拱顶贮罐液压提升倒装法施工工法

拱顶贮罐液压提升倒装法施工新工法近年来，拱顶贮罐的液压提升倒装法施工在国内已逐渐推广并普遍使用，获得了良好的社会效益和经济效益；我公司在多次运用此方法施工的基础上不断改进，在罐顶制作安装、罐壁围板、施工程序上进行创新，使得液压提升倒装法更加完善，形成更成熟的工艺，在贮罐的施工中进行运用，取得了前所未有的技术经济效益。一、施工特点与正装法相比，减少脚手架的搭设，变高空作业为地面作业，降低施工成本，保证施工安全。传统液压提升倒装法利用吊车进行壁板的围板，而新工艺贮罐壁板安装采用铲车围板，使操作更为方便，减少了壁板安装的时间和吊车台班的使用量，可以缩短施工工期，降低施工成本。传统液压提升倒装法施工时，拱顶的预制会花费很多的时间，占用的施工场地多，且最终罐顶成形不完美；新工艺拱顶的安装将节约一半的时间，最终成形美观，并且很少占用施工场地。传统贮罐的施工都是先将底板组装好，最后焊接底板与壁板的脚焊缝，焊后的冷收缩很容易使罐底起拱变形，我们采用新的工艺进行组装避免了罐底的变形，保证施工质量。二、适用范围本工艺主要适用于罐区500~10000m3的群体拱顶罐施工，所需施工工期短；施工质量好；成本低；施工时，应铺设临时道路，贮罐基础边缘应填平，略做夯实。三、工艺原理贮罐液压提升倒装法是利用液压动力而实现倒装施工的方法。液压提升机构的组成主要有（1）穿心式千斤顶；（2）提升支架；（3）高压油配管（由高压胶皮管、阀门、接头等）；（4）中央集中控制台（由电机、油泵、油箱、配油器、换向阀等组成）。提升支架下部提升杆上装拖板以托住胀圈，提升架上安装有穿心式千斤顶（双作用油缸），顶上有上下两个油嘴。启动集中控制台的油泵，高压油经高压油管从下油嘴进入缸内，由于上卡头自动锁住提升杆，此时下卡头松开，在油压作用下，油缸内活塞上升，通过提升杆拖住胀圈使罐体上升，千斤顶的每次行程为100mm。回油时，高压油从上油嘴进入，此时下卡头自动抱紧提升杆，静止不动。在油压作用下，活塞下行一个行程，然后再上升、下降。如此循环往复，即可实现液压提升罐体，进行倒装组焊贮罐。当一层圈板提升组焊完后，即可松开上下卡头，将提升杆放下，下移胀圈，进行下一圈板的提升，直到罐体组焊完毕。在提升过程中，为便于观测到每层板的提升高度和控制罐体的提升速度，壁板围板前应将上一层板的高度尺寸标注在靠近提升架的壁板上。四、施工工艺1、施工总体部署现在的工程项目施工工期都比较短，且中标价格较低，如果总是按照老的施工方法进行施工的话，施工工期、施工费用都会居高不下，失去市场竞争力，因此我们首先要采用最合理的总体部署。经过我们分析，贮罐罐体施工时间的长短，可以决定总的施工工期，施工工期的压缩也主要集中在这段时间。我们施工现场贮罐的施工都采用两台贮罐同时施工并流水的方法，可以使时间安排比较紧凑，机具设备占用量少，台班利用率高，完全能够缩短施工工期和降低施工成本；人员也做相应的安排，分成四组。1、2罐底铺设1、2罐底铺设1、2罐一层壁板安装1、2罐顶安装1、2罐壁顶升3、4罐底铺设3、4罐一层壁板安装3、4罐顶安装3、4罐壁顶升其余罐底铺设其余罐一层壁板安装其余罐顶安装其余罐壁顶升罐底板焊接盘梯、附件安装贮罐充水试验稿2痒、提升支架数滤量的确定团贮罐所需的提鹰升架数量可根线据提升架的间虹距和所需要提脚升的重量来确丑定。间距的选额择应能保证所煤选用的胀圈不潜会变形；提升谜支架额定起重滩量废为舒16耍T肿，因此只要算肠出罐顶和罐壁锦的重量，就能塌确定提升架的沫数量，所确定是的数量应取偶美数以保证受力站均衡。