公路市政桥梁箱梁预制施工方案

公路及市政桥梁工程箱梁预制施工专项方案批准/日期：审核/日期：平安/日期：编写/日期：工程总承包部年月日目录1工程概况 11.1工程简介 11.2编制依据 11.3主要工程数量 21.4编制原那么 21.5适用范围 32箱梁预制场平面布置及建立方案 32.1办公生活区 32.2预制场地布设 42.3箱梁台座制作 42.4轨道根底施工 52.5加工区 62.6砼、材料运输道路 62.7排水设施 73箱梁预制施工支配 74箱梁预制资源配置 74.1人员配置 74.2资源配置 85箱梁预制施工 95.1施工方法 95.2工艺流程图 105.3模板制作 10底模 10侧模 11内模 11端模 11接缝处理 115.4钢筋制作绑扎及水纹管安装 125.5模板处理安装及安装预埋件 145.6混凝土的浇筑 16原材料选择 16混凝土浇筑 17拉毛 17混凝土养护 17拆模 18混凝土浇筑留意事项 185.7预应力筋穿束 195.8预应力箱梁张拉 19选择千斤顶 19预应力管道质量要求 20钢铰线、锚具等质量要求 20钢绞线下料及穿束 20张拉钢绞线 21施工要点 235.9孔道压浆 23准备工作 23压浆液的拌制 24压浆工艺 255.10封端 265.11移梁 266质量、平安保证措施 276.1箱梁预制质量预控和通病防止 27壁厚超差 27梁顶面裂缝 27漏浆 27预应力施工常见问题及处理措施 286.2箱梁预制质量保证措施 31管理体系 31质量保证措施 316.3箱梁运输平安措施 326.3.1运输平安保证措施 326.3.2吊装平安保证措施 336.3.3交通事故的应急处置措施 336.4箱梁吊移平安措施 346.4.1质量保证措施 346.4.2平安工作措施 34一般平安防护措施 35高空作业平安措施 35机械设备平安措施 35平安用电措施 35起重吊装规定 36起重指挥平安措施 377文明施工及环境爱惜 377.1文明施工 377.2环境爱惜措施 388应急救援处置措施 398.1成立应急救援指挥小组 398.2应急救援指挥小组职责 398.3应急响应 408.4善后处置 409雨季施工保证措施 4010夜间施工保证措施 4110.1编制缘由 4110.2施工组织准备 4110.3技术和平安准备 4210.4夜间施工保证措施 4210.5夜间施工管理措施 4210.6场地照明要求措施 4310.7平安用电技术措施 4310.8预制箱梁施工 4411附图 441工程概况1.1工程简介花街市政道路工程位于四川省绵阳市三义村,本工程西接已建桂花街，东至凤凰大道，道路全长796.374米，其中0+000～0-100段为沥青路面改造工程，0+000～0+380.5段为主路段，规划道路红线宽30米；KO+452.5～K0+707.5段为高架桥，桥梁宽20米,全桥上部构造接受10孔25m预制小箱梁，桥面连续；桥台接受轻型桥台，桥墩接受桩柱式桥墩，均为桩根底。桥墩桩根底直径1.8m,墩柱直径1.3m，最大墩高10m；桥台桩基直径1.5m。桥面横坡1.5%，人行道设置2%反坡,最大纵坡4.797%；桥台及桥墩支座均接受接受GYZ250X54(NR)板式橡胶支座；0、10号桥台接受60型梳齿板伸缩缝，3、7号桥墩接受80型梳齿板伸缩缝。预制梁场共计预制箱梁70榀。预应力混凝土箱梁接受C50的混凝土,跨径25m的预应力砼预制箱梁，标准桥宽20m。上部预制箱梁标准梁高1.4m，外侧腹板斜率保持不变，自然延长。1.2编制依据〔1〕《公路桥涵施工技术标准》JTG/TF50-2011；〔2〕《城镇道路工程施工和质量验收标准》CJJ1-2008；〔4〕《清水混凝土应用技术规程》〔JTJ169-2009〕；〔5〕《混凝土构造工程施工质量验收标准》〔GB50204-2011〕；〔6〕《建筑工程大模板技术规程》〔JGJ74-2003〕；〔7〕《施工现场临时用电平安技术标准》〔JGJ46—2014〕；〔8〕《大体积混凝土施工标准》GB50496-2009；〔9〕《公路工程施工工艺标准》〔桥涵〕；〔10〕《公路桥涵预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器》〔JT/T329-2010〕；〔11〕《预应力混凝土用钢绞线》〔GB∕T5224-2014技术标准〕；〔12〕《预应力混凝土桥梁用塑料水纹管》〔JTJ529-2004〕；〔13〕《钢筋机械连接技术规程》〔JGJ107-2010〕；〔14〕《钢筋焊接及验收规程》〔JGJ18-2012〕；〔15〕国家及地方关于平安生产和环境爱惜等方面的法律法规；〔16〕建质[2009]87号文《紧急性较大的分局部项工程平安管理方法》；〔17〕设计施工图纸及变更图纸的详细要求；〔18〕本工程总体施工组织设计、工期要求。(19)现场征地拆迁状况及工期调整要求。(20)弃土场实际容量及取土场实际取料状况。1.3主要工程数量预制梁场的主要施工任务为：共计预制箱梁70榀。预制小箱梁接受C50混凝土。表1-1预制梁场工程量表工程名称单位数量备注榀数榀70混凝土m32220.21钢筋t690钢绞线t78SBG-55Y水纹管m3500SBG-60Y水纹管m10400锚具YM15-4套280锚具YM15-5套8401.4编制原那么〔1〕谨慎贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行根本建立程序，实现工程工程的全部功能。〔2〕合理配置资源，以满足工程须要的原那么，优质、高效、快速施工为目的，进展机械设备配套，合理配置施工队伍、组织工程材料供应。〔3〕依据工程特点，接受先进的施工技术、成熟的施工工艺、配套的施工和检测设备、试验先行、样板引路。〔4〕依据本工程合理、明确的供梁准备，支配梁场制梁准备,确保制梁、架梁同步。遵照制梁节点工期要求，利用网络技术优化工期支配和资源配置，突出重点工程和关键工序，统筹组织，超前准备，合理支配工序连接，确保总工期。〔5〕合理支配现场施工布置及工序、设备调配，坚持专业化作业和综合管理相结合。充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，接受先进的施工技术，科学支配各项施工程序，组织连续、均衡、紧凑有序地施工。〔6〕标准施工，确保工程质量的原那么。严格执行国家和交通部现行的施工标准和验收标准，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量到达合同要求。〔7〕踊跃响应和遵守合同文件中的工期、质量、平安、环境爱惜、文明施工、标准化管理等方面的规定，制定工程工期、质量、平安、环境爱惜、文明施工等目标及管理文件。树立环保意识，严格按国家关于环境爱惜的有关规定组织施工，爱惜好四周生态环境，做到文明施工。