新疆特变-生产班组考核功能-客开需求分析

{文档名称}pagepage 目录TOC\o"1-5"\h\z\u文档控制 31.引言 71.1项目名称 71.2项目背景和内容概要 71.3相关资料、缩略语、定义 81.4目标 81.5范围 82.改进功能详细需求分析 92.1、整体流程图 92.2、生产派工业务 92.2.1概述 92.2.2业务流程 92.2.3工序派工 92.2.3.1客户原始需求 92.2.3.2规则要点 102.2.3.3界面示意 102.2.3.3.1主页面 102.2.3.3.2派工单生产排序 152.2.3.3.3工序派工领料单 182.3、料品档案维护查看料品BOM和工艺路线 192.3.1、客户原始需求 192.3.2、界面示意 192.3.3、功能说明 203.车间上下班业务交接详细需求分析（新增） 203.1上下班交接登录的主界面 203.1.1需求描述 203.1.2界面示意图 213.1.3字段说明 213.1.4功能说明 213.2上下班交接管理主要内容 223.2.1上下班交接——基本信息 223.2.1.1需求描述 223.2.1.2界面示意图 233.2.1.3字段说明 253.2.1.4功能说明 263.2.2上下班交接——当班人员录入 273.2.2.1需求描述 273.2.2.2界面示意图 273.2.2.3字段说明 293.2.2.4功能说明 293.2.3上下班交接——质量自检情况 293.2.3.1需求分析 293.2.3.2界面示意图 303.2.3.3功能说明 393.2.4上下班交接——产品完成情况 403.2.4.1需求描述 403.2.4.2界面示意图 403.2.4.3字段说明 423.2.4.4功能说明 423.2.5上下班交接——产品交接情况 433.2.5.1需求描述 433.2.5.2界面示意图 433.2.5.3字段说明 453.2.5.4功能说明 453.2.6上下班交接——材料消耗情况 463.2.6.1需求描述 463.2.6.2界示意图 463.2.6.3字段说明 483.2.6.4功能说明 483.2.7上下班交接——设备运行情况 513.2.7.1需求描述 513.2.7.2界面示意图 513.2.7.3字段说明 583.2.7.4功能说明 583.2.8上下班交接——交接班记录 593.2.8.1需求描述 593.2.8.2界面示意图 593.2.8.3字段说明 613.2.8.4功能说明 613.3班组考核基础档案 613.3.1人员岗位系数建档 623.3.1.1需求描述 623.3.1.2界面示意图 623.3.1.3字段说明 623.3.1.4功能说明 623.3.2班组考核指标 633.3.2.1需求描述 633.3.2.2界面示意图 633.3.2.3字段说明 633.3.2.4功能说明 643.3.3车间承包指标 643.3.3.1需求描述 643.3.3.2界面示意图 643.3.3.3字段说明 653.3.3.4功能说明 653.3.4人员非生产工时录入 663.3.4.1需求描述 663.3.4.2界面示意图 663.3.4.3字段说明 663.3.4.4功能说明 673.3.5工序质检项目指标维护 673.3.5.1需求描述 673.3.5.2界面示意图 673.3.5.3字段说明 683.3.5.4功能说明 683.4工序完工质检单 693.4.1.1需求描述 693.4.1.2界面示意图 703.4.1.3字段说明 703.4.1.4功能说明 714.IT网络部署 724.1服务器配置 725.开发平台支持 725.1硬件 725.2操作系统 725.3用友产品 725.4开发语言 735.5数据库 735.6程序架构 73确认及签字 74引言项目名称特变电工新疆线缆厂生产制造车间管理班组派工\班组领料\上下班交接\班组考核\班组工时统计项目。项目背景和内容概要特变电工新疆线缆厂是生产各种线缆的企业,生产主要资源为机器设备,车间领料的原则是按工序+按机台+按班组进行领料\生产入库,公司为了节省成本,减少浪费实行了按机台+按工序+按班组材料出库\成品入库的考核制度(主要是考核料在生产过程的实际用料与理论用料的差异,月底根据材料用料的差异大小组相关人员实行奖励与罚款,根据产成品的入库数量(定额工时)统计员工每月的实际工时从而计算工资生产车间派工A:派工原则:按机台+工序+班组+生产部门进行派工B:派工对象:生产订单+产品+工序C:派工单单据格式:见下文车间领料A:领料原则:派工原则:按机台+工序+班组进行领料B:领料单格式:见下文班组考核A:通过每日上下班组的交接:根据每个班组所领材料的数量\完成产品的数量\产品定额用料\本班材料转入下一个班组的材料数量计算出各班组的材料盈亏B:每月统计每个班组每个人员的具体材料盈亏,奖扣员工工资工时统计A:根据每日班组完成的产品数量(定额工时:同一产品同一工序不同设备定额工时不同)*定额工时=员工日工时每月汇总工时B:生产日报表根据每日的产品完工数量汇总成生产日报表上下班交接A:当班人员B:当班产品完成情况C:当班自检信息(每个工序所填的内容\界面不一样.目前有23种工序)D:当班材料消耗情况E:产品交接信息F:设备交接信息维护G:交接班记录信息维护相关资料、缩略语、定义无。目标

通过U9系统实现以上功能点范围U9V2.1版

改进功能详细需求分析、整体流程图业务流程图：该需求将会与U9的库存管理模块\车间管理模块产生影响.总体流程图如下：、生产派工业务概述按机台+班组+工序+工作中心依生产订单产生工序派工单。业务流程车间管理中的派工单与生产订单之间的关系。工序派工客户原始需求用户目前需要的是一个按工序+机台+班组进行条件设置，批量进行派工并产生派工单，还需要对这些派工单进行限额领料。按照目前客户要求的派工条件组合方式，最后产生的派工单单体行中，是包含有不同生产订单信息的信息行。同时用户也希望派工操作和派工任务排序可以依次在同一界面执行。规则要点只有经审核的生产订单并且完工数量小于计划生产数量的生产订单才能派工。工序派工由生产计划部门使用。派工的操作场景和业务流程如下：界面示意班组工序派工包括有两部分，派工设置和生成主界面派工单生产排序界面主页面在此主界面，主要是由计划部门操作人员通过如下图所示操作界面，选择工序、设备、班组信息，并调对应工序的生产订单信息，进行派工。示意画面保存新增修改删除复制提交审核查找列表输出打印工序—设备—班组—工作中心选择派工订单选择派工工序选择工序—设备—班组—工作中心选择工序派工单选择工序设备工作中心生产部门班次设备下达

