焊接技术方案

管道焊接焊前预备等离子弧、氧乙炔等热加工方法。在承受热加工方法加工坡口时，必需不平处打磨平坦。坡口角度、钝边、间隙应符合设计规定，设计无规定时，按下表规定执行；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。图 式 壁厚〔mm〕4～910～26

间隙b(mm)1.5～3.02.0～4.0

钝边p(mm)1.0～1.51.0～2.0

α(°)60～7060±5焊件组对前应将坡口及其内外侧外表不小于10～20mm范围内的油、漆、垢、毛刺及镀锌层等去除干净，且不得有裂纹、夹渣等缺陷。300mm的直尺在接口内壁四周挨次0.22mm。600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm。环向焊缝距支架净距不应小于100mm；直管段两相邻环向焊缝200mm；管道任何位置不得有十字焊缝。不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管15%2200mm。应力和变形。焊接工艺要求管道焊接承受的焊条应符合以下规定：份、机械强度应与母材一样且匹配，要兼顾工作条件和工艺性。焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条材料必需按规格、型号分类保管，不得乱放，以防错用，库房通风要450条应放入保温箱或保温筒，随用随取。当天没用完的焊条〔在保温箱外的〕及焊剂，次日使用前必需重烘干。℃150-200℃150-2000t1～2h℃ 350-4501500 t碱性焊条1～2h钢管对口检查合格后，方可进展点焊，点焊时，应符合以下规定：点焊焊条应承受与接口焊接一样的焊条。点焊时，应对称施焊，得点焊。点焊长度与间距应符合下表规定350～50050～605600～70060～706≥80080～100400mm管〔mm〕环向点焊点〔处〕在室外露天作业,当遇有雨、雪、大雾、六级以上大风等状况时，管〔mm〕环向点焊点〔处〕重迭5～10mm，管子焊接时，管内应防止穿堂风。当工作环境的风590%时应实行保护措施施焊；焊接时，800mm的管,第一层焊道要用小直径焊条,留意气孔、裂纹、夹渣、未熔合等现象消灭，每层焊完后，应马上对层间进展清理，并进展外观检查，觉察缺陷消退后用较大直径焊条进展下一层的焊接。焊接检验工程使用的母材及焊接材料，使用前必需进展检查验收，不合格者不得使用。组对前应对坡口尺寸、坡口外表进展检查，其质量应理质量,1.2查工程未能满足前,严禁施焊。当对焊缝层次有明确规定时，应检查焊接层数是否符合设计要1.5倍范围内的焊缝进展无损检验,确认焊缝合格后,方可进展开孔。焊缝焊接完毕后要进展外观检查，焊缝外观质量应符合下表规定。项 目 技 术 要 求不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝外 观 和热影响区外表不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；外表光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽 度咬 边错 边未焊满

2～3mm应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不大于4mm深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得10%,且连续长不应大于100mm0.2t,2mm注：t为壁厚〔mm〕标准的规定。焊缝的返修当焊缝的内部和外表及影响区产