〔8〕平安生产，预防为主的原那么。运用现代科学技术，接受先进牢靠的平安预防措施，确保施工生产和人身平安。〔9〕应用“五新”技术，提高施工水平的原那么。突出应用新技术、新设备、新材料、新工艺、新流程，提高施工的机械化作业水平，踊跃应用先进的科技成果，从而到达提高工程质量、加快工程进度、降低工程本钱的目的，做到优质、快速、平安、高效按期完成工程建立。1.5适用范围本方案花街市政道路工程的预制箱梁施工任务。2箱梁预制场平面布置及建立方案依据《花街市政道路工程施工组织设计》原规划预制梁场布置在K0+140.5～K0+265处，受1#涵洞单孔段涵洞设计图纸调整，增加跨建材市场顶管，顶管施工图纸下发滞后，1#涵洞K0+320处左右10m范围涵洞台背及路基无法于2017年6月1日前填筑完成，预制箱梁制梁后无法运输至桥梁安装处，结合实际状况将预制梁场布置在桥梁左侧40m，K0+440～K0+580处；由于制梁场地发生调整将双导梁架桥机安装梁片改为汽车式起重机安装。预制场位于桥下辅道左侧，距离道路中心线40m，占地面积约为4000㎡，土石方填筑约5万m³，地形、地势及位置均满足梁场布置要求，且此处现有接水点两处。梁场内设置值班室、停车场、钢筋加工厂、制梁台座16个。起重设备60t龙门吊2台，10t龙门吊1台。2.1办公生活区因本工程场地狭小，工程周边可租赁房屋较多，经实地考察有满足施工期间办公、人员居住房屋，生活及办公用房不再自建，就近租用当地民房。2.2预制场地布设制梁台座平行于桥梁轴线布置。预制场内设置60t龙门吊2台，10t龙门吊1台，张拉设备3套、压浆设备2套、运梁平板车1辆。在预制场适当位置设置接线电箱，同时安装漏电、触电爱惜装置并由专业电工负责管理，布线时充分考虑预制梁施工时机械的影响，做到平安合理布线，并做到文明施工、文明用电。预制场外特地设置钢筋加工场。依据平安文明施工要求，在预制场内设置有关的标记牌、消防设施，在预制场两端设置小型机具及小型材料存放区，做到机具设备和材料堆放整齐、有序。详见预制梁场平面布置图。2.3箱梁台座制作箱梁台座接受混凝土根底，在预制场地整体整平后，在地面上用白灰撒出每个台座边线，台座两端设置3*2.5m〔长*宽〕扩大根底，厚1.05m，其余部位尺寸2.5*0.80m〔宽*高〕。台座两端3*2.5m，接受C30混凝土浇筑，地坪以上台座宽度1米、高度0.25米；其余部填筑0.6米砂砂石，再施作0.2米台座根底，地坪以上台座宽度1米、高度0.25米，均接受C30混凝土；台座制作时，跨中向下设2cm的负预拱度，接受二次抛物线。台座顶面边角接受[50槽钢进展爱惜，防止棱角在施工中对棱角造成破坏。台座顶面满铺5mm钢板作为箱梁底模，干脆和[50槽钢焊接坚实。依据预制梁的数量综合考虑工程进度、施工场地本次共布置16个箱梁台座。台座长26m，宽和箱梁底面同宽，高45cm。台座中心间距4.2m。另外考虑预制梁张拉后，底模两端支点处将承受预制梁的全部重量，因此接受扩大根底分散应力，确保梁板张拉起拱后台座不出现断裂、下沉。基底夯填接受页泥岩换填材料。台座扩大根底配筋图如下:台座标准段根底配筋图如下:〔图中尺寸以米计〕2.4轨道根底施工龙门吊轨道根底为C30混凝土，下层宽度为100cm，高度为40cm；上层宽度为60cm，高度为20cm，纵向水平筋和横向箍筋接受C12，布置C16压轨插筋，间距50cm，长度为20cm。每隔6m设置一道压板，龙门吊轨道安装应接受测量限制方向和高程，轨道为QU43型钢轨，轨道必需安装坚实，龙门吊轨道根底需50m设置一道伸缩缝。轨道根底示意图如下：〔图中尺寸以米计〕2.5加工区本梁场共准备规划设置1个综合钢筋加工厂，面积约为340㎡，彩钢棚100㎡。钢筋加工厂主要用于钢筋的加工、制作以及成品〔半成品〕堆放等。钢筋加工厂配备一个100KW发电机。钢筋及各种材料接受存放台座离地存放，存放台座接受30cm宽×30cm高的C20砼浇筑而成，台座上部布设[16槽钢对各材料进展间隔，详细详见以下图：2.6砼、材料运输道路在本预制梁场施工区域内按施工须要主要设置两纵一横场内施工道路。施工道路利用1#疏解道路硬化段从梁场中心穿过，作为预制梁运输通道，梁场以外利用2#疏解道路、3#疏解道路，施工区域内利用4m宽疏解道路作为场内交通道路，在运梁转弯处充分考虑运梁台车转弯角度，设置合理的转弯区域。1#、3#疏解道路硬化段接受80cm厚页泥岩填筑路基，接受YZ22吨振动压路机碾压密实，顶面浇筑20cm厚C20混凝土，设置2%路拱，便道边侧设置一条30×30cm矩形排水沟，保证排水畅通，另工程部配置1台8吨洒水车在晴天进展洒水降尘，确保疏解道路雨天不泥泞，晴天不扬尘。场外道路:本预制梁场地处2#疏解道路和盐亭县凤凰大道相接，凤凰大道为盐亭县环城路和县内其他道路作为本工程的厂发材料及地方材料的运输，可通过公路网线干脆运至工程施工现场。2.7排水设施制梁场区内地面按2％排水坡设置，制梁两台座中间设置排、截水沟，确保降水及施工用水顺当排出场外，详见预制梁场排水系统图。3箱梁预制施工支配依据总进度准备工期支配2017年5月24日预制箱梁具备安装条件，2017年10月24日完成箱梁预制，工期150天。因此预制梁施工计算工期如下表：表3-1第三标段预制梁施工工期准备表序号任务名称工程量工期/天起先时间完毕时间1施工准备及梁场建立1项252017年5月4日2017年5月29日2箱梁预制70榀1202017年5月24日2017年9月24日3箱梁架设70榀1202017年6月24日2017年10月24日4尾工及场地复原1项102017年10月24日2017年11月4日4箱梁预制资源配置4.1人员配置依据预制梁场生产准备支配，预制梁场人员配置如下：表4-1预制梁场人员配置表序号机构名称负责人员序号机构名称负责人员1生产负责人蒋参军7资料员康英2技术负责人刘斌8设备物资部鲜勇3技术员柯超4平安员房成飞5质检员李兴宏6试验员刘亮4.2资源配置表4-2预制梁场设备及周转材料配置表序号设备名称规格型号单位现场需求备注一、混凝土施工设备1砼运输车12m³台62砼泵车49X-6RZ台1二、运输设备1平板车30T辆12洒水车8T辆13运梁车150T辆2三、起重设备1龙门吊60T台2带表2龙门吊10T台13汽车起重机220T台14汽车起重机130T台15汽车起重机25T台1四、临建施工机械1液压挖掘机卡特320台12液压挖掘机小松220台13液压挖掘机PC60台14装载机ZL50台25压路机YZ22台1五、周转材料1模板30t/套套25箱梁预制施工5.1施工方法在梁场台座等验收合格后起先预制箱梁施工，模板接受定型钢模板，内膜从端头拆模，端隔板内腔局部后浇。外模立腿下部连接可调底托用于调整外模高度。钢筋：底腹板钢筋在预制台座上成型，顶板钢筋在仓号内绑扎。