加压泵房施工组织设计方案

老石家关加压泵房施工组织设计编制：审核：批准：七冶建设有限责任公司第一章 工程施工方案编制依据 １工程概况 ２工程基本情况 ２第二章总体部署、施工准备、施工计划 ２一、总体部署 ２2、施工现场组织机构框图 ３3、施工管理目标 ４二、施工准备 ４三.施工进度计划、工期控制表 ５第三章主要施工方法、技术质量控制 ９一、基础土方开挖，及其技术、质量通病控制 ９二、基础钎探工艺、及技术控制 １１三、主体结构施工、及技术质量控制 １２四、主体结构钢筋工程工法，及技术、质量控制 １４五、钢筋砼工程施工、及技术质量控制 １８六、预制吊车梁施工 １９七、吊车梁安装 ２１八、混凝土坡屋面施工 ２１九、多孔空心砖砌块工程工法、及技术质量控制 ２７十、装饰工程工法、及技术质量控制 ２８十一、墙砖施工工法、及技术质量控制 ２９十二、地砖面层施工工法、及技术质量控制 ３０十三、坡屋面JS防水涂料施工 ３３第四章工程质量保证措施 ３６一、工程质量保证体系、及质量目标： ３６二、确保质量的技术措施 ３６三、分部分项工程具体质量保证措施 ３７第五章 安全生产控制措施 ３９2、安全保证体系 ３９3．安全生产保证措施 ３９第六章雨期施工技术措施 ４１第七章文明施工措施 ４３一、现场临建、场容文明施工一般措施 ４３二、场地道路、材料场地文明施工措施 ４４三、现场机械文明管理 ４４四、现场防止环境污染措施： ４４五、保卫、消防、卫生措施： ４５第八章工期保证措施 ４６施工进度计划总则 ４６施工进度计划保证措施 ４６第一章 工程施工方案编制依据合格。120一、主要编制依据：项目合同、施工图纸。国家及地方现行建筑工程施工验收规范。工程的具体地址、环境气候、水文地质、交通等实际情况。本公司的技术装备能力、及管理水平。主要国家施工验收规范、及行业标准如下：砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）采暖与卫生工程施工及验收规范（GB50268-97）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011）建筑给水排水及采暖工程质量验收规范通风与空调工程施工质量验收规范10)给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-2008）11)钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）多孔砖砌体结构技术规范（JGJ137-2001）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）普通混凝土用砂质量标准及实验方法塑料门窗安装及验收规程（JGJ103-96）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）工程概况:建筑面积（m建筑面积（m）工程名称周边环境老石家关加压泵房工程地点贵阳市花果园老石家关2401.09㎡建筑高度高跨12米基础形式独立基础主体结构框架结构抗震等级框架三级抗震抗震设防烈度6度设防地上层数单层厂房建筑耐火等级二级水池混凝土标号C30S6吊车梁混凝土标号C40主体结构混凝土标号C30独立基础标号C30垫层混凝土标号C15各责任主体名称建设单位建设单位贵阳宏益房地产开发有限公司设计单位中国市政工程东北设计研究总院施工单位七冶建设有限责任公司监理单位项目经理曹明强总监理工程师技术负责人李志鑫专业监理工程师第二章总体部署、施工准备、施工计划一、总体部署1、总则：工程设一完整的项目部，负责整个标段的施工。项目部直属于公司，项目经理（建造师）专属本工程，并做到不转包工程、不拖欠工人工资，形成总体部署、高效优质的基本前提。2、施工现场组织机构框图本项目工程设立的组织机构框图项目经理：曹明强常务副经理：杨箐副经理：肖献军总工：李次鑫项目经理：曹明强常务副经理：杨箐副经理：肖献军总工：李次鑫工鲍程万管凯理部：工鲍程万管凯理部：安吉全学环荣保部：邱计景合全部：综徐合小办红公室：财王务志：加压泵房各施工班组加压泵房各施工班组3、施工管理目标工期目标确保合同文件要求工期内——100%地完成工程施工。质量目标严格执行国家、行业标准及规范——确保一次交验达到合格，争创优67震等级为三级。安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高人员的安全意识，同时加大安全费用投入，加强安全管理——管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准，杜绝死亡、重伤及轻伤事故，争创安全施工示范工地。文明施工目标严格按自治区文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生——管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准，争创文明施工示范工地。环境保护目标认真贯彻《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，保护市政设施，最大限度减少对环境的污染——管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准，争创施工环保示范工地。质量保证体系：采用通过“ISO9001:2000”认证的质量管理保证体系，按其规定的程序、标准进行系统管理，确保实现优质工程之目标。二、施工准备1、技术准备料室等人员的编制，加强技术力量。熟悉合同内容，领会设计人设计意图。技术交底。编制施工预算和材料用量计划。