工程监理规范》GB50319-20004、本公司的建筑施工企业标准及管理制度。5、建筑施工平安检查标准。6、《建筑施工现场管理规定》及省、市和本公司创文明标化工地的标准和要求。7、相关法律、法规；（1）建设工程质量管理条例（2）建设工程平安管理条例三、工程重点、难点1、对施工质量及平安文明施工的要求非常严格，框架砼梁柱支模时，必需留意柱模截面形态及几何尺寸的精确，留意柱模拼装角的严密性，以防砼漏浆，造成沙角。2、由于该地区处于寒冷地带，冬季气温较低，冬季来临较早，依据当地以往施工阅历约在10月20日进入冬季施工，实行冬季施工措施可施工至11月15日。故主体工程必需拼抢进度，务必于十月底之前将主体全部封顶，以确保工程按期竣工，交付运用。四、施工打算1、技术打算项目部组织技术生产人员进行技术交底熟识图纸，驾驭施工图的内容、要求和特点，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一样看法后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟识各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2、施工打算（1）材料及主要机具：1）122）方木、木楔、支撑（木或钢）、脚手架钢管、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓、铅丝（12号~14号）等，要求规格统一，尺寸规则。3）打眼电钻、扳手、电锯、电刨、锤子等的数量要满意运用要求。4）隔离剂：严禁运用油性隔离剂，必需运用水性隔离剂。（2）作业条件：1）已弹好构件的轴线及位置边线（无法弹位置边线的，要弹出位置边线的限制线），设置好水准限制点。2）构件接槎施工缝的砼应凿毛，并清扫、冲洗干净。3）钢筋爱护层垫块已绑扎到位。4）线管、水管等预埋管线均已埋设到位，并已通过监理验收。5）施工部位要隐藏的钢筋已通过监理验收。3、工艺流程限制五、模板安装1、模板的选择经过对本工程现场条件、经济因素及环境因素的综合考虑，项目部确定本工程采纳木胶合板作为现浇混凝土构件的模板。木胶板模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板平整。既可削减安装工作量，节约现场人工费用，又可削减混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用。（2）承载实力大，特殊是是经表面处理后耐磨性好，能多次重复运用。（3）材质轻，模板的运输、堆放、运用和管理等都较为便利。（4）保温性能好，能防止温度改变过快，冬期施工有助于混凝土的保温；（5）锯截便利，易加工成各种开口的模板。（6）便于按工程的须要弯曲成型，用作曲面模板。2、模板工程施工的基本要求：（1）模板及其支架应具有足够的承载实力、刚度和稳定性，能牢靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。（2）要保证工程结构和构件各部分开头尺寸和相互位置的正确。（3）构造简洁，装拆便利，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。（4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆。（5）实行分段流水工艺，削减模板一次投入；实行快速脱模的施工方案，提高模板的周转率。3、模板安装（1）柱模板安装施工工艺：搭设脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子木胶模板→安装柱箍→校正柱子方正、垂直位置检查校正→群体固定→预检。1）为了加快模板的安装速度，柱子的模板要在木工加工厂预制：首先，依据柱子的尺寸裁割木胶板，在木胶板上固定50×100木方龙骨，制成定型木模板。2）柱定型木模制作完毕后，检查模板对角线，平整度和外形尺寸。3）拼接时，先安装上、下两个钢管柱箍，并用脚手架管和架子固定，逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。4）依据上述方法安装预定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，在纵横两个方向上都挂线检查，并做好群体水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。5）将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后，进行预检。6）预埋件：按设计尺寸规格预埋，预埋位置正确，在柱中的埋件采纳电焊固定坚固。7）柱子模板的高度超过4米时，要在3米高的地方预留300×300的砼浇筑预留孔。在砼浇筑到该高度时，再用备好的同样大小的模板封堵，并用钢管柱箍夹紧。（2）梁模板安装施工工艺：施工放线→搭设梁模板支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装对拉螺栓、斜撑→复核梁尺寸位置→与相连模板连接坚固→预检1）在柱砼上弹出梁的轴线及标高限制线，并复核精确。2）安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在模板支撑立杆下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3）搭设梁底小横木，间距要符合模板设计要求。4）拉线安装梁底模板，限制好梁底的起拱高度。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其中固定好。5）在底模上绑扎钢筋，阅历收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手架钢管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7）安装完毕，校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。8）预埋件：按设计尺寸规格预埋，预埋位置正确，在梁中的埋件采纳电焊固定坚固。（3）现浇楼板模板安装现浇板模板采纳木模板，支撑用满堂钢管脚手架，现浇板模板支撑与梁模板支撑为一个体系，扣件架立杆1200mm*1200mm，第一道横杆距地200mm，以上每1200mm一步，立杆上放100mm*100mm方木作为主龙骨，方木上间隔200铺50mm*100mm方木次龙骨。在脚手架两端设置剪刀撑，中间每隔12～15m设一道。剪刀撑应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45～60度。剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10～15m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。