混凝土浇筑：由商品拌合站集中生产，混凝土输送车运输，预制箱梁混凝土主要接受泵车进展浇筑，龙门吊在空闲时协作浇筑。接受10t龙门吊协作料斗从箱梁一端到另一端全断面对称分层连续浇筑。混凝土养护：养护由专人负责，运用土工布覆盖养护。依据梁面砼状况，喷淋设备进展喷水养护。张拉：接受智能张拉设备对预应力进展对称两端同时张拉。压浆：接受活塞式压浆泵对孔道压浆。移梁：接受两台龙门吊抬梁，移至运梁车拆模端模安装内模安装砼浇筑洒水养护顶板钢筋安装内衬管安装施工准备台座模板处理钢筋安装外模吊装安装预埋件底腹板拆模端模安装内模安装砼浇筑洒水养护顶板钢筋安装内衬管安装施工准备台座模板处理钢筋安装外模吊装安装预埋件底腹板钢筋安装、水纹管定位安装压浆张拉压浆张拉封端移梁试块检测、穿钢绞线束钢绞线切割5.3模板制作5.3.1底模在预制梁台座顶面铺设5mm厚钢板作为箱梁预制底模。底模两侧各设一道通长布设φ40mm带线胶管，在底模的两端预制梁吊点处预留30cm宽槽口，安放2cm厚活动钢板便于箱梁吊装。涂刷清水混凝土模板漆，放样箱梁端头线、台座中心线及堵头板中心线作为定位依据。为消退施加预应力后梁体产生的上拱度影响，在底模上预留反拱，反拱值为2cm，反拱按二次抛物线形设置。5.3.2侧模接受8mm厚的定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模设计时，按箱梁节间长度设计、加工。保证面板的平整度，检验标准小于1mm/2m；面板和背楞焊缝接受200*30mm断焊，背楞和背楞接受全焊。并考虑到拼拆便利，设计时，在底部设置滚动轮、调整丝杠、偏心吊钩，并对安放附着式振动器的部位予以局部加强。内模接受专业生产厂家制作的5mm厚定型钢模板。由于箱梁顶板预留进人孔尺寸不宜预留过大，为便于拆模，内模接受定型组合钢模组拼，标准节长150cm，转角和异型局部进展特制加工，用U型钢卡连接，每隔70cm设一道支撑骨架，支撑骨架和钢模间用搭扣螺栓连接。内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，内模底支撑在钢筋马凳上，侧板用钢筋定位，上侧设压杠以限制其上浮。为便利底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。5.3.4端模端模亦接受5mm钢板加工制成。端模的锚垫板〔位置要保证精确无误〕，用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调整其变更段的长度。5.3.5接缝处理底板部的接缝接受对接形式，用3mm的双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫〔5mm厚〕。箱梁模板示意图5.4钢筋制作绑扎及水纹管安装底、腹板钢筋绑扎流程：底板钢筋安装→腹板钢筋安装→穿设水纹管→定位水纹管每片预制预应力箱梁的钢筋绑扎时间支配为1天，钢筋在台座上绑扎。绑扎时应先用钢管搭设支承架，放套箍筋，绑扎主钢筋及有关分布筋，其后穿预力应管道并用“井”字钢筋固定。钢筋接头设置在内力较小处，并错开布置。搭接钢筋的接头数量，在同一截面内，对受拉钢筋不宜超过受力钢筋的1/4；对受压钢筋不宜超过受力钢筋的1/2。接头相互间的距离，如不超过钢筋直径的35倍时，均视为在同一截面内。搭接时双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。为保证混凝土爱惜层的厚度，应在钢筋骨架和模板之间错开放置适当数量的混凝土垫块，骨架侧面的垫块应绑扎坚实。底板、腹板钢筋绑扎完成、验收合格后，穿设塑料水纹管；水纹管接受“定位网法”安装，严格遵照设计给定的坐标将水纹管用“#”形定位筋进展固定；定位筋用φ10钢筋，曲线段每40cm一道，直线段每80cm一道。钢束平弯处设置防崩钢筋，每10cm一道，防崩钢筋的内侧圆弧必需要和水纹管内曲面相密贴，定位筋和防崩钢筋点焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松动。定位过程中应防止锐器刮破、电弧焊火花烧伤水纹管，以免造成漏浆。水纹管连接接受大一号水纹管作为接头管，其长度为被连接收道内径的5～7倍，接缝处用胶带缠裹坚实，防止进浆。水纹管的安装，应做到曲线圆滑，直线顺直，圆直段过渡平顺，在安装过程中和水纹管冲突的钢筋适当调整位置。喇叭型锚垫板和梁端面必需在一个平面，垂直于孔道轴线，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松动。用泡沫发泡剂将喇叭口堵严，防止掉进杂物。安放锚垫板前应先安装螺旋筋，焊接锚下钢筋网片。锚具M15-5螺旋筋接受φ12mm钢筋，锚具M15-4螺旋筋接受φ10mm钢筋或购置锚具四件套。底、腹板钢筋验收合格后，依据设计图纸给定的位置对通气孔预埋件进展安装，预埋件接受外径10cm的PVC管每片梁预埋2个通气孔。钢筋制安留意事项：〔1〕钢筋绑扎时的允许偏差：受力筋间距：±5mm箍筋、横向水平筋间距：0，-20mm钢筋骨架尺寸：长：±10mm宽、高：±5mm弯起钢筋位置：±20mm爱惜层厚度：±5mm〔2〕当梁体钢筋和预应力管道相碰时，可适当移动梁体的构造钢筋或进展适当弯折〔3〕绑扎铁丝尾段不得伸入爱惜层内，绑扎扣放到钢筋侧面。〔4〕在设计图纸无要求时，直径在16mm及以上的钢筋接受电焊连接，其焊接长度：单面为10d，双面焊为5d〔d为钢筋直径〕，配置在同一截面的接头严格按施工标准执行。底板主筋在焊接前要进展打弯处理保证钢筋轴线同心。〔5〕腹板钢筋在绑扎时留意接头位置一上一下交织布置。〔6〕垫块接受高强度混凝土垫块，呈梅花型布置，每平米不少于4个。考虑箱梁翼缘板和腹板交接处砼爱惜层不易限制，且砼外表易出现钢筋纹，要求在翼缘板下10cm处腹板钢筋外侧上再绑扎一道垫块，水平方向间距50cm。钢筋在预制厂钢筋车间内统一成形后按绑扎进度分批运往绑扎现场。直径在16mm以上的钢筋接受电焊连接，其焊接长度：单面为10d，双面焊为5d〔d为钢筋直径〕，配置在同一截面的接头严格按施工标准执行。钢筋先进展试下料和试弯制，合格后进展批量下料。底模清理干净，涂上一层隔离剂，安放钢筋笼，钢筋的净爱惜层不小于30mm，用垫块和底板隔离，垫块接受同梁体标号的砼垫块，垫块要有足够的强度，垫块间距50cm呈梅花型布置，每平米不少于4个。5.5模板处理安装及安装预埋件在模板安装时，留意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响运用缺陷和变形，砼浇筑前检查预埋件位置，特别是支座板设置是否精确水平，上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全等。