办理水准点和坐标控制点的正式移交手续。2、现场准备生活用水之用。筋加工厂，模板停放场等临设。3、材料准备组织主要材料的货源，安排首批材料进场；木材、钢材、砖、水泥、砂子、石子的定货并报监理检验。4、其它事项准备程师在场的情况抽样送检；监理工程师另有规定者除外理有关保险等各方面的手续。具、材料、现场文明、政治思想、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。三.施工进度计划、工期控制表在最后页按工程施工阶段投入劳动力情况2 劳动力计划表单位：人 每个单项工按工程施工阶段投入劳动力情况工种基础结构装修最后15普工40604020模板工152040钢筋工151540焊工1510砼工82030瓦工151551架子工1070机械手5582抹灰工2222263油漆涂料工00104电工22104水暖工0000其它工种88810三.拟投入的主要施工机械设备表机械设备名称25

每个单项工程型号规格 台 功率数1灰浆搅拌机（180L）JW180B12.2插入式振捣器HZ6X-5051.1插入式振捣器HZ6X-3520.75平板振捣器ZF12022.2钢筋切断机Gq4012.2钢筋弯曲机WJ40-112.0钢筋调直机GT4-1411.5交流电焊机CS-250A112.5直流电焊机ZX5-300S117.5钢筋电渣压力焊机HYS-630249.5木工圆盘锯(50cm)MJ10424.0木工刨床机（30cm）MB102G-122.2自动涂料喷涂机N521.5地砖切割机（带磨边）JL-8002履带式挖掘机1.2m3TX135D-61135轮式装载机2.0m3LW820G1156自卸汽车(土方)SGZ3256H3170潜水泵（D100）WQ85-10-424潜水泵（D65）WQ25-10-1.521.5发电机(备用)PFWD501100经纬仪1水平仪1第三章主要施工方法、技术质量控制基础土方、及钎探技术质量控制一、基础土方开挖，及其技术、质量通病控制施工所用的主要机具：反铲式挖土机、自卸汽车、装载机、铁锹、手推车、小白线、20号铅丝、钢卷尺等2、作业条件完毕。合格；并办理完预检手续。按规定要求的顺序进行挖土，不能错挖、超挖。1、工艺流程：确定开挖顺序→分段分层平均下挖、外运→修边和清底。2、具体工法：1.5软或有流沙出现时，根据情况采取支护措施后再继续施工。于运输。16300mm，开始人工挖土，人工挖土至设计标高。30cm3、修帮和清底50cm6、其它应注意问题：预留足够的回填土方量，运至场外的临时土方堆放场；观测，并作好观测记录，以便根据反馈信息指导施。7、基槽土方大开挖安全及文明施工措施：φ48钢管。基坑1.2m全技术操作规程。得随意拆除。施工中需要使用电源时应找专业电工接线，严禁私接电源。砂石、土、堆料应远离槽边，距离不小于1m。1.5m全距离。要有充足的照明设施.施工现场严禁吸烟。禁脏污车辆上路。二、基础钎探工艺、及技术控制（一）材料要求砂：一般为中砂。（二）主要机具φ22～25mm60°1.8～2.1m；10kg轻便触探器。其他：麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。作业条件长、宽均符合设计图纸要求。根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行，参照下表。按钎探30cm（三）操作工艺放钎点线→就位打钎(记录锤击数)→拔钎(检查孔深)→灌砂施工方法和技术要求1、 按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒白灰点。2、 就位打钎将触探扦尖对准孔位再把穿心锤套在钎杆上扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距50cm，把触探杆垂直打入土层中3、 记录锤击数：钎扦每打入土层30cm，记录一次锤击数。钎探深如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录。4、 拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆理，将钎拔出。拔出后用砖盖孔。5、 移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。6、 灌砂打完的钎孔经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。7、 整理记录按钎孔顺序编号将锤击数填人统一表格内字迹清楚经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。8、 冬雨期施工基土受雨后不得进行钎探基土在冬季钎探时每几孔后及时覆盖保温材料一次，不能大面积掀开，以免基土受冻。质量要求钎探深度必须符合要求，锤击次数记录准确，不得作假。钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。成品保护钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经专业技术负责人、质量检查员、工长复验，不得堵塞或灌砂。注意的质量问题钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术人员，适当移位打钎，不得不打或任意填写锤数。记录和平面布置图探孔位置填错：将钎探点平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照。