工时合计派工时间开工时间完工时间GX01SB0112010-11-32010-11-42010-11-4GX02SB0312010-11-32010-11-42010-11-4派工订单选择订单客户

名称交货

日期承诺交

货日期导体累计

完成数量导体计划

完成时间计划数量交货要求需求日期MO001MO0011002010-11-8MO002MO002602010-11-8MO003MO0032002010-11-8MO004MO0041002010-11-8MO005MO005602010-11-8MO006MO0062002010-11-8派工工序选择工序设备班次订单已派工数量未派数量所需时间派工GX01SB01604020GX01SB03602010GX01SB04601020GX04SB04604020GX05SB05303010GX06SB066014020生成派工单限额领料注意：产生的派工单，需要新开发派工单界面，但是调用用标准的派工单实体，将派工信息，存储到派工单实体中。限额领料单，需要推式生成标准的领料单，具体的领料单生成模式，见后续工序派工领料单说明。栏目说明业务主键：派工单号表头字段说明（工序—设备—班组选择）字段字段说明（数据来源，默认值）规则与约束（字段的检查规则，相互约束、以及联动）是否必输选择对该行记录进行选择确认工序代号选U9系统中的工序代号无必输工序名称通过代号自动带出名称参照工序代号，显示名称设备代号选U9系统中的工序代号无必输设备名称通过代号自动带出名称参照设备代号，显示名称工作中心根据生产订单的工序的设置，自动带出工序的工作中心详细见工序工作中心调用说明注意事项1。生产部门设备属于哪个部门，自动带出。班次早、中、晚班必输设备下达工时合计针对派工信息自动计算更新。在派工的时候，如果是将某个订单的生产任务按工序派给某个设备，则计算出这个设备完成这些任务所需要的工时，并将这些时间进行累加，每派工一个，就更新显示一次，更新此时间信息。派工时间自动带入系统当前时间精确到分。开工时间手工录入完工时间手工录入表体字段说明字段字段说明（数据来源，默认值）规则与约束（字段的检查规则，相互约束、以及联动）是否必输派工订单选中否选中行才能产生派工单无生产订单根据过滤的条件自动带出不可修改客户名称从生产订单追索销售订单，从销售订单带出客户名称交货日期从生产订单对应销售订单带出承诺交货日期从生产订单对应销售订单带出导体累计完成数量取对应规格导体订单的累积完成数量导体累计完成数量导体计划完成时间取导体工序的派工计划完工时间。导体计划完成时间交货要求从生产订单中自动带出。计划数量从生产订单中自动带出。需求日期手工录入派工工序信息选中否选中行才确认对其进行派工无工序取所选择的工序编码设备取所选择的设备编码（或参照选择）班次取目前派工的工序时间订单从派工订单列表选中后带出来。累计派工量根据每次每工序派工数进行累加不可修改未派工量未派工量=计划数量—累计派工量不可修改所需时间工序定额工时*派工数量取产品工序定额工时，乘以数量，得到所完成此派工量所需要的时间。派工数量手工录入派工数量可以大于未派工量。派工数量默认为未派数量。功能说明此工序派工单全部是新的客开开发所得，因此，继续调用U9系统目前的派工单单据实体。开发完成后，将替换现有的车间管理的派工单功能，但所生成派工信息，继续保存到添加了扩展字段的的U9派工单中，特变电工客户用户日后将使用此新开发的工序派工单进行派工操作。在生成派工单后，将同时的生成针对各个派工单的领料单。功能目的画面说明生成派工单当前画面在设定条件后，自动按照设定的条件，推式生成派工单。派工单的实体用U9标准的派工单实体。但是因为这是按工序——设备——班组进行派工，所以，需要在标准派工单上加扩展字段，已存储派工设备。限额领料当前画面调用API，推式生成针对派工单的生产领料单。具体见“工序派工领料”单的设计。注意事项1：工序工作中心调用说明此处即为该工序对应的工作中心。在派工单中，需要将此工作中心信息存到对应的工序派工单中表体行中。此处即为该工序对应的工作中心。在派工单中，需要将此工作中心信息存到对应的工序派工单中表体行中。在生产订单界面，点在生产订单界面，点“明细清单”按钮，调出明细菜单，然后再点“工序”菜单，调出入图所示的“生产订单工序”界面。派工单生产排序在工序派工主界面选择工序、设备、订单等信息并输入派工数量后，执行生成派工单操作后，则进入派工单生产排序界面。需求描述用户在派工完成后，进入对该派工单的已派工订单的生产排序界面。由于我们目前按工序+设备+班组的派工，是可以追踪到对应的生产订单，甚至是销售订单（从生产订单追踪），所以，每个派工单中，就可能会包含有多个生产订单的生产任务，因此就需要按照实际的生产需要，对各个生产任务进行生产排序。生产排序的目的是对已经自动派给机台+班组的各个派工单任务做生产排序，具体派工任务的排序依据，是由派工人员，人为的根据实际的生产任务紧迫性需要进行生产执行排序。同时需要说明：这个生产顺序是一个通常的排序，一般情况下，机台和班组就是按照此顺序执行，但是，这个排序不是班组生产顺序的强制执行，在实际的生产过程中，班组可以在机台派工单执行界面，根据实际的生产需要和最新生产指令，选择最新要求的紧迫派工任务行，再点开始按钮进行执行（详细说明见机台派工单基本页的相应说明）。示意画面用户操作画面如下图所示：派工单生产排序派工单号工序班次派工日期设备订单（生产计划）料品(品名、规格）生产顺序计划完成时间计划数量已派工数量未派工数量派工数量交付要求备注MO001LP112010-11-3100604020MO002222010-11-360303010MO003332010-11-32006014020MO00112010-11-3100604020MO00222010-11-360303010MO00332010-11-32006014020确定取消栏目说明表头字段说明字段字段说明（数据来源，默认值）规则与约束（字段的检查规则，相互约束、以及联动）是否必输派工单号自动产生工序自动带入班次自动带入派工日期自动从派工单带入设备自动带入表体字段说明生产订单自动带入料品从派工单带入显示料品的品名、规格。生产顺序手工录入计划完成时间自动从派工单带出计划数量自动从派工单带出已派工数量自动带入未派工数量自动带入派工数量自动带入交付要求自动带入备注手工录入功能说明功能目的画面说明确定当前画面按照排序信息，将对应的数据存储到机台派工列表中。取消当前画面标准功能。派工单修改维护工序派工单下达完成后，可能根据实际的业务运行状况，还需要对部分派工单做修改或放弃执行的命令下达操作。需求描述由于目前的市场或生产变化的需要，有些生产订单的工序派工单下达后，可能需要对这些工序派工单做修改或者对某些订单的工序派工任务取消执行。