润滑油基础油装置建设项目安全预评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明

润滑油根底油装置建设工程安全预评价报告中的安全对策和建议承受状况说明安全预评价报告中提出安全对策与建序号议1 建设工程的选址

落实状况厂址应依据企业及相邻企业装置设施的特点和火灾爆炸危急性，结合本工程厂址位于齐地形、风向等条件，合理布置。应考成石化现有生产区虑当地常年风向等因素，一般应位于预留地内，建装城镇、工厂居住区、人员密集区域全置平面布置设计严1.1年最小频率风向的上风方向，装置和格按现有标准执罐区应避开布置在窝风地带。厂址应行，厂址选择满足具有满足生产、生活及进展规划所必生产及进展规划所需的水源和电源。 必需公用工程。主要技术、工艺或方式以及装置、设2备、设施工艺、技术生产装置中加氢精制一反响器、加氢依据装置工艺特精制二反响器、高压分别器、重汽油点，本工程设计设置牢靠的仪表系反响加热炉的危急度等级为Ⅰ级，属统，并设置了独立于高度危急；轻重汽油分馏塔、轻汽的安全仪表系统〔SIS。汽油砂滤塔的危急度等级为Ⅱ级，属于推动化工企业自动化掌握及安全联锁技术改造工作的意见》〔鲁安监发[2023]149号〕的规定，危急等级在高度及以上〔危急度分值≥16〕的化氧化、磺化、氯化、氟化、重氮化、加氢反响等危急工艺的化工生产装置，要在实现自动化掌握的根底上装〔ESD〕或安全仪表系统〔SIS。由于本工程的生产装置区的危急度分值≥16，因此需在实现自动化掌握的根底上装备紧急停车系统〔ESD。依据生产需要设置相应的器，依据生产需要，设反响器应依据物料特性和操作条件设计中设置了相应的置相应的安全泄压、工艺参数超限报采样分析，牢靠的警、自动联锁保护系统或紧急停车措安全泄压措施，高施。要有冷却水温度、压力、流量检压分别器出口设置测、超限报警，保证有冷却水不中断了紧急卸压系统，的措施。计算机和DCS系统供电时间关键位置均设有双不少于30min。 液位的超限报警、自动联锁保护系统。计算机和DCS系统设有供电时间不少于30min的UPS。设计单位应依据生产工艺要求、作业环境特点以及物料的性质，按现行标准及标准的要求进展防静电设计。防爆区域内的全部金属设备〔反响器及〔进料管、放空管、排风管等〕等都必需设计静电接地，以掌握静电产生、消退静电危害，放空管高度应高出四周3.5m。

4设计单位应依据现行标准要求划定爆严格依据现行标准炸和火灾危急区域，并依据爆炸危急要求设计。依据爆环境分区等级和爆炸性物质的类别、炸和火灾危急区域级别等对电机、低压电气等防爆电气的划分，防爆等级设备提出相应的级别及组别等级要 分别为dIICT4或求。按爆炸危急场所的类别、等级及dIIBT4。范围选择电气设备，设计良好的接地系统，仪表灯具、按钮及保护装置选用密闭型。在下一步的安全设施设计过程中，对设计中对可能产生量承受自动化操作，并设计牢靠排风承受密闭排放至企和净化回收装置，保证作业环境和排业现有的处理措施放的有害物质浓度符合国家标准和有中。关规定。质对设备及管道的在下一步的安全设施设计时应同时考腐蚀机理，依据腐虑设备防腐措施，对于硫化氢富集的蚀机理实行相应的设备、管线，选材宜上升等级，防止防腐措施，通过对硫化氢腐蚀泄漏。 腐蚀、有毒介质泄的腐蚀。装置工艺流程设计生产装置工艺管道流程设计必需满足满足正常生产工正常生产工作、开停工、安全和事故作、开停工、安全处理的要求，考虑修理需要和操作灵和事故处理的要活。 求，考虑操作的弹性为60～110％。装置、设备、设施工程承受的设施、设备应符合有关法工程承受的设施、律、法规、规章和标准的规定；不得设备符合最有关2.2.1法律、法规、规章设施。和标准的规定。设备的布置和管线的配置应符合相关设备的布置和管线标准及标准的要求，应便于操作和维的配置严格遵守相2.2.2护，不对作业人员造成危急，发生火关标准标准。如灾和消灭紧急状况时便于人员疏散和GB50160撤离。设备、管道的材质、管径、强度应能设计中设备、管道2.2.3满足安全生产要求。管线系统的支撑和隔热应安全牢靠并依据管线内物料的材质、管径、强度，物料放空、低的特性和操作条件要求按规定设置相应的排气、泄压、阻火、接地、放液安全泄压，进出装等安全装置。进出装置的可燃液体管置管线均严格遵守道应在装置的边界处设隔断阀和8字相关标准标准。盲板并在隔断阀处设平台。生产装置区的电气装置的设计应符合关标准执行，按爆《爆炸和危急环境电力装置设计规 炸危急场所的类范》的要求。设计单位应依据现行规别、等级及范围选范要求划定爆炸和火灾危急区域，并取安全、合格的电2.2.4选择相应等级的防爆电器设备。按爆气设备。设有牢靠炸危急场所的类别、等级及范围选择的接地系统，仪表电气设备，设计良好的接地系统，仪灯具、按钮及保护装置选用密闭隔爆或防爆型构架承受多层布置，除空冷设备外装置的可