模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必需符合标准要求。在施工中，不定期检查模板各部尺寸，其挠度及变形态况等是否标准要求，如有偏差，应刚好校正、补齐。对于预应力系统的爱惜，模板安装还应留意一下几点：端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上，端模须要两种型号。第一种型号是和梁体模板同时支立的端模，其形态按张拉用锚固板的位置作成阶梯状；其次种型号是封端用端模，此端模在施加预施预应力、管道压浆后支立，目的是封闭锚头和保证梁体外型符合设计要求。梁端模板应运用刚性模板，喇叭型垫板固定在模上，孔道用泡沫塑料封闭。在确定梁钢筋、模板和水纹管位置、尺寸精确无误后，方可合梁端、侧模板。〔1〕模板打磨对新到模板进展初次的打磨，去除模板外表的浮锈、焊渣以及其他油漆等，除锈时一般接受角磨机配钢丝球和砂轮片除锈，处理2～3遍，锈蚀紧要的可适当增加处理次数。〔2〕模板氧化处理模板打磨完成后，涂刷模板漆前须要保持模板的清洁。模板清洁接受清洗剂逐块清洗，并刚好拌制1:1的水泥砂浆，摊铺在每块模板的面板上〔包括倒角圆弧段〕，厚度20-30mm，静置48小时，然后将面板上的水泥砂浆层轻轻剔除，起先模板的二次打磨；打磨必需支配专人接受细粒百叶片尽可能放平打磨，不得运用砂轮片或钢丝刷倾斜打磨，幸免打磨时造成模板面板出现不匀整的划痕，影响混凝土外观质量。模板打磨完成后，接受清洗剂逐块清洗，再用干净毛巾将模板内外表擦干净，随后检查模板清洁度，以手触摸无黑印前方可上漆为原那么。上漆时工人留意要幸免污染模板，影响效果；涂刷模板漆前须要保证模板外表的枯燥，假如模板外表潮湿，会造成涂刷模板漆后起泡以及外表没有光泽，影响混凝土外表的光滑度。〔3〕模板脱模剂施工模板打磨氧化处理经监理验收合格后，起先涂刷脱模漆，脱模漆接受清水混凝土专用脱模剂，简称模板漆。涂刷时需留意以下要点：1〕涂刷模板漆要搭设防尘篷布，刷漆工作在棚内进展，防治灰尘污染，刷模板漆24小时及实干后，即可进展模板吊装。2〕模板漆涂刷接受滚轮刷，为了幸免滚轮刷在运用过程中粘黏、掉毛，购置女式长筒丝袜剪成段套在滚轮刷上，两端绑紧；涂刷时将模板平放，沿高度方向有序排刷；每次涂刷时毛刷上的浆液量应根本一样，随后匀整涂刷在模板上，以到达涂刷匀整，不得漏刷或局部涂刷过多，严禁无序随意涂刷。3〕模板漆不能在雨水天气状况下涂刷，被雨淋的后要重新涂刷。在一般温度状况下，模板漆3小时内即可表干，表干后可接受适当的遮盖，以免被雨淋，24小时实干后即可进展模板的吊装及浇筑混凝土。模板遵照图纸尺寸由厂家统一制作成钢模，运至现场后进展试拼，对于稍有变形的模板，试拼前要进展整形。两模板接缝处用打磨机打磨，以防止浇筑砼时漏浆。模板拼装按标准要求允许误差：相邻两板外表高差1mm，外表平整度3mm，轴线偏位5mm，模内长宽尺寸不低于设计，预埋位置10mm，模板标高±10mm，纵向位移±10mm。不符合标准要求的模板，不得运用。模板拼好后对模板内侧进展除锈、刷模板漆。等钢筋绑扎好，吊装模板并加固。〔4〕外模外模接受定型钢模板，卧式振动器分二排固定在模板的中、下方，每块独立摸板上按装8只。每块板间的连接接受螺栓紧固法，底部接受落地法支撑。模板底部和顶部设置Ф24底拉杆和顶拉杆固定，拉杆必需上双螺帽紧固。〔5〕安装预埋件遵照设计图纸要求预埋钢板，锚固钢筋和3cm厚预埋钢板接受双面焊连接，焊缝长度不小于5d。〔6〕内模按设计图纸要求，内模接受活络式钢模板，每一片箱梁拟设2个独立仓体，每个仓体接受不同形态的钢模用Φ20螺丝拼接而成。为防止内模变形，在内模内每间隔1ｍ用Φ40粗的钢圆管和升降螺丝支撑。〔7〕端模安装依据立面图，预制箱梁端模安装时考虑纵坡；为保证伸缩缝宽度满足设计要求，箱梁端模固定时设置相应倒坡，腹板分布钢筋伸出端模时的缝隙用泡沫发泡剂进展封堵。端模面板立面和外模拼缝处在端模安装前在面板立面位置处粘双面胶。〔8〕内模上浮限制措施为解决整体浇筑混凝土时内模上浮问题，故在每个内模的底部中间设置2个Φ100mm圆孔，作排气用，待浇筑混凝土时，视察底板混凝土将满溢时，再从窗口进入封闭内模底面圆孔。另外，在内模安装就位后，然后用18cm槽钢两根对焊，插入“u“型筋内，中间焊上两根Φ32mm钢筋卡住内模顶面。通过上述两项技术措施，内模上浮问题根本可以解决，箱梁底板和顶板的混凝土厚度也可得到保证。5.6混凝土的浇筑5.6.1原材料选择本工程混凝土接受商品混凝土，混凝土为C50；预制箱梁为清水混凝土标准，为限制混凝土外表的色差和颜色匀整，保证混凝土拌合物的性能，混凝土的水泥应为同一厂家〔年产量应在400万吨以上〕生产、同一品种、同强度等级，且接受同一熟料磨制，颜色匀整。其主要技术参数要求如下表：表5-1水泥主要技术参数表细度〔80µm筛余%〕化学成分〔%〕安定性烧失量〔%〕碱含量MgoSo3合格≤5.0≤10低碱≤0.6≤5.0≤3.5合格粗骨料应连续级配良好，颜色匀整、干净，其它指标应符合标准要求；细骨料应选择质地坚硬，级配良好的河砂，其相关技术指标要符合标准要求，且在同一工程中运用的骨料应为同一生产厂家产品；所选择掺合料必需对混凝土和钢材无害，且在同一工程中运用的掺合料应为同一生产厂家同一品种；外加剂要求和水泥品种相适应，并具有显著的减水效果，能够改善混凝土的各项工作性能；拌和用水和养护用水符合《混凝土拌和物用水标准》。由于箱梁腹板厚度较薄，为保证混凝土浇筑的质量，选用5～25mm的碎石作为混凝土的粗骨料，细骨料选用细度模数2.2～2.6的河砂。混凝土参与缓凝早强剂，以使连续浇筑过程中不出现冷缝或色差，塌落度限制在160～200mm之间，并能保证正常气温下7天到达设计张拉强度，按准备时间张拉、移梁。5.6.2混凝土浇筑在顶板钢筋绑扎完毕，浇筑砼前，为了防止浇筑振捣过程中造成水纹管变形或是损坏，因此水纹管内要穿内衬管，对水纹管进展爱惜。水纹管内衬管选择PPR材质的管道，外径比水纹管内经小2-3mm，壁厚4-5mm，长度比水纹管长2米，保证浇筑时水纹管不会变形。预制箱梁混凝土主要接受泵车进展浇筑，龙门吊在空闲时协作浇筑。混凝土的振捣主要依靠安装在外侧模上的附着式振捣器，其布置间距为1.5米，附着式振动器的间隔及振动时间，每次振捣20s，用ø30型振捣棒及ø50型振捣棒帮助落料及振捣。底板浇筑后，对腹板分层对称浇筑，分层厚度不超过30厘米。混凝土振捣时，振捣棒不得遇到水纹管或模板。振捣上层混凝土时振捣棒需插入下层混凝土5～10cm左右，防止出现冷缝。振捣棒插点的间距不大于1.5倍有效工作半径，操作上要求快插慢拔，振捣到混凝土外表不再有沉降，无气泡冒出，同时外表泛出浮浆。浇筑顶板时，为防止操作人员走动对顶板钢筋的扰动变形，铺设木板支撑在侧模上作为操作平台。