由于本工程的板跨较大，板模要依据设计要求起拱2‰搭设满堂架→安装纵横大小龙骨→调整下皮标高→铺设顶板→检查模板上皮标高、平整度→预检1）安装楼板模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在模板支撑立杆下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的立杆应在同一条直线上。2）脚手架依据模板设计要求搭设完毕后，依据给定的水平线调整上托架的标高及起拱高度。3）支搭板下的大小龙骨，其间距必需符合设计要求。4）铺设木胶板模板，并钉在小龙骨上。5）在相邻两块木胶板的缝隙挤好密封条，其突出板面的部分用小刀清除。6）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。7）将模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。楼板模板采纳100*100、100*50方木作龙骨，12厚胶合板配制而成，支设简图如下：（4）墙体模板安装模板定位→垂直调整→安装对拉螺栓、斜撑→复核梁尺寸位置→固定→预验。剪力墙模板采纳胶合板配制。穿墙螺栓采纳工具式，螺栓直径Ф14，400mm间距布置。单根螺栓的极限抗拉承载力：Tu=32KN，混凝土侧压力依据q=50KN/m2考虑，计算最大螺杆间距：a=√（32/50）=0.8m，实际施工时螺栓的最大布置间距将不大于70cm1）安装墙模前，先清除墙体内的杂物，做好测量放线工作，墙体模板均为双面支模，采纳对拉螺栓固定，螺栓孔采纳锥形堵头防止漏浆。2）预留孔洞支模，按设计要求尺寸，预留正确，支撑系统及四角支设坚固，600mm宽以上孔洞留透气孔。3）安装模板前先匀称刷脱模剂。4）预埋件：按设计尺寸规格预埋，预埋位置必需正确，在墙体中的埋件采纳电焊固定坚固。剪力墙模板的立面简图如下：（5）楼梯模板搭设满堂架→安装纵横大小龙骨→调整下皮标高→铺设顶板→检查模板上皮标高、平整度→预检（1）楼梯底板和踏步立板均采纳木胶板模板，顶撑采纳50mm*100mm木条，长度同踏步宽，拉杆采纳100mm（2）楼梯支撑体系采纳钢管扣件硬支撑，下垫通长木板。（3）楼梯模板支设时严格执行结构设计标高，砼浇筑时要严格限制结构面层标高。

六、模板拆除1、墙、柱模板拆除（1）工艺流程松动穿墙螺栓及柱箍脱开模板→拆除拉杆或斜撑→自上面下拆除墙柱拉杆及柱箍→竖肋拆除→模板拆除→配件拆除→清理维护（2）拆除工艺施工要点1）在混凝土强度达到1.2Mpa，并能保证其表面棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除墙柱模板。2）柱模拆除时，要自内而外轻击和轻撬，使模板松动，并加设临时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁大锤砸模板。3）拆除下来的模板要刚好清理残渣，刷好脱模剂，并将砼墙柱角用木护角进行进行成品爱护。2、梁、板及楼梯模板拆除（1）工艺流程拆除支架水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板松动并下降→分段分片拆除（2）拆除工艺施工要点1）梁、板及楼梯底模及其支架拆除时，砼强度应符合设计要求，当设计无要求时，应遵守下表的规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（％）板≤2≥50＞2且≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥1002）首先拆除支架水平拉杆和剪刀撑，以便作业，而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，脱离砼表面。3）下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与板分别，切不行用铁棍或铁锤猛击乱撬。4）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同，但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中起先下调支柱顶托螺杆，然后，向两端逐根下调。拆除梁底模板支柱时，亦从跨中向两端作业。七、模板工程施工质量及验收要求（一）基本规定1、各种材料、配件经检查合格后方可投入运用。2、模板及其支架应依据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载实力、刚度和稳定性，能牢靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。特殊是支撑数量和连接螺栓配件，其支撑部分有支撑面积，如安装在基土上，基土必需坚实，并有排水措施。3、在浇筑混凝土之前，要对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行视察和维护。发生异样状况时，应按施工技术方案刚好进行处理。4、模板及其支架拆除的依次及平安措施应按施工技术方案执行。5、模板接缝处应要平整严密，拼缝处用胶带粘贴以保证不漏浆，预埋件应安置坚固，缝隙应小于1.5mm，且不应漏浆。模板与混凝土的接触面应清理干净。在模板上予留孔洞的尺寸应精确无误，不得遗漏。（二）模板安装的质量及验收要求1、主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有随上层荷载的承载实力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2、一般项目（1）模板安装应满意：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采纳影响结构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（2）用作模板的地坪、胎模等应平整光滑，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。