那么，就需要有一个工序派工单维护界面，维护已经下达的派工单。主要的维护操作包括两个方面：1、修改：对未开始执行的派工单，或者部分执行的派工单，对相关比如派工数量等信息可以进行修改。这样就需要在派工单行信息中，有个行状态字段，以标识出目前该任务行的执行状况。修改可以是派工单单头信息，也可以是单行信息。但如果是派工单已经开始执行，则只能修改未开始执行的派工单行。如果是派工单行已经开始执行，则不能再进行修改。2、任务行删除：可以删除派工单中的某个派工单行。要删除的行，必须是未开始执行的派工单行。3、删除：删除整个派工单。但是要删除的派工单，必须是未开始执行的派工单。示意画面工序派工单，依然采用产品现有的标准派工单，在该派工单上，再增加4个扩展字段：派工设备、派工工序、班组、执行状态（未执行、正在执行、执行结束）。在派工单行上，需要增加一个自由项，以标识此订单行的执行状态（未执行、正在执行、执行结束）。对于未开始执行的派工单行，可以直接进行修改。修改完，在机台刷新派工单的时候，可以直接在机台派工单显示出最新状态。对于未开始执行的派工单行，可以进行修改，修改完后，直接保存即可。对于未开始执行的派工单，可以进行修改，修改完后，直接保存即可。对于未开始执行的派工单行，可以进行修改，修改完后，直接保存即可。对于未开始执行的派工单，可以进行修改，修改完后，直接保存即可。栏目说明这里的栏目，主要列出在工序派工单中可能需要修改或可以进行修改的关键字段，其它的字段和U9标准产品中的派工单的字段类型和说明相同，表头字段说明字段字段说明（数据来源，默认值）规则与约束（字段的检查规则，相互约束、以及联动）是否必输工序自动从派工流程产生写入班次自动从派工流程产生写入派工日期自动从派工流程产生写入设备自动从派工流程产生写入表体字段说明派工数量从派工流程自动产生。可以修改功能说明功能目的画面说明保存U9标准功能对于已经开始执行的派工单，则只能对派工单行进行修改。修改完后，直接保存单据，需要注意的是，在此保存的时候，可能单据状态是已审核的。放弃U9标准功能修改原画面对于未开始执行的派工单，即使是已经审核，也可以进行修改。新增U9标准功能删除U9标准功能提交U9标准功能审核U9标准功能复制U9标准功能查找U9标准功能列表U9标准功能打印U9标准功能工序派工领料单工序派工领料单采用标准U9产品的生产领料单，在生成领料单后，走U9标准流程进行提交、审核。如果不需要审核，则可直接调用系统的生产领料单提交、审核API，自动对推式生成的生产领料单进行提交和审核。车间直接到仓库按照调领料单进行领料。注意：在使用产品的标准领料单的时候，需要在领料单中，加入三个扩展字段：派工设备：记录这个派工单是给哪个设备派工的。派工工序：记录这个派工单是派给哪个班组的。班组：记录这个工序是派给哪个班组设置三个扩展字段：派工设备设置三个扩展字段：派工设备派工工序班组另外，在工序派工单生成领料单的时候，必须按照工序，将该订单对应工序的工作中心项，插入到由派工单推式生成的所产生的生产领料单——生产——工作中心字段中。推式生成工序派工单的领料单的时候，需要将工序的工作中心项，插入到领料单的表体行对应的生产标签下的“推式生成工序派工单的领料单的时候，需要将工序的工作中心项，插入到领料单的表体行对应的生产标签下的“工作中心”项中。在派工结束后，按工序会自动生成限额领料单，但这是标准的按生产需要进行的领料，单据上显示的数量是实际的生产所需数量，但是在实际进行领料的过程中，由于很多料品的包装是定规格的，所以，在实际发料的过程中，需要按整包装发料。因此，存在发料的分摊问题。因此，由业务部门在发料的时候，根据在实发数量中，设置相应的实发数量，因此，可能会造成实发数量大于应发数量的状况出现，那么就由发货人员根据上次领料情况，在后续的发料中，系统自动对以往的多发数量汇总，然后在新在本次的发料记录中进行提示和扣减。并减少实际的发料数量。、料品档案维护查看料品BOM和工艺路线（属于易用性问题，不是很紧迫，可以后续再完成。）、客户原始需求用户在U9料品档案查看界面，除了看到目前系统提供的基本信息外，的时候，还想查看该料品的BOM结构和工艺路线，因此，需要在料品档案上添加查看该料品BOM结构和工艺路线的功能。、界面示意加入两个按钮：“加入两个按钮：“查看BOM”“查看工艺路线”、功能说明功能目的画面说明查看BOM料品BOM带料品料号，查找出该料品的BOM内容。查看工艺路线料品工艺路线车间上下班业务交接详细需求分析（新增）上下班交接登录的主界面需求描述按照新缆厂在启用U9系统后的设想，各个工作中心的各个班组在接班进行工作的时候，首先需要登录U9系统，登录U9系统的目的，首先是通过确认工作中心、设备、班次、工序信息，识别出自己将要执行的是那些派工单。使用这个模拟登录的前提，是当前用户已经是新缆厂U9系统的用户。具有了查看机台派工单并进行操作的权限。所以，此模拟登录实质意义就是进行工作中心、设备、班次、工序的组合查询，查询的结果在机台派工单界面显示。注意，查询的时间，是自动匹配派工日期，取系统的当前日期，然后显示出该组合内容都需要执行那些派工单，这些派工单的派工内容执行顺序是什么。界面示意图车间班组登录查询条件设备班次工序字段说明***单头/行/子行：字段字段说明（数据来源，默认值）规则与约束（字段的检查规则，相互约束、以及联动）是否必输设备:选U9系统中的资源号无必须班次:选U9系统中的无必输工序选U9系统中的工序名称无必输功能说明功能目的画面说明与处理规则登录车间工作台画面当车间用户在登录界面选择了设备、班次、工序后，点“登录”按钮，自动进入到车间工作台界面。通过工序、设备、班次这三个条件进行匹配，匹配后定位出目前用户所操作的是那些生产订单，以及这些生产订单产品在派工单中的执行顺序。上下班交接管理主要内容上下班交接主要分为以下几个部分基本信息参与本班班次工作的人员本班班次操作人员质量自检情况根据每道工序不同质量自检录入的界面不同(内容不同)本班次产品完成情况本班班次产品交接情况本班班次材料领用\消耗\结存情况本班班次设备运行交接情况交接班记录上下班交接——基本信息需求描述业务场景：班组组长在带领本班组人员接班进行工作的时候，需要首先登录U9系统，然后在进入机台派工单执行界面进行模拟登录，登录的方式就是按照工作中心、设备、班组、工序条件，并自动匹配当前日期作为整体查询条件，进入机台派工单执行界面。进入机台派工单执行界面后，就会显示当前工作中心的这个设备所要进行的工作的派工单信息。班组组长在看到这些派工单信息，并确认派工信息无误后，则需要按照派工单生产顺序，开始进行生产。