我的-水解酸化-生物接触氧化工艺处理纺织印染废水课件

-生物接触氧化工艺

处理纺织印染废水主要内容工程实例：水解酸化-生物接触氧化工艺各类纺织印染废水的特征及其处理流程常用的处理单元纺织印染废水的来源和特征纺织印染废水的来源印染行业是工业废水排放大户，我国纺织印染行业排出的废水是污染我国水环境的主要污染源之一。印染加工的四个工序都要排出废水：1.预处理阶段

主要包括退浆、煮炼、漂白、丝光四部分废水,废水中主要含有浆料、纤维素、油脂、蜡脂、碱以及各种助剂、漂白剂、洗涤剂等。废水呈强碱性,pH高达13以上,色度较低,一般在200倍左右,BOD5、CODCr值都很高,可生化性良好。其中，退浆废水水量较小，但污染物浓度高；煮炼废水水量大，污染物浓度高；漂白废水的水量大，但污染较轻；丝光废水含碱量高，NaOH含量在3%～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH。印染废水的特征色度高碱性强COD变化大水温水量变化大有机物浓度高粘性大常用的处理单元预处理设施：(1)格栅格栅一般设两道,一道固定式粗格栅,一道为自动回转式细格栅。(2)集水池将各类印染废水收集,然后提升至调节池。集水池根据情况而定,一般将它与调节池合二为一,不单独设置。

(3)调节池纺织印染工业特有的生产过程,造成其废水排放的间歇性和多变性,使排出废水的水质和水量变化很大。在废水进入构筑物之前,必须预先进行调节。将不同时间排出的废水,贮存在同一调节池内,并通过机械或空气的搅拌达到出水均匀的目的。此外,调节池还具有预沉淀、预曝气、降温和贮存临时事故排水的功能。水力停留时间一般为6～12h,最小应大于4h。絮凝沉淀常用的处理设施有:竖流沉淀池、斜管沉淀池、辐流沉淀池、平流沉淀池等。气浮常用设施有：电解气浮装置、曝气气浮装置、加压溶气气浮装置等。吸附常用的有:活性炭、硅藻土、树脂吸附剂等。过滤主要设施有:各类滤池、各种膜材过滤器等。生化处理技术厌氧包括:水解酸化、UASB等;好氧包括:生物膜法、活性污泥法等。各类纺织印染废水的特征及其处理工艺棉纺织印染废水包括前处理工序、染色或印花及后整理工序，均为有机性废水，主要成分为人工合成有机物及部分天然有机物,并含有一定量难生物降解物质。

涤纶仿真丝印染废水生产过程中产生碱减量废水和印染废水。碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般＞12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。采用化学法析出对苯二甲酸作为碱减量废水预处理技术，然后用生物技术处理综合废水的方法是治理高浓度涤纶仿真丝印染废水的有效方法，是目前治理该类废水的主要途径。多数企业将碱减量残液单独处理到一定程度后再与印染废水混合进行处理。一般采用降温和加酸中和办法降低其pH值,再与其他废水混合处理。当碱减量废水水量较小时,也可与印染废水混合在一起进行统一处理一。麻纺织印染废水麻纺纤维为纤维素纤维,其加工过程中产生脱胶废水和印染废水。其中脱胶废水为高浓度有机废水，易于生物降解;而印染废水与棉纺织印染废水相近，只是色度略低。目前,国内外纺织印染废水处理手段以生化法为主。近年来由于化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其COD浓度也由原来的数百mg/L上升到2000～3000mg/L，从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右，甚至更低，传统的化学沉淀和气浮法对这类废水的COD去除率也仅为30%左右。因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。不少地方在生物处理系统中增加了混凝、气浮、活性碳吸附、臭氧及电解处理工艺，但从运行情况看，除生物法以外，其它工艺都存在着能源、成本、效果和污泥二次污染问题。为此，我们提出了兼氧酸化水解—好氧生物接触氧化工艺处理纺织印染废水。工程实例废水来源：某纺织厂废水主要来自将坯布生产成成品过程中的退浆、染色、印花、皂洗、拉幅定型工序及厂区的生活污水。废水中主要含分散、酸性等多种染料,助剂有涂层胶、烧碱、溶剂、表面活性剂、浆料等。此类废水具有色度高、成分复杂、水质水量变化大、可生化性差等特点。废水水质水量：该污水处理站设计规模:6000m3/d,即250m3/h。处理后出水水质应达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)中的一级排放标准。工艺特点水解酸化-生物接触氧化的联合两段生物处理法在纺织印染污水处理中是先进、成熟的和可行的工艺方法,该工艺具有以下特点:1)可生化性好,处理效果稳定：该工艺可大大提高处理效果,增大处理负荷。污水在厌氧反应池中进行水解酸化处理,利用水解菌和产酸菌的作用,将不溶性有机物水解成溶解性有机物、大分子物质分解成小分子物质,提高污水的可生化性,去除部分悬浮物,同时去除大量的色度。经水解酸化处理后的污水进入接触氧化池,利用好氧微生物进一步降解有机物。固定在填料上的生物膜可以连续、均匀地与污水相接触,避免生物氧化池中存在污水与填料接触不均匀的缺陷。成熟的生物膜含有大量的好氧微生物,其数量远高于活性污泥法中同等容积的悬浮污泥中的生物数量,有较高的微生物浓度,故接触氧化法可以承受较高的处理负荷,耐冲击能力强,出水水质好且稳定,管理方便,而且剩余污泥量少且沉淀性能好,不存在污泥膨胀问题。2)处理负荷高,占地面积小：由于该工艺中有厌氧处理单元,因此允许原水COD浓度在900mg/L~1000mg/L的范围内波动,其生物相不会因负荷的冲击而受到影响。并且容积负荷高,大大节省了占地面积。3)工艺简单：常规的厌氧生物处理法包括水解、酸化、甲烷化三个阶段。其中甲烷化阶段所需反应时间较长,对环境条件要求苛刻,且产生甲烷气体影响周围环境。本工艺将厌氧过程控制在水解阶段和酸化阶段,可以在短时间内和相对高的负荷下获得较高的悬浮物去除率,改善和提高原水的可生化性和溶解性。且水解酸化不需要密闭池,不需要水、气、固三相分离器,出水无厌氧发酵的不良气味,改善了污水处理厂的环境。4)无污泥膨胀,泡沫少：在好氧段采用接触氧化法处理,微生物附着在填料上生长