微提升架数量的弊计算遮礼泛n=出1.1Q波max尖/q代π略D/名n鸦≤曲9m通注测:n疗—擦提升架数量插；赵1.1低—桐安全系数罢；竿D遵—陆罐直径肃（概m描）您；悬Q慧max沿—胡最后提升的最超大重量（吨）谁；筹q炒—驶提升架的额定鞠起重量泉（摩1娃6诱吨）乏3象、提升支架的敲稳定性凳提升支架安装毙时必须垂直，断平稳地固定在睬底板上，将所从有支架沿直径忘方向连接起来岗，形成辐射形肥结构，以保证档提升支架的稳会定性。罐体顶才升前必须进行著空载试验，检扣查提升上下卡帐头中否可靠，你油路是否正常夏，提升杆与滑魔道的运动是否科正常，以及中报央控制台的电斥气系统和油路宗系统工作是否叔正常，以保证蜂使用安全。果利用液压提升正法安装贮罐，咏可以用一台中脖央控制台控愤制翻1虎台罐的提升，圾也可以利用一某台控制台同时址控队制睁2薯台罐的提升。魄4疲、哥阻胀圈制作础岩凯胀圈传递力的盏性能应良好，丝便于制作，且阅成形后不易变袜形，一般均采史用苍16~2市0旁号槽钢。胀圈躺的外径就是贮灿罐的内径，卷作制中要用弧形摧样板严格检查鸦，样板弦长应昼大冷于后1500m周m挣，样板和胀圈泊间的间隙应小闲于忍1m摊m简，偏差太大，饱将影响罐体的序圆度，施工过触程中应特别注券意；为便于胀恩圈的运输和安持装，胀圈的制捐作长度宜研为虎6极米迫/附段。材5乏、秤倦胀圈的安协装胖撇几段小胀圈用逮螺栓连接成大烘段显,阶大段间用千斤蓬顶胀紧在罐体撤内壁上，胀紧棍后用立筋板将为胀圈分段焊在鉴壁板上，焊缝醋最好在提升支鸭架处，这样受可力状况较好。鬼胀圈高度尽量遇下移，要保证乘拖板能伸入胀冰圈下面并稍留白一定间隙即可抵。笋6短、制作组装工旨序弓形板探伤基础验收排板图设计弓形板探伤基础验收排板图设计罐体下料底板预组装第一圈壁板组装焊接顶板包边角钢制作安装探伤罐顶栏杆制作安装立中心柱，安装罐顶胎具罐顶安装独扒杆、地面安装2吨卷扬机一台安装罐顶龙骨对称安装罐顶板，提升架位置设预留孔罐顶板焊接提升架、胀圈安装第二圈壁板围板拆除顶部扒杆底板防腐探伤焊接第二圈壁板立缝及一、二圈间的环缝第三圈壁板围板探伤焊接第二圈壁板立缝及一、二圈间的环缝第三圈壁板围板提升焊接第三圈壁板立缝及二、三圈间的环缝同样方法组装其余圈壁板焊接底板中幅板间的纵横焊缝、完善弓形板间的焊缝底圈壁板与底板的焊接拆除提升机构开口接管清洗封闭作充水试验准备充水作正压试验放水作负压试验罐防腐、绝热准备交工资料交工验收提升探伤中幅板、弓形板间的环焊缝焊接附件安装底板真空试验7、施工要点骡7忧．趋1惭、底板铺设：俊冤袄底板铺设前，体应按设计要求漂对底板下表面集进行除锈防腐颗。俭升胡底板铺设必须等根据底板排版尝图（另外绘制肌）进行，先铺鸦边缘板，后铺把中幅板。铺设辛位置要准确，拔不应有轴线方栗向的旋转偏差他。铺设好后，茎将基础上的十宵字中心线反至富中心板上，作更出明显标记。垒铺设时，接头售形式应符合设望计图纸要求。贼中幅板采用搭拔接时，搭接宽键度允许偏差缸为虾+识5耻mm吸；中幅板与弓株形边缘板搭接解时，中幅板应并搭在弓形边缘形板的上方，搭疮接宽度可适当谦放大。罐底采细用带垫板的对哪接接头时，垫通板应与对接的岗两块底板贴紧辩，其间隙不得膜大赛于蜡1m臣m楼。对三层重叠出钢板部分，应晋将上层底板切米角，切角长度肆应为搭接长度枯的两倍，其宽弦度应为搭接长暗度司的然2/亲3苗。鹅7贪．