在浇筑过程中支配专人对模板、支撑、水纹管进展检查，发觉松动、变形、等现象刚好处理，浇筑完成后立刻用清孔器进展清孔，以防孔道因漏浆堵塞，清孔完毕后用木塞堵住锚具孔，防止异物进入，影响穿钢绞线束。5.6.3拉毛箱梁浇筑完毕后，在箱梁收浆前进展顶面拉毛处理，以利于和桥面铺装混凝土的结合。当梁体顶板砼振捣完成后刚好用抹子进展抹平，接受水平尺量测，保证梁顶砼面的平整度以及横坡度；在砼初凝前用钢抹再次收抹以削减砼的收缩裂缝。顶板砼初凝后、终凝前，运用钢刷进展拉毛，将梁顶的浮浆刷掉、清扫并用干净水冲刷干净。拉毛的梁顶面应平整粗糙、石料应露出三分之一、匀整露出粗骨料。5.6.4混凝土养护在混凝土浇筑完成后，刚好用土工布覆盖梁体。混凝土养护由专人负责养护，定时洒水保持土工布常常潮湿，天气燥热时定时向模板外侧冲水降温，以保持潮湿状态，养护不少于7d。5.6.5拆模当梁体砼浇注完成到达拆模强度，即可撤除箱梁内外模。外模撤除先撤除外侧边模，再撤除上翼缘外边的梳齿板。外模撤除接受龙门吊协作人工进展撤除，内模接受人工进展撤除。全部拆模过程中，不得用铁件猛撬，以免损坏梁体砼外表，模板撤除后，吊运到存放处，清洗、修理、涂油保养以供下次运用。模板撤除完毕后要对存在施工缝部位的混凝土面进展凿毛。凿毛时先用墨线弹出轮廓边际线，再进展凿毛。凿毛标准为匀整露出骨料，无松动石子。凿毛构造四周边缘预留2cm宽原砼面。在模板撤除完毕后，预制箱梁中隔板及端隔板下方用顶托顶住定制的钢板对其进展爱惜，防止翼缘板和腹板交界处三角部位出现裂缝。并用竹胶板做三角形边框对砼边角进展爱惜。箱梁在养护及存放期间钢筋会锈蚀，为了防止雨天时，顶板流下的水沿着腹板往下流，对腹板造成污染，影响美观，在拆模后必需在翼缘板下方紧贴翼缘板立面处，沿箱梁长度方向粘贴双面胶，将顶板流下的水进展引流，使其干脆落到地面上。每片预制箱梁须要双面胶70米。5.6.6混凝土浇筑留意事项混凝土浇筑是确保箱梁质量的关键工序之一。混凝土浇筑前应检查各项准备工作是否完成。检查模板几何尺寸﹑钢筋预埋件﹑吊装预留孔、通气孔是否符合设计图纸要求。一切检查验收完毕后，才能进展混凝土浇筑。混凝土浇筑时应留意以下几点：〔1〕由于两边2个箱体端部处于一个斜面状，混凝土浇筑时，应从箱梁中间低处同时向两端高处慢慢分层推动浇筑，并使混凝土始终接近同一水平面。〔2〕混凝土放料时应分层下料，每层厚度限制在30cm内。〔3〕箱梁接受插入式振捣器和附着式振捣器同时振捣，应严格限制好振捣时间，不宜过长，当振至混凝土外表充分泛浆后到达其密实要求即可。附着式振动器安装于侧模上。箱梁浇筑至腹板时，两侧振动器并同时进展振动。〔4〕安装在模板上的振动器，须待混凝土浇灌到高于振动器后再开机振动；当构造断面较窄、钢筋较密、混凝土不易分布时，可多设浇注点，多安装振动器，边浇注，边振动。〔5〕附着式振捣器安装在外模中间部位，每隔1.5m设置1个。混凝土入模前方可起先振动。浇筑腹板混凝土时，应边布料边振动。模板上安装附着式振动器的间隔及振动时间，每次振捣20s，应以振到混凝土成一水平面且不在出现气泡为止。〔6〕插入式振捣器每1插点要驾驭好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。操作上要做到“快插慢拔”。〔7〕底板混凝土浇筑时，可从箱梁顶面2个预留窗中视察，当混凝土从内模底板中间圆孔处满溢后，应刚好封闭内模底板圆孔。〔8〕混凝土浇筑过程中，现场必需有质量员跟班，其职责除严格限制浇筑质量外，还要留意视察外模﹑支撑，特别是内模上浮等状况，发觉问题应刚好处理。5.7预应力筋穿束钢绞线下料长度考虑孔道长度和工作长度，接受砂轮切割机切割下料。钢绞线编束时，每隔1.5米绑扎一道铁丝，钢绞线端头胶布包袱，以防松散，穿束时顶穿水纹管。每5根或4根钢绞线为一束，浇筑完成后接受人工穿束方式将钢绞线逐根穿入孔道，穿束过程中钢束不得转动，应平直通过孔道，穿入后来回拉拔几次使其通顺，防止钢绞线相互缠绕。假设钢束不能自由地滑动，那么应查明缘由，接受措施予以订正。每根钢绞线两端应作对应编号标记，同一根钢绞线在锚板上的位置一样，如不正确应调整一样。穿束前再进展一次外观检查，特别留意钢绞线端部松股的不能运用，外表污物去除干净，留意梁两端外伸长度应对称一样。在混凝土浇筑过程中，要检查水纹管，防止水纹管漏浆后造成堵管，给后续穿钢绞线造成困难。5.8预应力箱梁张拉张拉强度预料用混凝土试件和梁体在一样外界条件下养护，混凝土试件经过试压，到达设计强度100%，并且混凝土的龄期不少于7天，方可进展预应力张拉。张拉前将张拉设备、仪表、设备和仪表校定结果、上报监理工程师，监理工程师认可前方可进展张拉，张拉接受智能张拉系统，通过实时检测、存储和传输张拉数据，并由数据处理模块对检测到数据进展运算和分析，自动调整泵站的工作状态，实现张拉过程的全自动限制。5.8.1选择千斤顶〔1〕预应力筋的张拉接受穿心式双作用千斤顶，千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。和千斤顶配套运用的压力表选用防振型产品，其最大读数宜为张拉力的1.5～2.0倍，标定精度应不低于1.0级。张拉机具设备和锚具产品配套运用，并应在运用前进展校正、检验和标定。千斤顶和高压油泵在运用前和运用中按标准要求进展标定。并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套运用。〔2〕标定方法千斤顶校验后连同相关标定资料上报监理工程师，经同意前方可进展运用。所选校验、标定的单位，应具备相应的资料。5.8.2预应力管道质量要求〔1〕全部管道和管道间的连接及管道和喇叭管的连接应确保其密封性。〔2〕全部预应力管道的定位必需精确坚实，严格遵照施工图中所示的钢束大样设置定位钢筋，在直线段定位钢筋的纵向间距不大于50cm，在曲线段定位钢筋的纵向间距不大于30cm，每定位点的坐标安装偏差不得大于1mm。〔3〕由于局部箱梁位于曲线上，因此腹板内的预应力束应按图纸要求设置“Ω”字形防崩钢筋，防崩钢筋接受ф12圆钢弯制而成，必需和腹板内外侧的腹板内外的腹板钢筋牢靠连接，依据曲线弯曲半径，防崩钢筋间距限制在50～100cm，以确保其能承受曲线段腹板径向力。〔4〕管道轴线必需和锚板端面垂直。〔5〕水纹管在安装前应将去掉端口处毛刺。〔6〕在水纹管安装后，每束钢束的两端安设灌浆孔，在相应区段管道曲线的最高点设置长度1500mm、ф25的排气管。5.8.3钢铰线、锚具等质量要求〔1〕钢绞线接受Φs15.2高强度低松弛钢绞线，选用具有国家认证的合格产品，并符合《预应力混凝土用钢绞线》〔GB/T5224-2003〕的要求。每批〔不大于60t〕钢绞线都要有出厂合格证，并分批进展外观检测，力学性能试验，合格经监理认可方能验收。〔2〕钢绞线运抵工地后要放置在室内，并接受防止锈蚀的措施。