（3）对跨度大于4M的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设要求起拱；当设计无详细要求时，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装坚固，其偏差应符合下表规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（MM）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，0预留洞中心线位置10尺寸＋10，0（5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（MM）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或接线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面凹凸差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，尖沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（三）模板拆除的质量及验收要求1、主控项目（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无详细要求时，混凝土强度应符合规范规定。（2）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。2、一般项目（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜全散堆放并刚好清运。八、成品爱护1、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子木屑等杂物。2、应爱护钢筋不受扰动。3、模板拆除后，通道旁边的墙角、柱角应用木护角进行爱护。九、留意事项（1）安装墙、柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。（2）模板拆除前，一般应经监理工程师认可。（3）拆模时从房间一端起先，防止坠落人或物造成平安事故。（4）模板拆除时，要有人接应，随拆模随转运，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。拆除承重模板时，要设临时支撑，防止突然整块塌落。（5）拆除模板时由专人指挥，严禁非操作人员进入作业区。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆支撑等固定坚固，严防突然掉落，倒塌伤人。（6）模板拆除时留意爱护模板，不能硬撬模板接缝处以防损坏木胶板，拆除的模板、龙骨、架管、扣件要码放整齐。（7）不要集中堆料，拆掉的钉子要回收再利用，将作业面清理干净，以防扎脚伤人。（8）拆除梁板底模时，严禁模板自由坠落地面。（9）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，严禁运用大杠或重锤敲击，拆除后的模板刚好清理混凝土渣块，由专人负责对模板校对，几何尺寸偏差过大时，要刚好修理。拆除的模板和支架宜分散堆放，并刚好清运。十、模板工程平安施工技术措施1、本工程全部现浇板及梁底模、圈梁、柱的侧模，全部采纳木模板，以保证砼的观感质量。钢模板不得有严峻锈蚀或变形。2、支撑系统材料的规格、尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置均应符合施工方案的要求。3、立杆底部应有垫板，立杆间距不大于2米；按高度不超过24、模板上材料应堆放匀称，荷载不得超过施工方案的规定。5、各种模板堆放整齐、平安，高度不超过2米6、支拆模板时，2米以上高处作业必需有牢靠平安的立足点及操作架子，4m以上四周设平安网、防护栏杆，并有相应的平安防护措施；拆除模板时应设置临时警戒线并有专人看护，不得留有未拆除的悬空模板。通道旁边施工时应设警示牌，避开伤及行人及操作人员。不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶独立梁及其它狭窄而无防护栏杆的模板面上行走，高处支模工人所用工具不用时应7、在模板上运输混凝土必需有专用运输通道，运输通道应平整坚固。8、模板作业面的预留孔洞和临边应进行平安防护，垂直作业应实行上下隔离措施。9、模板支拆应留意的的问题（1）支模前，要解除模板工程施工现场的担心全因素，地面上的支模场地必需平整夯实，要做好模板垂直运输的平安施工打算工作。（2）现场施工负责人在模板施工前要仔细向有关人员作平安技术交底。（3）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避开发生倒塌或模板位移。（4）支好的模板上不准集中堆放在这重的模板及其它材料，必需限制在模板支撑的允许荷载范围内。（5）支模采纳的依次先选用5-6cm厚的垫木，再依据要求量出顶柱须要的长度，选择顺直且小头直径在7-15cm之间的立柱。支撑时先支好顶柱，垫好方木，再用斜撑加以固定，固定时应有专人扶住顶柱。固定好斜撑后，再用水平拉杆拉住顶柱，顶柱与顶柱间距不大于1m。水平拉杆应最少设一层，检查完全部顶柱坚固后，再固定横木，铺设钢模板。（6）拆除模板时，必需填报拆模申请报告，砼试块拆模强度达到75%以上方可拆除，侧模拆除不要求强度，以不损坏其棱角为原则。（7）拆除跨度较大的板下支撑，应先从跨中起先，分别向两端拆，对活动部件必需一次拆除，拆完后方可停留，如中途停止,必需将活动部分固定牢靠，人方可走开。拆下的模板刚好清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件刚好集中收集整理。（8）拆模时应搭设特地的拆模操作平台。（9）拆模时严禁用力猛撬，大片撬落违章作业，已活动的模板应一次性拆除，不允许甩下拆其它模板。（10）支模、拆模、传递模板严禁抛掷，应两人或几人协作稳拿稳放。（11）折模时应划分警界区，有专人值守，区内不准有人走动、停留。10、进场施工人员必需进行平安教化，操作前带好个人平安爱护用品，仔细按平安技术交底中有关规定操作，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后或疲惫作业。11、拆除高度在2m以上的模板应搭设操作台。“临边”作业时，下层要设置平安爱护（架），系好平安带后，才允许操作，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入工作区。12、模板拆除后刚好将砼楼板上予留洞口盖好或搭设护栏。13、电锯应有平安防护罩，并严格依据操作规程操作。十一、模板验算1、墙模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T--混凝土的入模温度，取20.000℃V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H--模板计算高度，取3.000m；β1--外加剂影响修正系数，取1.200；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得17.031kN/m2、72.000kN/m2，取较小值17.031kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采纳新浇混凝土侧压力标准值F1=17.031kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。