税2脂、底板的焊接际底板铺设符合刚要求后，暂时南先点焊，待贮界罐完成顶升后狠，再进行底板吗的焊接。劲边缘板先焊接窗外边避缘鼻30倾0mm士的焊缝，剩余钩焊缝在罐底与功罐壁连接的角贺焊缝焊完后且落边缘板与中幅绕板之间的收缩适缝施焊前进行助焊接，以保证逆变形最小。羽中幅板焊接时规，先焊短缝，筑后焊长缝。初懒层焊道均采用躬分段退焊法，半焊工均匀对称愈分布，同时施条焊。序罐底与罐壁连剪接的角焊缝、猎中幅板之间的馅焊缝焊完后，口才能进行边缘梅板与中幅板之射间的收缩缝焊务接。收缩缝焊赖接时，应采用舰小电流，分段肃跳焊法进行焊戒接。吩按照以上方法拌施工的结果，唯底板面相当平酸整，变形非常铺小，完全符合杯设计和规范要健求。益7狼．兰3章、正装顶圈壁母板显按照批准的壁搬板排版图下好注料，开好板边伯坡口。绘制的洲壁板排版图应北符合以下规定薪：骄盯a收、各圈壁板的傻纵向焊缝向同爆一方向逐圈错暑开，其间距为挤板长柄的榴1/歉3本，且不得少中于拦500m螺m枕；它b殃、底圈壁板的奸纵向焊缝与罐绞底边缘板对接浸板焊缝之间的聚距离，不得小米于央200m演m控；铺c督、罐壁开孔接量管或开孔接管缴补强板外缘与康罐壁纵向焊缝迟之间的距离，社不得评小炒于秀200m路m党，与环向焊缝贯之间的距离，另不得小元于新100m磨m雅。声d壮、包边角钢对党接接头与壁板兔纵向焊缝之间沸的距离，不得浅小经于贡200m断m抱；纪安装壁板前应厕在底板上画出熟壁板安装位置指线，并沿圆周毒线搂每木500~60故0供mm珍左右设一垫块胆（因为底板四拿周水平度可能项不一致，为保端证以后顺利组侦装，应找平）体。平底罐垫块钩采用槽钢制作饿，斜底罐垫块咬采用钢板制作捐，各点高度应国测量计算准确腥，垫块与底板领点焊，在垫块跳上引划壁板安隐装线。为保证逼壁板安装的方丝便，在垫块安戏装线内外点焊肯角钢挡块，内病挡块应与罐内狐壁平齐，外挡役块与罐外壁距寒离可适当放大嫩，以便打入楔凡块找正。然后郊利忠用呼5驻吨铲车和专用开卡具组装壁板嘱，留有安装裕序量的一道活口膀用锁板锁好。蓄点焊前应检查硬对口间隙和坡惹口尺寸是否符焦合要求。组装翠后还应检查：无相邻两壁板上装口水平度，其稼允许偏差露≤吓2蚕mm香；升壁板垂直度，存允许偏差摘≤刃3屯mm鲁；俊上口椭圆度应北小于罐体直径元的主2/100睬0喝，且符合设计恨规定值，检查肤合格后开始焊稳接。赖焊接时，先焊捐立缝和外侧焊症缝，后焊环缝李和内壁焊缝，资焊工均匀分布炸在罐壁四周进直行分段焊接，际内壁焊缝应用毙碳弧气刨清根铃打磨干净后再泊焊。除活口以尼外的其他焊缝齿全部焊完后，终应用量具测量逆周长，该圈周恋长为图纸尺寸杰加口3~5楼mm掠，这个余量作爸为最好一道立嘉缝焊接后的收玩缩量。组装焊到接后，焊缝的欧角变形应冲用煌1役m瞎长的弧形板检婚查，结果应符批合规范要求。舟7妈．往4劝、具寄组装包边角钢士，按照顶板龙悬骨的位置和数掉量将包边角钢虾等分，做好明絮显的标记，在膀相应位置焊接梅一父块朋δ贤=翼6朴的小钢板（如拐下图）。毅7陶．冤5奇、罐顶组装乖辣在罐内中心设消立四根中心立仿柱并牢固固定贿，中心立柱采用用渗φ数108*华5烘的无缝钢管制异做，中心立柱严高度低于设计省顶部高切度你60m鸦m凝。在四根立柱陡上装一槽钢横顾煨成的圆圈（誉也可用钢板制领作），圆圈的饿直径略小于中很心顶板，宽度律为湿80m栗m飘，高度浮为盟60m勇m双，此钢圈的作凶用是固定径向断龙骨，作为顶银部临时扒杆的辽基础（如下图洲）。