当不能在室内放置时，必需离地30cm放置，并接受防雨布覆盖爱惜。〔3〕钢绞线的下料不得运用电焊或氧弧切割，应接受切割机冷割，且应使钢绞线的切割面为一平面，以便在张拉时检查断丝。〔4〕所需预应力锚具均为成套产品，每套锚具为含锚垫板、夹片、锚圈、加强螺旋筋等在内的定型产品。在施工前必需按标准要求对锚具的质量做抽检试验。〔5〕在箱梁混凝土分段、分层浇筑起先直至初凝完成的时段内，要派专人对已安放在管道内的胶管进展上、下、左、右摇摆和旋钮，以防止因管内少量渗浆造成卡住胶管。〔6〕对锚具和连接器不仅要检测硬度，且需对钢绞线锚具组装件做整束张拉的静载试验，使其满足《公路桥涵预应力钢绞线用锚具、夹具连接器》〔JT/T329-2010〕的要求。5.8.4钢绞线下料及穿束〔1〕钢绞线下料时依据设计要求的孔道长度、张拉端工作长度和锚固长度下料，张拉端的工作长度必需满足设计图纸要求。〔2〕箱梁浇筑后，将钢绞线卷放在自制的放线架中后，再将包装铁皮剪断，抓住内圈钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开，依据设计计算长度下料。钢绞线的下料用砂轮机切割，切口两侧要用20#铅丝绑扎，以保证切口平整，以免松散。钢绞线运用前应做除锈处理，全部预应力钢材不许焊接。〔3〕孔道检查穿束之前检查全部水纹管及水纹管接头处，确保水纹管的整体完整性及接头处的密封性，防止浇筑时混凝土浆液渗进管道，影响钢绞线张拉。参照图纸水纹管孔道布置坐标，进展孔道位置检查和校正。〔4〕钢绞线按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。钢绞线穿束接受穿束机。〔5〕和水纹管相冲突的平凡钢筋可适当调整位置。5.8.5张拉钢绞线〔1〕张拉方式1〕用智能张拉系统进展张拉。智能张拉系统能精确限制张拉力，并实现张拉力和伸长量数据自动记录，消退了人为因素的影响；具有在设计张拉力下伸长量超标的提示功能，以便刚好分析缘由并进展处理，消退质量隐患。混凝土强度及弹性模量至少要到达设计强度的100%且龄期到达7天前方可张拉预应力束，张拉时应留意对称进展。2〕箱梁预应力束张拉依次为：纵向束—先腹板束，后顶底束；横向束和纵向束交织张拉，纵向束均沿箱梁中心线对称张拉，每个工作面上必需至少保持不少于2台千斤顶同时操作。3〕预应力接受伸长量和张拉应力双控，以张拉应力为主，伸长量实际值和理论值误差应当限制在6%以内。每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%，在任何状况下，一根钢绞线不得断丝1根。〔2〕构件检查、清理穿束前应检查锚垫板和孔道的位置正确，灌浆孔和排气孔应满足施工要求，孔道内应畅通、无水分和杂物，并用压缩空气吹干，同时把锚具、垫板接触处的板面上的焊渣、混凝土残渣去除干净。锚具垫板必需和钢束轴线垂直，垫板孔中心和管道孔中心一样，安装千斤顶时必需保证锚圈孔支垫板中心严格对中，防止滑丝、断丝等现象。锚具夹片及锚头锥孔要保持清洁，严禁有金属屑等杂物。〔3〕钢绞线穿束对钢绞线编号后，接受穿束机逐根将钢绞线穿入孔道内。〔4〕张拉程序1〕预应力张拉前用0.1σcon张拉一次，再起先测伸长量。2〕张拉依次：0→初应力→0.2σcon→1.0σcon设计吨位→持荷5分钟→锚固。当构件进展超张拉或计入锚圈口摩擦损失时，钢筋中最大限制应力〔千斤顶油泵上显示的值〕对钢丝和钢绞线不应超过0.8fpk。上式中σcon为锚下限制应力，其设计值遵照设计图纸要求进展限制。〔5〕张拉操作1〕张拉准备清理锚垫板和钢绞线外表，安装锚板、工作锚夹片、限位板；千斤顶安装就位，并用挡板推紧工具锚夹片。安装锚板要使其对中，夹片匀整打紧并使外露面平整一样，且外露尺寸不大于5mm，尽量削减夹片回缩量。安装千斤顶时要使活塞上的工具锚的孔位和箱梁端部工作锚的孔位排列一样，钢绞线不得在千斤顶的穿心孔内发生穿插，以免张拉时出现断丝事故。工具锚夹片要常常保证清洁和良好的润滑状态，以防夹片在退锲时被卡死。张拉前谨慎检查，做到孔道、锚环和千斤顶三对中，安装工作锚、限位板、千斤顶、工具锚时，应留意使其外表和钢绞线相垂直，以便张拉工作顺当进展，不致于增加孔道磨擦损失。2〕纵向预应力钢束张拉对于纵向预应力钢束张拉提出如下要求：起先张拉之前应将全部钢绞线尾端切割成一个平面或接受和钢绞线颜色反差较大的颜料标注出一个平面，在任何步骤下量测引伸量均应量测该平面距锚垫板之间的距离，不得以油缸伸长量代替引伸量。3〕初始张拉接受两端张拉，施加10％σcon的张拉应力，将预应力筋拉直，同时视察有无滑丝现象。4〕张拉接受逐级加压的方法进展，记录预应力筋从10％～20%σcon时的张拉伸长值，作为0～σcon〔即10％σcon〕的推算伸长值。张拉过程中，依据确定的张拉级数刚好记录油表读数和量测伸长值。5〕持荷预应力筋张拉至后，持荷2min，量测伸长值并记录。6〕锚固张拉持荷5min并保证预应力筋的张拉力至限制应力。测量、记录预应力筋的延长量，并核对实测值和理论计算值，其误差应在±6％范围内。张拉满足要求后，千斤顶缓慢回油至零，锚具夹片受力锚固预应力筋。7〕留意事项钢束张拉完毕后，严禁撞击锚具和钢绞线，钢绞线剩余长度接受砂轮切割机切断，外露钢绞线长度不小于3cm，且不应小于1.5倍预应力筋直径，并用环氧树脂水泥浆封锚。管道压浆前用压力水去除管道内杂物，并用压缩空气吹干，压浆要求密实，压浆材料应依据《公路桥涵施工技术标准》〔JTG/F50-2011〕中7.9.2及7.9.3条标准相关要求执行。预应力钢束张拉完成后，应在24h最迟不超过48h内进展管道压浆，压浆要求密实，以防止钢丝锈蚀。接受砂轮机进展钢绞线的切断、切除，严禁接受电焊、氧焊等方式切断、切除；严禁钢绞线作电焊机导线用，且钢绞线的位置应远离电焊作业地区。5.8.6施工要点〔1〕张拉过程，对每束钢绞线伸长值要细致量测。将张拉力和伸长值比拟，校核。实际伸长量和理论量误差不超过6%。〔2〕两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线标记、测伸长等工作应一样。5.9孔道压浆5.9.1准备工作〔1〕在工地试验室对压浆料加水进展试配，各种材料的称量〔均以质量计〕应精确到±1%。经试配的浆液其各项性能指标均满足设计、标准要求前方可用于正式压浆。〔2〕切割锚外钢绞线：张拉完成后，对露出锚具外部的钢绞线用砂轮锯切割，切割后的余留长度应不小于3cm，且不小于1.5倍预应力筋直径。〔3〕封锚：钢束张拉完毕后，严禁撞击锚具和钢绞线，锚具外部的钢绞线切割后用环氧水泥浆封锚。〔4〕清洗管道：压浆前用压缩空气或高压水去除管道内杂质，保证孔道畅通，冲洗后用空压机吹去孔内积水，但需保持孔道潮湿，从而使压浆料拌制的浆液和孔壁的结合良好。〔5〕对压浆设备进展清洗，清洗后的设备内不得有残渣和积水。