进入生产工作的操作流程如下：1、班组长首先在确认生产准备就绪后，先选中要进行生产的派工单行，然后点下面的开始按钮进行生产，在点了生产按钮后，则既可启动与DCS的接口服务（详细内容见《U9与DCS接口方案》）。也允许不完全按照生产顺序执行，完全由班组长选择生产行，点开始服务进行生产。2、在这个产品生产的过程中，需要对自检信息记录。3、当生产结束后，需要对当班人员工作信息进行记录，并需要对材料消耗情况作出统计。还需要记录产品的完成情况和设备的运行情况。4、在当班工作完成后，还需要和下班的人员做产品的交接。5、当是半成品和成品工序进行交接班的时候，需要对完成的工序及完工数量和其他数据推式生成工序完工申报单。在生成工序完工申报的过程中，需要将完工数量信息写入到完工申报单中。6、检验人员在检验完后，在工序完工申报单进行相应的质检信息填报，确定后，将相应的数据再填写到完工申报单中，同时自动提交和审核。如果是产品最后一道工序（根据生产BOM判断），则需要推式生成完工报告。并且能够在工序完工申报单，也能查询到还未质检的产品及订单。界面示意图班组上下班交接总结的界面如下图所示：保存放弃新增删除复制查找列表附件输出打印机台派工单设备班次工序工作中心基本人员信息自检信息产品完成情况产品交接情况材料消耗清单设备信息交接班记录顺序开工日期生产序号派工单号型号规格派工数量已完成数量未完成数量完工日期交货要求工艺文件备注从订单获取链接查看开始结束暂停刷新字段说明表头字段说明字段字段说明（数据来源，默认值）规则与约束（字段的检查规则，相互约束、以及联动）是否必输设备从派工单自动带出是班次从派工单自动带出是工序从派工单自动带出是工作中心从派工单自动带出表体字段说明字段字段说明（数据来源，默认值）规则与约束（字段的检查规则，相互约束、以及联动）是否必输顺序从派工单排序中自动参照选择开工日期生产开工生产序号自动从派工单带出派工单号自动带出型号从产品中带出规格从产品中带出派工数量从派工单中带出已完成数量从派工单中带出未完成数量从派工单中带出完工日期从派工单中带出交货要求从该工序对应的生产订单中自动获取带出。工艺文件当选中当前行记录的时候，调用U9系统标准的附件查看功能，打开该工序的工艺文件附件进行查看。注意：该工艺文件附件需要在设置该工序工序路线的时候，就将该附件上传到U9系统。备注手工录入功能说明特别注意，在执行下列各个功能操作的时候，都需要刷新本当前操作界面。功能目的画面说明保存当前画面当点击保存按钮的时候，需要做判断，首先从料品BOM判断当前工序是不是该料品（制造件）的最后一道工序，如果是该料品的最后工序，则在保存的时候，需要推式生成工序完工报告，并自动进行提交和审核，然后再根据工序完工报告推式（调用完工申报单API）生成完工入库单，并对完工入库单自动进行提交和审核。如果不是最后一道工序，则只生成工序完工报告，并对其进行提交和审核。在保存的时候，如果判断出“产品完成情况”页签下的完工数量未填写，则需要自动将派工数量值写入到完工数量。保存结束后，再点“产品完成情况”页签，则默认完工数量为派工数量，单是可以更改，然后再保存，保存后再提交，提交后，完工数量值就不再允许修改。放弃当前画面班组在看到工序派工单后，或工序生产已经开始进行的过程中，如果有异常情况，认为排在派工单中的某个生产任务行不需要执行的时候，需要将此生产任务从派工单列表中清除，则就在机台派工单列表中，选中需要清除的任务行，然后点“放弃”按钮，则生产任务将自动从派工单中清除。新增U9标准功能删除U9标准功能复制U9标准功能提交U9标准功能审核U9标准功能弃审U9标准功能查找U9标准功能列表U9标准功能打印U9标准功能开始当前画面班组在登录进入机台派工单执行界面后，在确认生产准备就绪，将要开始进行生产的时候，选中将要开始执行的工序派工行，点“开始”按钮，则表示该计划行已经开始执行，同时，调用DCS接口，向DCS发送指令，表示该生产订单的工序已经开始执行。在开始执行后，需要更新派工单的整单状态以及单行执行状态。结束当前画面在派工单上的生产订单工序执行结束后，需要点“结束”按钮表示该生产任务已经结束。同时，需要向DCS发送两个指令：1、上一个工序的生产已经结束。2、下一个工序的生产已经开始。暂停当前画面在生产订单的执行过程中，如果有异常情况发生，需要停止该订单的工序生产的时候，则可以点“暂停”按钮，表示该工序已经暂时停止执行，则需要向DCS系统发送指令，表示该订单的生产任务已经暂时停止执行。上下班交接——当班人员录入需求描述班组考核最终是要考核到个人,为了统计当班个人的具体工时，需录入完成当班产品的具体个人工作信息。界面示意图保存放弃新增删除复制查找列表附件输出打印机台派工单设备班次工序工作中心基本人员信息自检信息产品完成情况产品交接情况材料消耗清单设备信息交接班记录员工编号姓名岗位岗位系数实际工时（合计工时）字段说明字段字段说明（数据来源，默认值）规则与约束（字段的检查规则，相互约束、以及联动）是否必输单头字段说明设备从派工单自动带出班次从派工单自动带出工序从派工单自动带出工作中心从派工单自动带出单体行字段说明员工编号参照选择姓名选择员工编号后自动带出岗位参照选择岗位系数选择岗位后，自动带出部门参照选择实际工时自动计算得出实际完成工时算法：（完成数/工序定额）*工序班产时间（8小时）*设备定员人数功能说明上下班当班人员录入主要是用来统计每个操作人员在一月内总的工作工时,统计出报表交财务部后，由财务部作为用来计算员工工资的依据。上下班交接——质量自检情况车间工作班组在按照派工单进行生产，在生产进行的过程中，一些工序，需要对生产过程中的质量自检情况进行记录，这些记录信息，是车间生产过程的一个有效记录。可以供日后需要的时候查看。车间人员每天上下班都需要进行交接，当在交接时完成不同的工序时，各个工序自检内容不同，因此，需要录入的自检内容也不同，进而录入的界面也不同。为了解决此问题，在登入系统选择不同的工序时，可以显示出不同的自检内容录入界面。需求分析由于特变线缆厂目前有23个生产工序，各个工序的生产情况和设备情况差别很大，所以，在生产的过程中，各个生产工序需要做生产质量自检记录的信息差别很大，因此，只能按照各个工序的实际情况，设计不同的质量自检记录界面。然后，用户再在这些界面中录入各个工序的自检信息。目前，需要录入自检信息的有13个工序，各个工序录入自检信息的录入界面和内容分别如如下图所示：界面示意图1、挤橡（连硫）生产自检记录时间半成品外径单线外径挤包厚度挤包外径制品外观蒸汽压力(Mpa)日期数字型数字型数字型数字型数字型数字型2、（束）绞线生产自检记录时间单线直径（mm）牵引速度级别外层节距外层档位邻外层节距邻外层档位内层节距内层档位绞合外径（扇高）日期型数字型数字型数字型数字型数字型数字型数字型数字型数字型3、（铜、铝）拉丝生产自检记录时间单芯直径