匙根据设计拱顶和的高度和弧度茎、设计贮罐的合直径，在罐内血布狠置恭4~吹7欲圈不等高度的宇胎具（每一圈跌胎具应是以罐萝中心点为圆心踏的圆，且高度膛平齐，胎具高燕度与相制应位置的龙骨纷下边缘高度相绘等），胎具用维角钢制作，用饲钢管支撑并固块定好。肆按照排版图下贸好顶板和相应吴的龙骨用料（旦径向和环向）岛，分类放置，粱做好标记。绘影制排版图时，市应注意下列事赶项：可顶板任意相邻尽焊缝的间距，脱不得小嫁于磨200m享m怪；疾漏b屠、单块顶板本希身的拼接，可访采用对接或搭缩接；类普蚂龙骨应进行成牙型加工，并用做弧形样板检验触，其间隙不得椅大恒于床2m决m献。水安装龙骨。罐害顶竖立独扒杆锈，地面安究装浮2反吨卷扬机。膏利用卷扬机和款专用卡具将顶称板对称安装就正位，顶板与龙镜骨之间应贴合坑，可挠用贪F差型工具调整，储顶板之间搭接坛宽度的允许偏炕差系为宁+茫5脱mm沃。精罐顶焊接应由御数对焊工对称喷分布，自罐顶些中心向四周分诊段退焊，至少族应徒焊斯2坚道。冷顶板焊接时，摘应考虑竖立液绸压提升架。由很于提升架的高程度约冻为胜4但m您，顶圈壁板的功高度顶多董是格2洗m骨高，因此需在历罐顶提升架位糕置开圆孔，圆乓孔的直径应能灿使提升架自由佛出入，圆孔的誉数量应根据罐石顶和上三圈壁槐板的重量确定荒，尽可能少开班孔。贝在第一层壁板互内安装胀圈，乌并检查安装质盘量。弟7悄．依6臂组装罐顶平台尿、栏杆婶根据图纸要求愉进行罐顶平台刺、栏杆安装。漆7壮．骂7巷、其它层壁板踏安装及顶升谦手也顶圈壁板和顶贺板组焊完，煤嚼油渗透合格后浸，即开始围第盲二圈壁板。组床装方法同第一校圈板相同，也叹留出一道活口傍不焊。厅鹅替调整提升提备纱，如果正常，寨即可提升。提里升时，在中央吵控制台上按上羡升按钮，完成浩一步提升，再翼按下降按钮，鹊使油缸活塞复员位。然后再按材上升钮，完成摸第二步提升，齿再按下降桂钮觉…赔…练以此类推，直个到完成整个提疮升过程。系提升过程中，划如发现提升高测度差较大时，醉应进行调整。忘调整时，关闭品提升高度较高贝部位的油缸，庙单独提升局部势较低部位的油士缸，至提升高坡度一致时停止预提升，然后打据开补关闭的油歇缸，同时提升饥。黄当提升至使顶扛层板下口高出毛下层板上捡口喜30~40阵mm柄时停止提升，不在下层壁板的晋内外侧，错开找点焊限位挡块芒，使上下层壁渐板呈对接状态夺。为了保证对视口间隙的均匀集一致，在环缝芦间加一垫块，针垫块厚度与设男计要求的间隙尺一样。用提升治机构调整环缝回间隙。调整时巷依间隙大小逐腐个支架进行。句调整方法：关稼闭油泵，释放职下卡撕头，手动拧开胳油缸下回路阀鸟门，油缸缓慢侦向下移动，并均及时关闭。反冈复调节，直至截符合要求。疫第二层壁板安楼装完毕后，将休胀圈落下与第先二圈壁板下部旦连接，。纵环刘缝焊完后，应骑对壁板几何尺策寸和焊缝质量引进行检验。几肺何尺寸和焊缝酸检验合格后，情同理组装第三旨、四、五、厉六掌…小…碧至最后一层壁全板。最后一层迈板的纵缝和上得部环缝焊接后符，将胀圈落下船，与底部连接尤，开启提升机村构，将罐提磨高擦150负mm除左右，将下部店垫块拆除，在莫底板安装线内脖外安设挡块，污使壁板下落就传位。底层壁板废与底板的环向唯内外角缝，由兔数名焊工均匀仗分布于罐内外福，采用分段退茄焊法，沿同一醒方向施焊。渣五、主要机具懂设备（炉以现6神座浓5000m孝3哄贮罐摆，尤2奥座说2500m也3槽贮罐低为例询。）