5.9.2压浆液的拌制〔1〕协作比及水泥浆的主要技术指标1〕孔道接受专用压浆剂配制的浆液进展压浆，所用原材料必需符合《公路桥涵施工技术标准》〔JTG/TF50-2011〕有关规定，见下表：表5-2后张预应力孔道压浆浆液性能指标工程性能指标检验试验方法标准水胶比〔％〕0.26~0.28《水泥标准稠度用水量、凝合时间、安定性检验方法》〔GB/T1346〕终凝时间〔h〕初凝≥5终凝≤24流淌度〔25℃〕〔s〕初始流淌度10~17附录C330min流淌度10~2060min流淌度10~25泌水率〔％〕24h自由泌水率0附录C43h钢丝间泌水率0附录C5压力泌水率〔％〕0.22MPa〔孔道垂直高度≤1.8m时〕≤2.0附录C60.36MPa〔孔道垂直高度＞1.8m时〕自由膨胀率〔％〕3h0~2附录C424h0~3充盈度合格附录C7抗压强度〔MPa〕3d≥20《水泥胶砂强度检验方法〔ISO法〕》(GB/T17671)7d≥4028d≥50抗折强度〔MPa〕3d≥57d≥628d10对钢筋的锈蚀作用无锈蚀《混凝土外加剂》〔GB8076〕2〕依据孔道形式、压浆方法、材料性能及压浆设备等因素通过试验确定。水泥应接受性能稳定、强度等级不低于52.5的低碱硅酸盐袋装水泥，外加剂应和水泥具有良好的相容性，且不得含有氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力钢绞线有腐蚀作用的成分。水泥浆液稠度14S～18S，水胶比限制在0.26～0.28，泌水率不大于2%，膨胀剂宜接受钙矾石系或复合型膨胀剂，不得接受以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总碱量0.75%以上的高碱膨胀剂。但其自由膨胀应小于3%。〔2〕水泥浆的拌和1〕先下水再下袋装水泥，拌和时间不小于60S，灰浆过筛后存放于储浆桶内，此时桶内灰浆仍要低速搅拌并保持足够灰浆保证每个孔道能够以次连续完成。水泥浆自调制到压入管道时间间隔不得超过40min。2〕依据孔道形式、压浆方法、材料性能及压浆设备等因素通过试验确定。接受桥梁压浆专用的压浆剂进展浆液的拌制。5.9.3压浆工艺预应力筋张拉锚固后，接受真空压浆法进展孔道压浆。孔道张拉后应在48h内完成孔道压浆，以免造成钢绞线锈蚀。灌浆程序：张拉端锚固→连接注浆设备→拌制浆液→注浆。〔1〕用于孔道压浆的压浆机接受真空活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表最小分度值应不大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。〔2〕压浆施工工艺1〕连续注浆设备：灌浆前全面检查孔道及灌浆孔、泌水孔、排气孔是否畅通。随后用对丝、阀门、橡胶管道等分别将注浆泵上的输送管连接到箱梁锚垫板上的注浆孔上，连接处应严密。协作比由试验室试验确定。2〕压浆排气管出口在压浆过程及浆体初凝前应高于管道不小于50cm。3〕浆液自拌制完成至压入孔道内的持续时间不宜超过40min，且在运用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟运用所致流淌度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流淌度，应作废不得运用。4〕压浆时，按先下层后上层的依次进展压浆。同一管道的压浆应连续进展，一次完成。压浆应缓慢、匀整地进展，不得中断，曲线孔道由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。5〕每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝合。6〕压浆接受活塞式压浆泵将浆液注入管道孔内。压浆的压力宜为0.5～0.7Mpa，最大压力不宜超过1.0MPa。压浆的压力以保证压入孔内的的水泥浆密实为准，起先压力要小，逐步增加；每个孔道压浆至排气孔排出和规定稠度一样的水泥浆为止，关闭出浆口和排气孔，保持稳压0.5MPa的不小于3～5min。7〕压浆后从检查孔抽查压浆的密实状况，以检验其是否密实。压浆时，每一工作班应留取不少于三组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标养28d，检查其抗压强度及抗折强度，作为水泥浆质量评定依据。〔3〕孔道压浆应填写施工记录。记录工程包括：压浆材料、协作比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流淌度、浆液温度、环境温度、稳定压力刚好间。〔4〕压浆过程中及压浆后48h内，构造或构件混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否那么应接受保温措施。当白天温度高于35℃时，压浆宜在夜间进展。5.10封端孔道压浆后立刻将梁端水泥浆冲洗干净，以免影响封端混凝土和梁体的连结。绑扎封端钢筋网，并将封端钢筋网和封端预留筋焊接。封端模板支护坚实，以免在浇筑混凝土时模板走动，对梁体总长和角度进展检查，检查合格前方可进展混凝土浇筑。封端混凝土均接受C50混凝土。封锚前应将梁端槽口处混凝土凿毛，并对锚具进展防锈处理。浇筑封端混凝土时，运用ø30振捣棒振捣。封端混凝土脱模后应立刻浇水养护，以加强封端混凝土和梁体混凝土的连结。5.11移梁起梁时在梁底部圆弧倒角吊点处要加橡胶垫片，防止钢丝绳对梁面造成破坏。起梁设备现场接受两台60T龙门吊双车四点起吊方法。龙门吊必需经过检验合格前方可运用，龙门吊司机必需持证上岗。龙门吊起梁时提升速度不得大于0.6m/min，吊梁行走速度不得大于6m/min。6质量、平安保证措施6.1箱梁预制质量预控和通病防止6.1.1壁厚超差生产中由于梁内模固定较难，稍有疏忽，简洁使内模移位，以至梁壁厚超差。〔1〕引起梁壁厚超差的缘由：1〕插入式振捣器先工作部位，梁壁超厚，反之侧超薄。2〕砼拌和物一次投料过多处，梁壁超厚，反之侧超薄。〔2〕为幸免梁壁厚超差，将接受以下措施：1〕在内模四周在投料前，除绑扎砼爱惜层垫块外，用临时插木杆插紧，使内模固定。插入式振捣器的振动棒不得干脆和模板接触，从而减小模板的振动。2〕接受“屡次投料”法，每一层砼拌和物不得超过30厘米，沿纵向成陡坡自然向下。用二只插入式振捣器在同一水平面内同时工作，使内模两侧所受的挤压力匀整。6.1.2梁顶面裂缝〔1〕产生梁顶面裂缝的主要缘由：1〕内模撤除过早，砼强度未到达必需值。2〕顶面钢筋爱惜层过薄。3〕洒水养护不刚好。〔2〕为防止梁顶面产生裂缝，拟接受以下措施：1〕在梁浇捣完毕后，须待砼到达设计强度的50%〔即C25〕时，再撤除内模，幸免因砼自重而产生坍落，使梁顶面产生裂缝。