发现错误及时修改或补打。在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔(锤击数的多少)分开。在钎探点平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置。遇有特殊地质情况，把尺寸标明，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。三、主体结构施工、及技术质量控制主体结构模板体系施工、及技术质量控制材料及要求板模板，表面平整、边角方正，拼缝严密。刷隔离剂。木模板：局部补模采用木模板。c.支撑：φ48*3.5d.对拉螺丝：φ12M12e.管卡：铸铁管卡，必须做抗拉试验。2排架搭设每层柱、梁，现浇板排架统一搭设，综合协调考虑。确定，并开出配料单，下达作业班组。排架支撑间距由计算确定，梁下间距不大于800，板下间距不大于1000，梁下搁楞下用双扣件支托。底层排架局部支立在回填土上，回填土必须分层夯填填实，设50mm厚木板垫板，垫板下设1:1砂石垫层，排水沟保证排水良好。1.6-1.8m立柱尽可能设置在同一位置，以利排架荷载传递，现浇板砼不致过早受力。3、柱模板工法、及技术质量控制柱施工顺序：弹线→立排架→扎筋→预埋件→验收→立柱模→验收→清理清扫口→浇砼→养护。50×100500-700。Φ48×3.51/3柱模底部设置清扫口，砼浇筑前清除柱根杂物。保证柱子截面尺寸准确，支设牢固可靠。、梁、板模板工法、及技术质量控制梁模板采用胶合板模板体系。梁板部分施工顺序 弹线→搭设排架→铺梁底模及梁→侧模板→收→绑扎钢筋→支立梁另一侧模板、楼板模板→验收→绑扎楼层钢筋→验收→浇砼→养护。8m2/1000800mm12@600托。梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。600mm侧模板。主体模板拆除工法，及技术、质量控制a.拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。b.拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并c.非承重1.2N/mm重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。框架工程拆模遵循隔一层拆一层f.承重结构折模除满足上表要求外，还要满足施工荷载小于楼面设计荷载，本工程模板拆四、主体结构钢筋工程工法，及技术、质量控制材料要求规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。50mm护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋20—22钢筋的制作加工工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲成型等工序，均采用加工厂机械化施工。钢筋的除锈、调直883T4%，Ⅱ1%。经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。Φ20Φ20Φ20150mm以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。焊接参数及焊接电流应根据钢种特性、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡取出钢筋以免引起弯曲。6200作为一批。外观检查接头处不得有横向裂纹，与电板接触处不得有明显烧伤，接头处的弯折，不得大于41/102mm。钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。钢筋的切断钢筋的切断采用GJ40A钢筋切割机机械切割，该机械能切割Φ40以下钢筋。钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度。下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度误差不大于±10mm。钢筋的弯曲、成型钢筋的弯曲、成型采用GW40Φ40180(D)不小于钢筋直径(d2.5(d390°或135(D(d4(D(d51352.510135°弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，先弯成一个135°弯钩、一个90°1355(d)。钢筋的安装、绑扎钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。钢筋接头类型位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。钢筋的连接优先采用机械连接或焊接当必须采用搭接接头时，纵向受拉钢筋的搭接长度为Lae（接头面积不超过25﹪时），且在任何情况下不应小于 300。纵向受压钢筋的搭接长度为0.85Lae(接头面积不超过50﹪)，且在任何情况下不应小于200。接头区段长度为1.3陪的搭接长度。纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直0.25510010200。5d，支座负筋的锚固长度应按受拉钢筋锚固长度执行，钢筋混凝土简支梁和连续梁Las≥15d。支承在砌体结构Las0.25105柱子钢筋柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头。柱子钢筋接头位置相2—3止浇筑砼柱筋偏移。