(mm)日期型数字型4、煮水工序生产自检记录工艺要求煮水时间入池时间入池水温(A池)入池水温(B池)出池时间数字型数字型数字型数字型数字型5、屏蔽机生产自检记录时间绕包前外径铜带厚度绕包后外径搭盖率圆整度日期型数字型数字型数字型数字型数字型6、成缆装铠生产自检记录时间包带后外径包带间隙装铠后外径钢带间隙圆整度日期型数字型数字型数字型数字型数字型7、1+2硅烷交联生产线生产自检记录时间Φ60机一区Φ60机二区Φ60机三区Φ60机四区Φ60机快夹Φ60机导胶管Φ60机头Φ120机一区Φ120机二区Φ120机三区Φ120机四区Φ120机快夹Φ120机导胶管Φ120机头Φ80机一区Φ80机二区Φ80机三区Φ80机四区Φ80机快夹Φ80机导胶管Φ80机头日期型数字型数字型数字型数字型字符型字符型字符型数字型数字型数字型数字型字符型字符型字符型数字型数字型数字型数字型字符型字符型字符型8、0+3型半悬链式交联生产线生产自检记录绝缘标称厚度氮气压力（MPa）绝缘最薄点冷却水位（mm）挤出后外径时间机头压力（MPa）/电压螺杆转速（n/min）/电流硫化管温度（℃）65机90机150机65机90机150机一区二区三区四区五区六区9、PVC双阶机挤出造粒自检记录时间螺杆类型一区温度