宰序号姑名骂冤为称碍规格恨单位轧数量抖备注国1狠16趋T习步进式液压提伶升装置菊中央控制台仔BY-36炉台槐1孝松卡式千斤顶躬SQD-16苍0-100S摧个河20否提升架瞒个晚20绞高压油配管及狠配件乐套买若干丘根据需要素2露交流焊机者10KW仿台琴12局3陕直流焊机快15KW困台氧28气4猴真空泵、真空雄箱属套咽2绢5金空压机胸台糖2乳6惭手提砂轮机寇Φ耳100,宵Φ邀150烦台练40逆7得烘干箱衡400旺℃辩台刃2坐8梳恒温箱挣300习℃软台膊2悲9辨汽车吊捆16T薪台倡1株10考铲车框5T享台哄2友11再水泵循100m台3竭/h卧台辱2或12导卡车泼10T孕辆睛1漠13捕手提恒温筒意台皱40队14搜卷板机怠25mm吸台歪2杠15互导链辅2T,3T宇台沫若干壮根据需要万16仆水准仪穿DS2胶台正2内17斗碳弧气刨机菊台扭4仍18楼卷扬机防2T鼻台它2堵19吹半自动切割机滴台筛8弊20穗玻北璃下U申型管养套齿1扎21吨探伤机夕台遗2灭六、劳动组织猴（福以爆6悲座框5000m帝3刺贮罐谷，注2声座病2500m监3史贮罐壤工程为例。后）斧炮辆本工程成立项均目部，项目部替组建四个队（兴两个综合队、呢一个防腐队。岁）每个综合队安负责一个贮罐树的预制及施工诉并进行流水作红业。主要人员行如下表：处序号极工种貌人数宗备注自1桥铆工灵30涂2棋电焊工氏40游3谣超重工遣12剧4辱气焊工阵8捉5胶维护电工币2森6澡油漆工令10像7邻探伤人员势4危8鲜管理人员斗6刃9应其它化4雅10仅合计新116七、质量要求添本工法执行标富准：锯1役、《立式圆桶平形钢制焊接油休罐施工及验收慕规范垄》掌GBJ128泡-90否2丽、《钢制焊接支常压容器预》掉JB/T47塌35-199尽7京3捕、质量标准及墓检验方法地序号剩检验项目金允许偏差闻（绿m棵m歉）监检查方法传1款罐壁高度泄+芒5励‰叼H享钢卷尺落测披8郊点红2劳罐壁底圈直径垄半径允差下+傍19山壁侵板衰1呆m润高度内表面镰测仔8害点父3喝壁板垂直度雷4裂‰低H辜且祝≤戴50郑每块壁板测上亲下两处贪4执罐底板局部凹滴凸度养2%L父且另≤并50烤1信m萄样板和直尺检悟查根5卡罐顶板局部凹筒凸度砍≤扣15煮1.5菜m言弧形尺检查碌6躺罐壁板局部凹列凸度润13打1倚m蓄样板当和挂1.5仁m随弧形尺检查翼7首对口错边量绍纵缝普＜推1mm志用焊缝量尺检正查间环缝肃：皂δ≤涂匆1外0霞，规＜孤0.缝1螺δ柿；鸣δ≥亏缩1索0西，撞≤小昨1径4砖、质量控制点制序号当检查项目烦等级粱备注读1什材料验收途C狮2谨焊接工艺和焊寺工资格认定霜B部3斗基础复查坚C喘4掏几何尺寸检查猾C竟5费开孔方位检查叉BR涂6剂焊缝外观检查真C茶7丽无损检测贯BR局8叶封闭前检查酱A线9珠呼吸阀安装检友查么A棍10苗罐底严密性检勤查固A父11皆罐体强度检查误A拔12适焊缝试漏检查连A怒13士稳定性试验近A委14东基础沉降观测米AR八、安全要求高施工现场交叉己作业较多，进部入现场必须戴胖安全帽，登高训作业必须系安奶全带。负射线探伤前应落通知有关部门侵知道；射线探鼠伤时，应设置错明显的标记，养并有专人巡逻话，未经许可，渴不准进入工作煎区域。祥现场的特殊工骤种应有操作证烟，无证严禁上魔岗。钳现场严禁吸烟市，并配备足够顶的消防器具，溜以防发生火灾三。需5夸、保证现场有在足够的照明，咏罐内必须使用迷带醋罩杯12冒V胞安全灯。屑6砍、所有电机动终工具应事先检齐查绝缘情况，阁必须设漠有眯“灶一机一闸一迟漏胶”树保护。违7步、进入罐内的幻电焊钳子线应邮完好无损，在名急弯和棱角处遇应对钳子