柱变截面时，钢筋事先加工成变截面，绑扎时放置正确。柱钢筋上柱钢筋配筋比下柱大时，上柱钢筋按重新插筋留设，插筋锚入下柱不小于一个锚13510d135°安装时有些13590°135梁、板钢筋梁的接头位置必须符合设计的规范要求，框架结构中上层筋接头一般设在跨中范围，下层筋接头一般设置在支座。2550梁交接处，板筋在上，次梁在中，主梁钢筋在下。柱梁交接处，梁钢筋在柱筋内侧。现浇板钢筋，短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。梁内有双排钢筋时，251000。13510d13530mm，以利砼的浇筑。钢筋绑扎允许偏差值符95项次分项名称允许偏差1钢筋骨架的宽±52钢筋骨架的长度±103受力筋的间距±104受力筋的排距±55箍筋、构造筋间距±206受力筋保护层±57非受力筋保护层±3五、钢筋砼工程施工、及技术质量控制砼采用商品混凝土。准备工作:对已完成的模板、钢筋、预埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门(主要请设计院、质监站)共同交接和隐蔽验收。。砼浇捣顺序：柱→梁→板。施工缝留设(工程施工可在下列部位留设施工缝)柱：板上口。楼梯：平台上三个踏步处。楼层：楼层原则上不留施工缝，特殊情况必须留设在次梁跨间1/3区域内。施工要点50cm浇筑砼前，柱底部应先浇一层与砼内砂浆相同的水泥砂浆以免底部产生蜂窝现象。1-2以免柱梁接头缝处的砼出现裂缝。负弯矩部分钢筋的位置。e.砼振捣振捣要均匀，做到棒棒相接，不漏振，如在浇捣时发现预埋件位移、跑模，必须立即停止浇捣，整改后方可继续浇捣。梁接头处。砼振捣不得接触到钢筋和模板。3.0m300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。f.砼养护12712h7当砼中有外加剂掺入时不得少于14昼夜。底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。六、预制吊车梁施工一、施工准备：1、1施工现场准备有足够的施工场地，施工现场达到平整。组合模板已准备完毕。1、2施工准备熟悉施工蓝图；提材料计划；编制技术交底；二、施工方法：地面整平 垫木方 铺底模并找平 绑扎钢筋；铁件 支钢模并加固 浇筑混凝土2、1地面整平并夯实。22600ｍｍ一道枕木并找平。2、3模板：2、3、1梁侧板采用非定型木模板，模板由现场制作。2、3、2吊车梁底模的制作采用高强度覆塑竹胶合模板，加固方式如附图；200托木200托木1200立档斜撑夹木枕木2、3、3枕木必须与地面搁实，防止不均匀沉陷。底模板必须搁实并找水平，各节模板应在同一水平面上，相邻模板面高低差不大于1ｍｍ。234立档主要是保持侧模形状，每隔600ｍｍ2、4钢筋：2、4、1钢筋应按照施工图纸进行安装制作，同时参照钢筋料表执行。2、4、2钢筋的安装尺寸必须满足施工图纸要求，图纸不够详尽时，执行相应的施工验收规范。2、4、325ｍｍ。244除端部锚固定允许施焊外，其他部位不许施焊。箍金及架立筋与纵向钢筋之间一律采用绑扎。吊车梁上下部的两排纵向钢筋应与角钢或钢板焊牢，使角钢及钢板可靠的锚固与混凝土中。梁纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度为25mm。为保证钢筋位置的准确，纵向钢筋，箍筋在相交处均要绑牢，最下部1000m的垫筋。2、4、5预制吊车梁时不预埋安装吊环，吊装时采用钢丝绳捆绑起吊比较安全。24620*20mm20mm的圆角；当采用钢模生产时，翼缘下表面也可以做成倾斜的斜面，但在预留螺60*60mm5mm;预留螺栓孔要平直光滑,预留螺栓不得倾斜.如无切实措施保证对螺栓孔的上述要求时,宜在,,且不得抹压光滑。2、5混凝土：2、5、1混凝土在振捣时，振动棒应快速插入混凝土，再慢慢向上提起，将混凝土振捣同时提出混凝土中所含气泡。252400mm。2、5、3混凝土振捣以混凝土泛浆、表面没有气泡泛出为宜。254土的最高处开始向低处赶浆。255期内混凝土内部有足够的水分参与水化作用。为此吊车梁的拆模时间为混凝7256保持混凝土表面始终保持湿润不得间断。25、7块，进行同条件养护。七、吊车梁安装主要施工方法吊装顺序：吊装前检查→试吊→吊车梁吊装→吊车梁校正→吊车梁焊接→节点灌缝信号不清不得吊装，吊装前应检查机械设备、索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊，用25吨吊车直接将梁吊装就位，减少构件倒运次数。开始吊装前对吊装设备等进行检查，确认设备符合要求后，开始试吊。试吊成功后，正式开始起吊，吊装采用绑扎法，用钢丝绳捆住起吊，吊点应平衡，起吊后使用大绳稳定吊物。吊车吊钩移动至所吊位置中心，两人分别在两边用撬棍撬动构件就位。吊钩落下，构件即准确就位。如稍有偏差，用撬棍撬动调整。就位校正后，梁预埋件与柱埋件焊接牢固摘钩。节点灌缝混凝土浇筑、振捣要严格按照操作规程，分层均匀振捣密实，严防漏振。八、混凝土坡屋面施工:板砼浇筑。一、施工准备12303020人。23、施工设施准备：手架的操作层有满铺脚手板、维护栏杆（板、密目网、安全网，并经安全负责人检验合格。施工机械：汽车泵必须保证有足够的安全高度且运行良好。二、模板施工1、扣件钢管支撑体系：15mm1222×2440，面板下排一层50×100mm的木枋，木枋间距250mm。梁：梁底板和梁侧板用整块15mm500mm40×90木枋支承，梁底的木枋间距根据梁宽进行调节。2、支撑体系：Ф48mm×3.0mm钢管搭设。900mm900mm×900mm。