2〕在生产中，严格按图施工，将梁顶钢筋的爱惜层厚度限制在规定的范围内，不得小于20mm3〕在砼到达必需强度后〔在砼面上用手稍用力按时无痕迹〕，便可洒水养护，且应先到达强度的先洒水，不能以一根梁最终浇筑的部份为准。6.1.3漏浆〔1〕产生漏浆的缘由：1〕钢模和钢模间拼缝处变形，底模边沿直线性差，螺栓不齐或部份螺栓损坏，造成紧固失效。2〕钢模拼缝处砼残渣未谨慎去除，拼缝处错位，没有按规定紧固螺栓。〔2〕为防止漏浆，从而干脆影响产品的外观质量，生产中拟接受以下措施：1〕在设备方面应对钢模拼缝处变形，底模边沿直线〔大于H/1000〕进展矫正，变形紧要量超标的应予以淘汰、更新，钢螺栓配齐。2〕在工艺方面应对钢模拼缝处的杂物进展谨慎去除，拼缝处应左右上下对齐，防止错位，在螺栓紧固前嵌入海绵垫条，并按规定进展紧固。6.1.4预应力施工常见问题及处理措施〔1〕锚垫板面和孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线1〕现象张拉过程中锚杯突然抖动或移动，张拉力下降。有时会发生锚杯和锚垫板不紧贴的现象。2〕缘由分析锚垫板安装时没有细致对中，垫板面和预应力索轴线不垂直。造成钢绞线或钢丝束内力不一，当张拉力增加到必需程度时，力线调整，会使锚杯突然发生滑移或抖动，拉力下降。3〕预防措施锚垫板安装应细致对中，垫板面应和预应力索的力线垂直。锚垫板要牢靠固定，确保在混凝土浇筑过程中不会移动。4〕治理方法另外加工一块楔形钢垫板，楔形垫板的坡度应能使其板面和预应索的力线垂直。〔2〕锚头下锚板处混凝土变形开裂1〕现象预应力张拉后，锚板下混凝土变形开裂。2〕缘由分析通常锚板旁边钢筋布置很密，浇筑混凝土时，振捣不密实，混凝土疏松或仅有砂浆，以致该处混凝土强度低。锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，受力后变形过大。3〕预防措施锚板、锚垫板必需在足够的厚度以保证其刚度。锚垫板下应布置足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。浇筑混凝土时应特别留意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会紧要影响混凝土的强度。4〕治理方法将锚具取下，凿除锚下损坏局部，然后加筋用高强度混凝土修补，将锚下垫板加大加厚，使承压面扩大。〔3〕滑丝和断丝1〕现象锚夹具在预应力张拉后，夹片“咬不住”钢绞线或钢丝，钢绞线或钢丝滑动，达不到设计张拉值。张拉钢绞线或钢丝时，夹片将其“咬断”，即齿痕较深，在夹片处断丝。2〕缘由分析锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线或钢丝；硬度过高那么夹伤钢绞线或钢丝，有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可引起滑丝或断丝。钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，和夹片规格不相匹配。3〕防治措施锚夹片的硬度除了检查出厂合格证外，在现场应进展复验，有条件的最好进展逐片复检。钢绞线和钢丝的直径偏差、椭圆度、硬度指标应纳入检查内容。如偏差超限，质量不稳定，应考虑更换钢绞线或钢丝的产品供应单位。滑丝断丝假设不超过标准允许数量，可不予处理，假设整束或大量滑丝和断丝，应将锚头取下，经检查并更换钢束重新张拉。〔4〕水纹管线形和设计偏差较大1〕现象最终成型的预应力孔道和设计线形相差较大。2〕缘由分析浇筑混凝土时，预应力橡胶棒没有按规定牢靠固定。橡胶棒被踩压、移动、上浮等，造成橡胶棒变形。3〕预防措施要按设计线形精确放样，并用U形钢筋按规定固定橡胶棒的空间位置，再点焊坚实。曲线及接头处U形钢筋应加密。浇筑混凝土时留意爱惜橡胶棒，不得踩压，不得将振动棒靠在橡胶棒上振捣。应有防止水纹管在混凝土尚未凝固时上浮的措施。〔5〕张拉钢绞线延长率偏差过大1〕现象张拉力到达了设计要求，但钢绞线延长量和理论计算相差较大。2〕缘由分析钢绞线的实际弹性模量和设计接受值相差较大。孔道实际线形和设计线形相差较大，以致实际的预应力摩阻损失和设计计算值有较大差异；或实际孔道摩阻参数和设计取值有较大出入也会产生延长率偏差过大。初应力接受值不适宜或超张拉过多。张拉过程中锚具滑丝或钢绞线内有断丝。张拉设备未作标定或表具读数离散性过大。3〕防治措施每批钢绞线均应复验，并按实际弹性修正计算延长值。校正预应力孔道的线形。遵照钢绞线的长度和管道摩阻力确定合格的初应力值和超张拉值。检查锚具和钢绞线有无滑丝或断丝。校核测力系统和表具。〔6〕预应力损失过大1〕现象预应力施加完毕后钢绞线松驰，应力值达不到设计值。2〕缘由分析锚具滑丝或钢绞线内有断丝。钢绞线的松驰率超限。量测表具数值有误，实际张拉值偏小。锚具下混凝土局部破坏变形过大。钢绞线和孔道间摩阻力过大。3〕防治措施检查钢绞线的实际松驰率，张拉时应接受张拉力和引伸量双限制。事先校正测力系统，包括表具。锚具滑丝失效，应予更换。钢绞线断丝率超限，应将其锚具、预应力筋更换。锚具下混凝土破坏，应将预应力释放后，用环氧混凝土或高强度混凝土补强后重新张拉。改良钢束孔道施工工艺，使孔道线形符合设计要求，必要时可运用减摩剂。6.2箱梁预制质量保证措施管理体系以质量管理领导小组为核心，对整个施工程序进展宏观限制，每道工序进展切实有效的监视，确保优质工程目标的实现。

质量管理领导小组是整个工程质量管理的领导机构，由工程经理、副经理、技术负责人、技术主任、安质主任、试验室主任组成，负责制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施，实施创优目标管理。预制梁厂设质量管理小组，由工班长、技术员、质检员和现场管理负责人组成，承受质量管理领导小组领导，并负责工程分项工程〔即组合箱梁预制工作〕目标管理的现场实施。工程部通过质量管理领导小组、现场质量管理小组的详细领导，来实现对工程和工序的监视、管理。在预制梁厂内支配一名技术员负责预制梁厂的技术工作，对每道工序严格把关，首先由预制厂进展自检，自检合格后报工程技术人员验收，验收合格后最终报监理验收。工程试验室负责对预制厂的试验工作进展监视，对原材料定期进展抽查检验，发觉不合格材料一律退场处理，确保预制箱施工质量。

贯彻“谁管生产，谁管质量，谁施工，谁负质量责任，谁操作，谁保证质量”原那么，建立岗位责任制，努力作好工序、过程管理〔“三检”〕，强化质量意识。质量保证措施执行已审批的施工组织设计中的质量保证措施，遵照设计文件和国家及交通部现行的技术标准、标准组织施工；分项工程一次验收合格率到达100%，优良率到达95%以上。同时做好以下各项工作：〔1〕模板的制作按技术交底保证