2、墙模板面板的计算面板为受弯结构,须要验算其抗弯强度和刚度。依据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是依据龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图（1）.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2其中，M--面板计算最大弯矩(N·mm)；l--计算跨度(次楞间距):l=300.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×17.031×0.500×0.900=9.197kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M=0.1×9.197×300.02+0.117×1.260×300.02=9.60×104N·mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：σ=M/W<f其中，σ--面板承受的应力(N/mm2)；M--面板计算最大弯矩(N·mm)；W--面板的截面反抗矩:W=bh2/6=500×12.0×12.0/6=1.20×104mmf--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值：σ=M/W=9.60×104/1.20×104=8.0N/mm2；面板截面的最大应力计算值σ=8N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满意要求！（2）.抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q其中，V--面板计算最大剪力(N)；l--计算跨度(次楞间距):l=300.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×17.031×0.500×0.900=9.197kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；面板的最大剪力：V=0.6×9.197×300.0+0.617×1.260×300.0=1888.6N；截面抗剪强度必需满意:τ=3V/(2bhn)≤fv其中，τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；V--面板计算最大剪力(N)：V=1888.6N；b--构件的截面宽度(mm)：b=500mm；hn--面板厚度(mm)：hn=12.0mm；fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值:τ=3×1888.6/(2×500×12.0)=0.472N/mm2；面板截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值τ=0.472N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[τ]=1.5N/mm2，满意要求！（3）.挠度验算依据《建筑施工手册》，刚度验算采纳标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:q=17.03×0.5=8.516N/mm；l--计算跨度(次楞间距):l=300mm；E--面板的弹性模量:E=6000N/mm2；I--面板的截面惯性矩:I=50×1.2×1.2×1.2/12=7.2cm4；面板的最大允许挠度值:[ν]=1.2mm；面板的最大挠度计算值:ν=0.677×8.52×3004/(100×6000×7.20×104)=1.081mm；面板的最大挠度计算值:ν=1.081mm小于等于面板的最大允许挠度值[ν]=1.2mm，满意要求！3、墙模板主次楞的计算(1).次楞干脆承受模板传递的荷载，依据均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采纳木方，宽度100mm，高度50mm，截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为:W=10×5×5/6×2=83.33cm3；I=10×5×5×5/12×2=208.33cm4；次楞计算简图1）.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M=0.1q1l2+0.117q2其中，M--次楞计算最大弯矩(N·mm)；l--计算跨度(主楞间距):l=500.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×17.031×0.300×0.900=5.518kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M=0.1×5.518×500.02+0.117×0.756×500.02=1.60×105N·mm；次楞的抗弯强度应满意下式：σ=M/W<f其中，σ--次楞承受的应力(N/mm2)；M--次楞计算最大弯矩(N·mm)；W--次楞的截面反抗矩(mm3)，W=8.33×104；f--次楞的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；次楞的最大应力计算值：σ=1.60×105/8.33×104=1.9N/mm2；次楞的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；次楞的最大应力计算值σ=1.9N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满意要求！2）.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q其中，V－次楞承受的最大剪力；l--计算跨度(主楞间距):l=500.0mm；新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×17.031×0.300×0.900/2=2.759kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.30×0.90/2=0.378kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大剪力：V=0.6×2.759×500.0+0.617×0.378×500.0=944.3N；截面抗剪强度必需满意下式：τ=3V/(2bh0)其中，τ--次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；V--次楞计算最大剪力(N)：V=944.3N；b--次楞的截面宽度(mm)：b=100.0mm；hn--次楞的截面高度(mm)：h0=50.0mm；fv--次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值:τ=3×944.3/(2×100.0×50.0)=0.283N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值τ=0.283N/mm2小于次楞截面的抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2，满意要求！