钢管支架底部用木板做垫块，纵横向的水平拉杆每高1.5m设一道，全部钢管支撑水平设钢管拉杆，底部设纵横扫地杆。3）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m45°～60°。3、坡屋面几种特殊部位配模：阴角为钝角时支模15厚竹胶板15厚竹胶板100X100方木加工而成100X100主龙骨50X100次龙骨阴角为锐角时支模：12厚竹胶板100X100方木加工而成12厚竹胶板100X100方木加工而成100X100主龙骨50X100次龙骨3)阳角为钝角时支模12厚竹胶板100X100方木加工而成50X100次龙骨100X100主龙骨4)钢管立柱与屋面板交接处的支设：4600mm移动，经实际施工取得理想效果。4、施工方法1）扣件钢管支撑施工方法①模板搭设按设计斜面坡度要求拉一条斜线，先沿屋脊梁开始立柱，离柱边200mm900mm200mm400mm固定梁底板，梁底板装好后再装梁侧板和楼面模板。200mm100mm14#1.5m杆端部要顶到柱。在内、外两侧拉450交叉剪刀撑，每隔3m450的剪刀撑，剪刀撑底部到地。另沿主梁位轴线的方向，水平拉杆既要顶柱又要抱柱。5、模板的拆除1）及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进展，拆模要掌握时机，并应使混凝土达到必要的强度，根据GB50204—2002规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：方可拆除。1方可拆除。③模板拆除前应与监理单位办理拆模申请手续，批准后方可拆模表1 底模拆除时的混凝土强度要求结构跨度结构类型

（m）

按设计砼标号的百分率计（％）板 ≤2 ≥50＞2，≤8≥75＞8≥100≤8≥75＞8≥100≥8－≥100≥l00梁承重结构梁承重结构悬臂构件①拆除应按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后道工序创造条件，一般谁安装谁拆除。②在拆除模板过程中如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土检验强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。三、钢筋施工本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。钢筋下料时尤其要注意单坡折梁、双坡折梁的梁内竖向折角处的配筋构造、屋面框架斜梁的边支座纵筋锚固构造等节点构造措施满足图纸及规范要求。由于屋面板的钢筋通长，而屋面又需起折，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点，然后利用汽车吊，吊运至屋面。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。在钢筋绑扎完毕后注意成品保护，特别是屋面交接处钢筋，严禁踩踏，一旦变形、移位将会影响结构混凝土及后继工序的施工。1.5m以便在屋面砼的浇筑以及屋面防水的施工中系安全带。四、混凝土施工本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的配合比控制、砼的运输及砼的浇捣控制。本工程屋面砼采用商品混凝土，汽车泵协助垂直运输。结合本工程屋面坡度大的特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。1、施工准备：为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入3（1）；织有关人员最后一次进行检查和控制、调整模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，经检查合格后，才进行砼浇筑。砼下料时，为了2m2、砼浇筑顺序及劳动力安排：屋面混凝土坍落度小，和易性差，在屋面板施工时由下往上卸料、拍实，直3030在整个屋面结构砼浇筑的过程中，劳动力及机具的准备和决定砼的浇筑顺序对整个砼的浇筑质量起很大的作用。因设计中，整个屋面砼的浇筑不允许出现冷缝，所以砼必须一次性浇筑完毕。由于屋面现浇砼的工程量较大，而且屋面坡度较大、施工场地受到限制，不可能进行大面积浇筑。根据对屋面砼工程量以及对砼初凝时间的计算，本屋面工程的施工做出如下安排：屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线两边同时进行，分段向屋脊处推进105050503、安全防护：外架搭设高于屋檐1.5m，且紧靠屋檐，高于屋檐部分设置操作人员根本无法在屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，操作人员必须系好安全带，安全带系在屋脊处专门设置的钢筋弯钩上，当完成一处时，在换系在相邻的钢筋弯钩上。4、混凝土养护：由于斜屋面散热面广，而混凝土厚度不大，因水化热过高产生裂缝的可能性不大，本工程主要是防止混凝土收缩产生的裂缝，着重加强了对混凝土配合比的控制和浇筑后的养护。养护在混凝土初凝后立即进行，采取前期盖湿麻袋，后期时间不少于10d28d止混凝土收缩产生的裂缝。五、施工操作中应注意的质量问题：浆从模板挤出而造成。或砼底部震捣不密实，也可能出现露筋。粘附在模板上产生麻面脱皮。砼造成。缝隙、夹渣层。板时未认真控制断面尺寸。真抹平。上人过早或未垫木板进行操作。九、多孔空心砖砌块工程工法、及技术质量控制烧结空心砖(firedhollowbrick)由黏土、页岩、煤矸石为主要原料，经过焙烧而成的空心且主要用于非承重部位的外形尺寸符合规定的砖。