(℃)二区温度

(℃)三区温度

(℃)主机转速

(rpm)主机电流(A)主喂转速

(Hz)侧喂转速

(Hz)切刀转速熔体温度(℃)熔体压力(Mpa)10、金属制品车间铜杆上引连铸生产自检记录时间熔化炉保温炉压力进水温度出水温度结晶器冷却水量（立方米/小时）VAcos∮℃VAcos∮℃1号2号3号4号5号6号7号8号时间数字型数字型数字型数字型数字型数字型数字型数字型数字型数字型数字型数字型数字型数字型数字型数字型数字型数字型数字型11、铜轧机生产原始自检记录轧杆时间轧机速度电流（V%）轧机速度电压（V）12、铝炉生产原始自检记录时间炉号铝锭产地铝锭进炉量(t)废线、杆（t）铝铁合金（kg）稀土合金（kg）铝硼合金（kg）精炼剂（kg）保温炉炉温℃铸机轧机操作者铸造温度（℃）速度电压（V）速度电压（V）速度电流（V%）日期整型手工录入数字型数字型数字型数字型数字型数字型数字型数字型数字型数字型数字型选U9系统的人员档案日期整型手工录入数字型数字型数字型数字型数字型数字型数字型数字型数字型数字型数字型日期整型手工录入数字型数字型数字型数字型数字型数字型数字型数字型数字型数字型数字型13、编织生产原始自检记录时间丙纶丝股数稀编接头制品外观日期型数字型数字型数字型数字型功能说明由于各个工序的自检记录信息项不完全相同，因此，不能用同一个界面实现所有自检信息的录入。因此，需要按照上述的界面模式，设计针对不同工序的自检信息录入界面，当用户在车间派工单界面选择不同的加工工序的时候，需要切换到自检信息页签录入自检信息的时候，根据工序关联到该工序对应的自检信息界面。为达到此目的，在开发的时候，需要根据工序和界面做对应关系。目前，新缆厂有固定的23个生产工序，各个工序有对应的工序编码，我们可以用工序编码和选择的工序自检界面进行对应。因此，在实现的时候，需要从基础数据中取到这些工序的对应编码，以便在代码中作自检页内容对应调用。另外，需要特别说明，由于所有的自检信息是和时间紧密关联的，而且每条记录的时间是绝对不允许修改的，因此，在实现的过程中，每条记录就是要通过如下图所示的U9标准表体行新增实现模式来实现。在进入自检录入界面后，首先需要在标题行中，默认在第一行显示当前时间（精确到分）。也允许用户进行删除该行，这些采用U9标准的表体行新增、插入、删除（批量修改功能不需要）功能。特别需要强调：当点表体行“新增”菜单新增的行的时候，需要自动在各个自检信息录入界面的信息录入界面表体中，自动在该新增行的“时间”列中，加入当前的时间，并且此时间不许修改。默认加入时间列，并默认加入当前日期，时间要求精确到分。并且，此时间不允许修改。默认加入时间列，并默认加入当前日期，时间要求精确到分。并且，此时间不允许修改。功能目的画面说明保存U9标准功能放弃U9标准功能新增U9标准功能删除U9标准功能提交U9标准功能审核U9标准功能复制U9标准功能查找U9标准功能列表U9标准功能打印U9标准功能上下班交接——产品完成情况需求描述在基本界面选中任务行，点开始后，则将派工信息对应栏目写到完成情况页面对应栏目下，点在生产任务完成点“结束”按钮的时候，将完工数量值设为派工数量，但此数量值允许用户修改，在整个单据提交后，则就不再允许用户修改。同时，需要自动按公式自动计算出完工工时，并同步的更新人员页签下的实际工时。界面示意图产品完成情况的操作界面如下图所示：保存放弃新增删除复制提交审核查找列表输出打印机台派工单设备班次工序工作中心基本人员信息自检信息产品完成情况产品交接情况材料消耗清单设备信息交接班记录完工日期生产订单