3）.次楞的挠度验算依据《建筑施工计算手册》，刚度验算采纳荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，ν--次楞的最大挠度(mm)；q--作用在次楞上的线荷载(kN/m)：q=17.03×0.30=5.11kN/m；l--计算跨度(主楞间距):l=500.0mm；E--次楞弹性模量（N/mm2）：E=9000.00N/mm2；I--次楞截面惯性矩(mm4)，I=1.04×106mm次楞的最大挠度计算值:ν=0.677×10.22/2×5004/(100×9000×1.04×106)=0.231mm；次楞的最大容许挠度值:[ν]=2mm；次楞的最大挠度计算值ν=0.231mm小于次楞的最大容许挠度值[ν]=2mm，满意要求！(2).主楞承受次楞传递的荷载，依据集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采纳圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面反抗矩W分别为:W=4.493×2=8.99cm3；I=10.783×2=21.57cm4；E=206000N/mm2；主楞计算简图主楞计算剪力图(kN)主楞计算弯矩图(kN·m)主楞计算变形图(mm)1）.主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载:P＝1.2×17.03×0.3×0.5＋1.4×2×0.3×0.5＝3.486kN；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距):l=600mm；强度验算公式：σ=M/W<f其中，σ--主楞的最大应力计算值(N/mm2)M--主楞的最大弯矩(N·mm)；M=2.82×105N·mmW--主楞的净截面反抗矩(mm3)；W=8.99×103mmf--主楞的强度设计值(N/mm2)，f=205.000N/mm2；主楞的最大应力计算值:σ=2.82×105/8.99×103=31.4N/mm2；主楞的最大应力计算值σ=31.4N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2,满意要求！2）.主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必需满意:τ=2V/A≤fv其中，τ--主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；V--主楞计算最大剪力(N)：V=2561.5/2=1280.7N；A--钢管的截面面积(mm2)：A=424.115mm2；fv--主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=120N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值:τ=2×1280.7/424.115=6.040N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值τ=6.04N/mm2小于主楞截面的抗剪强度设计值fv=120N/mm2，满意要求！3）.主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值:ν=0.312mm；主楞的最大容许挠度值:[ν]=2.4mm；主楞的最大挠度计算值ν=0.312mm小于主楞的最大容许挠度值[ν]=2.4mm，满意要求！4、穿墙螺栓的计算计算公式如下:N<[N]=f×A其中N--穿墙螺栓所受的拉力；A--穿墙螺栓有效面积(mm2)；f--穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号:M14；穿墙螺栓有效直径:11.55mm；穿墙螺栓有效面积:A=105mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值:[N]=1.70×105×1.05×10-4=17.85kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为:N=4.65kN。穿墙螺栓所受的最大拉力N=4.652kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=17.85kN，满意要求！5、梁板模板支撑验算强度验算公式：N/An≤fc稳定性验算公式：N/φAo≤fc（1）本工程顶撑高4.N=4.5KN/m顶撑为钢管，ｄ＝50㎜，3㎜厚，间距1因为：LO=1.2m=1200（I=d/4=50/4=12.5λ=LO/I=1200/12.5=100验算强度：N=4.5×1.2=5.4KN=5400NN/An=5400/471=11.46N/mm2m×fc=1.3×0.9×215=251.55N/mm2>11.46N/mm2(满意要求)稳定性验算:φ=1/[1+(λ/65)2]=1/[1+(100/65)2]=0.245N/Aoφ=5400/[0.245×1296.5]=17.00N/mm2m×fc=1.3×1.9×215=251.55N/mm2>17.00N/mm2满意要求6、梁模板截面尺寸350×700mm，长8500mm的矩形大梁，采纳12mm厚多层板，模板底楞采纳φ48×3.5钢管间距为500mm，侧模板采纳40(1)底模验算1）抗弯强度验算a.荷载：底模自重：9.5×0.012×0.35×1.2=0.05KN/m砼自重：24×0.35×0.7×1.2=7.06KN/m钢筋自重：1.5×0.35×0.7×1.2=0.44KN/m振捣砼时产生的荷载：2×0.35×1.4=0.98KN/m合计：q1=8.53KN/m乘以折减系数0.85，则q=q1×0.85=8.53×0.85=7.25KN/mb.抗弯承载力验算：底模下采纳φ48×3.5钢管间距为500mm，是一个等跨多跨连续梁，按六跨计算，计算简图如下q1=8.53KN/m按最不利