1250线烧箱总结重点

1250精轧工作辊烧箱攻关总结一、1250窜辊使用和烧箱过程介绍轧钢1250生产线于2006年12月投产后，窜辊（横移）装置未投入使用，于2008年初才开始使用，同年6月3日开始投入CVC辊型。到2010年2月，窜辊装置使用的2年时间内运行平稳，极少有烧箱现象。从2010年3月初开始出现频繁烧箱，现象是使用窜辊就烧箱，停窜就不烧，当时由于备用轴承量少，大量烧箱造成了不能正常换辊，为了避免停产，被迫停止窜辊，为此产生大量边鼓质量异议，给公司造成巨大损失。此后两年以来轧钢厂一直采取各种措施，力图减少烧箱量。二、烧箱原因分析2.1烧箱原因：烧箱时轴承的破坏现象，有的是推力轴承碎裂，有的是四列轴承靠近推力轴承的第一列破坏。分析造成轴承破坏的原因，一是轴承受到较大的非正常外力，二是轴承工作环境和状态恶劣，再就是轴承抗破坏能力差。2.2破坏力的产生：工作辊轴承受到的最大破坏力是轴向力。轴向力主要有轧制力产生的轴向分力和窜辊力。各种因素造成的精轧工作辊中心线与支承辊中心线的平行度偏差、精轧3.1成立攻关小组、措施责任落实到人。3.2针对窜辊装置老化，间隙难以得到有效控制，2010年订购了2套窜辊（横移）装置，于2011年10月1250大修时更换到窜辊装置状态最差的F5和F6两架轧机，到目前使用效果良好，这两架轧机基本不烧箱。目前状态最差的是F4和F3两架轧机，由于固定块和移动块之间的腐蚀和偏磨损短的检修时间无法处理，现在只能采用调整移动块和箱体间的滑板等临时性措施。另外订购的2套窜辊装置大约6月份能到货，等1250大修时换到F4、F3机架上。3.3改造轴承结构，2012年初，我公司和银河轴承厂联合对轴承轴承结构进行改造，改造的轴承3月底到货，4月1日开始在当时烧箱最严重的F4机架上试用，目前来看，改造效果较好，需要进一步观察确认。3.4维修车间自己制造了轧机窗口测量装置，定期对每架轧机进行测量调整，保证机架窗口尺寸和对中性；同时轧辊工段认真调整轴承箱滑板尺寸和对中性。以此严格控制精轧工作辊和支承辊中心线平行度以及和轧制中心线的垂直度，尽量减小轴向力。目前来看，此项是控制烧箱的最关键项。3.5在保证顺利换辊的前提下，尽量减小箱体与机架间间隙，当箱体受到较大扭矩时限制其扭转量，使扭力作用不到轴承上。目前来看，此项也是控制烧箱的关键项。3.6调整箱体两侧移动块使其间隙一致，同时改善零位标定方法和增加零位标定次数，力图减小轴向力产生的扭矩。3.7认真调整轴承箱推力轴承轴向间隙，保证在0.70±0.05mm；3.8更换普通轴承钢材质的轴承为渗碳钢轴承；联系新的轴承厂家对比使用效果。现在已使用银河产的渗碳钢轴承，并订购了大连冶金轴承有限公司、鞍山新兴冶金轴承厂的渗碳钢轴承。3.9对磨损严重的轧辊密封及时更换；3.10对轴承位椭圆度大于0.2mm的轴承箱体暂停使用；3.11建议试用抗乳化性能好的轧辊轴承专用润滑脂。2012-5-251250精轧工作辊烧箱控制措施序号措施目的进度和效果责任人1更换窜辊（横移）装置从根本上消除窜辊间隙F5和F6已于2011年10月更换、有2套于今年6月份到货，等今年1250大修时更换到F3和F4机架上2改造轴承结构增强轴承抗扭转破坏能力已于4月1日上机试用，正在跟踪使用效果3改为渗碳钢轴承增强轴承抗破坏能力渗碳钢轴承已投入试用，正在跟踪使用效果4测量调整机架窗口尺寸和对中性减小轴向力长期性工作5测量轴承箱滑板尺寸和对中性减小轴向力长期性工作6轴承箱装配质量及轴承间隙的调整使轴承处于良好工作状态长期性工作7横移装置间隙调整减小扭力长期性工作8对磨损严重的轧辊密封及时更换使轴承处于良好工作状态长期性工作9对轴承位椭圆度大于0.2mm的轴承箱体暂停使用使轴承处