编号料品品名规格单位1单位2完工数量1完工数量2派工单号完工工时派工数量字段说明表体字段说明字段字段说明（数据来源，默认值）规则与约束（字段的检查规则，相互约束、以及联动）是否必输完工日期取系统当前日期，并且不可修改。精确到分。生产订单编号从派工单自动带出料品从派工单基本中自动带出。品名从料品中自动带出规格从料品中自动带出单位1从料品中自动带出单位1从料品中自动带出针对双单位料品派工单号从派工单基本中自动带出完工数量1取派工单中的派工数量按单位1计算出的数量完工数量2从料品中自动带出按单位2计算出的数量完工工时计算得出*完工工时计算公式：（完成数/工序定额）*工序班产时间（8小时）*设备定员人数。其中，完成数获取算法：完工数量—返工数量—报废数量派工数量从派工单基本中自动带出功能说明产品交接情况主要是用来统计本班班次的总工时：在统计本班班次时只有合格品数量才统计工时。功能目的画面说明保存U9标准功能放弃U9标准功能新增U9标准功能删除U9标准功能提交U9标准功能提交后，完工记录不能修改，并生成完工工时。审核U9标准功能审核后自动生成工序完工申报单，中控质检员可在工序完工申报单中填写相关的质检信息。复制U9标准功能查找U9标准功能列表U9标准功能打印U9标准功能上下班交接——产品交接情况需求描述班组在本班工作任务完成后，需要对本班的生产料品向下一班做产品的交接记录。主要记录本班生产已完工的良好（合格）产品的数量（按各个产品的计量单位计算）。以及所完成这些产品的分段情况，各个分段的段长，并需要从派工单所对应的生产订单中，调出该料品的交货要求信息进行显示。界面示意图班组产品交接情况的用户操作界面如下图所示：保存放弃新增删除复制查找列表附件输出打印机台派工单设备班次工序工作中心基本人员信息自检信息产品完成情况产品交接情况材料消耗清单设备信息交接班记录完工日期生产订单编号料品品名规格单位当班完成数量(良品)段数段长交货要求字段说明表体字段说明字段字段说明（数据来源，默认值）规则与约束（字段的检查规则，相互约束、以及联动）是否必输完工日期手工录入（参照选择）生产订单编号从派工单基本自动带出料品自动带出品名自动带出规格自动带出单位自动带出派工单号自动带出当班完成数量(良品)手工录入段数手工录入段长手工录入交货要求手工录入功能说明此界面的各个菜单按钮的功能，下列的和班组派工单的操作界面上的功能按钮的功能相同。功能目的画面说明保存U9标准功能放弃U9标准功能新增U9标准功能删除U9标准功能提交U9标准功能审核U9标准功能复制U9标准功能查找U9标准功能列表U9标准功能打印U9标准功能上下班交接——材料消耗情况需求描述车间班组在生产任务结束后，需要对自己本班的材料消耗情况作出统计。统计的目的是根据上下班的材料交接情况，计算出本班人员生产产品的理论用料与实际的盈亏情况，以便于日后做班组业绩考核使用。统计的内容和相关算法，如下下图所示：界示意图算法1、盘点数量：当班盘存（剩余整包产品数+机架上料品估计数，人工估计填写）算法2、理论用量：取产品BOM中的单位产品用量B，假设，需要完成的产品数量未X，则该产品的理论消耗量为=B*X。算法3、班组考核指标计算：（实际消耗—产品净重）/产品净重算法4、实际消耗计算：（上班盘存+本班领用量）-剩余数量保存放弃新增删除复制提交审核查找列表输出打印机台派工单设备班次工序工作中心基本人员信息自检信息产品完成情况产品交接情况材料消耗清单设备信息交接班记录序号材料编号或上道工序合格品品名规格计量单位理论用量上班盘存量本班领用量未完成产品理论数量盘点数量实际消耗当班盈亏数量产品净重班组考核指标实际消耗率当班废料材料生产厂家使用效果评定材料属性从BOM获取取本机台最大值编号盘点单的盘存量值填报剩余数量实际消耗-理论用量从BOM获取字段说明表体字段说明字段字段说明（数据来源，默认值）规则与约束（字段的检查规则，相互约束、以及联动）是否必输序号手工录入材料编号或上道工序合格品从基本信息带入带入的工序品为：派工单中已经开始生产，未点完工的产品的上道工序品；或者是点完工，单完工数量小于派工数量的上道工序品。品名从基本信息带入规格从基本信息带入计量单位从基本信息带入理论用量从BOM获取上班盘存量取本机台最大值编号盘点单的盘存量值本班领用量取本班领料单中领料数量盘点数量手工录入实际消耗（上班盘存+本班领用量）-剩余数量当班盈亏数量实际消耗-理论用量产品净重从BOM获取班组考核指标计算：（实际消耗—产品净重）/产品净重实际消耗率实际消耗/理论用量*100%材料生产厂家参照选择。使用效果评定值集参照选择材料属性手工填写功能说明本次工序材料实际领用量=上班次盘点数(材料\半成品)+本班次去车间仓库领用数本次工序料品理论耗用量=本道工序理论完工产品数量*本工序BOM用量(对于工序成品来说是完工品数量)本次工序实际耗用量=本次工序材料实际领用量—盘点数量本次工序材料盈亏数=本次工序材料实际领用量-本次工序料品理论耗用量-盘点数功能关键点说明:1、本次班次领用的材料数分为上工序流转下来的工序状态下的半成品,还有原材料从仓库中领用的原材料(只是暂时领用,作为机台+班次实际领用数)2、上一班次的盘点数量自动流转到下一工序的领料数量3:、本次工序实际耗用量(=本次工序材料实际领用量—盘点数量)要能自动产生一张材料出库单扣减仓库的库存,同时本张领料单作为计算产成品的材料成本(工序状态下半成品如何处理)本次工序材料盈亏数(=本次工序材料实际领用量-本次工序料品理论耗用量-盘点数)要按本班班次的员工系数计算到个人.功能目的画面说明保存U9标准功能保存时，系统自动产生本次工序材料盈亏数。放弃U9标准功能新增U9标准功能删除U9标准功能提交U9标准功能审核U9标准功能复制U9标准功能查找U9标准功能列表U9标准功能打印U9标准功能材料分摊算法：假设有如下场景：派工单1料品理论需求数量实际发料数量A30A20A40A30合计120一、车间当班班组盘点算法：班组核算时，处于盘点状态的料品分3部分：已完成产品所消耗原材料数量：X1现场剩余的原材料数量：Y1正在机台运行的原材料数量：Z1有计划完成数量：X;已完成数量：Y未完成数量：M=X-Y参数：生产产品BOM料品单位理论用量：B理论材料用量：已完成产品的理论用量=Y*B未完成产品的理论用量=M*B实际领料数量：S上班盘存结转节余数量：J盘存数量（现场实际盘点，比如查称，人工估计）：N实际消耗数量=(J+S)-(N-M*B)2、月末车间盘点当月消耗数量：上月结存数量+本月领用数量-当期盘存数量上月结存数量：车间现场未完工在制品（未办入库的产品）+当期剩余材料本月领用：按车间算，该车间当期（统计时间段）所有领用材料之和。当期盘存数量：车间现场未完工在制品（未办入库的产品）+当期剩余材料（指盘点实物数量）指盘点实物数量-车间现场未完工在制品的材料上下班交接——设备运行情况需求描述在本班班次的操作过程中当班人员在交接时必须交接机台设备的运行情况。各个设备的运行情况记录信息不是完全一样，所以，需要分为不同的录入界面进行录入。界面示意图保存放弃新增删除复制查找列表附件输出打印机台派工单设备班次工序工作中心基本人员信息自检信息产品完成情况产品交接情况材料消耗清单设备信息交接班记录1、挤橡（连硫）生产原始记录运转时间润滑运转状况待工停机：待料停机：1小时故障停机大修停机1小时2、（束）绞线生产原始记录设备运转与润滑保养手工录入(字符型)安全文明生产情况手工录入(字符型)交接班情况手工录入(字符型)待工停机：待料停机：1小时故障停机大修停机1小时3、（铜、铝）拉丝生产原始记录设备运转时间手工录入(数字型）润滑手工录入(字符型)运转情况手工录入(字符型)设备卫生情况手工录入(字符型)待工停机：待料停机：1小时故障停机大修停机1小时5、屏蔽机生产原始记录设备运转时间日期型（精确到分）润滑手工录入(字符型)运转状况手工录入(字符型)待工停机：待料停机：1小时故障停机大修停机1小时6、成缆装铠生产原始记录设备运转时间日期型（精确到分）润滑手工录入(字符型)运转状况手工录入(字符型)待工停机：待料停机：1小时故障停机大修停机1小时7、1+2硅烷交联生产线生产原始记录线新管热℃水槽温度设备配模尺寸挤出机参数线速(m/min)模芯内模模口螺杆压力(MPa)电流转速Φ60机数字型数字型数字型数字型数字型数字型数字型8、0+3型半悬链式交联生产线生产原始记录设备运转时间手工录入(数字型）润滑手工录入(字符型)运转情况手工录入(字符型)设备卫生情况手工录入(字符型)本班产量手工录入(字符型)待工停机待料停机1小时故障停机大修停机1小时9、PVC双阶机挤出造粒记录设备运转时间日期型（精确到分）润滑手工录入(字符型)待工停机待料停机1小时故障停机大修停机1小时10、金属制品车间铜杆上引连铸生产原始记录1、

