水泥搅拌桩施工

施工机械采用搅拌桩专用机械设备，打设深度能力不小于18m，对应的功率不小于45KW，宜采用大功率设备。施工工艺流程如下：整平原地面-桩位放样-桩机就位-检验桩机调平机体-钻进并喷浆至设计深度-提钻并喷浆至工作基准面并停止喷浆-下钻搅拌至设计深度-提钻搅拌至原地面。具体施工方案如下：1）、施工准备a.机械准备：水泥搅拌桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前作好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业和设备如下：深层搅拌机、灰浆拌制机、搅料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备、其他辅助设备等。b.场地准备：清除地表杂草、树根、耕植土等。整平压实并形成不小于2%的外向横坡。在路基外侧开挖排水沟，保证施工期间的正常排水。2）、施工方法水泥搅拌桩采用“两喷四搅”法施工；桩机第一次下钻时喷出总浆量的20～40%，第一次提钻时喷出设计的剩余浆量，即两喷；全过程四次搅拌，即四搅。3）、搅拌桩的施工技术要求a.水泥浆采用P.O.32.5水泥拌制，浆液制备须有充分的时间，要求大于4min，以保证搅拌的均匀性和水泥的水化。水泥浆从灰浆拌和机导入集料斗时，必须进行过滤，把水泥硬块剔除。水灰比应根据试桩的参数确定，一般为0.45～0.5。浆液进入储料罐中必须不停顿搅拌，以保证浆液不离析。b.施工顺序由内侧向外侧，每公里的软土段要求试桩不少于5根，通过试桩确定以下参数：满足设计喷入量的各种参数，如：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量、两次喷浆量的分配；确定搅拌的均匀性，验证预定的工艺流程；掌握下钻和提升的阻力，采取相应的技术措施；确定软土含水量和喷浆量的关系，求的最佳喷浆量和浆液的水灰比。c.桩机下钻和提钻速度是控制喷浆量的关键因素，由试桩确定，一般钻进速度≤1.0m/min。钻头到达桩底后搅拌喷浆1～2min、间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，提钻速度≤0.8m/min，确保搅拌均匀。d.喷浆搅拌提升，靠近离整平高程约0.25m处，重复搅拌以提高桩头质量，直至离整平高程约30cm处停止。然后按要求在桩顶回填30cm碎石垫层。e.桩机钻杆下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于5秒。当复搅发生空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞等）而影响桩体质量时，钻机提升后应立即回填素土，进行重新喷浆搅拌，或直接在临近补打一根。4）、搅拌桩施工质量控制措施a.施工前做好首件工程，进行首件认可制度，同时认真总结首件施工工艺，取得相关的技术参数，检验方案的可行性，为后续施工总结积累相关经验。b.加强现场施工人员的理论学习和思想教育，提高管理人员和质量负责人的责任心及业务素质，将责任落实到个人。在施工中严格采取预先控制、过程控制、最终控制的办法，层层落实，消除质量隐患。c.加强进场原材料质量控制，加强施工现场安全工作，保证文明施工。d.对现场原始资料进行严格管理，要求应及时、真实、准确，资料管理设专职资料员进行统一管理。e.实行全过程旁站，由项目总工、工程部长不定期进行巡查。谢5张）、施工注意踢事项启a惨.连搅拌桩施工达甘到设计桩长皱的夜85胸%序且电机电流大鲁于捞120A杆时需停止下钻和，在试桩户中唉50虏%注桩出现桩长小膨于设计值刃锝持5控%感、电流大于纽120A慨时应在补勘地如质资料后调整潮处理方案，申湖报变更。（适芝用于常规设备阶）呢b另.改桩机必须配备豆喷浆量计量装削置，并定期进汪行标定，禁止藏无计量装置的府桩机投入使用庄。浆液罐容量沟应不小于一根童桩的用灰量加红50kg汇，以保证每根绘桩施工的连续敌。绞c蚁.股严格控制喷浆郑标高和停浆位浅置，不得中断旨喷浆，确保桩坏体长度；两喷烦过程中严禁在撤尚未喷浆的情隆况下进行钻杆忘提升和下钻作堡业。耳d针.刃桩体复搅施工生时，应采用中黎～低速档钻进滤和提升，切勿奸采用高速档快痒速钻进和提升载。肯e恭.谷涵洞尽下闻A英区干振复合桩续成桩后桩顶标只高应高于涵洞丙基础底面形50cm多，开挖基坑铺扣设垫层时予以帆破除、整理，筝以保证桩头的枝完好性。按设计水灰比制备水泥浆液兰6灾）、施工工艺纸流程按设计水灰比制备水泥浆液清表整平第一次下钻喷浆桩机就位对中清表整平第一次下钻喷浆桩机就位对中喷浆提钻至规定高程，停钻底部搅拌喷浆，间歇后提钻测量放样确定桩位喷浆提钻至规定高程，停钻底部搅拌喷浆，间歇后提钻测量放样确定桩位下钻复搅，上提复搅各一次提出钻杆、钻机移位，进行后续施工下钻复搅，上提复搅各一次提出钻杆、钻机移位，进行后续施工并7听）、检测：搅救拌桩成桩汽后扁7匪天内用轻便触庙探器钻取桩身喝加固土样，观蠢察搅拌均匀留程度，同时根薄据轻便触探击傲数用对比法判熔断桩身强度。霜成课桩速2编8丢天后在监理工张程师指定桩体牧的不同部位钻踩孔取芯，进行计无侧限抗压强资度试验。取样者数量每市组大