符号MU—表示砌筑块材的强度等级。M—表示砌筑砂浆的强度等级。Mb—表示混凝土砌块砌筑砂浆的强度等级。1、基本规定水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐拌制砂浆用水宜采用饮用水。当采用其它来源水时，水质必须符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。技术准备明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。调整窗间墙的砌筑宽度(高度)使饰面砖达到整砖镶贴的装饰效果。根据设计图纸及规范要求，确定填充墙体构造柱位置及墙梁标高尺寸。使用经过校验合格的监视和测量工具。工技术交底。制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。十、装饰工程工法、及技术质量控制抹灰工程工法、及技术要点、质量通病防控1、墙面抹灰要点抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。2、顶棚抹灰要点钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平现象，顶棚与墙面相交的阴角成一条直线。乳胶漆刷涂工法、及技术质量控制1、施工前先对基层进行处理，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。2均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h3、第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。十一、墙砖施工工法、及技术质量控制面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。墙砖使用前，要仔细检查墙砖的尺寸（长度、宽度、对角线、平整度）色差、品种，以及每一件的色号，防止混等混级。5mm50mm121:3水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序。凉干待用。砖应排在次要部位或阴角处。3251:2.5－1:38－15mm。净水泥浆，作抹灰基层后再贴墙砖。转角处。1000mm2mm，2m平整度≤3mm，相邻间缝隙宽度≤2mm，平直度≤3mm，接缝高低差≤1mm。墙砖粘贴时必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。空鼓控制在3％，单片空鼓面积不超过5％。腰带砖在镶贴前，要检查尺寸是否与墙砖的尺寸相互协调，腰带砖下口离地一般不低于800mm，一般为三匹砖以上的位置用腰带砖。904545保证开关装好后缝隙严缝。十二、地砖面层施工工法、及技术质量控制作业条件作业条件1、墙上四周弹好+0.5m水平控制线。2、地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实。4、楼地面垫层已经做完。5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。材料要求1、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。223%，8mm3平整度用直尺检查。工艺流程基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装基层处理定标高 将基层表面的浮土或砂浆铲掉清扫干净有油污时应用10%火碱水刷净并用清水冲洗干.根+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。弹控制线1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。注：排砖原则：①开间方向要对称（垂直门口方向分中）；②破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；③为了排整砖，可以用分色砖调整；与走廊的砖缝尽量对上；⑤根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向.铺砖铺贴地砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。2、找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。310～25mm；铺设厚3～4mm子拍实找平（铺设面积不得过大）。4、结合层拌和：干硬性砂浆配合比为1:3（体积比）应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。6、拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。1l：l1/32、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净.324h随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d，线宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。养 护:铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。