水箱水量是否充足2、

水温是否正常3、

工频炉运行是否正常4、

空压机、冷却泵、齿轮箱润滑是否正常5、

行车是否灵活、安全6、

门窗、消防栓有无损坏7、

工作区内卫生是否清洁、干净注意：各个选择内容，主要采用是否枚举的方式，列出“是”、“否”两个选择项，让用户选择。11、铜轧机生产原始记录1、

润滑保养乳化液泵、电机联轴器是否润滑正常2、

油管是否有泄露3、

齿轮传动部位是否有异常响动4、

工作区内是否清洁干净5、引水阀是否关闭注意：各个选择内容，主要采用是否枚举的方式，列出“是”、“否”两个选择项，让用户选择。12、铝炉生产原始记录1、

油枪、油泵、风机是否关闭2、

上料装置是否安全3、

油管是否泄露4、

工作区内是否清洁干净5、

每天天检查铸机燕尾槽是否定期加润滑油6、

每周检查齿轮箱、油压剪油箱是否定期加润滑油7、

电机联轴器每月一次是否定期加润滑油8、

每天检查一次冷却泵、乳化液泵是否定期加润滑油9、

铸机坑内残铝是否清理干净10、

流槽是否粉刷11、

收杆装置是否灵活、安全12、

行车是否安全13、

门窗、消防栓有无损坏14、

引水阀门是否关闭注意：各个选择内容，主要采用是否枚举的方式，列出“是”、“否”两个选择项，让用户选择。13、编织生产原始记录设备运转时间手工录入(数字型）润滑手工录入(字符型)运转情况手工录入(字符型)待工停机待料停机1小时故障停机大修停机1小时字段说明各个工序的设备运行情况的记录信息项及对应的存储字段类型，详细见各个示意界面内容中的表格所示说明。功能说明从上述的界面示意图可以明显的看出，大部分设备的运转信息记录类容是记录不如运转时间、润滑、运转情况等信息，也有部分是记录各个设备的运转检查状况，也有设备信息的记录是一些和其它设备信息记录都没有任何共同点的信息项。因此，本部分的功能实现，需要根据各个设备记录信息项的实际情况，进行分类，可以通过建立不同的几个模式的实体单据，以便在不同工序，切换到设备运行记录情况页签的时候，根据上述界面描述的方式，调用对应类别的实体单据，供用户来填写信息。功能目的画面说明保存U9标准功能放弃U9标准功能新增U9标准功能删除U9标准功能提交U9标准功能审核U9标准功能复制U9标准功能查找U9标准功能列表U9标准功能打印U9标准功能上下班交接——交接班记录需求描述班组在本班工作结束，需要对本班的工作情况作交接班记录。各个班组记录的信息基本相同，都是由本班工作结束后，由本班的班组负责人，在对自己本班组工作进行总结的基础上，在向下一班进行交班的时候，对生产、交班及其它信息进行记录，记录这些信息的目的，是便于日后对生产过程信息进行查阅，以便在比如出现产品质量问题等异常状况的时候，进行追踪查询和分析。由于各个工序记录的交接班记录信息都是固定的3项信息，因此，可以建立一个实体单据，记录包括班组、设备、工序、工作中心等信息再内的这些交接班记录数据。用户在不同的工序，切换到对应的交接班记录页签的时候，可以统一调用这个实体单据，在点统一的“保存”按钮的时候，可以将这些数据信息存储到对应的实体中。交接班信息保存提交后，机台派工单界面自动退出，完成本班所有记录，下一班组接班，必须重新登录机台派工单界面。界面示意图交接班生产的录入界面，如下图所示：保存放弃新增删除复制查找列表附件输出打印机台派工单设备班次工序工作中心基本人员信息自检信息产品完成情况产品交接情况材料消耗清单设备信息交接班记录安全文明生产情况交接班情况记录其它信息字段说明表体字段说明字段字段说明（数据来源，默认值）规则与约束（字段的检查规则，相互约束、以及联动）是否必输安全文明生产情况手工录入字符型交接班情况记录手工录入字符型其它信息手工录入字符型功能说明由于交接班记录是由各个工序根据自己本班次功能目的画面说明保存U9标准功能放弃U9标准功能新增U9标准功能删除U9标准功能提交U9标准功能审核U9标准功能复制U9标准功能查找U9标准功