镶贴踢脚板 踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）成品保护在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以1.2MPa喷浆时要对面层进行覆盖保护。应注意的技术、质量问题 板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。施工前应清除基层上污渍，铲除表面落地灰，将砼面清扫干净。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致+0.5m十三、坡屋面JS防水涂料施工一、施工工艺：1、施工流程：2、操作要点：a、清理基层：清除基层的浮灰、油污或疏松物等杂质。基面要求必须牢固、平整、对于凹凸不平或有裂缝的基面应先找平层后再施工；基面必须清除干净，不得有浮尘、杂物、明水等。b、配料：配料由专人负责称取材料配制，先按产品提供的配合比（按基材干湿状况和不同材料的吸水率对加水量进行调整粉料、水，先将水加入液料，用手提电动搅拌器搅拌，在搅拌过程中再将粉料续续加入，搅拌均匀使其不含有未分散的粉料。已拌和好的涂料必须在3小时内用完，各层涂料应分别配制。3、三涂防水层施工：a、第一道·基层处理剂刷第一道JS防水涂料，该道涂料用较稀的配合比2：2410层进行处理。b、局部加强层:对因混凝土质量缺陷修补处、墙板裂缝处、施工搭接缝、出墙面管口、变形缝等部位进行加强，可加贴一道无纺布，以增强防水能力。涂层涂料的重量配比为液料：粉料：水=20：24：1。c.第二道第二道涂料施工各为整体单独一道JS防水涂料，配比为液料：粉料：水=20：24：1.5。d、第三道对整个地下室进行涂刷JS防水涂料，涂料的重量配比为液料：粉料：水=20：24：2。二、涂膜防水屋面施工的技术关键：（1）、基层要求严格基层是防水层赖以存在的基础，与卷材防水层相比，涂膜防水对基层的要求更为严格。A、平整度隆起，在作涂膜防水层时就容易出现涂膜厚薄不均、基层凸起的部位，使涂膜厚度减薄，影响了耐久性；基层凹陷部位，使涂膜厚度增厚，浪费防水涂2m5m。B、表面质量如表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成涂膜与基层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。新规范规定基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。、认真涂刷底面防水层在基层上按第一层的配比要求配制底层防水剂，其目的是：A、堵塞基层毛细孔，使JS复合防水涂料中层的水泥水合反应更充分；B、增加基层与防水层的粘结力；C、涂刷底层防水涂料时，直接将JS复合防水涂料稀释。应用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。、准确计量，充分搅拌对于JSJS、薄涂多遍，确保厚度确保涂膜防水层的厚度使涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄，会降低过去用涂刷遍数或每平方米涂料用量来要求涂膜防水层的质量，但是往往由于一些经济上的因素，使防水涂料中的固含量大大减少，虽然做到规定的涂刷遍数或用量，但成膜的厚度并不厚，所以在新规范中用涂膜厚度来作为评定防水质量的技术指标、涂刷方向与接茬直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50mm——100mm，接茬时也应超过50mm——100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。三、注意事项：1、每道防水涂料的施工必需认真仔细，顺序涂刷，涂层均匀，不得漏涂，涂层平均厚1.2mm左右。2、防水层施工完毕经检查合格后方可进行下一道工序施工，及时做好质量评定及隐蔽工程记录，完整地做好防水工程技术资料。3可加涂一层。4否则，等涂料干固后很难洗净。5、砂浆层的作用是保护防水材料，因此应避免砂浆中混入小石子及尖锐的颗粒，以免在抹砂浆保护层时损伤涂层。6、施工温度宜在5℃以上，雨或大风天气不易施工。第四章工程质量保证措施一、工程质量保证体系、及质量目标：我公司完全按“ISO9001:2000”质量管理体系”规定的程序、标准进行管理，确保实现优质工程之目标。二、确保质量的技术措施在进行定位、放样测量以前，必须对测量仪器和器具进行一次认真检验和校正，使之符合规定所要求的误差。在基础砌筑前或完成后，必须进行一15mm，规定值处应以水泥砂浆或细石混凝土填平。每层墙体在砌筑前应作一次测平工作，砌筑中的水平标高随时用皮数杆加以控制，同一墙面的标高误差，可采取提（或压）缝的办法，将标高误差分配在一步架的各层砖缝隙中。对主体工程施工质量的控制重点，是砌体的砌筑质量和钢筋混凝土的浇筑质量。控制砌体施工质量的技术措施。严格督促对墙体水平度和垂直度的检查。钢筋混凝土施工质量的技术措施混凝土配合比的质量控制认真检查混凝土的配合比，对水泥和外掺材料的配比计量误差不得大于±2%，砂石材料的配比计量误差不得大于±3%。严格控制砂石材料的含泥量，对一般性混凝土：砂子含泥量不得大于5%，石子含泥量不得大于2%，对抗渗性和高标号混凝土砂子含泥量不得大于3%，石子含泥量不得大于1%对模板表面应严格清理洗刷干净，并应堵塞整平漏浆缝隙和钉子洞。在混凝土浇筑前钢模表面应均匀涂刷脱模剂不得漏刷。严格控制混凝土的配合比，经常检查督促原材料计量的准确性。严把混凝土振捣关，对厚体积混凝土应分层浇筑、分层振捣，对钢筋密集处和孔洞周围，应加补人工振捣，振捣移动间距一定要在振捣有效半径之内。严格掌握混凝土下料自由倾落的高2m1m料。预防混凝土裂缝的技术措施 严格控制混凝土的水灰比水泥用量和砂石的含泥量，并要求捣固密实。在浇筑混凝土前，应将基层和模板浇水湿透尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）来配制混凝土，或混凝土中掺入适量粉煤灰，以便减少水化热量。混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖草袋、草帘、锯末或水砂等，洒水养护。在养护期间应严格保持表面的湿度。装修工程的质量措施 装修工程的常见质量通病是面层起砂空鼓和缝，应分别不同情况采取必要的措施：水泥砂浆和混凝土面层起砂的主要原因是水灰比过大，因此必须严格控35mm30mm3层铺筑完后随即进行，第二遍应在初凝后终凝前的期间完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，应依第二遍收水情况在终凝前无明显水印时进行，但绝对禁止在终凝后压光。面层空鼓是各种面层装修材料的常见通病，其最主要原因是对基层的处理不符合规范要求。因此要求在铺贴面层前一定要将基层的表面的浮灰、浆膜和其它污物冲刷干净，并应要求在湿润、清洁、糙面的条件下一边涂刷素水泥浆一边铺贴面层材料。三、分部分项工程具体质量保证措施0.2%泄水坡度设置临时性排水沟道，基槽开挖预留一定深度土方，人工挖制持力层，保证基土不受扰动，土方回填使用土料符合设计要求及规范规定，分层回填夯压密实，使用人工及夯实300mm..模板工程：模板工程支立前，必须经过计算和验算后再进行支立，现浇板模板采用复合板，两模板之间接缝用塑料胶带粘牢，表面在绑扎前涂隔离剂，在砼浇筑过程中，设专人检查模板，支架，予埋件和预留孔，发现变形，及时加固处理。工，钢筋绑扎应注意筋的准确位置和保护层厚度，适时按0.5m×0.5m0.5m×0.5m间距的铁马登，铁马登为Φ12钢筋焊接成——砼工程：厚同砼配比的砂浆，现浇板砼掺早强剂，表面一次起压成形，在浇筑过程中使用刮杠找平，随时用水准仪控制板高，砼浇筑完毕后使用塑料覆盖，及时洚水养生。砌筑工程：15％左右。一1.5cm80时检查核对砌体辅线，标高，门窗洞口位置尺寸；每道砌体砌完后，实行操作者自检，经过专职质检员检查合格后，再进行下一道墙砌筑。2224实地面做法采取C101:2.5后再进行制作，木门框安装时每侧与墙体内木砖固定不少于两处，并检查位置正侧垂直度方正等。塑钢窗使用射钉与墙体预埋件固定牢固，保证正侧面垂直，水平度，框与墙体间使用保温软接填塞。嵌密实。墙面纵横拉通线，用与抹灰层相同砂浆设置标筋，凡室内墙面，柱2m每侧宽度不小于50mm。外墙窗台，窗楣，雨蓬，阳台压顶和突出腰线等上面应做流水坡度，下面要做滴水线。其他详细技术、质量保证措施，及质量通病均在施工方法、工艺流程中详细编制（详前述第三章）第五章 安全生产控制措施1、安全生产目标0.52、安全保证体系我公司完全按“GB/T28001-2001序及要求进行管理，确保工程施工安全。安全生产保证措施（1）建立以项目经理、技术负责人、副经理、安全员、工长和各段劳动负责人组成的安全管理网络。根据工程具体情况制定安全生产责任制，责任落实到人。录审，不得超期使用，同时证件必须随身携带上岗，以备查验。项目部要认真抓好每周一次，每月一次的安全周例会和大会，及时通报安全情况、总结工作经验，表扬好的，批评差的，并提出下步安全防范要点或目标。对每一次会议都要认真做好会议记录。提高安全意识和责任心。并各执一份，归档保存备查。分项工程施工前，必须进行安全技术交底并签字存档。做好“三宝、四口、五临边”的防护工作，对重点部位进行重1200mm的防护栏杆，2m防护栏，上设双层篱笆防护。对阳台临高空作业人员必须佩戴合格安全带。作业中应选好牢靠的悬挂点施工用电安全措施施工现场供电采TN-S各类用电人员应做到熟悉用电基本知识和所有设备的性能，工作发现问题及时报告。搬迁设备必须经电工切断电源4m。现场照明一般用220V电压，照明电线应用绝缘子固定，不得使灯必须架设牢固。定。配电应采用“三相五线”制，三级配电二级保护。脚手架搭设方和使用方共同认可，依照规范要求检查验收合格后方可使用，不合机械设备管理析该段的施工条件，施工特点，施工方法，分析预测施工安全难点和事故隐患，确定管理重点和预防措施。第六章雨期施工技术措施（一雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产备好，及时收听天气预报。雨期前组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理排水口，保证雨天排水畅通。雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。（二、主要分项工程雨季措施：钢筋工程空堆放。雨后钢筋视情况进行除锈，不将锈蚀严重的钢筋用于结构上。模板工程涂刷脱模剂。固模板和支撑。大块模板落地支设时，地面应坚实，并支撑牢固。(3)混凝土工程1）混凝土施工应尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，若特殊情况下浇筑混凝土，或浇筑不得中断时，应采取措施，所浇筑混凝土应立即覆盖，以防雨水冲刷。2）可根据实际情况调整坍落度。（4）脚手架工程要求。屋面工程保温层或找平层覆盖，雨后继续施工的防水层遭到冲刷。能在雨天进行，以免雨水浸泡基础。管道、电气工程材料盖好，特别是钢管更应加强保护。第七章文明施工措施一、现场临建、场容文明施工一般措